CN216042371U - 一种新型板材连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型板材连接结构，包括一体成型的卡件和与卡件配合安装的连接卡条，所述卡件包括一体成型的上卡板、下卡板、连接板和限位插板，所述上卡板和下卡板的一侧边分别通过连接板连接，所述下卡板的内侧垂直设置有限位插板，所述限位插板的至少一个侧面上设有限位凸包，所述限位凸包用于与连接卡条配合安装；所述上卡板上开设有一插接空槽，所述插接空槽设置在限位插板的上方，用于供连接卡条穿过上卡板与限位插板配合安装。本实用新型将限位插板设置在上卡板与下卡板之间，并将连接卡条伸入插接空槽后与限位插板配合安装，充分利用和节约了空间，提高了拼接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式板材拼接技术领域，具体为一种新型板材连接结构。
背景技术
随着社会经济的发展和生活质量的提高，人们在生活空间质量要求也在不断发生着变化，同时国内装配式建筑规范的出台，装配式装修成为整个装修行业的趋势。
传统的装饰墙板/吊顶拼接施工采用螺钉等工具进行硬性拼接，拼接步骤复杂，安装完成后拆卸困难，无法简便的进行拆卸更换，并且容易对板材造成损坏，拆卸后板材无法重复使用。因此，急需一种便于拆卸的装配式的板材拼接结构，以提高其拆卸的便捷性和灵活性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种新型板材连接结构，保证板材拼接牢固度的同时，提高板材拼接的便捷性和拆卸的灵活性，加强连接结构的结构强度，简化成型加工步骤，提高拼接效率。
本实用新型中主要采用的技术方案为：
一种新型板材连接结构，包括一体成型的卡件和与卡件配合安装的连接卡条，所述卡件包括一体成型的上卡板、下卡板、连接板和限位插板，所述上卡板和下卡板的一侧边分别通过连接板连接，所述下卡板的内侧垂直设置有限位插板，所述限位插板的至少一个侧面上设有限位凸包，所述限位凸包用于与连接卡条配合安装；所述上卡板上开设有一插接空槽，所述插接空槽设置在限位插板的上方，用于供连接卡条穿过上卡板与限位插板配合安装。
进一步地，所述连接卡条包括一体成型依次连接的连接底座、支撑结构及弧形板，所述弧形板设置有两块，两块所述弧形板相互对称一体成型设置在所述支撑结构上方，两块弧形板的凸弧面相互抵接，与支撑结构形成内部中空的三角支撑区域。
进一步地，所述限位插板的高度与连接卡条的三角支撑区域的高度配合设置，使得板材与安装面平整贴合。
进一步地，所述限位插板的长度与连接卡条的弧形板的长度配合设置。
进一步地，所述限位插板在上卡板上的投影位置位于插接空槽区域的内部。
进一步地，所述连接板为一体成型的V型连接板，且所述连接板的V型开口朝向下卡板外侧。
进一步地，所述上卡板和下卡板上分别开设有若干圆孔，每个所述圆孔沿圆孔周向设有倒刺，所述倒刺位于上卡板或下卡板与板材接触的一侧。
进一步地，两块所述连接板的外侧分别与上卡板和下卡板的边缘之间留有侧边插接区域
有益效果：本实用新型提供一种新型板材连接结构，具有如下优点：
本实用新型将限位插板设置在上卡板与下卡板之间，并将连接卡条伸入插接空槽后与限位插板配合安装，充分利用和节约了空间，提高了拼接效率。
附图说明
图1为本实用新型的卡件的正视图；
图2为本实用新型的卡件的俯视图；
图3为本实用新型的卡件的右视图；
图4为本实用新型的卡件的左视图；
图5为本实用新型的卡件的仰视图；
图6为本实用新型的连接卡条的结构示意图。
图中：卡件1、上卡板1-1、下卡板1-2、连接板1-3、限位插板1-4、限位凸包1-5、圆孔1-6、侧边插接区域1-7、插接空槽1-8、连接卡条2、连接底座2-1、弧形板2-2、支撑结构2-3、三角支撑区域2-4。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
如图1至图6所示，本实施例提供了一种新型板材连接结构，包括一体成型的卡件1和与卡件1配合安装的连接卡条2，卡件1包括一体成型的上卡板1-1、下卡板1-2、连接板1-3和限位插板1-4，上卡板1-1和下卡板1-2的一侧边分别通过连接板1-3连接，上卡板1-1和下卡板1-2上分别开设有若干圆孔1-6，每个圆孔1-6沿圆孔周向设有倒刺，倒刺位于上卡板1-1或下卡板1-2与板材接触的一侧。
连接板1-3为一体成型的V型连接板，且连接板1-3的V型开口朝向下卡板外侧；在本实施例中，两块连接板1-3的外侧分别与上卡板1-1和下卡板1-2的边缘之间留有侧边插接区域1-7，在与板材上的插槽插接时，位于侧边插接区域1-7的上卡板1-1和下卡板1-2能够将插槽两侧外部的板材也夹紧，提高卡件1的受力强度。
下卡板1-2的内侧垂直设置有限位插板1-4，限位插板1-4的至少一个侧面上设有限位凸包1-5，较佳地，限位凸包1-5为圆弧型，限位凸包1-5用于与连接卡条2配合安装；上卡板1-1上开设有一插接空槽1-8，插接空槽1-8设置在限位插板1-4的上方，用于供连接卡条2穿过上卡板1-1与限位插板1-4配合安装，具体地，如图2所示，限位插板1-4在上卡板1-1上的投影位置位于插接空槽1-8区域的内部。
如图6所示，连接卡条2包括一体成型依次连接的连接底座2-1、弧形板2-2及支撑结构2-3，支撑结构2-3设置有两块，两块支撑结构2-3相互对称一体成型设置在弧形板2-2上方，两块支撑结构2-3的凸弧面相互抵接，与弧形板2-2形成内部中空的三角支撑区域2-4。
限位插板1-4的高度与连接卡条2的三角支撑区域2-4的高度配合设置，使得板材与安装面平整贴合。所述限位插板1-4的长度与连接卡条2的支撑结构2-3的长度配合设置。
本实施例的工作原理如下：
在板材上开设插槽，在每个插槽中插设一个卡件1，使得上卡板1-1与下卡板1-2分别与板材的上下底面紧密接触，且卡板与下卡板1-2上的圆孔1-6设置在接触面侧的倒刺提高了接触面与板材之间的摩擦力与抓力，提高了卡件1的安装牢固度。之后，连接卡条2根据提前设计好的安装位置通过螺栓将连接底座2-1固定在安装面上(连接卡条2的个数及安装位置与板材边侧的卡件1个数及安装位置一一对应)，随后将板材通过卡件1与连接卡条2连接。
卡件1与连接卡条2在连接时，先将插接空槽1-8与连接卡条2对准，之后逐渐将板材压入连接卡条2的弧形板2-2位置，使得限位插板1-4的限位凸包1-5逐渐通过弧形板2-2，并进入到三角支撑区域2-4内，实现连接。当需要拆卸板材时，只需要将板材上的卡件1从连接卡条2中拔出即可。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型板材连接结构，其特征在于，包括一体成型的卡件和与卡件配合安装的连接卡条，所述卡件包括一体成型的上卡板、下卡板、连接板和限位插板，所述上卡板和下卡板的一侧边分别通过连接板连接，所述下卡板的内侧垂直设置有限位插板，所述限位插板的至少一个侧面上设有限位凸包，所述限位凸包用于与连接卡条配合安装；所述上卡板上开设有一插接空槽，所述插接空槽设置在限位插板的上方，用于供连接卡条穿过上卡板与限位插板配合安装。
2.根据权利要求1所述的新型板材连接结构，其特征在于，所述连接卡条包括一体成型依次连接的连接底座、支撑结构及弧形板，所述弧形板设置有两块，两块所述弧形板相互对称一体成型设置在所述支撑结构上方，两块弧形板的凸弧面相互抵接，与支撑结构形成内部中空的三角支撑区域。
3.根据权利要求2所述的新型板材连接结构，其特征在于，所述限位插板的高度与连接卡条的三角支撑区域的高度配合设置，使得板材与安装面平整贴合。
4.根据权利要求2所述的新型板材连接结构，其特征在于，所述限位插板的长度与连接卡条的弧形板的长度配合设置。
5.根据权利要求1所述的新型板材连接结构，其特征在于，所述限位插板在上卡板上的投影位置位于插接空槽区域的内部。
6.根据权利要求1所述的新型板材连接结构，其特征在于，所述连接板为一体成型的V型连接板，且所述连接板的V型开口朝向下卡板外侧。
7.根据权利要求1所述的新型板材连接结构，其特征在于，所述上卡板和下卡板上分别开设有若干圆孔，每个所述圆孔沿圆孔周向设有倒刺，所述倒刺位于上卡板或下卡板与板材接触的一侧。
8.根据权利要求1至7任一项所述的新型板材连接结构，其特征在于，两块所述连接板的外侧分别与上卡板和下卡板的边缘之间留有侧边插接区域。
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