CN211114354U - 一种吊顶阳角龙骨及阳角组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶阳角龙骨，包括：第一装饰条和第二装饰条，第一装饰条和第二装饰条同向延伸，并且通过各自在延伸方向上的长边拼接形成阳角结构；第一装饰条的内侧设置有第一插接槽，第一插接槽的槽口背向第二装饰条，并且第一插接槽沿平行于第一装饰条长度方向上的两端开口设置；第二装饰条的内侧设置有第二插接槽，第二插接槽的槽口背向第一装饰条，并且第二插接槽沿平行于第二装饰条长度方向上的两端开口设置。吊顶阳角组件用于插装第一装饰板和第二装饰板。本实用新型提供的吊顶阳角龙骨及阳角组件，提高了安装效率，降低了安装难度。

Description

一种吊顶阳角龙骨及阳角组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，更具体地，涉及一种吊顶阳角龙骨及阳角组件。

背景技术

随着家装技术的进步，家装的要求也随之提高。其中，跌级吊顶以其空间开阔成为目前应用较为广泛的一种吊顶形式。现有技术中，通常是采用石膏板吊顶，在石膏板制作跌级吊顶时，存在以下不足：第一，需要先在顶面打孔，然后装上螺杆，吊上主次龙骨，最后将面板逐块安装在次龙骨上，上述吊顶安装施工过程不仅工作量繁重，费工费时，还延长了施工周期，增加了时间成本；第二，主次龙骨吊挂好以后，位置难以调整，在后续安装面板时，需要将面板逐个对准后再贴在主次龙骨上，其中，不可避免地需要对面板进行校正拆卸和位置重新调整才能达到最后的对齐目标。上述吊顶安装的施工过程工作量繁重，施工周期较长，增加了施工成本。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种吊顶阳角龙骨及阳角组件，以提高安装效率，降低安装难度。

基于上述目的本实用新型提供的一种吊顶阳角龙骨及阳角组件，包括：一种吊顶阳角龙骨，其特征在于，包括：第一装饰条和第二装饰条，所述第一装饰条和所述第二装饰条同向延伸，并且通过各自在延伸方向上的长边拼接形成阳角结构；所述第一装饰条的内侧设置有第一插接槽，所述第一插接槽的槽口背向所述第二装饰条，并且所述第一插接槽沿平行于所述第一装饰条长度方向上的两端开口设置；所述第二装饰条的内侧设置有第二插接槽，所述第二插接槽的槽口背向所述第一装饰条，并且所述第二插接槽沿平行于所述第二装饰条长度方向上的两端开口设置。

可选的，所述吊顶阳角龙骨还包括第一插接板和第二插接板，所述第一插接板的第一端连接在所述第一装饰条的内表面，所述第一插接板的第二端沿远离所述第一装饰条的方向延伸，并且所述第一插接板平行于所述第二装饰条；所述第二插接板的第一端与所述第一插接板的第二端拼接，所述第二插接板的第二端沿远离所述第二装饰条的方向延伸，并且所述第二插接板平行于所述第一装饰条；所述第一装饰条、所述第一插接板和所述第二插接板限定形成所述第一插接槽；所述第一插接板、所述第一装饰条和所述第二装饰条限定形成所述第二插接槽。

可选的，所述吊顶阳角龙骨还包括第三插接板，所述第三插接板的第一端连接在所述第一插接板的第二端，所述第三插接板的第二端沿远离所述第一装饰条的方向延伸，并且所述第三插接板与所述第一插接板共面。

可选的，所述第一插接板的长度与所述第三插接板的长度之和短于所述第二装饰条的长度。

可选的，所述第一装饰条在所述第一插接板远离所述第二装饰条的一侧的长度短于所述第二插接板的长度。

可选的，所述第一装饰条、所述第二装饰条、所述第一插接板、所述第二插接板以及所述第三插接板一体成型连接。

可选的，所述第一装饰条、所述第二装饰条、所述第一插接板、所述第二插接板以及所述第三插接板的材质均为铝合金。

可选的，所述第一装饰条与所述第二装饰条垂直。

可选的，所述第一装饰条与所述第二装饰条在交接处圆弧过渡连接。

本实用新型还提供一种吊顶阳角组件，包括前述任一技术方案所述的吊顶阳角龙骨，还包括：第一装饰板和第二装饰板，其中：所述第一装饰板插装于所述第一插接槽内；所述第二装饰板插装于所述第二插接槽内。

采用本实用新型提供的吊顶阳角龙骨及阳角组件，不仅能满足跌级吊顶的需求，而且能够较容易地将竖向装饰板和横向装饰板插进吊顶阳角龙骨对应的插接槽内，而不需要对竖向装饰板和横向装饰板进行拆卸校正和位置重新调整就能达到对齐的目的。该吊顶阳角龙骨及阳角组件提高了安装效率，降低了安装难度，节约了施工成本。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型一实施例吊顶阳角龙骨示意图；

图2为本实用新型一实施例吊顶阳角龙骨及阳角组件示意图。

其中附图标记：

1：第一装饰条；2：第二装饰条；3：第一插接槽；4：第二插接槽；5：第一插接板；6：第二插接板；7：第三插接板；8：第一装饰板；9：第二装饰板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的吊顶阳角龙骨，包括：第一装饰条1和第二装饰条2，第一装饰条1和第二装饰条2同向延伸，并且通过各自在延伸方向上的长边拼接形成阳角结构；第一装饰条1的内侧设置有第一插接槽3，第一插接槽3的槽口背向第二装饰条2，并且第一插接槽3沿平行于第一装饰条1长度方向上的两端开口设置；第二装饰条2的内侧设置有第二插接槽4，第二插接槽4的槽口背向第一装饰条1，并且第二插接槽4沿平行于第二装饰条2长度方向上的两端开口设置。

上述实施例提供的吊顶阳角龙骨，只需要将第一装饰条1和第二装饰条2拼接就能形成需要的阳角结构，第一插接槽3用于插装第一装饰板8，第二插接槽4用于插装第二装饰板9，第一装饰板8从第一插接槽3的槽口处插进第一插接槽3内，第二装饰板9从第二插接槽4的槽口处插进第二插接槽4内。采用上述实施例的吊顶阳角龙骨能够较方便的将竖向装饰板及横向装饰板分别插进各自的插接槽内，且能获得较为平整的装饰板面。该吊顶阳角龙骨提高了安装效率，降低了安装难度。

如图1所示，吊顶阳角龙骨还包括第一插接板5和第二插接板6，第一插接板5的第一端连接在第一装饰条1的内表面，第一插接板5的第二端沿远离第一装饰条1的方向延伸，并且第一插接板5平行于第二装饰条2；第二插接板6的第一端与第一插接板5的第二端拼接，第二插接板6的第二端沿远离第二装饰条2的方向延伸，并且第二插接板6平行于第一装饰条1；第一装饰条1、第一插接板5和第二插接板6限定形成第一插接槽3；第一插接板5、第一装饰条1和第二装饰条2限定形成第二插接槽4。上述实施例提供的吊顶阳角龙骨，具体的，第一装饰条1、第一插接板5和第二插接板6拼接成一个两端开口的第一插接槽3，第一插接槽3的开口方向远离第二装饰条2，第一装饰板8较方便的从第一插接槽3的开口处插进第一插接槽3内；第一插接板5、第一装饰条1和第二装饰条2拼接成一个两端开口的第二插接槽4，第二插接槽4的开口方向位于第一装饰条1的一侧，第二装饰板9较方便的从第二插接槽4的开口处插进第二插接槽4内。

如图1所示，吊顶阳角龙骨还包括第三插接板7，第三插接板7的第一端连接在第一插接板5的第二端，第三插接板7的第二端沿远离第一装饰条1的方向延伸，并且第三插接板7与第一插接板5共面。本实用新型的一实施例中，当第二装饰板9插进第二插接槽4中时，第二装饰板9与第二插接槽4中的第三插接板7接触面积较大，更有利于吊顶阳角龙骨的稳定。

如图1所示，第一插接板5的长度与第三插接板7的长度之和短于第二装饰条2的长度。本实用新型的一实施例中，第一插接板5的长度、第三插接板7、第一装饰条1及第二装饰条2拼接成第二插接槽4，当第二装饰条2的长度大于第一插接板5与第三插接板7的长度之和时，一方面第二装饰板9能较方便的插进第二插接槽4中，而不需要准确的对正才能插进；另一方面，第二装饰板9在第二插接槽4中的受力更稳定。

如图1所示，第一装饰条1在第一插接板5远离第二装饰条2的一侧的长度短于第二插接板6的长度。本实用新型的一实施例中，第一装饰条1、第一插接板5及第二插接板6拼接成第一插接槽3，当第二插接板6的长度长于第一装饰条1在第一插接板5远离第二装饰条2的一侧的长度时，一方面第一装饰板8能较方便的插进第一插接槽3中，而不需要准确的对正才能插进，另一方面，第一装饰板8在第一插接槽3中的受力更稳定。

如图1所示，第一装饰条1、第二装饰条2、第一插接板5、第二插接板6以及第三插接板7一体成型连接，这样减少了开模的数量，简化了制作工艺，有利于批量化生产。

如图1所示，第一装饰条1、第二装饰条2、第一插接板5、第二插接板6以及第三插接板7的材质均为铝合金。铝合金材质不易变形，稳定性及强度较好。

如图1所示，第一装饰条1与第二装饰条2垂直。本实用新型的一实施例中，第一装饰条1与第二装饰条2垂直设置，不仅能方便拼接，而且与其它插接板能够拼接形成有利于第一装饰板8及第二装饰板9插进的第一插接槽3和第二插接槽4。

如图1所示，第一装饰条1与第二装饰条2在交接处圆弧过渡连接。本实用新型的一实施例中交界处的圆弧可以为90度，交界处采用圆弧连接，增加了该吊顶龙骨的美观，提高了装饰效果。

如图2所示，本实用新型还提供了一种吊顶阳角组件，包括前述任意一项的吊顶阳角龙骨，还包括：第一装饰板8和第二装饰板9，其中：第一装饰板8插装于第一插接槽3内；第二装饰板9插装于第二插接槽4内。

采用本实用新型提供的吊顶阳角龙骨及阳角组件，不仅能满足跌级吊顶的需求，而且能够较容易地将竖向装饰板和横向装饰板插进吊顶阳角龙骨对应的插接槽内，而不需要对竖向装饰板和横向装饰板进行拆卸校正和位置重新调整就能达到对齐的目的。该吊顶阳角龙骨及阳角组件提高了安装效率，降低了安装难度，节约了施工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吊顶阳角龙骨，其特征在于，包括：第一装饰条和第二装饰条，所述第一装饰条和所述第二装饰条同向延伸，并且通过各自在延伸方向上的长边拼接形成阳角结构；

所述第一装饰条的内侧设置有第一插接槽，所述第一插接槽的槽口背向所述第二装饰条，并且所述第一插接槽沿平行于所述第一装饰条长度方向上的两端开口设置；

所述第二装饰条的内侧设置有第二插接槽，所述第二插接槽的槽口背向所述第一装饰条，并且所述第二插接槽沿平行于所述第二装饰条长度方向上的两端开口设置。

2.根据权利要求1所述的吊顶阳角龙骨，其特征在于，所述吊顶阳角龙骨还包括第一插接板和第二插接板，所述第一插接板的第一端连接在所述第一装饰条的内表面，所述第一插接板的第二端沿远离所述第一装饰条的方向延伸，并且所述第一插接板平行于所述第二装饰条；所述第二插接板的第一端与所述第一插接板的第二端拼接，所述第二插接板的第二端沿远离所述第二装饰条的方向延伸，并且所述第二插接板平行于所述第一装饰条；所述第一装饰条、所述第一插接板和所述第二插接板限定形成所述第一插接槽；所述第一插接板、所述第一装饰条和所述第二装饰条限定形成所述第二插接槽。

3.根据权利要求2所述的吊顶阳角龙骨，其特征在于，所述吊顶阳角龙骨还包括第三插接板，所述第三插接板的第一端连接在所述第一插接板的第二端，所述第三插接板的第二端沿远离所述第一装饰条的方向延伸，并且所述第三插接板与所述第一插接板共面。

4.根据权利要求3所述的吊顶阳角龙骨，其特征在于，所述第一插接板的长度与所述第三插接板的长度之和短于所述第二装饰条的长度。

5.根据权利要求3所述的吊顶阳角龙骨，其特征在于，所述第一装饰条在所述第一插接板远离所述第二装饰条的一侧的长度短于所述第二插接板的长度。

6.根据权利要求3所述的吊顶阳角龙骨，其特征在于，所述第一装饰条、所述第二装饰条、所述第一插接板、所述第二插接板以及所述第三插接板一体成型连接。

7.根据权利要求6所述的吊顶阳角龙骨，其特征在于，所述第一装饰条、所述第二装饰条、所述第一插接板、所述第二插接板以及所述第三插接板的材质均为铝合金。

8.根据权利要求1所述的吊顶阳角龙骨，其特征在于，所述第一装饰条与所述第二装饰条垂直。

9.根据权利要求1所述的吊顶阳角龙骨，其特征在于，所述第一装饰条与所述第二装饰条在交接处圆弧过渡连接。

10.一种吊顶阳角组件，包括权利要求1-9任意一项所述的吊顶阳角龙骨，其特征在于，还包括：第一装饰板和第二装饰板，其中：

所述第一装饰板插装于所述第一插接槽内；

所述第二装饰板插装于所述第二插接槽内。

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