PT843763E

PT843763E - Revestimento de pavimentos constituido por paineis de soalho duros, e metodo de fabrico desses paineis de soalho

Info

Publication number: PT843763E
Application number: PT97928169T
Authority: PT
Inventors: Stefan Simon Gustaaf Moriau; Mark Gaston Maurits Cappelle; Bernard Paul Joseph Thiers
Original assignee: Unilin Beheer Bv
Priority date: 1996-06-11
Filing date: 1997-06-07
Publication date: 2001-03-30
Also published as: DE69703230T2; CN100526578C; NZ329581A; ATE445059T1; ES2246751T3; CN1880703B; ES2247961T3; EP2031147A2; ES2356164T3; US8365494B2; PT1541778E; US7707793B2; EP2280135A2; RO119641B1; AR060214A2; CA2226286A1; CN1928294A; CN1880702A; CN1928294B; ES2220244T1

Description

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DESCRIÇÃO

"REVESTIMENTO DE PAVIMENTOS CONSTITUÍDO POR PAINÉIS DE SOALHO DUROS, E MÉTODO DE FABRICO DESSES PAINÉIS DE SOALHO”

Este invento diz respeito a um revestimento de pavimentos constituído por painéis de soalho duros, assim como a um método de fabrico desses painéis de soalho.

Em primeiro lugar, o invento é destinado aos pavimentos designados por pavimentos laminados, mas de uma maneira geral também pode ser aplicado a outros tipos de revestimento de pavimentos constituído por painéis de soalho duros, como por exemplo tacos folheados, tacos prefabricados, ou outros painéis de soalho que possam ser comparados a pavimentos laminados. t E sabido que esses painéis de soalho podem ser aplicados de diversas maneiras.

De acordo com uma primeira possibilidade, os painéis de soalho são fixados ao pavimento subjacente por meio de cola ou de pregos. Esta técnica tem o inconveniente de ser bastante complicada e posteriores alterações só podem ser feitas arrancando os painéis de soalho.

De acordo com uma segunda possibilidade, os painéis de soalho são instalados de forma solta sobre o pavimento subjacente, indo os painéis de soalho ajustar-se mutuamente uns aos outros por meio de um acoplamento constituído -2-

por uma lingueta e por uma ranhura, indo na maior parte dos casos ser também colados uns aos outros na zona da lingueta e da ranhura. O pavimento obtido desta maneira, também designado por soalho flutuante, tem como vantagem o facto de ser fácil de instalar e da superfície do pavimento se poder deslocar na sua totalidade, o que muitas vezes é conveniente a fim de poder absorver possíveis fenómenos de expansão e de contracção.

Um inconveniente dos revestimentos de pavimentos do tipo anteriormente referido, sobretudo se os painéis de soalho forem instalados de forma solta sobre o pavimento inferior, é o que consiste no facto de que, durante a expansão do pavimento a sua subsequente contracção, os próprios painéis de soalho se podem separar uns dos outros, em consequência do que existe a possibilidade de, por exemplo, terem que ser formadas uniões indesejáveis se a ligação com cola se desfizer. A fim de remediar este inconveniente, já foram imaginadas técnicas que consistem em proporcionar a existência de elementos de ligação feitos de metal entre cada par de painéis de soalho, a fim de os manter ligados um ao outro. No entanto, o fabrico desses elementos de ligação é bastante caro e, além disso, o seu fornecimento ou a sua instalação é uma operação muito demorada.

Nos documentos WO 94/26999 e WO 93/13280, entre outros, encontram-se descritos exemplos de formas de realização em que são aplicados esses elementos de ligação metálicos.

Além disso, através dos documentos WO 94/1628, WO 96/27719 e WO 96/27721, entre outros, são conhecidos acoplamentos que permitem que as partes constitutivas do soalho possam ser encaixadas umas nas outras de forma rápida, à pressão e com efeito de mola. No entanto, o efeito de encaixe rápido, -3-

com efeito de mola, obtido com estas formas de realização não garante uma acção 100 por cento eficaz contra o desenvolvimento de espaços livres entre os painéis de soalho, mais particularmente devido ao facto de ser preciso proporcionar a existência de folgas bem definidas, a fim de se poder ter a certeza de que é possível efectuar o encaixe rápido, com efeito de mola, entre as partes constitutivas do soalho.

Através da GB 424 057 é conhecido um acoplamento para elementos constitutivos de um pavimento de tacos que, tendo em consideração a natureza do acoplamento, apenas é apropriado para pavimentos de tacos de madeira maciça.

Além disso, através dos documentos GB 2.117.813, GB 2.256.023 e DE 3.544.845, também são conhecidos acoplamentos para painéis. No entanto, esses acoplamentos não são apropriados para ligar painéis de soalho.

Na US-A-4 426 820 são divulgados componentes próprios para a constituição de um pavimento (superfície) próprio para a prática de desportos, de preferência feitos de material plástico. Este tipo de revestimento de pavimentos é constituído por painéis de soalho duros que compreendem um núcleo, sendo os painéis destinados a ser assentes de maneira a proporcionarem a formação de uma superfície plana, voltada para o lado de cima, situada num primeiro plano horizontal, e uma superfície substancialmente plana, voltada para o lado de baixo, situada num segundo plano horizontal. Os painéis encontram-se dotados, pelo menos nos bordos de dois lados opostos, de umas partes de acoplamento que são formadas de maneira a constituírem apenas uma única peça juntamente com o núcleo e que vão cooperar umas com as outras, substancialmente sob a forma de uma lingueta e de uma ranhura. A ranhura é pelo menos delimitada por um lábio superior e por um lábio inferior, indo o lábio inferior estender-se para além do -4- lábio superior. As partes de acoplamento encontram-se dotadas de uns meios de bloqueamento mecânico integrados que impedem que dois painéis de soalho que se acham acoplados um ao outro possam ser separados um do outro segundo uma direcção perpendicular ao respectivo bordo e paralela ao lado de baixo dos painéis de soalho que se acham acoplados um ao outro. No entanto, os meios de acoplamento da US-A-4 426 820 não são adequados para serem utilizados em painéis de soalho duros e finos, tais como por exemplo painéis de soalho laminados feitos à base de madeira.

Um dos objectivos do invento consiste em proporcionar um revestimento de pavimentos do tipo anteriormente referido, cujos painéis de soalho possam ser acoplados uns aos outros de uma maneira óptima e/ou cujos painéis de soalho possam ser fabricados de uma maneira fácil, e em que de preferência seja excluído um ou mais dos inconvenientes anteriormente referidos.

Outro objectivo do invento consiste também em proporcionar um revestimento de pavimentos que tenha a vantagem de não poderem ser cometidos erros durante a instalação, tais como espaços vazios e outros erros semelhantes.

Além disso, um dos objectivos do invento também consiste em proporcionar um revestimento de pavimentos em que seja excluído, ou pelo menos contrariado, de uma maneira óptima o subsequente desenvolvimento de espaços vazios, e em que também seja minimizada a possibilidade da penetração de sujidades e de humidade.

Tendo em vista estes objectivos, o invento diz respeito a um revestimento de pavimentos constituído por painéis de soalho duros compreendendo um núcleo à base de madeira, sendo os referidos painéis destinados a ser assentes de maneira a proporcionar uma superfície plana, voltada -5- -5-

<’~2aÀí^ para o lado de cima, situada num primeiro plano horizontal, e uma superfície substancialmente plana, voltada para o lado de baixo, situada num segundo plano horizontal, encontrando-se os referidos painéis de soalho duros dotados, pelo menos nos bordos de dois lados opostos, de umas partes de acoplamento que são formadas de maneira a constituírem apenas uma única peça juntamente com o referido núcleo à base de madeira e que vão cooperar umas com as outras, substancialmente sob a forma de uma lingueta e de uma ranhura, sendo a referida ranhura pelo menos delimitada por um lábio superior que termina num plano vertical e por um lábio inferior, e encontrando-se a referida lingueta dotada de uma porção de lingueta que a partir da ponta da lingueta se estende no sentido de fora para dentro até ao referido plano vertical quando os referidos painéis são unidos entre si, em que: o lábio inferior se pode dobrar elasticamente e se estende para além do lábio superior; as partes de acoplamento se encontram dotadas de uns meios de bloqueamento mecânico integrados que são formados de maneira a constituírem apenas uma única peça juntamente com o referido núcleo e que impedem que dois painéis de soalho que se acham acoplados um ao outro possam ser separados um do outro segundo uma direcção perpendicular ao respectivo bordo e paralela ao lado de baixo dos painéis de soalho que se acham acoplados um ao outro; os referidos meios de bloqueamento mecânico integrados compreendem, por um lado, uma saliência localizada na superfície inferior da referida lingueta, indo a referida saliência estender-se pelo menos parcialmente para além do referido plano vertical no sentido de fora para dentro e encontrando-se a referida saliência dotada de uma superfície de contacto, e, por outro lado, um recesso que se acha formado no lábio inferior e que é próprio para nele se ir alojar a referida saliência, encontrando-se o referido recesso dotado de uma superfície de contacto que vai cooperar com a -6- referida superfície de contacto da referida saliência de maneira a que uma linha tangente que é definida pelas referidas superfícies de contacto quando estas se acham em contacto uma com a outra seja inclinada com respeito aos referidos planos horizontais; a referida superfície de contacto do lábio inferior se acha localizada pelo menos parcialmente na porção do lábio inferior que se estende para além do lábio superior; e a referida saliência, o referido recesso e o referido lábio inferior que se pode dobrar elasticamente se encontram dispostos de maneira a permitir a união entre os referidos painéis por meio de um processo que consiste em deslocá-los um em relação ao outro de uma maneira substancialmente plana.

Numa primeira importante forma de realização preferida, as partes de acoplamento encontram-se dotadas de uns meios de bloqueamento que, na posição de encaixe de dois ou mais desses painéis de soalho, vão exercer um sobre o outro uma força de aperto que vai obrigar os painéis de soalho a deslocar(em)-se um(uns) contra o(s) outro(s). Em consequência disto vai acontecer que a formação de espaços vazios vai ser contrariada não apenas durante a instalação, mas também numa fase posterior.

De acordo com uma segunda forma de realização preferida, a optimização anteriormente referida consiste no facto do revestimento de pavimentos apresentar a seguinte combinação de características: as partes de acoplamento e os meios de bloqueamento são, conforme anteriormente referido, realizados de maneira a constituírem apenas uma única peça juntamente com o referido núcleo dos painéis de soalho; as partes de acoplamento têm uma forma tal que dois painéis de soalho sucessivos podem ser encaixados um no outro exclusivamente por meio de uma acção de encaixe mútuo rápido, à pressão e com -7-efeito de mola, e/ou de rotação mútua, pelo que cada painel de soalho subsequente pode ser inserido lateralmente no painel antecedente; as partes de acoplamento proporcionam um bloqueamento mútuo, sem folgas, segundo todas as direcções no plano que se acha situado numa posição perpendicular aos bordos anteriormente referidos; a possível diferença entre o lábio superior e o lábio inferior que delimitam a anteriormente referida ranhura, medida no plano do painel de soalho e perpendicular à direcção longitudinal da ranhura, é inferior à espessura total; a espessura total de cada um dos respectivos painéis de soalho é igual ou superior a 5 mm; e o material básico a partir do qual são formados os anteriormente referidos núcleo e meios de bloqueamento, é constituído por um produto de madeira triturada que, por meio de um agente de ligação ou por meio de fusão conjunta, forma um único composto e/ou é feito de uma placa de aglomerado com lascas de dimensões muito reduzidas.

Devido ao facto das partes de acoplamento proporcionarem um bloqueamento mútuo, sem folgas, assim como devido ao facto dessas partes de acoplamento serem fabricadas sob a forma de uma única peça, a partir do material básico dos painéis de soalho, pode ser sempre garantida uma ligação perfeita entre painéis de soalho adjacentes, mesmo no caso de se verificar a ocorrência de repetidos fenómenos de expansão e de contracção da superfície do pavimento.

Esta combinação de características pode ser ou não ser combinada com a anteriormente referida característica que consiste no facto dos meios de bloqueamento exercerem uma força de aperto um sobre o outro.

De acordo com uma forma de realização preferida, os painéis de soalho são constituídos por painéis alongados e as anteriormente referidas partes de acoplamento são aplicadas em dois lados opostos desses painéis. 8. Ι*η

De acordo com uma forma de realização particular, nos outros dois lados também são proporcionadas partes de acoplamento com uma forma de construção diferente ou não daquela que foi aqui anteriormente descrita.

Na forma de realização mais preferida, como material básico deve ser utilizado o produto anteriormente referido que, conforme foi dito, é triturado e, por meio de um agente de ligação, preparado sob a forma de um único composto. Mais particularmente, para a constituição do núcleo deve ser utilizada madeira finamente triturada que de preferência é colada, mais particularmente, colada de modo a ficar impermeável à água. Ainda mais particularmente, para a constituição do núcleo devem ser utilizadas as chamadas placas de HDF (High Densitiy Fibreboard) ou placas de MDF (Médium Densitiy Fibreboard). O facto do invento ser aplicado a painéis de soalho cujo material básico é constituído pelo material aqui anteriormente descrito, tem a vantagem de que com o processamento deste material se conseguem obter superfícies muito lisas, pelo que se toma possível a realização de acoplamentos com um elevado grau de precisão, o que, em primeiro lugar, é importante no caso de uma ligação por meio de encaixe rápido, à pressão e com efeito de mola, e/ou de uma ligação por meio de rotação isenta de folgas. Também podem ser fabricadas de uma maneira muito simples formas muito especiais de partes de acoplamento porque os anteriormente referidos géneros de material podem ser processados de uma maneira particularmente fácil.

As superfícies obtidas com HDF e MDF também têm a vantagem dos painéis de soalho poderem ser mutuamente deslocados de uma maneira muito fácil um ao longo do outro quando se encontram na condição de bloqueamento mútuo, mesmo quando estão encaixados com uma força de aperto entre eles. -9- Ι/Αη Ο inventor também descobriu que os materiais anteriormente referidos, em particular o HDF e o MDF, apresentam características ideais para realizar uma ligação, conforme aqui anteriormente referido, na medida em que estes materiais têm as características ideais no que diz respeito à deformação elástica, a fim de, por um lado, realizar um efeito de encaixe mútuo rápido, à pressão e com efeito de mola, e, por outro lado, absorver de uma maneira elástica as forças de expansão e de contracção, pelo que se evita que os painéis de soalho se possam separar uns dos outros ou possam sofrer estragos irreparáveis. O revestimento de pavimentos é de preferência formado através de um processo que consiste em unir os painéis de soalho uns aos outros sem utilizar cola. Graças a isto, a natureza das ligações é de molde a permitir que os painéis possam ser desmontados sem sofrer quaisquer danos, de modo a que, por exemplo, quando há mudanças, eles possam ser levados a fim de ser aplicados de novo. No entanto, é evidente que não se acha excluída a possibilidade de colagem entre as linguetas e as ranhuras.

Evidentemente que o invento também diz respeito a painéis de soalho que permitem a realização do anteriormente referido revestimento de pavimentos. O invento também diz respeito a um método para o fabrico dos anteriormente referidos painéis de soalho que têm a vantagem das linguetas e/ou das ranhuras, incluindo os correspondentes meios de bloqueamento, poderem ser formadas nos painéis de soalho a elevados ritmos de produção sem que isso apresente qualquer problema. Mais particularmente, um dos objectivos do invento consiste em proporcionar um método que permita que as formas bastante complicadas da lingueta e da ranhura dos anteriormente referidos painéis de -10- soalho possam ser realizadas completamente por meio de fresas cujo diâmetro pode ser escolhido independentemente da forma a ser realizada, de maneira a poder ser excluída a utilização de fresas muito pequenas, por exemplo fresas de ponteira, com diâmetros menores do que a profundidade da lingueta ou da ranhura.

Tendo em vista este objectivo, o método é caracterizado por a lingueta e/ou a ranhura ser realizada por meio de um processo de fresagem com pelo menos dois sucessivos ciclos de fresagem por meio de fresas que são posicionadas em diferentes ângulos com respeito ao respectivo painel de soalho. Durante a realização de cada um dos anteriormente referidos ciclos de fresagem é de preferência substancialmente realizada a forma final de um flanco (71-72) da lingueta ou da ranhura.

Deste modo, para os anteriormente referidos dois ciclos de fresagem são utilizadas fresas que se estendem para o lado de fora da ranhura, respectivamente da lingueta. Mais particularmente, os diâmetros destas fresas devem ser pelo menos 5 vezes maiores, e de preferência até mesmo pelo menos 20 vezes maiores, do que a espessura dos painéis de soalho. A utilização de fresas com os diâmetros anteriormente referidos tem a vantagem de se poder manter as velocidades normais de produção que são também aplicadas durante a fresagem de um conjunto clássico de lingueta e ranhura rectilíneas. Também se obtém a vantagem da instalação dessas fresas induzir apenas custos adicionais mínimos, ou mesmo nenhuns custos adicionais, devido ao facto dessas fresas poderem ser montadas directamente no veio de um motor e/ou poderem ser utilizadas as máquinas habituais.

Nas reivindicações dependentes encontram-se representadas outras importantes características do invento.

Com o intuito de melhor representar as características de acordo com o invento irão a seguir ser descritas com referência aos desenhos anexos, a título de exemplo e sem qualquer carácter limitativo, várias formas de realização preferidas. Chama-se a atenção para o facto de que as partes de acoplamento ilustradas nas Figuras 2-4 e 8-11 não se acham incluídas no âmbito da reivindicação 1.

Nos desenhos: a Figura 1 representa um painel de soalho de um revestimento de pavimentos de acordo com o invento; a Figura 2 representa, a uma escala aumentada, uma possível secção transversal segundo a linha de corte II-II da Figura 1; as Figuras 3 e 4 representam a maneira como dois painéis de soalho dotados de partes de acoplamento de acordo com a Figura 2 encaixam um no outro; a Figura 5 representa, a uma escala aumentada, uma secção transversal segundo a linha de corte V-V da Figura 1; as Figuras 6 e 7 representam a maneira como dois painéis de soalho dotados de partes de acoplamento de acordo com a Figura 5 encaixam um no outro; as Figuras 8 a 11 representam um determinado número de variantes de partes de acoplamento que podem ser aplicadas em painéis de soalho de acordo com o invento; a Figura 12 mostra de uma maneira esquemática a maneira como as várias partes de que é constituído o pavimento podem ser dotadas com partes de acoplamento; a Figura 13 representa uma secção transversal segundo a linha de corte XIII-XIII da Figura 12; as Figuras 14 a 21 representam, a uma escala aumentada, a penetração das fresas que são indicadas na Figura 12 com as setas F14 a F21; a Figura 22 representa um painel de soalho de acordo com o invento; a Figura 23 representa, a uma escala aumentada, o acoplamento de dois painéis de soalho da Figura 22; e as Figuras 24 e 25 representam duas maneiras possíveis de se efectuar o acoplamento entre painéis de soalho de acordo com a Figura 22. O invento diz respeito a um revestimento de pavimentos que é constituído por painéis de soalho duros 1, por exemplo tais como os que se acham representados na Figura 1.

Estes painéis de soalho 1 podem ser de formas diferentes, por exemplo rectangular ou quadrada, ou quaisquer outras formas.

Na forma de realização mais preferida, estes painéis podem ser - 13-

fabricados sob uma forma alongada, tal a que se acha representada na Figura 1, como por exemplo, com um comprimento de 1 a 2 metros. No entanto, a espessura também pode variar, mas é de preferência de 0,5 a 1,5 cm, e mais particularmente de 0,8 cm.

Cada um dos painéis de soalho 1 encontra-se, pelo menos nos bordos dos dois lados opostos, dotado de umas partes de acoplamento que permitem que dois painéis de soalho 1 adjacentes possam ser ligados um ao outro.

De preferência todos os quatro bordos se acham dotados de partes de acoplamento. Nesse caso, as partes de acoplamento situadas em cada par de bordos opostos podem ser do mesmo tipo ou de tipos diferentes.

Por conseguinte, as partes de acoplamento situadas em dois bordos opostos apresentam todas as características da reivindicação 1, ao passo que as partes de acoplamento situadas nos outros dois bordos não precisam de apresentar essas características.

Conforme se irá tomar evidente através da descrição que irá ser feita a seguir, nem todas as formas de realização representadas nos desenhos apresentam todas as características incluídas na reivindicação 1. É evidente que nesse caso essas formas de realização dizem respeito a partes de acoplamento que podem ser usadas em combinação com as formas de realização correspondentes à reivindicação 1, por exemplo da maneira exposta no parágrafo anterior.

Na Figura 1, os bordos opostos 2-3 acham-se dotados de umas partes de acoplamento 4-5. - 14-

As partes de acoplamento 4-5, tal como se encontram representadas nas Figuras 2 a 4, acham-se dotadas de umas partes de bloqueamento mecânico integradas 6 que impedem que dois painéis de soalho 1 que se acham acoplados um ao outro possam ser separados um do outro segundo uma direcção D perpendicular aos respectivos lados 2-3 e paralela ao lado de baixo 7 dos painéis de soalho 1 que se acham acoplados um ao outro: as partes de acoplamento 4-5 e os meios de bloqueamento 6 são realizados de maneira a constituírem apenas uma única peça juntamente com o núcleo 8 dos painéis de soalho 1; as partes de acoplamento 4-5 têm uma forma tal que dois painéis de soalho 1 sucessivos podem ser encaixados um no outro exclusivamente por meio de uma acção de encaixe mútuo rápido, à pressão e com efeito de mola, e/ou de rotação mútua, pelo que cada painel de soalho 1 subsequente pode ser inserido lateralmente no painel antecedente; e as partes de acoplamento 4-5 proporcionam de preferência um bloqueamento mútuo, sem folgas, segundo todas as direcções no plano que se acha situado numa posição perpendicular aos bordos anteriormente referidos.

No caso dos painéis de soalho 1 com uma forma alongada, tal como se acha representado na Figura 1, as respectivas partes de acoplamento 4-5 encontram-se situadas nos lados longitudinais 2-3.

As partes de acoplamento 4-5 podem ser realizadas de várias formas, apesar das suas formas básicas serem sempre constituídas por uma lingueta 9 e por uma ranhura 10.

Na forma de realização das Figuras 2 a 4, o respectivo painel de soalho 1 acha-se dotado de umas partes de acoplamento 4-5 e de uns meios de bloqueamento 6 que permitem que dois painéis de soalho 1 possam ser mutuamente encaixados um no outro por meio de um movimento de rotação, sem a ocorrência de qualquer acção de encaixe mútuo rápido, à pressão e com efeito - 15-de mola.

No exemplo representado, os meios de bloqueamento 6 são constituídos por um primeiro elemento de bloqueamento 11, formado por uma saliência com uma forma curva redonda no lado inferior 12 da lingueta 9, e por um segundo elemento de bloqueamento 13, formado por um recesso com uma forma curva oca na parede inferior 14 da ranhura 10.

Os elementos de bloqueamento 11-13 providenciam para que dois painéis de soalho 1 que se achem acoplados um ao outro não possam realizar qualquer movimento lateral no plano horizontal um com respeito ao outro. A fim de se conseguir que dois painéis de soalho 1 possam ser encaixados um no outro por meio de um movimento de rotação, as curvaturas devem ser de preferência em forma de círculo. O lado inferior 12 tem uma curvatura com um raio Rl, cujo centro coincide com o respectivo bordo superior 15 do painel de soalho 1, ao mesmo tempo que a parede inferior 14 apresenta uma curvatura com um raio R2 que é igual ao raio Rl, mas cujo centro coincide com o respectivo bordo superior 16. Também podem ser utilizados raios Rl e R2 que sejam maiores ou menores do que a distância ao bordo superior 15, 16, respectivamente, e/ou que sejam diferentes um do outro no que diz respeito às suas dimensões. O lado superior 17 da lingueta 9 e a parede superior 18 da ranhura 10 são de preferência planos e encontram-se de preferência situados no plano horizontal.

Os lados anteriores 19 e 20 da lingueta 9 e da ranhura 10 de dois painéis de soalho 1 mutuamente encaixados um no outro não devem, de -16- preferência, ficar encostados um contra o outro, a fim de que entre eles vá ficar formado um espaço intermédio 21 do interior do qual possam ser expulsos por meio da lingueta 9 possíveis resíduos de poeiras, ou quaisquer outros corpos semelhantes. A lingueta 9 e a ranhura 10 devem de preferência ter formas que sejam complementares uma da outra de maneira a que, quando dois painéis de soalho 1 se encontram na condição de encaixados um no outro, a lingueta 9 vá assentar de uma maneira precisa contra a parede superior 18 e a parede inferior 14 da ranhura 10, por forma a que uma pressão P, exercida sobre o lábio superior 22, vá ser recebida não apenas por este lábio 22, mas por toda a estrutura, porque esta pressão pode ser transmitida através da lingueta 9 e do lábio inferior 23.

No entanto, é evidente que pode haver um certo número de pequenos desvios a estas formas complementares sem que isso tenha nenhum efeito, ou quase nenhum efeito, sobre a recepção e a transmissão das forças de pressão. Por exemplo, pode ser proporcionada a existência de um chanfro 24 e de um recesso 25, conforme representado nas Figuras 2 a 4, em consequência dos quais se consegue que os painéis de soalho 1 subsequentes possam ser facilmente encaixados um no outro, sem que possíveis arestas, ou quaisquer outros elementos semelhantes, possam dificultar a introdução.

Conforme se acha representado nas Figuras 5 a 7, os painéis de soalho 1 de acordo com o invento também podem, ao longo dos lados 26-27 que formam um ângulo de 90° com os lados 2-3, ser dotados de umas partes de acoplamento 28-29 que se acham também dotadas de uns meios de bloqueamento 30. As partes de acoplamento 28-29 também são realizadas sob a forma de uma lingueta 31 e de uma ranhura 32. Por isso, os meios de bloqueamento 30 não têm que ser da mesma natureza que os meios de bloqueamento 6. - 17-

De preferência, nos lados 26-27 são aplicados meios de bloqueamento que permitem um encaixe e um bloqueamento mútuos apenas por meio de um movimento de translação T, conforme representado nas Figuras 6 e 7. Tendo em vista este objectivo, os meios de bloqueamento 30 são constituídos por uma ligação de encaixe rápido, à pressão e com efeito de mola, dotada de elementos de bloqueamento 33 e 34 que encaixam um no outro.

Conforme se acha representado nas Figuras 5 a 7, o elemento de bloqueamento 33 é constituído por uma saliência do lado inferior 35 da lingueta 31 que se pode ir alojar num recesso 36 formado na parede inferior 37 da ranhura 32. O elemento de bloqueamento 34 é formado pela parte voltada para cima que limita o recesso 36.

Neste caso, os elementos de bloqueamento 33-34 têm planos de contacto 38-39 que são paralelos um em relação ao outro e que se estendem de preferência de uma maneira inclinada segundo uma direcção que simplifica o encaixe mútuo rápido, à pressão e com efeito de mola. A linha tangente L que é determinada pelos planos de contacto 38-39 forma com o lado de baixo 7 um ângulo A que é menor que 90°.

Os elementos de bloqueamento 33-34 são de preferência dotados de umas porções inclinadas 40 e 41 que, quando se procede ao encaixe de dois painéis de soalho 1 um no outro, vão cooperar uma com a outra de tal maneira que os elementos de bloqueamento 33-34 podem ser facilmente obrigados a deslizar um sobre o outro até irem encaixar um no outro por meio de um efeito de encaixe mútuo rápido, à pressão e com efeito de mola.

A espessura W1 da lingueta 31 é de preferência igual à largura W -18-da ranhura 32, de maneira que, quando se exerce uma pressão P, o lábio superior 42 vai apoiar-se na lingueta 31 que, por sua vez, se vai apoiar no lábio inferior 43.

Nos bordos 28-29 também é proporcionada e existência de um recesso 44 e de um chanfro 45 análogos ao chanfro 24 e ao recesso 25.

Finalmente chama-se a atenção para o facto de que, de acordo com o invento, o lábio inferior 43, tal como se acha representado nas Figuras 5 a 7, é mais comprido do que o lábio superior 42.

Chama-se a atenção para o facto de que nos bordos 2-3 também pode ser aplicado um acoplamento por efeito de encaixe mútuo rápido, à pressão e com efeito de mola, do tipo acabado de referir. Por conseguinte esse acoplamento pode ser um acoplamento por efeito de encaixe mútuo rápido, à pressão e com efeito de mola, análogo ao das Figuras 5 a 7, mas também pode ser um acoplamento por efeito de encaixe mútuo rápido, à pressão e com efeito de mola, no qual sejam utilizadas outras formas para as partes de acoplamento, como por exemplo as que se acham representadas nas Figuras 8 e 9. Ao contrário do que acontece no caso dos elementos de bloqueamento 33-34, que são constituídos por saliências bastante localizadas, nas formas de realização das Figuras 8 e 9 é feito uso de elementos de bloqueamento 46-47 que, em comparação com a largura total B do acoplamento, se estendem ao longo de uma distância bastante maior.

Neste caso também é proporcionada a existência de elementos de bloqueamento 46-47 no lado inferior 12 da lingueta 9 e na parede inferior 14 da ranhura 10. - 19- (μ, ^ ίΑ^ΛΛΊ

De acordo com a Figura 8, os elementos de bloqueamento 46-47 possuem superfícies de contacto 48-49 que formam um ângulo com o plano do painel de soalho 1. Deste modo obtém-se um acoplamento mútuo que é bloqueado de uma maneira particularmente fixa.

Conforme se acha representado na Figura 9, os elementos de bloqueamento 46-47 podem possivelmente ser realizados de maneira a ser obtido apenas um contacto substancialmente linear, por exemplo, porque as superfícies de contacto que se acham voltadas uma para a outra são realizadas com diferentes curvaturas.

As superfícies, voltadas uma para a outra, dos elementos de bloqueamento 46-47 são neste caso constituídas por superfícies curvas. A linha tangente L forma um ângulo A que é menor que 90°, sendo ainda melhor que esse ângulo seja menor que 70°.

Por isso, o elemento de bloqueamento 46 tem de preferência duas porções com uma diferente curvatura, por um lado uma porção 50 com uma acentuada curvatura e, por outro lado, uma porção 51 com uma pequena curvatura. A porção 50 de acentuada curvatura proporciona a formação de um firme acoplamento. A porção 51 de pequena curvatura permite que as partes de acoplamento 4-5 possam ser facilmente encaixadas uma na outra. O espaço intermédio S forma uma câmara com espaço para poeiras e quaisquer outros corpos semelhantes que podem eventualmente aparecer quando se procede ao encaixe entre dois painéis de soalho 1.

No caso de uma ligação de encaixe rápido, à pressão e com efeito de mola, por exemplo uma ligação tal como a que se acha representada nas Figuras 7 a 9, a lingueta 9-31 deve de preferência ter sempre uma forma em que a -20- espessura da lingueta aumenta no sentido descendente e que possa cooperar com uma porção alargada da ranhura 10.

Na Figura 10 encontra-se representada uma variante em que, pelo menos à altura dos bordos superiores 15-16, é proporcionada a existência de um material de vedação 52 graças ao qual pode ser garantida uma vedação estanque à água. Este material de vedação 52 pode ser constituído por uma tira ou por uma cobertura cuja existência é previamente proporcionada no painel de soalho 1, num ou em ambos os bordos superiores 15-16.

Na Figura 11 encontra-se representada uma variante em que os meios de bloqueamento 6 são formados por uma porção 53 da lingueta 9 que se acha apontada para cima e que, em consequência de um movimento de rotação, é colocada por detrás de uma porção 54 da parede superior 18 que se acha apontada para baixo. Mais particularmente, isto é obtido através da realização do lado superior 17 e da parede superior 18 com um raio de curvatura R3 cujo centro se encontra situado nos bordos 15-16, e da realização do lado inferior 12 e da parede inferior 14 com um raio de curvatura R4 cujo centro também se encontra situado nos bordos superiores 15 e 16, respectivamente. Estes raios R3-R4 também podem ser escolhidos de outra maneira.

De uma maneira geral, de acordo com o invento, a diferença entre, por um lado, os raios Rl, R3, respectivamente, e, por outro lado, os raios R2, R4, respectivamente, deve de preferência ser superior a 2 mm.

Também é preferível que o centro destes raios se encontre situado no interior do círculo Cl, C2, respectivamente, que se estende com um raio de R5 de 3 mm em tomo do bordo superior 15, 16, respectivamente, conforme se acha, por exemplo, indicado na Figura 2.

Finalmente chama-se a atenção para o facto de que, de acordo com o invento, o lábio inferior 23-43, tal como se acha representado nas Figuras 2 a 7, pode ser realizado de modo a ser mais comprido do que o lábio superior 22-42. Isto tem a vantagem de fazer com que as partes de acoplamento 4-5-28-29 possam ser realizadas mais facilmente por meio de uma fresa ou de qualquer outra ferramenta semelhante. Além disso, isto simplifica o encaixe entre os painéis de soalho 1 porque durante a instalação cada um dos subsequentes painéis de soalho 1 pode ser colocado sobre o lábio inferior saliente 23-43, em consequência do que a lingueta 9-31 e a ranhura 10-32 vão automaticamente ficar posicionadas uma defronte da outra.

Por sua vez, as formas de realização em que o lábio inferior 23 tem um comprimento igual ou inferior ao do lábio superior 22 têm a vantagem de no bordo extremo do soalho não permanecer nenhum lábio saliente 23 que poderia provocar problemas no acabamento. A fim de permitir que a montagem se possa fazer de uma maneira fácil, a fim de garantir a necessária estabilidade e firmeza e a fim de limitar a quantidade de material a ser removido por meio de corte, a diferença E entre o lábio superior 22-42 e o lábio inferior 23-43, medida no plano do painel de soalho e segundo uma direcção perpendicular à direcção longitudinal da ranhura 10, deve de preferência ser mantida com um valor inferior ao da espessura total F do painel de soalho 1. Por motivos de estabilidade, normalmente esta espessura total F nunca deve ser inferior a 5 mm. A pequena dimensão da diferença E tem a vantagem de fazer com que o lábio inferior não precise de ser reforçado por uma tira de reforço, ou por qualquer outro elemento semelhante. -22-

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De acordo com uma forma particular de realização, a linha central Ml que passa através da lingueta 9 e da ranhura 10 encontra-se situada a um nível mais baixo do que a linha central M2 do painel de soalho 1, de maneira que o lábio superior 22-42 é mais espesso do que o lábio inferior 23-43. Em primeiro lugar, isto é essencial neste tipo de ligações porque então irá ser o lábio inferior 23-43 aquele que vai flectir, de maneira que o lado superior do painel de soalho 1 irá manter-se isento de possíveis deformações.

Conforme explicado na introdução, para a constituição do núcleo 8 é escolhido um material de entre a seguinte série: um produto triturado que, por meio de um agente de ligação ou por meio de fusão conjunta, forma um único composto; uma placa de aglomerado com lascas de dimensões muito reduzidas. O invento mostra a sua utilidade, em primeiro lugar, de preferência no caso de pavimentos laminados, devido aos motivos explicados na introdução.

Conforme representado nos exemplos das Figuras 2 a 11, esses pavimentos laminados são de preferência constituídos por um núcleo 8 feito a partir de uma placa de HDF, de uma placa de MDF ou de qualquer outro material semelhante, em que pelo menos no lado superior desse núcleo 8 é proporcionada a existência de uma ou mais camadas de material.

Mais particularmente, é preferível que o pavimento laminado se ache dotado de uma camada decorativa 55 e de uma camada de protecção superior 56. A camada decorativa 55 é uma camada, por exemplo feita de papel, impregnada com resina que pode ser impressa de acordo com uma grande variedade de padrões, como por exemplo um padrão a imitar madeira, um padrão a imitar pedra, cortiça ou qualquer outro material semelhante, ou mesmo um padrão de fantasia. A camada de protecção 56 também é de preferência constituída por uma camada feita de um material transparente saturada com resina, por exemplo, resina de melamina. É evidente que podem ainda ser aplicadas outras camadas, como por exemplo uma camada intermédia 57 sobre qual é aplicada a camada decorativa 55.

De preferência, no lado de baixo 7 também deve ser aplicada uma camada de base 58 que vai formar um elemento de contrabalanço das camadas aplicadas na parte de cima e que portanto vai garantir a estabilidade da forma do painel de soalho 1. Esta camada de base 58 pode ser constituída por um material, por exemplo papel, impregnado com resina, por exemplo, resina de melamina.

Conforme se acha representado de uma maneira esquemática na Figura 12, a lingueta 9 e a ranhura 10, e de preferência também a lingueta 31 e a ranhura 32, são formadas por meio de um processo de fresagem. No caso de ser preciso aplicar um perfil em todos os quatro lados, os painéis de soalho 1 devem ser de preferência deslocados por meio de dois movimentos perpendiculares VI e V2, de maneira que durante o primeiro movimento são formados perfis em dois lados opostos, neste caso os bordos longitudinais, por meio de uns dispositivos de fresagem 59-60, enquanto que durante o segundo movimento são formados perfis nos outros bordos, neste caso os bordos menores, por meio de uns dispositivos de fresagem 61-62. Durante este processamento, os painéis de soalho 1 devem ser de preferência colocados com a sua camada decorativa voltada para baixo.

De acordo com uma importante característica do invento, cada uma -24- -24-

^~2'/V das respectivas linguetas 9-31 e cada uma das respectivas ranhuras 10-32 deve ser realizada por meio de um processo de fresagem com pelo menos dois sucessivos ciclos de fresagem por meio de ffesas que são posicionadas em diferentes ângulos com respeito ao respectivo painel de soalho 1.

Isto está ilustrado nas Figuras 13, 14 e 15, em que se acha representada a maneira como uma ranhura 10 é realizada por meio de dois ciclos de fresagem por meio de duas fresas 63 e 64. As Figuras 16 e 17 representam a maneira como a lingueta 9 é realizada por meio de fresas 65 e 66.

As Figuras 18-19 e 20-21 representam vistas semelhantes que mostram a maneira como a ranhura 32 e a lingueta 31 são realizadas por meio de fresas 67-68 e 69-70, posicionadas em ângulo.

Durante a realização de cada um dos anteriormente referidos ciclos de fresagem é substancialmente realizada a forma final de um flanco. Por exemplo, a fresa 63 da Figura 14 determina a forma final do flanco inferior 71 da ranhura 10, enquanto que a fresa 64 determina a forma final do flanco superior 72.

Conforme referido na introdução, devem ser aplicadas fresas 63 a 72 cujos diâmetros sejam de preferência pelo menos 5 vezes maiores, e de preferência até mesmo pelo menos 20 vezes maiores, do que a espessura F dos painéis de soalho 1.

Além das fresas anteriormente referidas, de preferência são aplicadas ainda outras fresas, por exemplo a fim de remover uma parte do material destinado a ser já removido durante um primeiro ciclo de pré-maquinagem.

Nas Figuras 22 a 25 encontra-se representada uma particularmente preferida forma de realização de um painel de soalho 1 de acordo com o invento. Neste caso, as partes que são comuns às formas de realização anteriores são indicadas com números de referência correspondentes.

Neste caso, uma característica importante é a que consiste no facto das partes de acoplamento 4-5 se encontrarem dotadas de uns meios de bloqueamento 6 que, na condição de encaixe, vão exercer uma força de aperto um sobre o outro, em consequência do que as porções de soalho 1 que se encontram encaixadas uma na outra vão ser apertadas uma contra a outra. Conforme se acha representado, isto é realizado de preferência através de um processo que consiste em dotar as partes de acoplamento com uma porção que se pode dobrar de uma maneira elástica, neste caso o lábio 43 que, na condição de encaixe, se acha pelo menos parcialmente dobrado e que desta maneira vai criar uma força de aperto que faz com que os painéis de soalho 1 sejam apertados um contra a outro. O resultante desnivelamento V provocado pela dobragem, assim como a força de aperto K resultante dessa dobragem, encontram-se indicados na vista a escala aumentada da Figura 23. A fim de se conseguir que a força de aperto K vá fazer com que os painéis de soalho 1 que se acham encaixados um no outro sejam apertados um contra a outro, a porção que se pode dobrar, neste caso o lábio 43, acha-se de preferência dotada, conforme se acha representado, de uma superfície de contacto inclinada 73 que de preferência pode cooperar com uma correspondente superfície de contacto 74. Estas superfícies de contacto 73-74 são semelhantes às anteriormente referidas superfícies de contacto 39-38 e também semelhantes às porções inclinadas do lábio inferior das Figuras 5 a 7. -26-

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Nas Figuras 2 e 5, as porções determinam a formação de formas complementares que se ajustam perfeitamente entre si; no entanto, é evidente que através de uma modificação também pode ser realizado um efeito de aperto semelhante ao da Figura 23.

Por um lado devido ao contacto segundo o ângulo A e, por outro lado, devido ao facto de ser criada uma força de aperto K, vai ser criada uma componente Kl em consequência da qual os painéis de soalho 1 vão ser apertados um contra a outro.

De preferência, o ângulo A que as superfícies de contacto 73-74 formam com respeito ao plano horizontal encontra-se compreendido entre 30 e 70 graus. Em primeiro lugar, no caso de ser feito uso da forma de realização em que é criada uma força de aperto K, um ângulo entre 30 e 70 graus é o ideal para, por um lado, se efectuar um óptimo aperto dos painéis de soalho 1 um contra a outro e, por outro lado, se conseguir que os painéis de soalho 1 possam ser facilmente encaixados um no outro e separados um do outro.

Apesar da força de aperto Kl dever ser de preferência criada pelo anteriormente referido lábio 43, o invento não exclui outras formas de realização em que esta força é criada por outras porções capazes de se dobrar.

Chama-se a atenção para o facto de que o desnivelamento V provocado pela dobragem é relativamente pequeno, por exemplo, entre várias centenas e várias dezenas de milímetro, e não vai ter qualquer influência na colocação da cobertura do pavimento. Chama-se também a atenção para o facto de que uma tal cobertura de pavimento é geralmente aplicada sobre uma camada subjacente que é elasticamente compressível, em consequência do que o desnivelamento V provocado pela dobragem do lábio 43 irá exclusivamente fazer -27- (μη com que a camada subjacente vá ser localmente um pouco mais comprimida.

Devido ao facto do lábio 43 se dobrar para fora e permanecer um pouco dobrado para fora na posição de encaixe, também se consegue a vantagem de que quando se exerce uma pressão sobre a cobertura de pavimento, por exemplo quando se coloca um objecto sobre a referida cobertura, a força de aperto ainda experimentar um aumento, e portanto ainda ser mais contrariada a tendência para a formação de espaços vazios.

Chama-se a atenção para o facto de que o inventor descobriu que, ao contrário de todas as expectativas, podia ser obtida uma força de aperto ideal se as partes de acoplamento 4-5, incluindo os elementos de bloqueamento 33-34, e de preferência a totalidade do núcleo 8, fossem feitos a partir de uma placa de HDF ou de uma placa de MDF, apesar destes materiais apenas permitirem uma deformação elástica mínima. O HDF e o MDF também têm a vantagem de permitir a obtenção de superfícies lisas, em consequência do que os elementos de bloqueamento se podem deslocar facilmente um sobre o outro.

De acordo com uma variante do invento, a força de aperto também pode ser obtida a través de uma compressão elástica do material das partes de acoplamento, para efeito do que estas partes de acoplamento, e de preferência a totalidade do núcleo 8, precisam de ser fabricados num material elasticamente compressível.

Uma outra característica particular da forma de realização das Figuras 22 a 25 é a que consiste no facto dos painéis de soalho 1 poderem ser encaixados uns nos outros por meio de um movimento de rotação, conforme se acha representado na Figura 24, assim como por meio de um movimento de -28-deslocação dos painéis um em direcção ao outro, conforme se acha representado na Figura 25, de preferência de uma maneira capaz de fazer com que, durante o encaixe por meio do movimento de rotação, se vá obter um máximo de desnivelamento Vm provocado pela dobragem nas partes de acoplamento, mais particularmente no lábio 43, sendo o desnivelamento Vm provocado pela dobragem menos pronunciado, senão mesmo inexistente, conforme representado nas Figuras 2 a 4, em comparação com o desnivelamento Vm provocado pela dobragem que se cria quando os painéis de soalho 1 são encaixados por meio de um movimento de deslocação dos painéis um em direcção ao outro. A vantagem disto consiste no facto dos painéis de soalho 1 poderem ser encaixados facilmente por meio de um movimento de rotação, por outras palavras, por meio de um movimento de inclinação ou de articulação dos referidos painéis no sentido descendente, sem que para isso seja necessário utilizar qualquer ferramenta, ao mesmo tempo que ainda é possível encaixar os painéis um no outro por meio de um movimento de deslocação dos painéis um em direcção ao outro. Esta última solução é útil, em primeiro lugar, quando o último painel tem que ser parcialmente colocado sob o aro de uma porta ou sob qualquer outro elemento semelhante. Nesse caso, o painel de soalho 1 pode ser empurrado para debaixo do aro da porta pelo lado que não precisa de ir encaixar noutro painel e depois, possivelmente por meio de ferramentas, pode ser encaixado por meio de encaixe rápido, à pressão e com efeito de mola, no painel de soalho 1 adjacente.

Chama-se a atenção para o facto de que as formas das partes de acoplamento 4-5 representadas nas Figuras 22 a 25 também podem ser usadas para as partes de acoplamento 28-29 dos lados curtos.

De acordo com o invento, no caso dos quatro lados 2-3-26-27 se -29-

Uuj U^-η encontrarem dotados de partes de acoplamento 4-5-28-29, estas partes de acoplamento podem ser feitas de maneira a que vá ser efectuado um encaixe mais firme numa direcção do que na outra direcção. No caso de painéis de soalho 1 alongados, por exemplo tais como os que se acham representados na Figura 1, o bloqueamento nos lados pequenos 26-27 deve ser de preferência mais pronunciado do que nos lados longitudinais 2-3. O comprimento do acoplamento nos lados pequenos, designadamente, é menor e, em princípio, menos firme. Isto é compensado através do facto de ser proporcionado um bloqueamento mais pronunciado.

Esta diferença no encaixe pode ser obtida através da realização das superfícies de contacto 73-74 de maneira a que fiquem orientadas segundo ângulos diferentes.

De preferência, a anteriormente referida saliência, mais particularmente o elemento de bloqueamento 33, é delimitada por pelo menos duas porções 75-76, respectivamente, uma porção 75 com uma inclinação acentuada que promove o bloqueamento e uma porção 76 com uma inclinação menos acentuada que faz com que o encaixe entre as partes de acoplamento se faça com mais facilidade. Na forma de realização das Figuras 22 a 25, estas porções 75-76 são formadas por superfícies planas, mas, conforme já foi referido com referência à Figura 9, também podem ser usadas porções curvas 50-51. Na Figura 5 estas porções são constituídas pela superfície de contacto 38 e pela porção inclinada 40.

Na forma de realização preferida, os painéis de soalho 1 de acordo com o invento compreendem umas partes de acoplamento 4-5 e/ou 28-29 que apresentam uma das seguintes características ou uma combinação de duas ou mais das seguintes características: -30- uma curvatura 77 no lado de baixo da lingueta 9 e/ou uma curvatura 78 no lábio 43, que forma um elemento de guiamento quando se procede ao encaixe entre dois painéis de soalho 1 por meio de um movimento de rotação, com a vantagem dos painéis de soalho 1 poderem ser facilmente encaixados um no outro durante a instalação; uns arredondamentos 79-80 formados nos bordos dos elementos de bloqueamento 33-34, com a vantagem dos elementos de bloqueamento poderem ser facilmente ser passados um sobre o outro respectivamente durante o encaixe e a desmontagem dos painéis de soalho 1 e dos elementos de bloqueamento não sofrerem estragos, como por exemplo desagregação dos seus bordos mesmo no caso em que os painéis de soalho são repetidamente submetidos a acções de encaixe e desmontagem, respectivamente; umas câmaras de poeira 81, ou espaços 21 como na Figura 4, entre todos os lados, dirigidos lateralmente um em direcção ao outro, dos painéis de soalho 1 encaixados uns nos outros, com a vantagem que consiste no facto de quaisquer inclusões que fiquem retidas entre os painéis de soalho 1 durante encaixe não irem exercer uma influência negativa sobre as boas condições de encaixe; uma lingueta 9 com uma forma tal que, por exemplo devido à presença de um chanfro 82, logo que se verifica o primeiro contacto, o lado superior da lingueta 9 vai ficar situado debaixo do lado inferior do lábio superior 42 quando os painéis de soalho 1 são empurrados um contra o outro ao mesmo nível, conforme indicado na Figura 25, com a vantagem da extremidade anterior da lingueta 9 não ir exercer pressão contra o lado anterior do lábio superior 42 quando os painéis de soalho 1 são empurrados um contra o outro ao mesmo nível; uma superfície 83 em forma de rampa, anteriormente também chamada porção inclinada 41, formada na zona da extremidade livre do lábio -31 - l/Λη inferior 43, com a vantagem dos elementos de bloqueamento 33-34 se deslocarem suavemente um sobre o outro e do lábio inferior 43 ser dobrado de uma maneira uniforme; no sentido de encaixe apenas existe um ponto de contacto importante que é formado por um segmento 84 situado junto ao lado de cima dos painéis de soalho 1, com a vantagem da anteriormente referida força de aperto ser transferida de uma maneira óptima para o lado superior dos painéis de soalho 1 e de ser contrariado o desenvolvimento de aberturas entre os painéis de soalho 1; umas superfícies de contacto 85-86, mais particularmente umas superfícies de encosto, formadas pelo lado superior da lingueta 9 e pelo lado superior da ranhura 10 que, ao longo da maior parte do seu comprimento, se desenvolve paralelamente ao plano que é definido pelos painéis de soalho 1, assim como umas superfícies de contacto que vão cooperar uma com a outra e que são formadas pelas curvaturas 77-78, com a vantagem de não ser possível a realização de qualquer movimento de deslocação mútuo em altura entre dois painéis de soalho 1 que se encontrem encaixados um no outro, mesmo que a profundidade de introdução da lingueta 9 no interior da ranhura 10 deva variar devido a várias causas, por outras palavras, que não possam ocorrer quaisquer diferenças de altura entre os painéis de soalho adjacentes.

Na forma de realização das Figuras 22 a 25, estão combinadas todas estas características, no entanto, conforme se toma evidente através da observação das Figuras 2 a 11, é claro que estas características também podem estar presentes separadamente ou numa combinação limitada.

Conforme se toma evidente através da observação das Figuras 5 a 7 e 22 a 25, uma característica importante da forma de realização do invento é a -32-que consiste no facto dos meios de bloqueamento 6, por outras palavras, da porção que proporciona o efeito de encaixe rápido, à pressão e com efeito de mola, entre os painéis, se encontrarem situados na porção do lábio inferior 23-43 que se estende para além do lábio superior 22-42, mais particularmente, no facto do ponto mais baixo 87 da parte de bloqueamento 33 se encontrar situado por debaixo da camada superior do painel de soalho 1. Por razões de clareza, esta camada superior é representada nas Figuras 22 a 25 como sendo apenas uma única camada.

Faz-se notar que a combinação de características, que o facto do lábio inferior 23-43 se estender para além do lábio superior 22-42, que o facto dos meios de bloqueamento 6 serem formados pelo menos por meio de uma porção que é inclinada para baixo no sentido de fora para dentro, e que o facto desta porção se encontrar, pelo menos parcialmente, localizada na porção do lábio inferior 23-43 que se estende para além do lábio superior 22-42, constituem condições particularmente vantajosas, entre outras, em comparação com os acoplamentos para painéis de soalho descritos nos documentos WO 94/01628, WO 94/26999, WO 94/27719 e WO 94/27721. A porção inclinada tem a vantagem dos painéis de soalho 1 poderem ser novamente desmontados. Além de se encontrar situada na porção do lábio inferior 23-43 que se estende para além do lábio superior 22-42, esta porção inclinada ainda oferece a vantagem de fazer com que durante o acoplamento não vão ocorrer deformações que se podem repercutir até à camada superior.

De acordo com uma característica preferida do invento, a porção anteriormente referida, isto é, a superfície de contacto 39 ou 73, estende-se de preferência de maneira a que a distância até ao bordo superior 16 vá diminuir a partir de baixo no sentido ascendente, por outras palavras, de maneira a que, conforme se acha representado na Figura 22, a distância X2 seja menor que a -33- distância XI. Este é também o caso que se acha representado na Figura 7

De uma maneira ainda mais preferida, esta porção apenas se começa a formar a uma clara distância EI do lábio superior 42. É óbvio que as partes de acoplamento 22 a 25 também podem ser realizadas por meio do referido processo de fresagem.

De acordo com uma característica particular do invento, os painéis de soalho 1 são tratados nos seus lados 2-3 e/ou 26-27 com um agente de aumento da densidade superficial, mais particularmente, com um agente de endurecimento superficial, que é escolhido de preferência entre a seguinte série de produtos: agentes de impregnação, agentes de vedação de poros, lacas, resinas, óleos, parafinas e outros produtos semelhantes.

Na Figura 22 encontra-se representada esquematicamente uma tal impregnação 88. Este tratamento pode ser feito sobre toda a superfície dos lados 2-3 e/ou 26-27 ou apenas sobre porções bem definidas destes mesmos lados, por exemplo, exclusivamente sobre as superfícies da lingueta 9 e da ranhura 10. O tratamento com um agente de aumento da densidade superficial oferece, em combinação com o efeito de encaixe rápido, à pressão e com efeito de mola, a vantagem de serem obtidas melhores características de acoplamento com respeito a vários aspectos. Em consequência disto, as partes de acoplamento 4-5 e/ou 28-29 mantêm melhor a sua forma e a sua resistência, mesmo no caso dos painéis de soalho 1 serem repetidamente encaixados e desmontados. Especialmente no caso em que para a formação do núcleo 8 é feito uso de HDF, MDF ou qualquer outro material semelhante, por meio deste tratamento consegue-se obter uma melhor qualidade da condição da superfície, visto não se

-34- verificarem fenómenos de abrasão do material durante a realização das operações de encaixe e de desmontagem, respectivamente.

Este tratamento também oferece a vantagem de, pelo menos no caso de um endurecimento superficial, ser melhorado o anteriormente referido efeito de aperto elástico. O presente invento não se encontra de forma alguma limitado às formas de realização descritas a título de exemplo e representadas nas figuras, podendo antes pelo contrário uma tal cobertura de pavimentos e os respectivos painéis de soalho 1 ser realizados em várias formas e dimensões sem se sair do âmbito do invento.

Por exemplo, as várias características que são descritas por meio das formas de realização aqui representadas podem ou não ser combinadas umas com as outras.

Além disso, todas as formas de realização de elementos de acoplamento que aqui foram anteriormente descritas podem ser aplicadas no lado mais comprido, bem como no lado mais curto.

Lisboa, 30 de Novembro de 2000

LUIS SILVA CARVALHO

Agente Oficial da Propriedade Industria!^ RUA VICTOR CORDON. 14 1200 USBOA

Claims

/ - 1 -

REIVINDICAÇÕES 1. Revestimento de pavimentos constituído por painéis de soalho duros compreendendo um núcleo à base de madeira, sendo os referidos painéis (1) destinados a ser assentes, a fim de proporcionar uma superfície plana, voltada para o lado de cima, situada num primeiro plano horizontal, e uma superfície substancialmente plana, voltada para o lado de baixo, situada num segundo plano horizontal, encontrando-se os referidos painéis de soalho duros dotados, pelo menos nos bordos de dois lados opostos (2-3, 26-27) de umas partes de acoplamento (4-5, 28-29) que são formadas de maneira a constituírem apenas uma única peça juntamente com o referido núcleo à base de madeira, e que vão cooperar umas com as outras, substancialmente sob a forma de uma lingueta (9-31) e de uma ranhura (10-32), sendo a referida ranhura pelo menos delimitada por um lábio superior (22-42) que termina num plano vertical e por um lábio inferior (23-43), e encontrando-se a referida lingueta dotada de uma porção de lingueta que a partir da ponta da lingueta se estende no sentido de fora para dentro até ao referido plano vertical quando os referidos painéis são unidos entre si, em que: o lábio inferior (23-43) se pode dobrar elasticamente e se estende para além do lábio superior (22-42); as partes de acoplamento se encontram dotadas de uns meios de bloqueamento mecânico integrados (6) que são formados de maneira a constituírem apenas uma única peça juntamente com o referido núcleo e que impedem que dois painéis de soalho que se acham acoplados um ao outro possam ser separados um do outro segundo uma direcção perpendicular ao respectivo bordo e paralela ao lado de baixo dos painéis de soalho que se acham acoplados um ao outro; os referidos meios de bloqueamento mecânico integrados compreendem,

-2- por um lado, uma saliência (33) localizada na superfície inferior da referida lingueta, indo a referida saliência estender-se pelo menos parcialmente para além do referido plano vertical no sentido de fora para dentro e encontrando-se a referida saliência dotada de uma superfície de contacto (38, 74), e, por outro lado, um recesso (36) que se acha formado no lábio inferior e que é próprio para nele se ir alojar a referida saliência, encontrando-se o referido recesso dotado de uma superfície de contacto (39, 73) que vai cooperar com a referida superfície de contacto da referida saliência de maneira a que uma linha tangente (L) que é definida pelas referidas superfícies de contacto quando estas se acham em contacto uma com a outra seja inclinada com respeito aos referidos planos horizontais; a referida superfície de contacto (39, 73) do lábio inferior se acha localizada pelo menos parcialmente na porção do lábio inferior (23-43) que se estende para além do lábio superior; e a referida saliência (33), o referido recesso (36) e o referido lábio inferior (23-43) que se pode dobrar elasticamente se encontram dispostos de maneira a permitir a união entre os referidos painéis por meio de um processo que consiste em deslocá-los um em relação ao outro de uma maneira substancialmente plana.
2. Revestimento de pavimentos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o núcleo à base de madeira dos painéis de soalho (1) compreender um produto de madeira triturada que, juntamente com um agente de ligação, forma um único composto e/ou é feito de uma placa de aglomerado com lascas de dimensões muito reduzidas.
3. Revestimento de pavimentos, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o núcleo à base de madeira dos painéis de soalho (1) ser constituído por uma placa de HDF (High Densitiy Fibreboard) ou -3-

uma placa de MDF (Médium Densitiy Fibreboard), pelo que as partes de acoplamento (4-5-28-29) e os meios de bloqueamento (6) são formados por esta placa.
4. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos a superfície de contacto (39, 73) do lábio inferior (23-43) ser inclinada no sentido de fora para dentro.
5. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ambas as superfícies de contacto (38-39, 73-74) serem inclinadas.
6. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a referida saliência ter uma base que se estende através de um comprimento considerável ao longo da superfície inferior (35) da referida lingueta.
7. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a espessura do lábio inferior (23-43) aumentar desde o ponto mais baixo do recesso até ao ponto mais interior da ranhura (10).
8. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a lingueta (9-31) e a ranhura (10-32) terem uma forma tal que quando dois painéis de soalho (1) se acham na condição de acoplados existe uma câmara (81) entre os lados da saliência e do recesso (36) que se acham localizados numa posição oposta à dos lados nos quais se encontram formadas as superfícies de contacto (39-73). -4-
9. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as partes de acoplamento (4-5, 28-29) proporcionarem um bloqueamento mútuo, permitindo acoplar os painéis sem folgas um em relação ao outro, segundo todas as direcções no plano que se acha situado numa posição perpendicular aos bordos anteriormente referidos.
10. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os meios de bloqueamento (6) serem construídos de maneira a que, mediante a aplicação de uma pressão na parte de cima de um painel (1) junto ao bordo que se acha dotado da lingueta (9-31), esses meios de bloqueamento (6) irem fazer com que os painéis de soalho (1) tenham tendência a exercer pressão um contra o outro.
11. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por existir um espaço (S, 81) entre a referida saliência e uma porção do referido lábio inferior (43), mais particularmente por debaixo da referida saliência, permitindo uma maior penetração da saliência no interior do recesso, quando necessário.
12. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ambas as superfícies de contacto (12-14,38-39, 74-73) serem inclinadas e terem inclinações correspondentes.
13. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos uma das superfícies de contacto (73-74) ser constituída por uma superfície plana inclinada antecedida, no sentido de encaixe da lingueta na ranhura, por um arredondamento (80-79) formado numa extremidade exterior da referida superfície inclinada. -5-
14. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as partes de acoplamento (4-5, 28-29) terem uma forma capaz de fazer com que dois painéis de soalho (1) sucessivos possam ser encaixados um no outro por meio de um processo que consiste em deslocá-los lateralmente de forma conjunta, bem como por rotação.
15. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a distância (E) ao longo da qual o lábio inferior se estende para além do lábio superior ser inferior à espessura total (F) do painel de soalho (1).
16. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a espessura total (F) de cada painel de soalho (1) ser igual ou superior a 5 mm.
17. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os painéis de soalho (1) serem constituídos por painéis alongados e por, pelo menos nos seus lados longitudinais (2-3), se acharem dotados das anteriormente referidas partes de acoplamento (4-5).
18. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os painéis de soalho (1) serem rectangulares ou quadrados e por, em todos os quatro lados (2-3-26-27), mais particularmente dois a dois, se acharem dotados das anteriormente referidas partes de acoplamento (4-5-28-29).
19. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma -6-

das reivindicações anteriores, caracterizado por as partes de acoplamento (4-5, 28-29) de pelo menos dois lados opostos (2-3, 26-27) serem realizadas de maneira a que os painéis de soalho (1) possam ser encaixados por meio de um processo que consiste em deslocá-los um em direcção ao outro, bem como por meio de um movimento de rotação, pelo que, durante o encaixe por meio do movimento de rotação, nas partes de acoplamento (4-5, 28-29) pode ocorrer uma flexão que é menos acentuada, isto no caso de não ser mesmo inexistente, em comparação com a flexão que ocorre quando os painéis de soalho (1) são encaixados por meio de um processo que consiste em deslocá-los um em direcção ao outro.
20. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a superfície inferior da anteriormente referida saliência ser delimitada por pelo menos duas porções (38-40, 75-76), respectivamente uma porção (38-75) com uma acentuada inclinação que proporciona o efeito de bloqueamento, e uma porção (40-76) com uma menor inclinação que toma mais fácil o encaixe das partes de acoplamento (4-5).
21. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a linha tangente (L) formar com o lado de baixo (7) dos painéis de soalho um ângulo (A) de valor compreendido entre 30° e 70°.
22. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os meios de bloqueamento (6) serem formados por elementos de bloqueamento (34) que se acham completamente localizados na porção do lábio inferior (23-43) que se estende para além do lábio superior (22-42), de maneira que o ponto mais baixo (87) de -7- Um, ^ encaixe dos elementos de bloqueamento (34) se encontra localizado por debaixo da camada superior do painel de soalho (1) que é portador da respectiva lingueta (9).
23. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o lado de baixo da referida porção de lingueta que se estende no sentido de fora para dentro a partir da ponta da lingueta se achar dotada de uma curvatura (77).
24. Revestimento de pavimentos, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por a referida curvatura (77) permitir que a lingueta (9) possa ser introduzida livremente na ranhura (10) por meio de um movimento de rotação em tomo do bordo superior (16) do painel de soalho (1) no qual se acha formada a ranhura (10).
25. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por no lado de cima do lábio inferior (23-43) existir uma curvatura (78) que forma um elemento de guiamento quando se procede ao encaixe entre dois painéis de soalho (1) por meio de um movimento de rotação.
26. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ser proporcionada a existência de câmaras de poeira (21-44-81), ou quaisquer outros elementos semelhantes, entre todos os lados dos painéis de soalho encaixados (1) que se achem orientados lateralmente um em direcção ao outro.
27. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a forma da lingueta (9-31) e/ou -8- l/Mf do lábio inferior (43) ser de molde a fazer com que os painéis de soalho (1) possam ser acoplados por meio de um processo que consiste em deslocá-los lateralmente um em direcção ao outro, partindo de uma posição mútua em que os painéis de soalho (1) se encontram completamente separados um do outro nos bordos destinados a ser acoplados.
28. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o lado de cima da ponta da lingueta se encontrar, já por ocasião do primeiro contacto com o lábio superior (42), localizado por debaixo do lábio superior (42) quando os painéis de soalho (1) são deslocados um em direcção ao outro.
29. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o lábio inferior (43) se achar dotado na zona da sua extremidade livre de uma superfície (41-83) em forma de rampa que permite que um primeiro painel de soalho (1) seja guiado através da sua saliência sobre a referida superfície em forma de rampa quando se desloca o referido primeiro painel sobre o soalho em direcção a um segundo painel de soalho (1).
30. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por na direcção de encaixe, independentemente das referidas superfícies de contacto (39-73), entre dois painéis de soalho acoplados (1) existir apenas um substancial ponto de contacto que é formado por um segmento (84) situado junto ao lado de cima dos painéis de soalho (1).
31. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os referidos painéis de soalho (1) se acharem dotados de umas superfícies de contacto (85-86), mais -9- 6α, ^ particularmente de umas superfícies de encosto, formadas pelo lado de cima da lingueta (9-31) e pelo lado de cima da ranhura (10) que, ao longo da maior parte do seu comprimento, se desenvolve paralelamente ao plano que é definido pelos painéis de soalho (1).
32. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o lábio inferior (23-43) ter uma espessura inferior à do lábio superior.
33. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o lábio inferior (23-43) ser mais flexível do que o lábio superior (22-42).
34. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o lado de baixo do lábio superior (22-42) se achar dotado de um chanfro (24-45).
35. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as superfícies de contacto (39-73) se encontrarem localizadas nos raios (R1-R2) em tomo dos bordos superiores (15-16), sendo a diferença entre estes raios (R1-R2) igual a zero ou não superior a 2 mm.
36. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o lado de cima do lábio inferior (23-43) e/ou o lado de baixo (12) da lingueta apresentar uma porção que tem uma curvatura substancialmente com um raio (Rl, R2, respectivamente), tendo a referida curvatura um centro que se acha localizado no interior do círculo (Cl, C2, respectivamente) que se estende com um raio (R5) de 3 mm em tomo do - 10- bordo superior (15-16) do painel (1) em questão.
37. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o lado de cima do lábio superior (22-42) se encontrar no mesmo plano que a superfície superior do painel (1).
38. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a porção do lábio inferior (23-43) localizada para além do lábio superior (22-42) se encontrar localizada completamente abaixo do nível definido pelo lado de baixo do lábio superior (22-42).
39. Revestimento de pavimentos, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado por a referida porção do lábio inferior se encontrar localizada completamente abaixo da linha central (M2) do painel.
40. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a lingueta (9) e a ranhura (10) permitirem que os painéis (1) possam ser acoplados por meio de um movimento de rotação em tomo dos bordos superiores (15-16) dos painéis (1), pelo que durante a realização deste movimento a lingueta pode deslizar livremente para o interior da ranhura (10).
41. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os painéis (1) terem lados curtos e lados mais compridos e por os meios de bloqueamento (6) compreenderem umas superfícies de contacto que nos lados curtos apresentam uma inclinação mais acentuada do que nos lados mais compridos.
42. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma - 11 - i/MJ das reivindicações anteriores, caracterizado por a lingueta (9-31) e a ranhura (10-32) terem um perfil que pode ser produzido por fresagem, de preferência por meio de fresas tendo um diâmetro que é pelo menos 20 vezes maior do que a espessura (F) dos painéis de soalho (1).
43. Revestimento de pavimentos, de acordo com a reivindicação 42, caracterizado por os bordos dos painéis terem um perfil que pode ser obtido por fresagem em duas acções de fresagem.
44. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o lábio inferior ter uma porção inclinada (39-73) que se estende de maneira tal que a distância (X1-X2) até ao bordo superior (15-16) do painel de soalho (1) diminui a partir de baixo no sentido ascendente.
45. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os painéis de soalho (1) serem realizados sob a forma de uma estrutura laminada, pelo que no núcleo (8) é proporcionada a existência de uma ou mais camadas, entre as quais se encontra situada uma camada decorativa (55) que forma a referida superfície decorativa, e pelo que no lado de baixo (7) é proporcionada a existência de uma camada de base (58).
46. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 41, caracterizado por a superfície das partes de acoplamento, por outras palavras, dos bordos dos painéis de soalho (1), ser tratada com um agente de aumento da densidade superficial, mais particularmente, com um agente de endurecimento superficial. - 12- [Μη
47. Revestimento de pavimentos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os painéis de soalho (1) serem ligados sem a utilização de cola, de maneira que podem ser desmontados e voltados a ser novamente utilizados.
48. Painel de soalho próprio para a realização de um revestimento de pavimentos de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 47.
49. Método para o fabrico de painéis de soalho conforme descritos em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a lingueta (9-31) e/ou a ranhura (10-32) ser realizada por meio de um processo de fresagem com pelo menos dois sucessivos ciclos de ffesagem por meio de fresas (63-64-65-66-67-68-69-70) que se acham posicionadas em diferentes ângulos com respeito ao respectivo painel de soalho (1).
50. Método de acordo com a reivindicação 49, caracterizado por durante a realização de cada um dos anteriormente referidos ciclos de ffesagem se realizar substancialmente a forma final de um flanco (71-72) da lingueta ou da ranhura.
51. Método de acordo com a reivindicação 49 ou 50, caracterizado por para os anteriormente referidos dois ciclos de fresagem serem aplicadas fresas (63-64-65-66-67-68-69-70) que se estendem para o lado de fora da ranhura (10-32), respectivamente da lingueta (9-31), e mais particularmente apresentam diâmetros (G) que são pelo menos 5 vezes maiores do que a espessura (F) dos painéis de soalho (1), e de preferência até mesmo pelo menos 20 vezes maiores do que a espessura (F) dos painéis de soalho (1). -13-
52. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 49 a 51, caracterizado por em todos os quatro lados do painel de soalho (1) ser proporcionada a existência de um perfil e por os painéis de soalho (1) serem deslocados de acordo com dois movimentos perpendiculares (V1-V2), pelo que durante a realização de um dos movimentos é proporcionada a existência de perfis em dois bordos opostos, ao passo que durante a realização do outro movimento é proporcionada a existência de perfis nos bordos pequenos. Lisboa, 30 de Novembro de 2000 (Λαλ| ^ LUIS SILVA CARVALHO Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON. 14 1200 LISBOA