CN217580964U - 一种陶瓷装饰板连接结构及连接件 - Google Patents

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本实用新型涉及一种陶瓷装饰板连接结构及连接件,所述连接结构中装饰板由陶瓷面板、基材板胶粘复合而成,在基材板上设有用以连接相邻装饰板的连接结构,其包括可插接连接的插柱、插口,插柱、插口分别位于相邻装饰板所相邻的两个侧部上,其中插柱包括用以与装饰板连接的固定段、用以与相邻装饰板连接的安装段;所述连接件包括用以与装饰板连接的固定段、用以与相邻装饰板连接的安装段。与现有技术相比,本实用新型兼具施工精度高、平整度好、牢固、稳定、安全、施工难度低、安装简便快速、效率高、成本低、环保、使用寿命长等诸多优势。

Description

一种陶瓷装饰板连接结构及连接件
技术领域
本实用新型涉及陶瓷装饰板技术领域,具体涉及一种陶瓷装饰板连接结构及连接件。
背景技术
传统铺设瓷砖的方式是在瓷砖与铺设面之间添加水泥砂浆、胶剂等黏接剂,但采用这些方式易导致瓷砖平整度差、变形、开裂、掉落等,施工精度、牢固性、稳定性、安全性差,还存在施工难度较高、安装效率低、人工成本高等问题,且这些方式会导致瓷砖不易拆除,降低了瓷砖的重复利用率,不利于环保。
为此,设想一种用以瓷砖间连接的装配结构,但由于瓷砖本身材质的特殊性,不宜直接在瓷砖上进行打孔、开槽等操作,为此设想将瓷砖与基材复合,装配结构设置在基材上,同时设想一种便于装配、牢固稳定的连接件。
为了有效解决上述技术问题,本实用新型提出一种陶瓷装饰板连接结构及连接件,兼具施工精度高、平整度好、牢固、稳定、安全、施工难度低、安装简便快速、效率高、成本低、环保、使用寿命长等诸多优势。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足,提出一种陶瓷装饰板连接结构及连接件,兼具施工精度高、平整度好、牢固、稳定、安全、施工难度低、安装简便快速、效率高、成本低、环保、使用寿命长等诸多优势。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种陶瓷装饰板连接结构,所述装饰板由陶瓷面板、基材板胶粘复合而成,在基材板上设有用以连接相邻装饰板的连接结构,其包括可插接连接的插柱、插口,插柱、插口分别位于相邻装饰板所相邻的两个侧部上,其中插柱包括用以与装饰板连接的固定段、用以与相邻装饰板连接的安装段,所述插柱、插口分别与对应装饰板一体成型或均为独立部件或两者结合。
本实用新型将陶瓷面板(包括但不限于瓷砖)胶粘复合在基材板(可以采用但不限于PVC石塑板)上,其中连接结构设置在便于加工的基材板上,进而实现装饰板之间的灵活连接,并且基材材质轻、安全稳定、成本低;连接结构实现了每个装饰板侧部的可装配性,并且通过插柱、插口之间的插接连接便于一块装饰板的精准定位和装配,具有施工精度高、平整度好(有效避免装饰板变形、缝隙不齐等问题)、连接强度高、牢固、稳定、安全、施工难度低、安装简便快速、效率高、成本低,保证了铺设的完整性,此外这种装配方式便于拆卸且不损伤装饰板,实现重复利用,十分环保;为提高装配强度,插柱采用如铝等材料制成,其中将插柱作为独立部件,便于生产和运输,灵活性强,损耗少,成本低,将固定段与装饰板一体固定,可以提高两者的连接强度。需要说明的是,所述的相邻装饰板并非唯一指定,比如第一装饰板、第二装饰板为相邻装饰板,第一装饰板也可以是第三装饰板的相邻装饰板;所述插口并非唯一确定,当插柱的一端部与一装饰板上的连接孔连接时,则相邻的另一装饰板上的连接孔定义为插口;其中一个陶瓷面板可以配置一个或多个基材板,以适应不同尺寸大小的装饰面板,适用范围更广,灵活性强;此外在基材板表面开有排气槽,便于与陶瓷面板胶粘复合时排除内部气体,提高粘接牢固度。
作为优选,所述安装段的端部设有抬升倾斜部。
在装配时,持续推动一装饰板,使得其上的抬升倾斜部抵住相邻装饰板的侧部,带抬升倾斜部的装饰板被抬升直至抬升倾斜部与该侧部端面接触并插入插口内,此时完成相邻装饰板侧部之间的连接;装配时,只要持续推动装饰板即可实现两者装配,高效省力、安装快捷、避免滑落、安全稳定、空间限制小;在具体操作时,用户自己也可以将其抬高一些,同时结合抬升倾斜部实现装配,安装更加灵活。
作为优选,所述抬升倾斜部为倾斜面。
保证抬升过程的流畅性、避免对抵压处造成损伤,进一步地,倾斜面的边角倒圆。
作为优选,所述固定段与安装段之间设有凸出于两者的定位凸起。
所述定位凸起可以使插柱不易掉入插口内,稳定性好,同时也为相邻装饰板之间留下砖缝,便于后续施工;定位凸起最好是径向上凸起,占用空间小,定位凸起最好为定位环,即使有破损,也只要转动一定角度避免使用破损部位即可,使用更加灵活。
作为优选,所述安装段的轴向长度小于或等于固定段的轴向长度。
安装段不宜过长,有利于安装段快速插入对应插口,提高安装效率,也为边块安装提供更大的空间。
作为优选,所述固定段的端部或/和安装部的端部设有导入斜面。
便于插柱可以快速插入,提高装配效率,且有效避免磕碰。
作为优选,所述固定段的外周或/和安装段的外周设有防滑凸起。
提高插接连接的紧配度和强度。
作为优选,所述固定段与安装段之间设有至少朝向铺设面延伸的定位凸起,朝向铺设面延伸的定位凸起端连接有一用以与铺设面连接的安装件c。
同时具备装饰板装配和装饰板安装功能,稳定性、牢固性更好。
作为优选,位于定位凸起一侧的固定段和安装件c部分之间形成固定槽、位于定位凸起另一侧的安装段和安装件c部分之间形成安装槽。
装配时,使装饰板的一部分插入固定槽,相邻装饰板的一部分插入安装槽,使装配更加牢固紧密。
作为优选,其中位于安装槽处的安装件c部分凸出于安装段部分,在凸出的安装件部分上开有安装螺孔。
用以将装饰板与铺设面连接。
作为优选,所述基材板内部设有在第二方向上直线贯穿的支撑筋条,相邻支撑筋条之间的空间形成所述插口,所述插口沿第一方向排列有多个。
其中将支撑筋条做成直线贯穿是为了便于加工,提高产能;将基材板内部做成空心,一方面,利用支撑筋条(增强基材板强度)间的空间做成了插口(实现插接连接),设计十分巧妙,而且插口是直线贯通的,因此可以根据陶瓷面板尺寸大小将基材板进行裁切,比如在第一方向上裁切,并不会影响插口的设置,比如在第二方向上裁切,也可以在第一侧边上形成开槽,便于第一连接件的装配,这种结构的基材板装配局限性小,灵活且易安装,应用范围广,另一方面,空心的基材板减轻产品重量,降低装配结构以及铺设面特别是墙面的负重,提高建筑物安全性能,还具有保温隔热作用;其中插口沿第一方向排列有多个可以根据装饰板的尺寸大小灵活调整插柱插接的位置,也不会因为一个插口存在问题而出现报废的情况。
作为优选,所述插柱与插口形状大小相匹配。
插口可以是圆形、多边形等多种形状,插柱与插口形状大小相匹配可以是大小一致、没有空隙或者略小于插口、空隙较小,保证插接连接后的插柱和插口之间不能在除了第二方向之外的方向上位移或者可位移的距离较小,保证装配稳定,也有一定的灵活调整空间。
一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,包括用以与装饰板连接的固定段、用以与相邻装饰板连接的安装段。
将连接件的一段与装饰板连接、另一段与相邻装饰板连接,以实现两个相邻装饰板的连接,装配简易快速且牢固;其中,将连接件作为独立部件,便于生产和运输,灵活性强,损耗少,成本低;将固定段与装饰板一体固定,可以提高两者的连接强度。
作为优选,所述安装段的端部设有抬升倾斜部。
在装配时,持续推动一装饰板,使得其上的抬升倾斜部抵住相邻装饰板的侧部,带抬升倾斜部的装饰板被抬升直至抬升倾斜部与该侧部端面接触并插入,此时完成相邻装饰板侧部之间的连接;装配时,只要持续推动装饰板即可实现两者装配,高效省力、安装快捷、避免滑落、安全稳定、空间限制小;在具体操作时,用户自己也可以将其抬高一些,同时结合抬升倾斜部实现装配,安装更加灵活。
作为优选,所述抬升倾斜部为倾斜面。
保证抬升过程的流畅性、避免对抵压处造成损伤,进一步地,倾斜面的边角倒圆。
作为优选,所述固定段与安装段之间设有凸出于两者的定位凸起。
所述定位凸起可以使插柱不易掉入插口内,稳定性好,同时也为相邻装饰板之间留下砖缝,便于后续施工;定位凸起最好是径向上凸起,占用空间小,定位凸起最好为定位环,即使有破损,也只要转动一定角度避免使用破损部位即可,使用更加灵活。
作为优选,所述安装段的轴向长度小于或等于固定段的轴向长度。
安装段不宜过长,有利于安装段快速插入对应侧部,提高安装效率,也为边块安装提供更大的空间。
作为优选,所述固定段的端部或/和安装部的端部设有导入斜面。
便于插柱可以快速插入,提高装配效率,且有效避免磕碰。
作为优选,所述固定段的外周或/和安装段的外周设有防滑凸起。
提高插接连接的紧配度和强度。
作为优选,所述固定段与安装段之间设有至少朝向铺设面延伸的定位凸起,朝向铺设面延伸的位凸起端连接有一用以与铺设面连接的安装件c。
同时具备装饰板装配和装饰板安装功能,稳定性、牢固性更好。
作为优选,位于定位凸起一侧的固定段和安装件c部分之间形成固定槽、位于定位凸起另一侧的安装段和安装件c部分之间形成安装槽。
装配时,使装饰的一部分插入固定槽,相邻装饰板的一部分插入安装槽,使装配更加牢固紧密。
作为优选,其中位于安装槽处的安装件部分凸出于安装段部分,在凸出的安装件部分上开有安装螺孔。
用以将装饰板与铺设面连接。
采用了上述技术方案的本实用新型的设计思想及有益效果是:
本实用新型提供一种陶瓷装饰板连接结构及连接件,兼具施工精度高、平整度好、牢固、稳定、安全、施工难度低、安装简便快速、效率高、成本低、环保、使用寿命长等诸多优势。
附图说明
图1为实施例1中相邻装饰板通过连接结构装配过程的状态示意图;
图2为实施例1中插柱的结构示意图;
图3为实施例1中插柱连接相邻装饰板的结构示意图;
图4为插柱结构的其中一种形式的结构示意图;
图5为采用图4结构的插柱连接相邻装饰板的结构示意图;
图6为插柱结构的其中一种形式的结构示意图;
图7为采用图6结构的插柱连接相邻装饰板的结构示意图;
图8为插柱结构的其中一种形式的结构示意图;
图9为采用图8结构的插柱连接相邻装饰板的结构示意图;
图10为插柱结构的其中一种形式的结构示意图;
图11为采用图10结构的插柱连接相邻装饰板的结构示意图;
图12为实施例2中插柱、定位凸起、安装件组合而成H型的结构示意图;
图13为采用图12的结构,实现装饰板与铺设面连接、相邻装饰板连接的位置关系示意图;
图14为图13装配后的结构示意图;
附图标记:
装饰板100、陶瓷面板110、基材板120、侧部122、支撑筋条123、排气槽125、连接结构140、插柱141、固定段1411、安装段1412、抬升倾斜部1412a、导入斜面1413、定位凸起1414、防滑凸起1415、固定槽1414a、固定导入斜面1414a1、固定导入槽口1414a2、安装槽1414b、安装导入斜面1414b1、安装导入槽口1414b2、插口142、安装件c160、安装螺孔161、墙体200、铺设面210、螺丝300、第二方向B。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下:
实施例1:
一种陶瓷装饰板装配结构,如图1-3所示,所述装饰板100具体由陶瓷面板110、基材板120叠放胶粘复合而成,本实施例的基材板采用PVC石塑板,在基材板表面开有排气槽125便于与陶瓷面板胶粘,在基材板上设有用以连接相邻装饰板的连接结构,其包括:可插接连接的插柱141、插口142,插柱、插口分别位于相邻装饰板所相邻的两个侧部122上,用以相邻装饰板在第二方向B上的连接;插口可以是圆形,插柱与插口形状大小相匹配或略小于插口,插接连接后的插柱和插口之间不能在除了第二方向之外的方向上位移或者可位移的距离很小;所述基材板内部设有在第二方向上直线贯穿的支撑筋条123,相邻支撑筋条之间的空间形成所述插口,所述插口沿排列有多个,插柱为独立部件,其可配置若干个插柱,若采用两个以上的插柱,则相邻插柱之间可以间距15~30cm;
其中装饰板为四边形,包括对称设置的两个侧部,所述第二方向为纵向或接近纵向,装饰板可通过重力与其侧部所相邻的装饰板之间通过插柱、插口连接,以此实现各装饰板之间连续装配,装配十分巧妙。
具体地,所述插柱141包括可插入装饰板上固定孔的固定段1411、可插入相邻装饰板上插口的安装段1412,所述安装段的端部设有抬升倾斜部1412a,抬升倾斜部具体为光滑的倾斜面,其边角倒圆;在装配时,插舌的一部分插入插槽并绕插槽转动,位于转动装饰板上的抬升倾斜部抵住相邻装饰板的侧部直至抬升倾斜部与该侧部端面接触并通过自重落入插口内,同时插舌插入插槽内。
进一步地,所述固定段的端部设有导入斜面1413,导入斜面的设置使得固定段的端部较尖,以便安装,所述安装段的轴向长度小于固定段的轴向长度,便于边块安装;在固定段与安装段之间设有在径向上凸出于两者的定位凸起1414,定位凸起呈环状;为了提高装配牢固长度,在固定段的外周设有防滑凸起1415。
基于此,所述插柱除了本实施例的形式,还包括如下有这些形式,如图4所示,与本实施例的区别在于插柱141固定段1411上未设有防滑凸起,安装段1412不变,图5为该种插柱141实现相邻装饰板100的连接示意图;如图6所示,与本实施例的区别在于插柱141安装段1412长度与固定段1411长度相等或几乎相等,安装段与固定段上均设有防滑凸起1415,安装段端部仅设有导入斜面1413,图7为该种插柱141实现相邻装饰板100的连接示意图;如图8所示,与本实施例的区别在于插柱141安装段1412长度与固定段1411长度相等或几乎相等,安装段与固定段上均未设有防滑凸起,安装段端部仅设有导入斜面1413,图9为该种插柱141实现相邻装饰板100的连接示意图;如图10所示,与本实施例的区别插柱141安装段1412长度与固定段1411长度相等或几乎相等,固定段1411上设有防滑凸起1415、安装段未设有防滑凸起,安装段端部仅设有导入斜面1413,图11为该种插柱141实现相邻装饰板100的连接示意图。
采用前述装配结构的陶瓷装饰板装配方法为:
在装配过程中,将定位好的装饰板通过螺丝固定于铺设面上,然后再装配与其相邻的装饰板,装配的装饰板可通过自重与其侧部所相邻的装饰板之间通过插柱、插孔插接连接,以此实现各装饰板之间连续装配。
实施例2:
与实施例1的区别仅在于插柱上的结构,具体地:
如图12-14所示,所述插柱141固定段1411与安装段1412之间设有朝向墙体200铺设面210延伸的定位凸起1414,朝向铺设面延伸的定位凸起端连接有一可与铺设面连接的安装件c160,所述固定段、安装段、定位凸起、安装件c一体成型。
所述插柱与安装件c(呈板状)一体成型呈H状,在安装件c上开有若干个安装螺孔161,提高装配的牢固程度。
具体地,其中位于定位凸起1414一侧的固定段和安装件部分之间形成固定槽1414a、位于定位凸起另一侧的安装段和安装件部分之间形成安装槽1414b(此时这里的插柱可以小于插口),在形成固定槽的固定段和安装件部分上均设有固定导入斜面1414a1,形成安装槽的固定段和安装件部分上均设有安装导入斜面1414b1,两个固定导入斜面之间、两个安装导向斜面之间分别形成开口较大的固定导入槽口1414a2、安装导入槽口1414b2。
其中位于安装槽处的安装件部分凸出于安装段部分,在凸出的安装件部分上开有所述安装螺孔。
在具体装配时,将一装饰板100插入固定槽使两者固定,通过螺丝300穿过安装螺孔将安装件与铺设面进行固定连接,然后将另一相邻装饰板插入安装槽内,实现相邻装饰板的连接。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (22)

1.一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:所述装饰板由陶瓷面板、基材板胶粘复合而成,在基材板上设有用以连接相邻装饰板的连接结构,其包括可插接连接的插柱、插口,插柱、插口分别位于相邻装饰板所相邻的两个侧部上,其中插柱包括用以与装饰板连接的固定段、用以与相邻装饰板连接的安装段,所述插柱、插口分别与对应装饰板一体成型或均为独立部件或两者结合。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:所述安装段的端部设有抬升倾斜部。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:所述抬升倾斜部为倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:所述固定段与安装段之间设有凸出于两者的定位凸起。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:所述安装段的轴向长度小于或等于固定段的轴向长度。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:所述固定段的端部或/和安装部的端部设有导入斜面。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:所述固定段的外周或/和安装段的外周设有防滑凸起。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:所述固定段与安装段之间设有至少朝向铺设面延伸的定位凸起,朝向铺设面延伸的定位凸起端连接有一用以与铺设面连接的安装件c。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:位于定位凸起一侧的固定段和安装件c部分之间形成固定槽、位于定位凸起另一侧的安装段和安装件c部分之间形成安装槽。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:其中位于安装槽处的安装件c部分凸出于安装段部分,在凸出的安装件部分上开有安装螺孔。
11.根据权利要求1所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:所述基材板内部设有在第二方向上直线贯穿的支撑筋条,相邻支撑筋条之间的空间形成所述插口,所述插口沿第一方向排列有多个。
12.根据权利要求11所述的一种陶瓷装饰板连接结构,其特征在于:所述插柱与插口形状大小相匹配。
13.一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,其特征在于:所述连接件为插柱,包括用以与装饰板连接的固定段、用以与相邻装饰板连接的安装段。
14.根据权利要求13所述的一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,其特征在于:所述安装段的端部设有抬升倾斜部。
15.根据权利要求14所述的一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,其特征在于:所述抬升倾斜部为倾斜面。
16.根据权利要求13所述的一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,其特征在于:所述固定段与安装段之间设有凸出于两者的定位凸起。
17.根据权利要求13所述的一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,其特征在于:所述安装段的轴向长度小于或等于固定段的轴向长度。
18.根据权利要求13所述的一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,其特征在于:所述固定段的端部或/和安装部的端部设有导入斜面。
19.根据权利要求13所述的一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,其特征在于:所述固定段的外周或/和安装段的外周设有防滑凸起。
20.根据权利要求13所述的一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,其特征在于:所述固定段与安装段之间设有至少朝向铺设面延伸的定位凸起,朝向铺设面延伸的定位凸起端连接有一用以与铺设面连接的安装件c。
21.根据权利要求20所述的一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,其特征在于:位于定位凸起一侧的固定段和安装件c部分之间形成固定槽、位于定位凸起另一侧的安装段和安装件c部分之间形成安装槽。
22.根据权利要求21所述的一种用于装配陶瓷装饰板的连接件,其特征在于:其中位于安装槽处的安装件部分凸出于安装段部分,在凸出的安装件部分上开有安装螺孔。
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