CN107806220B - 锁扣式板材及其安拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁扣式板材及其安拆方法，所述板材在至少两个相对的侧边上分别形成有凸榫及榫槽，用以相互扣合组装板材单元，通过在凸榫与榫槽的上缘形成阶级结构和第一斜导面、第二斜导面、第三斜导面、第四斜导面的斜面角度相互导引，实现凸榫更易于被按压入扣至榫槽中，以及在凸榫与榫槽的下缘形成截面呈锐角的锁扣结构，使板材单元之间能够在同一平面上后以推送及按压或者插入及旋转动作实现易于操作扣紧、锁扣后不易松脱的锁扣式板材。所述板材单元于凸榫上侧凸设有支撑块，于榫槽上侧凸设有支撑槽，通过将凸榫与榫槽的下缘截面成形为以支撑块外侧面或支撑槽槽壁最高点为圆心的弧形，使组装后的板材单元之间能够以圆心为支撑点翻转板材单元，使弧形下缘相对滑移并抵压锁扣块小幅度弹性形变，实现翻转后易于抽出凸榫，在不破坏锁扣结构的情况下将板材单元拆解分离。

Description

锁扣式板材及其安拆方法

技术领域

本发明涉及一种锁扣式板材，其可以是地板或是壁板等可拼接的板材，特别是在板材侧边设置有凸榫及榫槽而可让板材单元在拼接时能够相互锁扣的板材。

背景技术

企口地板被运用已相当长久，其组装结构也被运用到壁板或类似的板材，今以地板为例作说明，企口地板组装方便且能让板材单元间相互连接组合，故而广泛被消费者所采用，相关业者亦不遺余力的进行研究改良，希望能够设计出更具实用性的产品。

其中，避免企口地板组装后因湿胀干缩现象而在板材单元间形成顶拱变形或离缝空隙的基本使用需求，为了解决前述问题，目前已有如CN02124731.5中国实用新型专利案通过在凸榫与榫槽之间设置粘胶，或者，如CN200520060450.6及CN201020286029.8中国实用新型专利案是通过将凸榫与榫槽形成具有自锁功能的锁扣式板材，以实现板材单元之间结合结构的稳定度。然而，采用粘胶结合板材单元会导致板材组装后不易拆解，拆解后的板材单元也因存在粘胶而难以再使用；采用凸榫与榫槽自锁结合板材单元，在组合时必须将其中一板材单元翘起呈倾斜状才能结合至另一板材单元侧边，从而在地板长边结合定位后再进行地板短边的结合时，因地板短边无法再翘起呈倾斜状，导致地板短边之间不存在锁扣结构或者只能采用传统不具自锁功能的平扣企口进行组装，降低板材单元之间的锁扣紧固效果，且不能拼铺形成不同图形的拼花。

又如尤尼林管理私营公司获准的CN97190692.0等系列《由硬板材单元构成的地板以及制造这种板材单元的方法》中国发明专利案，其主要是使板材单元相互连接时可由舌状物斜插入板材槽内后，以舌状凸榫为支点旋转板材下压以及平面相推移的方式相互连接在一起，并由其机械锁定装置防止脱开，从而在长边结合定位后再进行短边的结合时，仍可平推进行结合。然而，前述专利在采用平面相互推移的方式组装连接板材单元时，其必须以加大平推力量来迫使槽下凸出部分弹性变形，往往必需由另侧以敲击的方式才能够让相应的短边组装结合至定位，虽然能够实现提高板材单元之间的锁扣效果，却存在操作不便且容易在敲击时造成板材单元结构的损坏。

值得注意的是，企口地板在完成组装过程中，也存在因花色拼接错误或其他因素而需要将已组装的板材单元拆下更换的可能性，或者，欲将企口地板做二次使用时，也需要保持企口地板的企口结构完整性。是以，现有企口地板除了前述组装上的技术问题外，在拆解时也普遍因锁扣结构(例如锁扣槽、锁扣块)的截面呈锐角，而存在拆解时相当容易造成相互紧扣的锐角结构受损，而有加以改进的需要。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种锁扣式板材及其安拆方法，用以克服现有技术中具锁扣功能的板材在组装时施工不便及拆解时易损坏企口结构等技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种锁扣式板材，所述板材是由呈矩形的板材单元组装形成，各所述板材单元具有四个侧边，在至少两个相对的侧边上分别形成有凸榫(10)及榫槽(50)，定义所述板材单元(100)成形有所述凸榫(10)的侧边为第一侧边(103)，成形有所述榫槽(50)的侧边为第二侧边(104)；所述板材单元(100)之间通过所述凸榫(10)及榫槽(50)相互扣合；其中，各所述板材单元(100)的第一侧边(103)形成朝外凸出的凸榫(10)及支撑块(20)，所述凸榫(10)的上缘成形有阶级结构并与所述支撑块(20)的下缘共同形成朝内凹入的导槽(30)；所述凸榫(10)的下缘与所述第一侧边(103)之间共同形成截面呈锐角的锁扣槽(40)；其中，所述支撑块(20)的外侧面(21)与所述凸榫(10)的外侧面(11)相比为齐平或更凸出，所述凸榫(10)的下缘截面形状是以所述支撑块(20)外侧面(21)的最高点为圆心的弧形；各所述板材单元(100)的第二侧边(104)形成朝内凹入的榫槽(50)及支撑槽(60)，所述榫槽(50)的上缘成形有阶级结构并与所述支撑槽(60)的下缘共同形成朝外凸出的导块(70)；所述榫槽(50)的下缘与所述第二侧边(104)之间共同形成截面呈锐角的锁扣块(80)；其中，所述榫槽(50)的下缘截面形状是以所述支撑槽(60)的槽壁(61)的最高点为圆心的弧形；

借此，待组装的板材单元(100)之间通过所述锁扣块(80)引导所述凸榫(10)被推送扣入或者被旋转置入所述榫槽(50)，以及通过所述导槽(30)与导块(70)的阶级结构引导所述凸榫(10)抵压所述锁扣块(80)弹性形变以被按压扣入所述锁扣槽(40)内；所述板材单元(100)之间并通过所述凸阶(13)的顶靠面(15)与所述凸条(53)的顶靠面(55)接触相抵以紧固结合所述凸榫(10)与榫槽(50)的弧形下缘；以及，组装后的板材单元(100)之间通过带有所述凸榫(10)的板材单元(100)以其支撑块(20)外侧面(21)的最高点为支撑点翻转翘起，使所述凸榫(10)抵压所述导块(70)与所述锁扣块(80)弹性形变后退离所述榫槽(50)。

本发明锁扣式板材的进一步改进在于，所述凸榫(10)的下缘设有一下凸块(18)，内侧成形为一第一弧面(182)，所述第一弧面(182)的截面形状是以所述支撑块(20)外侧面(21)的最高点为圆心的弧形；所述榫槽(50)的下缘设有一下凹槽(58)，所述下凹槽(58)可容置所述下凸块(18)，所述下凹槽(58)最低点至所述锁扣块(80)最高点之间成形有一第二弧面(582)，所述第二弧面(582)的截面形状是以所述支撑槽(60)的槽壁(61)的最高点为圆心的弧形。

本发明锁扣式板材的更进一步改进在于，所述下凸块(18)最低点的外侧成形为一斜面(181)，所述斜面(181)与所述凸榫(10)的外侧面(11)连接；所述下凹槽(58)最低点内侧成形为与所述下凸块(18)斜面(181)相匹配的斜面(581)，所述斜面(581)与所述榫槽(50)的内槽壁(51)连接。

本发明锁扣式板材的更进一步改进在于，所述下凸块(18)最低点的外侧成形为一斜面(181A)，所述斜面(181A)与所述凸榫(10)的外侧面(11)之间具有一平面(183)连接；所述下凹槽(58)最低点内侧成形为与所述下凸块(18)斜面(181A)相匹配的斜面(581A)，所述斜面(581A)与所述榫槽(50)的内槽壁(51)之间具有一平面(583)连接。

本发明锁扣式板材的更进一步改进在于，所述凸榫(10)的上缘成形有一顶面(12)，所述顶面(12)与所述导槽(30)的槽壁(31)交接处设有凸阶(13)，所述凸阶(13)的顶面成形为一卡制面(14)，侧面成形为一顶靠面(15)；所述凸榫(10)的顶面(12)与外侧面(11)交接处以及所述凸阶(13)的卡制面(14)与顶靠面(15)交接处分别倒角形成一第一斜导面(16)及一第二斜导面(17)；所述榫槽(50)的上缘成形有一上槽壁(52)，所述上槽壁(52)与所述导块(70)的下缘交接处设有凸条(53)，所述凸条(53)的底面成形为一卡制面(54)，侧面成形为一顶靠面(55)；所述榫槽(50)的上槽壁(52)与所述导块(70)的外侧面(71)交接处以及所述凸条(53)的卡制面(54)与顶靠面(55)交接处分别倒角形成一第三斜导面(56)及一第四斜导面(57)。

本发明锁扣式板材的更进一步改进在于，所述下凸块(18)最低点与所述凸榫(10)的外侧面(11)最高点垂直延伸线间的水平距离(L1)小于所述锁扣块(80)的最高点与所述凸条(53)的顶靠面(55)最低点垂直延伸线间的水平距离(L2)；所述下凸块(18)最低点与所述凸榫(10)的外侧面(11)最高点垂直延伸线间的水平距离(L1)大于所述下凹槽(58)最低点与所述凸条(53)的顶靠面(55)最低点垂直延伸线间的水平距离(L3)。

本发明锁扣式板材的更进一步改进在于，所述导槽(30)的槽壁(31)与所述凸榫(10)的外侧面(11)最高点垂直延伸线间的水平距离(L4)大于所述导块(70)的外侧面(71)与所述凸条(53)的顶靠面(55)最低点垂直延伸线间的水平距离(L5)；所述导槽(30)的槽壁(31)与所述凸榫(10)的外侧面(11)最高点垂直延伸线间的水平距离(L4)可大于、等于或小于所述导块(70)的外侧面(71)与所述榫槽(50)的内槽壁(51)最高点重直延伸线间的水平距离(L6)。

本发明锁扣式板材的更进一步改进在于，所述支撑块(20)的外侧面(21)与所述板材单元(100)的第一侧边(103)垂直延伸线间的水平距离(L7)大于所述支撑块(20)的外侧面(21)与所述导槽(30)的槽壁(31)垂直延伸线间的水平距离(L8)；所述支撑槽(60)的槽壁(61)与所述板材单元(100)的第二侧边(104)垂直延伸线间的水平距离(L9)大于所述支撑槽(60)的槽壁(61)与所述导块(70)的外侧面(71)垂直延伸线间的水平距离(L10)。

本发明锁扣式板材的更进一步改进在于，所述锁扣块(80)的最高点与所述板材单元(100)的第二侧边(104)之间具有一倾斜的引导面(81)连接。

本发明锁扣式板材的更进一步改进在于，所述支撑块(20)于其外侧面(21)的顶部角端处成形为倒角；所述支撑槽(60)于其槽壁(61)的顶部角端处成形为倒角。

本发明锁扣式板材的更进一步改进在于，所述板材单元(100)具有相对的二长边及二短边；所述板材单元(100)的长边形成所述凸榫(10)，所述板材单元(100)的短边形成所述榫槽(50)。

本发明锁扣式板材的更进一步改进在于，所述板材单元(100)具有相对的二长边及二短边；所述板材单元(100)的其中一长边及其中一短边形成所述凸榫(10)，所述板材单元(100)的另一长边及另一短边形成所述榫槽(50)。

本发明锁扣式板材的进一步改进在于，所述凸榫(10)的下缘设有一下凸块(18)，所述下凸块(18)的最低点至所述下凸块(18)内侧最高点之间成形为一第一斜面；所述榫槽(50)的下缘设有一下凹槽(58)，所述下凹槽(58)可容置所述下凸块(18)，所述下凹槽(58)最低点至所述锁扣块(80)最高点之间成形有一第二斜面；所述第一斜面及所述第二斜面皆为截面呈直线状的斜面结构。

本发明另提供一种锁扣式板材的安拆方法，其中，定义待拆的锁扣式板材中以其凸榫(10)组装的板材单元(100)为第一板材单元(100a)，以其榫槽(50)组装的板材单元(100)为第二板材单元(100b)；所述方法包括锁扣式板材组装步骤，所述组装步骤包括：

在同一平面上，将所述第一板材单元(100a)的凸榫(10)朝向第二板材单元(100b)的榫槽(50)平移推送，以使所述第一板材单元(100a)的凸榫(10)前端被所述锁扣块(80)导引上移进入所述第二板材单元(100b)的榫槽(50)内；

施力从上按压所述第一板材单元(100a)，以令其凸榫(10)通过所述导槽(30)与所述导块(70)的阶级结构，在扣入榫槽(50)的过程中抵压所述锁扣块(80)弹性形变，从而被导引扣入所述榫槽(50)内部；

当所述第一板材单元(100a)的凸阶(13)的顶靠面(15)与所述第二板材单元(100b)的凸条(53)的顶靠面(55)接触相抵时，所述二板材单元(100a、100b)的凸榫(10)与榫槽(50)被紧固结合，完成板材单元(100a、100b)之间的组装。

本发明还另提供一种锁扣式板材的安拆方法，其中，定义待拆的锁扣式板材中以其凸榫(10)组装的板材单元(100)为第一板材单元(100a)，以其榫槽(50)组装的板材单元(100)为第二板材单元(100b)；所述方法包括锁扣式板材组装步骤，所述组装步骤包括：

翘起所述第一板材单元(100a)以将其凸榫(10)插入所述第二板材单元(100b)的榫槽中(50)；

施力从上旋转按压所述第一板材单元(100a)，以令其凸榫(10)通过所述导槽(30)与所述导块(70)的阶级结构，在扣入榫槽(50)的过程中抵压所述锁扣块(80)弹性形变，从而被导引扣入所述榫槽(50)内部；

当所述第一板材单元(100a)的凸阶(13)的顶靠面(15)与所述第二板材单元(100b)的凸条(53)的顶靠面(55)接触相抵时，所述二板材单元(100a、100b)的凸榫(10)与榫槽(50)被紧固结合，完成板材单元(100a、100b)之间的组装。

进一步地，所述方法包括锁扣式板材拆解步骤，所述拆解步骤包括：

将所述第一板材单元(100a)以其支撑块(20)外侧面(21)的最高点为支撑点向上翻转翘起，牵引所述凸榫(10)抵压所述导块(70)及所述锁扣块(80)弹性形变；

将翘起状态的第一板材单元(100a)的凸榫(10)从第二板材单元(100b)的榫槽(50)中旋转抽出，直至所述第一板材单元(100a)的凸榫(10)完全退出所述第二板材单元(100b)的榫槽(50)，完成板材单元(100a、100b)之间的拆解。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本发明通过在所述凸榫(10)与榫槽(50)的上缘形成阶级结构以及在凸榫(10)与榫槽(50)的下缘形成截面呈锐角的锁扣结构，使板材单元之间能够在同一平面上，经由推送及按压操作，实现一种易于操作扣紧、锁扣后不易松脱的锁扣式板材。

(2)本发明通过将所述凸榫(10)与榫槽(50)的下缘截面成形为以支撑块(20)或支撑槽(60)槽壁(61)最高点为圆心的弧形，使组装后的板材单元(100)之间能够通过简单的翻转操作，以所述圆心为支撑点使所述弧形下缘相对滑移，以抵压榫槽(50)上下侧的结构小幅度地弹性形变，从而实现翻转后轻易施力抽出凸榫(10)，将板材单元(100)拆解分离，有效避免施力不当或者锁扣结构咬死而导致锁扣结构无法恢复的破坏。

附图说明

图1是本发明锁扣式板材的板材单元第一实施例侧视剖面结构示意图。

图2、图3、图4、图5、图6、图12是本发明锁扣式板材的板材单元第一实施例组装过程剖面结构示意图。

图7是本发明图6的局部结构放大示意图。

图8、图9、图10、图11是本发明板材单元第一实施例的结构之间水平距离的标示示意图。

图13是本发明锁扣式板材的板材单元第一实施例组装后的立体结构示意图。

图14是本发明组装后板材单元第一实施例的安装拆解操作剖面结构示意图。

图15、图16、图17、图18、图20是本发明锁扣式板材的板材单元第二实施例组装过程剖面结构示意图。

图19是本发明图18的局部结构放大示意图。

图21是本发明锁扣式板材的板材单元第二实施例组装后的立体结构示意图。

图22、图23是本发明组装后板材单元第二实施例的翻转安装拆解操作剖面结构示意图。

图24是本发明锁扣式板材以平推操作组装板材单元的分解动作示意图。

图25是本发明锁扣式板材以翻转操作组装板材单元的分解动作示意图。

图26是本发明锁扣式板材以人字拼方式组装的结构示意图。

图27是本发明锁扣式板材以其他拼接方式组装的结构示意图。

图28是本发明锁扣式板材以工字铺装方式组装的结构示意图。

图29是本发明锁扣式板材的板材单元在木工四面刨刨床工作台上的加工状态示意图。

图30是本发明锁扣式板材的支撑槽处凹形空间另一实施态样示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

板材单元100；板材单元100A；第一平面101；第二平面102；第一侧边103；第二侧边104；凸榫10；外侧面11；顶面12；凸阶13；卡制面14；顶靠面15；第一斜导面16；第二斜导面17；下凸块18；斜面181；斜面181A；第一弧面182；平面183；支撑块20；外侧面21；导槽30；槽壁31；锁扣槽40；榫槽50；内槽壁51；上槽壁52；凸条53；卡制面54；顶靠面55；第三斜导面56；第四斜导面57；下凹槽58；斜面581；斜面581A；第二弧面582；平面583；支撑槽60；槽壁61；凹形空间62；导块70；外侧面71；锁扣块80；引导面81；木工四面刨刨床工作台上靠山90；立边基准面91；水平距离L1～L10。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图29，本发明提供一种锁扣式板材及其安拆方法；其中，图1至图14为本发明锁扣式板材的板材单元第一实施例；图15至图23为本发明锁扣式板材的板材单元第二实施例；图24、图25为本发明锁扣式板材的安装操作示意图；图26、图27、图28是本发明拼装方式的结构示意图；图29为本发明锁扣式板材的加工状态示意图。

如图1、图13所示，所述锁扣式板材是由呈矩形的板材单元100组装形成，各所述板材单元100具有一第一平面101、一第二平面102以及连接所述二平面的四个侧边，所述板材单元100在至少两个相对的侧边上分别形成有凸榫10及榫槽50。于本发明实施例中，“截面形状”是指沿着与板材单元100的第一平面101与第二平面102垂直方向截切的截面形状。如图1、图2所示，定义所述板材单元100成形有所述凸榫10的侧边为第一侧边103，成形有所述榫槽50的侧边为第二侧边104；所述板材单元100之间通过所述凸榫10及榫槽50相互扣合。

其中，所述板材单元100的第一侧边103及第二侧边104上分别形成包括所述凸榫10或所述榫槽50的连续凹凸结构，且各侧边具有二凸出结构及二凹入结构。具体地，如图1所示，各所述板材单元100的第一侧边103上形成朝外凸出的凸榫10及支撑块20，所述凸榫10的上缘成形有阶级结构并与所述支撑块20的下缘共同形成朝内凹入的导槽30；所述凸榫10的下缘与所述第一侧边103之间共同形成截面呈锐角的锁扣槽40。各所述板材单元100的第二侧边104形成朝内凹入的榫槽50及支撑槽60，所述榫槽50的上缘成形有阶级结构并与所述支撑槽60的下缘共同形成朝外凸出的导块70；所述榫槽50的下缘与所述第二侧边104之间共同形成截面呈锐角的锁扣块80。

于本发明实施例中，所述支撑块20的外侧面21与所述凸榫10的外侧面11相比为齐平或更凸出；所述榫槽50的内槽壁51与所述支撑槽60的槽壁61相比可以齐平或更凹入，以避免板材单元100组装时，凸榫10的外侧面11与榫槽50的内槽壁51先于支撑块20的外侧面21与支撑槽60的槽壁61相抵前即接触重合，影响板材单元100之间的结合紧密度。所述凸榫10的下缘截面形状是以所述支撑块20外侧面21的最高点为圆心的弧形，所述榫槽50的下缘截面形状是以所述支撑槽60的槽壁61的最高点为圆心的弧形。

进一步地，如图1所示，所述凸榫10的下缘设有一下凸块18，所述下凸块18最低点的外侧成形为一斜面181，所述斜面181与所述凸榫10的外侧面11连接，具体地，所述斜面181可成形为倾斜的平面或弧面，内侧成形为一第一弧面182，所述第一弧面182的截面形状是以所述支撑块20外侧面21的最高点为圆心的弧形。所述榫槽50的下缘设有一下凹槽58，所述下凹槽58可容置所述下凸块18，所述下凹槽58最低点内侧成形为与所述下凸块18斜面181相匹配的斜面581，所述斜面581与所述榫槽50的内槽壁51连接；具体地，所述斜面581对应所述下凸块18的斜面181形成相匹配的倾斜平面或弧面，所述下凹槽58最低点至所述锁扣块80最高点之间成形有一第二弧面582，所述第二弧面582的截面形状是以所述支撑槽60的槽壁61的最高点为圆心的弧形。

所述凸榫10与所述榫槽50的弧形下缘(第一弧面182、第二弧面582)用以使凸榫10在导槽30与导块70的引导下易于扣入所述榫槽50，并在凸榫10需要退出榫槽50时，能够以所述弧形下缘的圆心为支撑点与所述榫槽50的弧形下缘相对滑移，从而在不破坏锁扣块80锐角结构的情况下，轻松地在正确角度下将凸榫10从榫槽50中旋转抽出。

此外，于本发明实施例中，所述下凸块18的最低点至所述下凸块18内侧最高点之间也可以成形为截面呈直线状的第一斜面；所述下凹槽58最低点至所述锁扣块80最高点之间则对应所述第一斜面的形状成形为第二斜面。

如图2、图3、图4、图5、图6及图12所示，将待组装的板材单元100之间通过所述锁扣块80引导所述凸榫10被推送进入或者被旋转置入所述榫槽50，以及通过所述导槽30与导块70的阶级结构引导所述凸榫10抵压所述锁扣块80弹性形变以被按压扣入所述锁扣槽40内；所述板材单元100之间并通过所述凸阶13的顶靠面15与所述凸条53的顶靠面55接触相抵以紧固结合所述凸榫10与榫槽50的弧形下缘；以及，组装后的板材单元100之间通过带有所述凸榫10的板材单元100以其支撑块20外侧面21的最高点为支撑点翻转翘起，使所述凸榫10抵压所述导块70与所述锁扣块80弹性形变后，使凸榫10得以退离所述榫槽50。

于本发明实施例中，所述导槽30与所述导块70用以互相配合，在凸榫10被垂直力量按压扣入榫槽50的过程中配合倾斜的第一弧面182及第二弧面582，引导凸榫10向下且朝向榫槽50内槽壁51前进，从而实现被按压扣入榫槽50的组装操作方式。如图1所示，所述凸榫10的上缘成形有一顶面12，所述顶面12与凸榫10的外侧面11连接，所述顶面12与所述导槽30的槽壁31交接处设有凸阶13，所述凸阶13的顶面成形为一卡制面14，侧面成形为一顶靠面15；所述榫槽50的上缘成形有一上槽壁52，所述上槽壁52与所述导块70的外侧面71连接，所述上槽壁52与所述导块70的下缘交接处设有凸条53，所述凸条53的底面成形为一卡制面54，侧面成形为一顶靠面55。其中，所述凸阶13与所述凸榫10外侧面11与顶面12交接角端处共同构成所述凸榫10上缘的阶级结构；所述凸条53与所述导块70外侧面71及榫槽50的上槽壁52交接角端处共同构成所述以构成所述榫槽50上缘的阶级结构。

于本发明实施例中，所述阶级结构可进一步形成倒角，以使凸榫10更易于被引导扣入榫槽50，或者利用倒角形成的空间而更易于完成旋转抽出榫槽50的操作。具体地，所述凸榫10的顶面12与外侧面11交接处以及所述凸阶13的卡制面14与顶靠面15交接处分别倒角形成一第一斜导面16及一第二斜导面17；所述榫槽50的上槽壁52与所述导块70的外侧面71交接处以及所述凸条53的卡制面54与顶靠面55交接处分别倒角形成一第三斜导面56及一第四斜导面57。借此，如图5所示，本发明板材单元100在凸榫10置入榫槽50的过程中，通过先将约二分之一长度的凸榫10置入榫槽50，使外侧面11与顶靠面55先抵住后，再施压使凸榫10通过第一斜导面16、第二斜导面17与第三斜导面56、第四斜导面57等斜面角度相互导引，实现使凸榫10更易于被按压入扣至榫槽50中。

于本发明实施例中，如图1、图8所示，所述下凸块18最低点与所述凸榫10的外侧面11最高点垂直延伸线间的水平距离L1小于所述锁扣块80的最高点与所述凸条53的顶靠面55最低点垂直延伸线间的水平距离L2(L1＜L2)；如图9所示，所述下凸块18最低点与所述凸榫10的外侧面11最高点垂直延伸线间的水平距离L1大于所述下凹槽58最低点与所述凸条53的顶靠面55最低点垂直延伸线间的水平距离L3(L1＞L3)。

在带有凸榫10的板材单元100继续推向带有榫槽50的板材单元100时，其凸榫10的下凸块18即落入另一板材单元100榫槽50的下凹槽58中，让凸榫10下凸块18的第一弧面182与另一板材单元100榫槽50下凹槽50的第二弧面582相接触，同时该凸阶13的顶靠面15会顶靠在另一板材单元100的导块70的外侧面71上(如图5所示)，此时带有凸榫10的板材单元100即无法在同一平面继续推向另一带有榫槽50的板材单元100；亦即，基于上述水平距离L1＜L2的限定，本发明带有凸榫10的板材单元100推向带有榫槽50的板材单元100时，当凸阶13的顶靠面15顶靠在另一板材单元100的导块70的外侧面71上时，其凸榫10的下凸块18已落入另一板材单元100榫槽50的下凹槽58上方范围中(如图5所示)，如此本发明才能够采按压的方式来进行板材单元100间的扣合。

本发明带有凸榫10的板材单元100推向带有榫槽50的板材单元100时，当该凸阶13的顶靠面15顶靠在另一板材单元100导块70的外侧面71上时，其凸榫10的下凸块18已落入另一板材单元100榫槽50的下凹槽58上方范围中(如图5所示)，基于上述水平距离L1＞L3的限定，该凸榫10的下凸块18最低点尚未触及榫槽50下凹槽58最低点，如此本发明才能够采按压的方式来进行板材单元100间的扣合。

于本发明实施例中，如图8、图10所示，所述导槽30的槽壁31与所述凸榫10的外侧面11最高点垂直延伸线间的水平距离L4大于所述导块70的外侧面71与所述凸条53的顶靠面55最低点垂直延伸线间的水平距离L5(L4＞L5)；如图11所示，所述导槽30的槽壁31与所述凸榫10的外侧面11最高点垂直延伸线间的水平距离L4可以大于、等于或小于所述导块70的外侧面71与所述榫槽50的内槽壁51最高点垂直延伸线间的水平距离L6(L4＞L6、L4＝L6或L4＜L6)。应被理解的是，于本发明实施例中，水平距离L4和L6之间的榫槽50与导槽30之间的深度，均可依两板材单元100相互扣合紧密需求调节深浅，从而影响水平距离L4和L6之间的距离大或小。

于本发明实施例中，如图1、图2所示，所述支撑块20的外侧面21与所述板材单元100的第一侧边103垂直延伸线间的水平距离L7大于所述支撑块20的外侧面21与所述导槽30的槽壁31垂直延伸线间的水平距离L8(L7＞L8)；所述支撑槽60的槽壁61与所述板材单元100的第二侧边104垂直延伸线间的水平距离L9大于所述支撑槽60的槽壁61与所述导块70的外侧面71垂直延伸线间的水平距离L10(L9＞L10)。

如图4所示，所述锁扣块80的最高点与所述板材单元100的第二侧边104之间具有一倾斜的引导面81连接。所述引导面81用以在带有凸榫10的板材单元100朝向带有榫槽50的板材单元100移动时，与凸榫10下缘的斜面181接触进而带动凸榫10的斜面181与所述引导面81相对滑移，使凸榫10上移推进扣入榫槽50中。

如图14所示，所述支撑块20于其外侧面21的顶部及底部形成的角端处以及所述支撑槽60于其槽壁61的顶部角端处可设为倒角，以使带有凸榫10的板材单元100能够更便于翻转拆解。此外，于本发明实施例中，所述支撑槽60的槽壁61与所述导块70交接处设有一凹形空间62；所述凹形空间62可进一步加深至如图30所示的深度，所述深度可依需要调整，较佳地，所述深度可加深至8mm长深度。

以上说明了本发明锁扣式板材的具体结构，以下请配合参阅图2至图6、图8至图14，说明本发明锁扣式板材的安拆方法。

本发明方法包括锁扣式板材组装步骤及拆解步骤；其中，所述组装步骤包括：

如图2至图4，在同一平面上，将其中一板材单元100的凸榫10朝向另一板材单元100的榫槽50平移推送，以使所述其中一板材单元100的凸榫10前端被所述锁扣块80导引上移进入所述另一板材单元100的榫槽50内；

接者，如图5所示，施力从上往下按压带有凸榫10的板材单元100，以令其凸榫10通过所述导槽30与所述导块70的阶级结构引导，如图6、图7所示，在扣入榫槽50的过程中抵压所述锁扣块80弹性形变，从而被导引扣入所述榫槽50内部；

如图12、图13所示，当所述其中一板材单元100的凸阶13的顶靠面15与所述另一板材单元100的凸条53的顶靠面55接触相抵时，所述二板材单元100的凸榫10与榫槽50被紧固结合，完成板材单元100之间的组装。

如图14所示，定义待拆的锁扣式板材中以其凸榫10组装的板材单元100为第一板材单元100a，以其榫槽50组装的板材单元100为第二板材单元100b；其中，所述方法包括锁扣式板材拆解步骤，所述拆解步骤包括：

将所述第一板材单元100a以其支撑块20外侧面21的最高点为支撑点向上翻转翘起，牵引所述凸榫10抵压所述导块70及所述锁扣块80弹性形变；

将翘起状态的第一板材单元100a的凸榫10从第二板材单元100b的榫槽50中旋转抽出，直至所述第一板材单元100a的凸榫10完全退出所述第二板材单元100b的榫槽50，完成板材单元100之间的拆解。

如图15至图23所示，显示本发明锁扣式板材的板材单元第二实施例。所述锁扣式板材是由呈矩形的板材单元100A组装形成，各所述板材单元100A具有一第一平面101、一第二平面102以及连接所述二平面的四个侧边，所述板材单元100在至少两个相对的侧边上分别形成有凸榫10及榫槽50。如图15所示，定义所述板材单元100A成形有所述凸榫10的侧边为第一侧边103，成形有所述榫槽50的侧边为第二侧边104；所述板材单元100A之间通过所述凸榫10及榫槽50相互扣合。

本发明锁扣式板材的板材单元的第一实施例与第二实施例的结构差异仅在于所述凸榫10下缘与榫槽50下缘的结构形态。具体地，所述板材单元100A的凸榫10下凸块18最低点的外侧成形为一斜面181A，且所述斜面181A与所述凸榫10的外侧面11之间具有一平面183连接；所述板材单元100A的榫槽50下凹槽58最低点内侧成形为与所述下凸块18斜面181A相匹配的斜面581A，所述斜面581A与所述榫槽50的内槽壁51之间具有一平面583连接。于本发明第二实施例中，所述凸榫10的下缘通过所述斜面181A及所述平面183共同形成朝向凸榫10凹入的内凹结构，所述榫槽50的下缘通过所述斜面581A及所述平面583共同形成朝向榫槽50凸出的外凸结构，令凸榫10插入榫槽50后，所述凸榫10的下凸块18容置于所述榫槽50的下凹槽58，且所述内凹结构与所述外凸结构凹凸匹配。

如图15、图16、图17、图18及图19所示，本发明锁扣式板材第二实施例的安拆方法包括锁扣式板材组装步骤及拆解步骤；其中，所述组装步骤包括：

如图15至图17，在同一平面上，将其中一板材单元100A的凸榫10朝向另一板材单元100A的榫槽50平移推送，以使所述其中一板材单元100A的凸榫10前端被所述锁扣块80导引上移进入所述另一板材单元100A的榫槽50内；

接者，如图18所示，施力从上往下按压带有凸榫10的板材单元100A，以令其凸榫10通过所述导槽30与所述导块70的阶级结构引导，如图19、图20所示，在扣入榫槽50的过程中抵压所述锁扣块80弹性形变，从而被导引扣入所述榫槽50内部；

如图22、图23所示，定义待拆的锁扣式板材中以其凸榫10组装的板材单元为第一板材单元100a，以其榫槽50组装的板材单元为第二板材单元100b；当所述其中一板材单元100a的支撑块20外侧面21与所述另一板材单元100b的支撑槽60槽壁61接触相抵时，所述二板材单元100a、100b的凸榫10与榫槽50被紧固结合，完成板材单元100A之间的组装。其中，所述方法包括锁扣式板材拆解步骤，所述拆解步骤包括：

将所述第一板材单元100a以其支撑块20外侧面21的最高点为支撑点向上翻转翘起，牵引所述凸榫10抵压所述导块70及所述锁扣块80弹性形变；

将翘起状态的第一板材单元100a的凸榫10从第二板材单元100b的榫槽50中旋转抽出，直至所述第一板材单元100a的凸榫10完全退出所述第二板材单元100b的榫槽50，完成板材单元100之间的拆解。

进一步，本发明锁扣式板材的板材单元通过前述结构，如图24所示，能够以平移推送的方式，将其中一板材单元100的凸榫10扣入另一板材单元100的榫槽50内，实现板材单元100之间的组装；同时也能够如图25所示，通过翻转至适当角度后，使其中一板材单元100的凸榫10能够在抵压锁扣块80微幅弹性形变后，直接扣入另一板材单元100的榫槽50内，同样实现板材单元100之间的组装；使本发明锁扣式板材具有更大的适应性能够符合施工现场不同的组装需求。

具体地，本发明的板材单元100具有相对的二长边及二短边；所述板材单元100可以是二长边皆形成所述凸榫10，二短边皆形成所述榫槽50；或者，所述板材单元100可以是其中一长边及其中一短边形成所述凸榫10，另一长边及另一短边形成所述榫槽50。如图26、图27、图28所示，本申请通过前述板材单元100的长、短边及凸榫10、榫槽50的配置形态，从而如图26的人字拼组装方式、如图27的纵横垂直组装方式或如图28的工字图形拼装组装方式。

此外，如图29所示，以板材单元100A为例说明，本发明锁扣式板材通过在凸榫10上方形成支撑块20，且使凸榫10的外侧面11与支撑块20的外侧面21在垂直方向上齐平，使本发明板材单元100A在木工四面刨刨床工作台上的靠山90上进行加工时，能够具有两个接触面靠置于木工四面刨刨床工作台上靠山90的立边基准面91上，起到稳定板材单元100A更大接触面的直线输送精确加工作用，避免板材单元100A因加工抵靠木工四面刨刨床工作台上靠山90的立边基准面91的面积太少，形成凸榫10的直线侧边弯曲或不平整而影响相对侧边加工精准度失准的问题。

于本发明实施例中，各所述板材单元100的侧边上，可以仅形成一个凸榫10或一个榫槽50，但不限于此，所述板材单元100亦可以于同一侧边上同时形成一个凸榫10及一个榫槽50的结构形态，以形成一种具有多个榫槽锁扣扣合点的锁扣式板材，以使板材的锁扣结合加大扣合力度。

综上，本发明通过前述实施例，利用形成于凸榫10与榫槽50上缘的阶级结构(导槽30、导块70)以及形成于凸榫10与榫槽50下缘且截面呈锐角的锁扣结构(锁扣槽40、锁扣块80)，使板材单元100之间能够在同一平面上，经由推送及按压操作或者插入及旋转操作，实现一种易于操作扣紧、锁扣后不易松脱的锁扣式板材。此外，本发明通过将所述凸榫10与榫槽50的下缘截面成形为以所述支撑块20外侧面21或支撑槽60槽壁61最高点为圆心的弧形，使组装后的板材单元100之间能够通过简单的翻转操作，以所述圆心为支撑点使所述弧形下缘(第一弧面182、第二弧面582)相对滑移，以抵压榫槽50上下侧的结构(锁扣块80、导块70)进行小幅度的弹性形变后，即可实现翻转后轻易施力将凸榫10退离榫槽50，使板材单元100拆解分离，有效避免施力不当或者锁扣结构咬死造成拆解后锁扣结构无法恢复的破坏。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种锁扣式板材，所述板材是由呈矩形的板材单元(100)组装形成，各所述板材单元(100)具有四个侧边，在至少两个相对的侧边上分别形成有凸榫(10)及榫槽(50)，定义所述板材单元(100)成形有所述凸榫(10)的侧边为第一侧边(103)，成形有所述榫槽(50)的侧边为第二侧边(104)；所述板材单元(100)之间通过所述凸榫(10)及榫槽(50)相互扣合；其特征在于：

各所述板材单元(100)的第一侧边(103)形成朝外凸出的凸榫(10)及支撑块(20)，所述凸榫(10)的上缘成形有阶级结构并与所述支撑块(20)的下缘共同形成朝内凹入的导槽(30)；所述凸榫(10)的下缘与所述第一侧边(103)之间共同形成截面呈锐角的锁扣槽(40)；其中，所述支撑块(20)的外侧面(21)与所述凸榫(10)的外侧面(11)为齐平，所述凸榫(10)的下缘截面形状是以所述支撑块(20)外侧面(21)的最高点为圆心的弧形；

各所述板材单元(100)的第二侧边(104)形成朝内凹入的榫槽(50)及支撑槽(60)，所述榫槽(50)的上缘成形有阶级结构并与所述支撑槽(60)的下缘共同形成朝外凸出的导块(70)；所述榫槽(50)的下缘与所述第二侧边(104)之间共同形成截面呈锐角的锁扣块(80)；其中，所述榫槽(50)的下缘截面形状是以所述支撑槽(60)的槽壁(61)的最高点为圆心的弧形；

借此，待组装的板材单元(100)之间通过所述锁扣块(80)引导所述凸榫(10)被推送扣入或者被旋转置入所述榫槽(50)，以及通过所述导槽(30)与导块(70)的阶级结构引导所述凸榫(10)抵压所述锁扣块(80)弹性形变以被按压扣入所述锁扣槽(40)内；所述板材单元(100)之间并通过凸阶(13)的顶靠面(15)与凸条(53)的顶靠面(55)接触相抵以紧固结合所述凸榫(10)与榫槽(50)的弧形下缘；以及，组装后的板材单元(100)之间通过带有所述凸榫(10)的板材单元(100)以其支撑块(20)外侧面(21)的最高点为支撑点翻转翘起，使所述凸榫(10)抵压所述导块(70)与所述锁扣块(80)弹性形变后退离所述榫槽(50)。

2.根据权利要求1所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述凸榫(10)的下缘设有一下凸块(18)，内侧成形为一第一弧面(182)，所述第一弧面(182)的截面形状是以所述支撑块(20)外侧面(21)的最高点为圆心的弧形；

所述榫槽(50)的下缘设有一下凹槽(58)，所述下凹槽(58)可容置所述下凸块(18)，所述下凹槽(58)最低点至所述锁扣块(80)最高点之间成形有一第二弧面(582)，所述第二弧面(582)的截面形状是以所述支撑槽(60)的槽壁(61)的最高点为圆心的弧形。

3.根据权利要求2所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述下凸块(18)最低点的外侧成形为一斜面(181)，所述斜面(181)与所述凸榫(10)的外侧面(11)连接；

所述下凹槽(58)最低点内侧成形为与所述下凸块(18)斜面(181)相匹配的斜面(581)，所述斜面(581)与所述榫槽(50)的内槽壁(51)连接。

4.根据权利要求2所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述下凸块(18)最低点的外侧成形为一斜面(181A)，所述斜面(181A)与所述凸榫(10)的外侧面(11)之间具有一平面(183)连接；

所述下凹槽(58)最低点内侧成形为与所述下凸块(18)斜面(181A)相匹配的斜面(581A)，所述斜面(581A)与所述榫槽(50)的内槽壁(51)之间具有一平面(583)连接。

5.根据权利要求2所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述凸榫(10)的上缘成形有一顶面(12)，所述顶面(12)与所述导槽(30)的槽壁(31)交接处设有凸阶(13)，所述凸阶(13)的顶面成形为一卡制面(14)，侧面成形为一顶靠面(15)；所述凸榫(10)的顶面(12)与外侧面(11)交接处以及所述凸阶(13)的卡制面(14)与顶靠面(15)交接处分别倒角形成一第一斜导面(16)及一第二斜导面(17)；

所述榫槽(50)的上缘成形有一上槽壁(52)，所述上槽壁(52)与所述导块(70)的下缘交接处设有凸条(53)，所述凸条(53)的底面成形为一卡制面(54)，侧面成形为一顶靠面(55)；所述榫槽(50)的上槽壁(52)与所述导块(70)的外侧面(71)交接处以及所述凸条(53)的卡制面(54)与顶靠面(55)交接处分别倒角形成一第三斜导面(56)及一第四斜导面(57)。

6.根据权利要求5所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述下凸块(18)最低点与所述凸榫(10)的外侧面(11)最高点垂直延伸线间的水平距离(L1)小于所述锁扣块(80)的最高点与所述凸条(53)的顶靠面(55)最低点垂直延伸线间的水平距离(L2)；

所述下凸块(18)最低点与所述凸榫(10)的外侧面(11)最高点垂直延伸线间的水平距离(L1)大于所述下凹槽(58)最低点与所述凸条(53)的顶靠面(55)最低点垂直延伸线间的水平距离(L3)。

7.根据权利要求5所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述导槽(30)的槽壁(31)与所述凸榫(10)的外侧面(11)最高点垂直延伸线间的水平距离(L4)大于所述导块(70)的外侧面(71)与所述凸条(53)的顶靠面(55)最低点垂直延伸线间的水平距离(L5)；

所述导槽(30)的槽壁(31)与所述凸榫(10)的外侧面(11)最高点垂直延伸线间的水平距离(L4)可大于、等于或小于所述导块(70)的外侧面(71)与所述榫槽(50)的内槽壁(51)最高点重直延伸线间的水平距离(L6)。

8.根据权利要求5所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述支撑块(20)的外侧面(21)与所述板材单元(100)的第一侧边(103)垂直延伸线间的水平距离(L7)大于所述支撑块(20)的外侧面(21)与所述导槽(30)的槽壁(31)垂直延伸线间的水平距离(L8)；

所述支撑槽(60)的槽壁(61)与所述板材单元(100)的第二侧边(104)垂直延伸线间的水平距离(L9)大于所述支撑槽(60)的槽壁(61)与所述导块(70)的外侧面(71)垂直延伸线间的水平距离(L10)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述锁扣块(80)的最高点与所述板材单元(100)的第二侧边(104)之间具有一倾斜的引导面(81)连接。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述支撑块(20)于其外侧面(21)的顶部角端处成形为倒角；所述支撑槽(60)于其槽壁(61)的顶部角端处成形为倒角。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述板材单元(100)具有相对的二长边及二短边；所述板材单元(100)的长边形成所述凸榫(10)，所述板材单元(100)的短边形成所述榫槽(50)。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述板材单元(100)具有相对的二长边及二短边；所述板材单元(100)的其中一长边及其中一短边形成所述凸榫(10)，所述板材单元(100)的另一长边及另一短边形成所述榫槽(50)。

13.根据权利要求1所述的锁扣式板材，其特征在于：

所述凸榫(10)的下缘设有一下凸块(18)，所述下凸块(18)的最低点至所述下凸块(18)内侧最高点之间成形为一第一斜面；

所述榫槽(50)的下缘设有一下凹槽(58)，所述下凹槽(58)可容置所述下凸块(18)，所述下凹槽(58)最低点至所述锁扣块(80)最高点之间成形有一第二斜面；

所述第一斜面及所述第二斜面皆为截面呈直线状的斜面结构。

14.一种如权利要求1至13中任一项所述的锁扣式板材的安拆方法，其特征在于，定义待拆的锁扣式板材中以其凸榫(10)组装的板材单元(100)为第一板材单元(100a)，以其榫槽(50)组装的板材单元(100)为第二板材单元(100b)；所述方法包括锁扣式板材组装步骤，所述组装步骤包括：

在同一平面上，将所述第一板材单元(100a)的凸榫(10)朝向第二板材单元(100b)的榫槽(50)平移推送，以使所述第一板材单元(100a)的凸榫(10)前端被所述锁扣块(80)导引上移进入所述第二板材单元(100b)的榫槽(50)内；

施力从上按压所述第一板材单元(100a)，以令其凸榫(10)通过所述导槽(30)与所述导块(70)的阶级结构，在扣入榫槽(50)的过程中抵压所述锁扣块(80)弹性形变，从而被导引扣入所述榫槽(50)内部；

当所述第一板材单元(100a)的凸阶(13)的顶靠面(15)与所述第二板材单元(100b)的凸条(53)的顶靠面(55)接触相抵时，所述二板材单元(100a、100b)的凸榫(10)与榫槽(50)被紧固结合，完成板材单元(100a、100b)之间的组装。

15.一种如权利要求1至13中任一项所述的锁扣式板材的安拆方法，其特征在于，定义待拆的锁扣式板材中以其凸榫(10)组装的板材单元(100)为第一板材单元(100a)，以其榫槽(50)组装的板材单元(100)为第二板材单元(100b)；所述方法包括锁扣式板材组装步骤，所述组装步骤包括：

翘起所述第一板材单元(100a)以将其凸榫(10)插入所述第二板材单元(100b)的榫槽中(50)；

施力从上旋转按压所述第一板材单元(100a)，以令其凸榫(10)通过所述导槽(30)与所述导块(70)的阶级结构，在扣入榫槽(50)的过程中抵压所述锁扣块(80)弹性形变，从而被导引扣入所述榫槽(50)内部；

当所述第一板材单元(100a)的凸阶(13)的顶靠面(15)与所述第二板材单元(100b)的凸条(53)的顶靠面(55)接触相抵时，所述二板材单元(100a、100b)的凸榫(10)与榫槽(50)被紧固结合，完成板材单元(100a、100b)之间的组装。

16.根据权利要求14或15所述的锁扣式板材的安拆方法，其特征在于，所述方法包括锁扣式板材拆解步骤，所述拆解步骤包括：

将所述第一板材单元(100a)以其支撑块(20)外侧面(21)的最高点为支撑点向上翻转翘起，牵引所述凸榫(10)抵压所述导块(70)及所述锁扣块(80)弹性形变；

将翘起状态的第一板材单元(100a)的凸榫(10)从第二板材单元(100b)的榫槽(50)中旋转抽出，直至所述第一板材单元(100a)的凸榫(10)完全退出所述第二板材单元(100b)的榫槽(50)，完成板材单元(100a、100b)之间的拆解。

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