TWI655351B - Locking plate and its installation method - Google Patents

Abstract

本發明提供一種鎖扣式板材及其安拆方法，所述板材在至少兩個相對的側邊上分別形成有凸榫及榫槽，用以相互扣合組裝板材單元，通過在凸榫與榫槽的上緣形成階級結構和第一斜導面、第二斜導面、第三斜導面、第四斜導面的斜面角度相互導引，實現凸榫更易於被按壓入扣至榫槽中，以及在凸榫與榫槽的下緣形成截面呈銳角的鎖扣結構，使板材單元之間能夠在同一平面上後以推送及按壓或者插入及旋轉動作實現易於操作扣緊、鎖扣後不易鬆脫的鎖扣式板材。所述板材單元於凸榫上側凸設有支撐塊，於榫槽上側凸設有支撐槽，通過將凸榫與榫槽的下緣截面成形為以支撐塊外側面或支撐槽槽壁最高點為圓心的弧形，使組裝後的板材單元之間能夠以圓心為支撐點翻轉板材單元，使弧形下緣相對滑移並抵壓鎖扣塊小幅度彈性形變，實現翻轉後易於抽出凸榫，在不破壞鎖扣結構的情況下將板材單元拆解分離。

Description

鎖扣式板材及其安拆方法

本發明涉及一種鎖扣式板材，其可以是地板或是壁板等可拼接的板材，特別是在板材側邊設置有凸榫及榫槽而可讓板材單元在拼接時能夠相互鎖扣的板材。

企口地板被運用已相當長久，其組裝結構也被運用到壁板或類似的板材，今以地板為例作說明，企口地板組裝方便且能讓板材單元間相互連接組合，故而廣泛被消費者所採用，相關業者亦不遺餘力的進行研究改良，希望能夠設計出更具實用性的產品。

其中，避免企口地板組裝後因濕脹乾縮現象而在板材單元間形成頂拱變形或離縫空隙的基本使用需求，為了解決前述問題，目前已有如CN02124731.5中國實用新型專利案通過在凸榫與榫槽之間設置粘膠，或者，如CN200520060450.6及CN201020286029.8中國實用新型專利案通過將凸榫與榫槽形成具有自鎖功能的鎖扣式板材，以實現板材單元之間結合結構的穩定度。然而，採用粘膠結合板材單元會導致板材組裝後不易拆解，拆解後的板材單元也因存在粘膠而難以再使用；採用凸榫與榫槽自鎖結合板材單元，在組合時必須將其中一板材單元翹起呈傾斜狀才能結合至另一板材單元側邊，從而在地板長邊結合定位後再進行地板短邊的結合時，因地板短邊無法再翹起呈傾斜狀，導致地板短邊之間不存在鎖扣結構或者只能採用傳統不具自鎖功能的平扣企口進行組裝，降低板材單元之間的鎖扣緊固效果，且不能拼鋪形成不同圖形的拼花。

又如尤尼林管理私營公司獲准的CN97190692.0等系列《由硬板材單元構成的地板以及製造這種板材單元的方法》中國發明專利案，其主要是使板材單元相互連接時可由舌狀物斜插入板材槽內後，以舌狀凸榫為支點旋轉板材下壓以及平面相推移的方式相互連接在一起，並由其機械鎖定裝置防止脫開，從而在長邊結合定位後再進行短邊的結合時，仍可平推進行結合。然而，前述專利在採用平面相互推移的方式組裝連接板材單元時，其必須以加大平推力量來迫使槽下凸出部分彈性變形，往往必需由另側以敲擊的方式才能夠讓相應的短邊組裝結合至定位，雖然能夠實現提高板材單元之間的鎖扣效果，卻存在操作不便且容易在敲擊時造成板材單元結構的損壞。

值得注意的是，企口地板在完成組裝過程中，也存在因花色拼接錯誤或其他因素而需要將已組裝的板材單元拆下更換的可能性，或者，欲將企口地板做二次使用時，也需要保持企口地板的企口結構完整性。是以，現有企口地板除了前述組裝上的技術問題外，在拆解時也普遍因鎖扣結構(例如鎖扣槽、鎖扣塊)的截面呈銳角，而存在拆解時相當容易造成相互緊扣的銳角結構受損，而有加以改進的需要。

為解決現有具鎖扣功能的板材在組裝時施工不便及拆解時易損壞企口結構等技術問題，本發明提出一種鎖扣式板材及其安拆方法。

本發明解決技術問題提出一種鎖扣式板材，所述板材是由呈矩形的板材單元組裝形成，各所述板材單元具有四個側邊，在至少兩個相對的側邊上分別形成有凸榫(10)及榫槽(50)，定義所述板材單元(100)成形有所述凸榫(10)的側邊為第一側邊(103)，成形有所述榫槽(50)的側邊為第二側邊(104)；所述板材單元(100)之間通過所述凸榫(10)及榫槽(50)相互扣合；其中，各所述板材單元(100)的第一側邊(103)形成朝外凸出的凸榫(10)及支撐塊(20)，所述凸榫(10)的上 緣成形有階級結構並與所述支撐塊(20)的下緣共同形成朝內凹入的導槽(30)；所述凸榫(10)的下緣與所述第一側邊(103)之間共同形成截面呈銳角的鎖扣槽(40)；其中，所述支撐塊(20)的外側面(21)與所述凸榫(10)的外側面(11)相比為齊平或更凸出，所述凸榫(10)的下緣截面形狀是以所述支撐塊(20)外側面(21)的最高點為圓心的弧形；各所述板材單元(100)的第二側邊(104)形成朝內凹入的榫槽(50)及支撐槽(60)，所述榫槽(50)的上緣成形有階級結構並與所述支撐槽(60)的下緣共同形成朝外凸出的導塊(70)；所述榫槽(50)的下緣與所述第二側邊(104)之間共同形成截面呈銳角的鎖扣塊(80)；其中，所述榫槽(50)的下緣截面形狀是以所述支撐槽(60)的槽壁(61)的最高點為圓心的弧形；藉此，待組裝的板材單元(100)之間通過所述鎖扣塊(80)引導所述凸榫(10)被推送扣入或者被旋轉置入所述榫槽(50)，以及通過所述導槽(30)與導塊(70)的階級結構引導所述凸榫(10)抵壓所述鎖扣塊(80)彈性形變以被按壓扣入所述鎖扣槽(40)內；所述板材單元(100)之間並通過所述導槽(30)與導塊(70)的階級結構接觸相抵以緊固結合所述凸榫(10)與榫槽(50)的弧形下緣；以及，組裝後的板材單元(100)之間通過帶有所述凸榫(10)的板材單元(100)以其支撐塊(20)外側面(21)的最高點為支撐點翻轉翹起，使所述凸榫(10)抵壓所述導塊(70)與所述鎖扣塊(80)彈性形變後退離所述榫槽(50)。

本發明鎖扣式板材的進一步改進在於，所述凸榫(10)的下緣設有一下凸塊(18)，內側成形為一第一弧面(182)，所述第一弧面(182)的截面形狀是以所述支撐塊(20)外側面(21)的最高點為圓心的弧形；所述榫槽(50)的下緣設有一下凹槽(58)，所述下凹槽(58)可容置所述下凸塊(18)，所述下凹槽(58)最低點至所述鎖扣塊(80)最高點之間成形有一第二弧面(582)，所述第二弧面(582)的截面形狀是以所述支撐槽(60)的槽壁(61)的最高點為圓心的弧形。

本發明鎖扣式板材的更進一步改進在於，所述下凸塊(18)最低點的外側成形為一斜面(181)，所述斜面(181)與所述凸榫(10)的外側面(11)連接；所述下凹槽(58)最低點內側成形為與所述下凸塊(18)斜面(181)相匹配的斜面(581)，所述斜面(581)與所述榫槽(50)的內槽壁(51)連接。

本發明鎖扣式板材的更進一步改進在於，所述下凸塊(18)最低點的外側成形為一斜面(181A)，所述斜面(181A)與所述凸榫(10)的外側面(11)之間具有一平面(183)連接；所述下凹槽(58)最低點內側成形為與所述下凸塊(18)斜面(181A)相匹配的斜面(581A)，所述斜面(581A)與所述榫槽(50)的內槽壁(51)之間具有一平面(583)連接。

本發明鎖扣式板材的更進一步改進在於，所述凸榫(10)的上緣成形有一頂面(12)，所述頂面(12)與所述導槽(30)的槽壁(31)交接處設有凸階(13)，所述凸階(13)的頂面成形為一卡制面(14)，側面成形為一頂靠面(15)；所述凸榫(10)的頂面(12)與外側面(11)交接處以及所述凸階(13)的卡制面(14)與頂靠面(15)交接處分別倒角形成一第一斜導面(16)及一第二斜導面(17)；所述榫槽(50)的上緣成形有一上槽壁(52)，所述上槽壁(52)與所述導塊(70)的下緣交接處設有凸條(53)，所述凸條(53)的底面成形為一卡制面(54)，側面成形為一頂靠面(55)；所述榫槽(50)的上槽壁(52)與所述導塊(70)的外側面(71)交接處以及所述凸條(53)的卡制面(54)與頂靠面(55)交接處分別倒角形成一第三斜導面(56)及一第四斜導面(57)。

本發明鎖扣式板材的更進一步改進在於，所述下凸塊(18)最低點與所述凸榫(10)的外側面(11)最高點垂直延伸線間的水準距離(L1)小於所述鎖扣塊(80)的最高點與所述凸條(53)的頂靠面(55)最低點垂直延伸線間的水準距離(L2)；所述下凸塊(18)最低點與所述凸榫(10)的外側面(11)最高點垂直延伸線間的水 準距離(L1)大於所述下凹槽(58)最低點與所述凸條(53)的頂靠面(55)最低點垂直延伸線間的水準距離(L3)。

本發明鎖扣式板材的更進一步改進在於，所述導槽(30)的槽壁(31)與所述凸榫(10)的外側面(11)最高點垂直延伸線間的水準距離(L4)大於所述導塊(70)的外側面(71)與所述凸條(53)的頂靠面(55)最低點垂直延伸線間的水準距離(L5)；所述導槽(30)的槽壁(31)與所述凸榫(10)的外側面(11)最高點垂直延伸線間的水準距離(L4)可大於、等於或小於所述導塊(70)的外側面(71)與所述榫槽(50)的內槽壁(51)最高點重直延伸線間的水準距離(L6)。

本發明鎖扣式板材的更進一步改進在於，所述支撐塊(20)的外側面(21)與所述板材單元(100)的第一側邊(103)垂直延伸線間的水準距離(L7)大於所述支撐塊(20)的外側面(21)與所述導槽(30)的槽壁(31)垂直延伸線間的水準距離(L8)；所述支撐槽(60)的槽壁(61)與所述板材單元(100)的第二側邊(104)垂直延伸線間的水準距離(L9)大於所述支撐槽(60)的槽壁(61)與所述導塊(70)的外側面(71)垂直延伸線間的水準距離(L10)。

本發明鎖扣式板材的更進一步改進在於，所述鎖扣塊(80)的最高點與所述板材單元(100)的第二側邊(104)之間具有一傾斜的引導面(81)連接。

本發明鎖扣式板材的更進一步改進在於，所述支撐塊(20)於其外側面(21)的頂部角端處成形為倒角；所述支撐槽(60)於其槽壁(61)的頂部角端處成形為倒角。

本發明鎖扣式板材的更進一步改進在於，所述板材單元(100)具有相對的二長邊及二短邊；所述板材單元(100)的長邊形成所述凸榫(10)，所述板材單元(100)的短邊形成所述榫槽(50)。

本發明鎖扣式板材的更進一步改進在於，所述板材單元(100)具有相對的二長邊及二短邊；所述板材單元(100)的其中一長邊及其中一短邊形成所述凸榫(10)，所述板材單元(100)的另一長邊及另一短邊形成所述榫槽(50)。

本發明鎖扣式板材的進一步改進在於，所述凸榫(10)的下緣設有一下凸塊(18)，所述下凸塊(18)的最低點至所述下凸塊(18)內側最高點之間成形為一第一斜面；所述榫槽(50)的下緣設有一下凹槽(58)，所述下凹槽(58)可容置所述下凸塊(18)，所述下凹槽(58)最低點至所述鎖扣塊(80)最高點之間成形有一第二斜面；所述第一斜面及所述第二斜面皆為截面呈直線狀的斜面結構。

本發明解決技術問題提出一種鎖扣式板材的安拆方法，其中，定義待拆的鎖扣式板材中以其凸榫(10)組裝的板材單元(100)為第一板材單元(100a)，以其榫槽(50)組裝的板材單元(100)為第二板材單元(100b)；所述方法包括鎖扣式板材組裝步驟，所述組裝步驟包括：在同一平面上，將所述第一板材單元(100a)的凸榫(10)朝向第二板材單元(100b)的榫槽(50)平移推送，以使所述第一板材單元(100a)的凸榫(10)前端被所述鎖扣塊(80)導引上移進入所述第二板材單元(100b)的榫槽(50)內；施力從上按壓所述第一板材單元(100a)，以令其凸榫(10)通過所述導槽(30)與所述導塊(70)的階級結構，在扣入榫槽(50)的過程中抵壓所述鎖扣塊(80)彈性形變，從而被導引扣入所述榫槽(50)內部；當所述第一板材單元(100a)的凸階(13)的頂靠面(15)與所述第二板材單元(100b)的凸條(53)的頂靠面(55)接觸相抵時，所述二板材單元(100a、100b)的凸榫(10)與榫槽(50)被緊固結合，完成板材單元(100a、100b)之間的組裝。

本發明解決技術問題提出一種鎖扣式板材的安拆方法，其中，定義待拆的鎖扣式板材中以其凸榫(10)組裝的板材單元(100)為第一板材單元(100a)，以其榫槽(50)組裝的板材單元(100)為第二板材單元(100b)；所述方法包括鎖 扣式板材組裝步驟，所述組裝步驟包括：翹起所述第一板材單元(100a)以將其凸榫(10)插入所述第二板材單元(100b)的榫槽中(50)；施力從上旋轉按壓所述第一板材單元(100a)，以令其凸榫(10)通過所述導槽(30)與所述導塊(70)的階級結構，在扣入榫槽(50)的過程中抵壓所述鎖扣塊(80)彈性形變，從而被導引扣入所述榫槽(50)內部；當所述第一板材單元(100a)的凸階(13)的頂靠面(15)與所述第二板材單元(100b)的凸條(53)的頂靠面(55)接觸相抵時，所述二板材單元(100a、100b)的凸榫(10)與榫槽(50)被緊固結合，完成板材單元(100a、100b)之間的組裝。

進一步地，所述方法包括鎖扣式板材拆解步驟，所述拆解步驟包括：將所述第一板材單元(100a)以其支撐塊(20)外側面(21)的最高點為支撐點向上翻轉翹起，牽引所述凸榫(10)抵壓所述導塊(70)及所述鎖扣塊(80)彈性形變；將翹起狀態的第一板材單元(100a)的凸榫(10)從第二板材單元(100b)的榫槽(50)中旋轉抽出，直至所述第一板材單元(100a)的凸榫(10)完全退出所述第二板材單元(100b)的榫槽(50)，完成板材單元(100a、100b)之間的拆解。

相較於先前技術，本發明提出的技術手段可獲得的功效增進包括：

1.本發明通過在所述凸榫(10)與榫槽(50)的上緣形成階級結構以及在凸榫(10)與榫槽(50)的下緣形成截面呈銳角的鎖扣結構，使板材單元之間能夠在同一平面上，經由推送及按壓操作，實現一種易於操作扣緊、鎖扣後不易鬆脫的鎖扣式板材。

2.本發明通過將所述凸榫(10)與榫槽(50)的下緣截面成形為以支撐塊(20)或支撐槽(60)槽壁(61)最高點為圓心的弧形，使組裝後的板材單元(100)之間能夠通過簡單的翻轉操作，以所述圓心為支撐點使所述弧形下緣相對滑移，以抵壓 榫槽(50)上下側的結構小幅度地彈性形變，從而實現翻轉後輕易施力抽出凸榫(10)，將板材單元(100)拆解分離，有效避免施力不當或者鎖扣結構咬死而導致鎖扣結構無法恢復的破壞。

100‧‧‧板材單元

100A‧‧‧板材單元

101‧‧‧第一平面

102‧‧‧第二平面

103‧‧‧第一側邊

104‧‧‧第二側邊

10‧‧‧凸榫

11‧‧‧外側面

12‧‧‧頂面

13‧‧‧凸階

14‧‧‧卡制面

15‧‧‧頂靠面

16‧‧‧第一斜導面

17‧‧‧第二斜導面

18‧‧‧下凸塊

181‧‧‧斜面

181A‧‧‧斜面

182‧‧‧第一弧面

183‧‧‧平面

20‧‧‧支撐塊

21‧‧‧外側面

30‧‧‧導槽

31‧‧‧槽壁

40‧‧‧鎖扣槽

50‧‧‧榫槽

51‧‧‧內槽壁

52‧‧‧上槽壁

53‧‧‧凸條

54‧‧‧卡制面

55‧‧‧頂靠面

56‧‧‧第三斜導面

57‧‧‧第四斜導面

58‧‧‧下凹槽

581‧‧‧斜面

581A‧‧‧斜面

582‧‧‧第二弧面

583‧‧‧平面

60‧‧‧支撐槽

61‧‧‧槽壁

62‧‧‧凹形空間

70‧‧‧導塊

71‧‧‧外側面

80‧‧‧鎖扣塊

81‧‧‧引導面

90‧‧‧木工四面刨刨床工作臺上靠山

91‧‧‧立邊基準面91

L1~L10‧‧‧水準距離

圖1是本發明鎖扣式板材的板材單元第一實施例側視剖面結構示意圖。

圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖12是本發明鎖扣式板材的板材單元第一實施例組裝過程剖面結構示意圖。

圖7是本發明圖6的局部結構放大示意圖。

圖8、圖9、圖10、圖11是本發明板材單元第一實施例的結構之間水準距離的標示示意圖。

圖13是本發明鎖扣式板材的板材單元第一實施例組裝後的立體結構示意圖。

圖14是本發明組裝後板材單元第一實施例的安裝拆解操作剖面結構示意圖。

圖15、圖16、圖17、圖18、圖20是本發明鎖扣式板材的板材單元第二實施例組裝過程剖面結構示意圖。

圖19是本發明圖18的局部結構放大示意圖。

圖21是本發明鎖扣式板材的板材單元第二實施例組裝後的立體結構示意圖。

圖22、圖23是本發明組裝後板材單元第二實施例的翻轉安裝拆解操作剖面結構示意圖。

圖24是本發明鎖扣式板材以平推操作組裝板材單元的分解動作示意圖。

圖25是本發明鎖扣式板材以翻轉操作組裝板材單元的分解動作示意圖。

圖26是本發明鎖扣式板材以人字拼方式組裝的結構示意圖。

圖27是本發明鎖扣式板材以其他拼接方式組裝的結構示意圖。

圖28是本發明鎖扣式板材以工字鋪裝方式組裝的結構示意圖。

圖29是本發明鎖扣式板材的板材單元在木工四面刨刨床工作臺上的加工狀態示意圖。

圖30是本發明鎖扣式板材的支撐槽處凹形空間另一實施態樣示意圖。

請參閱圖1至圖29，本發明提供一種鎖扣式板材及其安拆方法；其中，圖1至圖14為本發明鎖扣式板材的板材單元第一實施例；圖15至圖23為本發明鎖扣式板材的板材單元第二實施例；圖24、圖25為本發明鎖扣式板材的安裝操作示意圖；圖26、圖27、圖28是本發明拼裝方式的結構示意圖；圖29為本發明鎖扣式板材的加工狀態示意圖。

如圖1、圖13所示，所述鎖扣式板材是由呈矩形的板材單元100組裝形成，各所述板材單元100具有一第一平面101、一第二平面102以及連接所述二平面的四個側邊，所述板材單元100在至少兩個相對的側邊上分別形成有凸榫10及榫槽50。於本發明實施例中，“截面形狀”是指沿著與板材單元100的第一平面101與第二平面102垂直方向截切的截面形狀。如圖1、圖2所示，定義所述板材單元100成形有所述凸榫10的側邊為第一側邊103，成形有所述榫槽50的側邊為第二側邊104；所述板材單元100之間通過所述凸榫10及榫槽50相互扣合。

其中，所述板材單元100的第一側邊103及第二側邊104上分別形成包括所述凸榫10或所述榫槽50的連續凹凸結構，且各側邊具有二凸出結構及二凹入結構。具體地，如圖1所示，各所述板材單元100的第一側邊103上形成朝外凸出的凸榫10及支撐塊20，所述凸榫10的上緣成形有階級結構並與所述支撐塊20的下緣共同形成朝內凹入的導槽30；所述凸榫10的下緣與所述第一側邊 103之間共同形成截面呈銳角的鎖扣槽40。各所述板材單元100的第二側邊104形成朝內凹入的榫槽50及支撐槽60，所述榫槽50的上緣成形有階級結構並與所述支撐槽60的下緣共同形成朝外凸出的導塊70；所述榫槽50的下緣與所述第二側邊104之間共同形成截面呈銳角的鎖扣塊80。

於本發明實施例中，所述支撐塊20的外側面21與所述凸榫10的外側面11相比為齊平或更凸出；所述榫槽50的內槽壁51與所述支撐槽60的槽壁61相比可以齊平或更凹入，以避免板材單元100組裝時，凸榫10的外側面11與榫槽50的內槽壁51先於支撐塊20的外側面21與支撐槽60的槽壁61相抵前即接觸重合，影響板材單元100之間的結合緊密度。所述凸榫10的下緣截面形狀是以所述支撐塊20外側面21的最高點為圓心的弧形，所述榫槽50的下緣截面形狀是以所述支撐槽60的槽壁61的最高點為圓心的弧形。

進一步地，如圖1所示，所述凸榫10的下緣設有一下凸塊18，所述下凸塊18最低點的外側成形為一斜面181，所述斜面181與所述凸榫10的外側面11連接，具體地，所述斜面181可成形為傾斜的平面或弧面，內側成形為一第一弧面182，所述第一弧面182的截面形狀是以所述支撐塊20外側面21的最高點為圓心的弧形。所述榫槽50的下緣設有一下凹槽58，所述下凹槽58可容置所述下凸塊18，所述下凹槽58最低點內側成形為與所述下凸塊18斜面181相匹配的斜面581，所述斜面581與所述榫槽50的內槽壁51連接；具體地，所述斜面581對應所述下凸塊18的斜面181形成相匹配的傾斜平面或弧面，所述下凹槽58最低點至所述鎖扣塊80最高點之間成形有一第二弧面582，所述第二弧面582的截面形狀是以所述支撐槽60的槽壁61的最高點為圓心的弧形。

所述凸榫10與所述榫槽50的弧形下緣(第一弧面182、第二弧面582)用以使凸榫10在導槽30與導塊70的引導下易於扣入所述榫槽50，並在凸榫10需要退出榫槽50時，能夠以所述弧形下緣的圓心為支撐點與所述榫槽50的弧形下 緣相對滑移，從而在不破壞鎖扣塊80銳角結構的情況下，輕鬆地在正確角度下將凸榫10從榫槽50中旋轉抽出。

此外，於本發明實施例中，所述下凸塊18的最低點至所述下凸塊18內側最高點之間也可以成形為截面呈直線狀的第一斜面；所述下凹槽58最低點至所述鎖扣塊80最高點之間則對應所述第一斜面的形狀成形為第二斜面。

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6及圖12所示，將待組裝的板材單元100之間通過所述鎖扣塊80引導所述凸榫10被推送進入或者被旋轉置入所述榫槽50，以及通過所述導槽30與導塊70的階級結構引導所述凸榫10抵壓所述鎖扣塊80彈性形變以被按壓扣入所述鎖扣槽40內；所述板材單元100之間並通過所述凸階13的頂靠面15與所述凸條53的頂靠面55接觸相抵以緊固結合所述凸榫10與榫槽50的弧形下緣；以及，組裝後的板材單元100之間通過帶有所述凸榫10的板材單元100以其支撐塊20外側面21的最高點為支撐點翻轉翹起，使所述凸榫10抵壓所述導塊70與所述鎖扣塊80彈性形變後，使凸榫10得以退離所述榫槽50。

於本發明實施例中，所述導槽30與所述導塊70用以互相配合，在凸榫10被垂直力量按壓扣入榫槽50的過程中配合傾斜的第一弧面182及第二弧面582，引導凸榫10向下且朝向榫槽50內槽壁51前進，從而實現被按壓扣入榫槽50的組裝操作方式。如圖1所示，所述凸榫10的上緣成形有一頂面12，所述頂面12與凸榫10的外側面11連接，所述頂面12與所述導槽30的槽壁31交接處設有凸階13，所述凸階13的頂面成形為一卡制面14，側面成形為一頂靠面15；所述榫槽50的上緣成形有一上槽壁52，所述上槽壁52與所述導塊70的外側面71連接，所述上槽壁52與所述導塊70的下緣交接處設有凸條53，所述凸條53的底面成形為一卡制面54，側面成形為一頂靠面55。其中，所述凸階13與所述凸榫10外側面11與頂面12交接角端處共同構成所述凸榫10上緣的階級結構；所述凸條53 與所述導塊70外側面71及榫槽50的上槽壁52交接角端處共同構成所述以構成所述榫槽50上緣的階級結構。

於本發明實施例中，所述階級結構可進一步形成倒角，以使凸榫10更易於被引導扣入榫槽50，或者利用倒角形成的空間而更易於完成旋轉抽出榫槽50的操作。具體地，所述凸榫10的頂面12與外側面11交接處以及所述凸階13的卡制面14與頂靠面15交接處分別倒角形成一第一斜導面16及一第二斜導面17；所述榫槽50的上槽壁52與所述導塊70的外側面71交接處以及所述凸條53的卡制面54與頂靠面55交接處分別倒角形成一第三斜導面56及一第四斜導面57。藉此，如圖5所示，本發明板材單元100在凸榫10置入榫槽50的過程中，通過先將約二分之一長度的凸榫10置入榫槽50，使外側面11與頂靠面55先抵住後，再施壓使凸榫10通過第一斜導面16、第二斜導面17與第三斜導面56、第四斜導面57等斜面角度相互導引，實現使凸榫10更易於被按壓入扣至榫槽50中。

於本發明實施例中，如圖1、圖8所示，所述下凸塊18最低點與所述凸榫10的外側面11最高點垂直延伸線間的水準距離L1小於所述鎖扣塊80的最高點與所述凸條53的頂靠面55最低點垂直延伸線間的水準距離L2(L1<L2)；如圖9所示，所述下凸塊18最低點與所述凸榫10的外側面11最高點垂直延伸線間的水準距離L1大於所述下凹槽58最低點與所述凸條53的頂靠面55最低點垂直延伸線間的水準距離L3(L1>L3)。

在帶有凸榫10的板材單元100繼續推向帶有榫槽50的板材單元100時，其凸榫10的下凸塊18即落入另一板材單元100榫槽50的下凹槽58中，讓凸榫10下凸塊18的第一弧面182與另一板材單元100榫槽50下凹槽50的第二弧面582相接觸，同時該凸階13的頂靠面15會頂靠在另一板材單元100的導塊70的外側面71上(如圖5所示)，此時帶有凸榫10的板材單元100即無法在同一平面繼續推向另一帶有榫槽50的板材單元100；亦即，基於上述水準距離L1<L2的限定， 本發明帶有凸榫10的板材單元100推向帶有榫槽50的板材單元100時，當凸階13的頂靠面15頂靠在另一板材單元100的導塊70的外側面71上時，其凸榫10的下凸塊18已落入另一板材單元100榫槽50的下凹槽58上方範圍中(如圖5所示)，如此本發明才能夠采按壓的方式來進行板材單元100間的扣合。

本發明帶有凸榫10的板材單元100推向帶有榫槽50的板材單元100時，當該凸階13的頂靠面15頂靠在另一板材單元100導塊70的外側面71上時，其凸榫10的下凸塊18已落入另一板材單元100榫槽50的下凹槽58上方範圍中(如圖5所示)，基於上述水準距離L1>L3的限定，該凸榫10的下凸塊18最低點尚未觸及榫槽50下凹槽58最低點，如此本發明才能夠采按壓的方式來進行板材單元100間的扣合。

於本發明實施例中，如圖8、圖10所示，所述導槽30的槽壁31與所述凸榫10的外側面11最高點垂直延伸線間的水準距離L4大於所述導塊70的外側面71與所述凸條53的頂靠面55最低點垂直延伸線間的水準距離L5(L4>L5)；如圖11所示，所述導槽30的槽壁31與所述凸榫10的外側面11最高點垂直延伸線間的水準距離L4可以大於、等於或小於所述導塊70的外側面71與所述榫槽50的內槽壁51最高點垂直延伸線間的水準距離L6(L4>L6、L4=L6或L4<L6)。應被理解的是，於本發明實施例中，水準距離L4和L6之間的榫槽50與導槽30之間的深度，均可依兩板材單元100相互扣合緊密需求調節深淺，從而影響水準距離L4和L6之間的距離大或小。

於本發明實施例中，如圖1、圖2所示，所述支撐塊20的外側面21與所述板材單元100的第一側邊103垂直延伸線間的水準距離L7大於所述支撐塊20的外側面21與所述導槽30的槽壁31垂直延伸線間的水準距離L8(L7>L8)；所述支撐槽60的槽壁61與所述板材單元100的第二側邊104垂直延伸線間的水準距離 L9大於所述支撐槽60的槽壁61與所述導塊70的外側面71垂直延伸線間的水準距離L10(L9>L10)。

如圖4所示，所述鎖扣塊80的最高點與所述板材單元100的第二側邊104之間具有一傾斜的引導面81連接。所述引導面81用以在帶有凸榫10的板材單元100朝向帶有榫槽50的板材單元100移動時，與凸榫10下緣的斜面181接觸進而帶動凸榫10的斜面181與所述引導面81相對滑移，使凸榫10上移推進扣入榫槽50中。

如圖14所示，所述支撐塊20於其外側面21的頂部及底部形成的角端處以及所述支撐槽60於其槽壁61的頂部角端處可設為倒角，以使帶有凸榫10的板材單元100能夠更便於翻轉拆解。此外，於本發明實施例中，所述支撐槽60的槽壁61與所述導塊70交接處設有一凹形空間62；所述凹形空間62可進一步加深至如圖30所示的深度，所述深度可依需要調整，較佳地，所述深度可加深至8mm長深度。

以上說明了本發明鎖扣式板材的具體結構，以下請配合參閱圖2至圖6、圖8至圖14，說明本發明鎖扣式板材的安拆方法。

本發明方法包括鎖扣式板材組裝步驟及拆解步驟；其中，所述組裝步驟包括：如圖2至圖4，在同一平面上，將其中一板材單元100的凸榫10朝向另一板材單元100的榫槽50平移推送，以使所述其中一板材單元100的凸榫10前端被所述鎖扣塊80導引上移進入所述另一板材單元100的榫槽50內；接者，如圖5所示，施力從上往下按壓帶有凸榫10的板材單元100，以令其凸榫10通過所述導槽30與所述導塊70的階級結構引導，如圖6、圖7所示，在扣入榫槽50的過程中抵壓所述鎖扣塊80彈性形變，從而被導引扣入所述榫槽50內部； 如圖12、圖13所示，當所述其中一板材單元100的凸階13的頂靠面15與所述另一板材單元100的凸條53的頂靠面55接觸相抵時，所述二板材單元100的凸榫10與榫槽50被緊固結合，完成板材單元100之間的組裝。

如圖14所示，定義待拆的鎖扣式板材中以其凸榫10組裝的板材單元100為第一板材單元100a，以其榫槽50組裝的板材單元100為第二板材單元100b；其中，所述方法包括鎖扣式板材拆解步驟，所述拆解步驟包括：將所述第一板材單元100a以其支撐塊20外側面21的最高點為支撐點向上翻轉翹起，牽引所述凸榫10抵壓所述導塊70及所述鎖扣塊80彈性形變；將翹起狀態的第一板材單元100a的凸榫10從第二板材單元100b的榫槽50中旋轉抽出，直至所述第一板材單元100a的凸榫10完全退出所述第二板材單元100b的榫槽50，完成板材單元100之間的拆解。

如圖15至圖23所示，顯示本發明鎖扣式板材的板材單元第二實施例。所述鎖扣式板材是由呈矩形的板材單元100A組裝形成，各所述板材單元100A具有一第一平面101、一第二平面102以及連接所述二平面的四個側邊，所述板材單元100在至少兩個相對的側邊上分別形成有凸榫10及榫槽50。如圖15所示，定義所述板材單元100A成形有所述凸榫10的側邊為第一側邊103，成形有所述榫槽50的側邊為第二側邊104；所述板材單元100A之間通過所述凸榫10及榫槽50相互扣合。

本發明鎖扣式板材的板材單元的第一實施例與第二實施例的結構差異僅在於所述凸榫10下緣與榫槽50下緣的結構形態。具體地，所述板材單元100A的凸榫10下凸塊18最低點的外側成形為一斜面181A，且所述斜面181A與所述凸榫10的外側面11之間具有一平面183連接；所述板材單元100A的榫槽50下凹槽58最低點內側成形為與所述下凸塊18斜面181A相匹配的斜面581A，所述斜面581A與所述榫槽50的內槽壁51之間具有一平面583連接。於本發明第二 實施例中，所述凸榫10的下緣通過所述斜面181A及所述平面183共同形成朝向凸榫10凹入的內凹結構，所述榫槽50的下緣通過所述斜面581A及所述平面583共同形成朝向榫槽50凸出的外凸結構，令凸榫10插入榫槽50後，所述凸榫10的下凸塊18容置於所述榫槽50的下凹槽58，且所述內凹結構與所述外凸結構凹凸匹配。

如圖15、圖16、圖17、圖18及圖19所示，本發明鎖扣式板材第二實施例的安拆方法包括鎖扣式板材組裝步驟及拆解步驟；其中，所述組裝步驟包括：如圖15至圖17，在同一平面上，將其中一板材單元100A的凸榫10朝向另一板材單元100A的榫槽50平移推送，以使所述其中一板材單元100A的凸榫10前端被所述鎖扣塊80導引上移進入所述另一板材單元100A的榫槽50內；接者，如圖18所示，施力從上往下按壓帶有凸榫10的板材單元100A，以令其凸榫10通過所述導槽30與所述導塊70的階級結構引導，如圖19、圖20所示，在扣入榫槽50的過程中抵壓所述鎖扣塊80彈性形變，從而被導引扣入所述榫槽50內部；如圖22、圖23所示，定義待拆的鎖扣式板材中以其凸榫10組裝的板材單元為第一板材單元100a，以其榫槽50組裝的板材單元為第二板材單元100b；當所述其中一板材單元100a的支撐塊20外側面21與所述另一板材單元100b的支撐槽60槽壁61接觸相抵時，所述二板材單元100a、100b的凸榫10與榫槽50被緊固結合，完成板材單元100A之間的組裝。其中，所述方法包括鎖扣式板材拆解步驟，所述拆解步驟包括：將所述第一板材單元100a以其支撐塊20外側面21的最高點為支撐點向上翻轉翹起，牽引所述凸榫10抵壓所述導塊70及所述鎖扣塊80彈性形變； 將翹起狀態的第一板材單元100a的凸榫10從第二板材單元100b的榫槽50中旋轉抽出，直至所述第一板材單元100a的凸榫10完全退出所述第二板材單元100b的榫槽50，完成板材單元100之間的拆解。

進一步，本發明鎖扣式板材的板材單元通過前述結構，如圖24所示，能夠以平移推送的方式，將其中一板材單元100的凸榫10扣入另一板材單元100的榫槽50內，實現板材單元100之間的組裝；同時也能夠如圖25所示，通過翻轉至適當角度後，使其中一板材單元100的凸榫10能夠在抵壓鎖扣塊80微幅彈性形變後，直接扣入另一板材單元100的榫槽50內，同樣實現板材單元100之間的組裝；使本發明鎖扣式板材具有更大的適應性能夠符合施工現場不同的組裝需求。

具體地，本發明的板材單元100具有相對的二長邊及二短邊；所述板材單元100可以是二長邊皆形成所述凸榫10，二短邊皆形成所述榫槽50；或者，所述板材單元100可以是其中一長邊及其中一短邊形成所述凸榫10，另一長邊及另一短邊形成所述榫槽50。如圖26、圖27、圖28所示，本申請通過前述板材單元100的長、短邊及凸榫10、榫槽50的配置形態，從而如圖26的人字拼組裝方式、如圖27的縱橫垂直組裝方式或如圖28的工字圖形拼裝組裝方式。

此外，如圖29所示，以板材單元100A為例說明，本發明鎖扣式板材通過在凸榫10上方形成支撐塊20，且使凸榫10的外側面11與支撐塊20的外側面21在垂直方向上齊平，使本發明板材單元100A在木工四面刨刨床工作臺上的靠山90上進行加工時，能夠具有兩個接觸面靠置於木工四面刨刨床工作臺上靠山90的立邊基準面91上，起到穩定板材單元100A更大接觸面的直線輸送精確加工作用，避免板材單元100A因加工抵靠木工四面刨刨床工作臺上靠山90的立邊基準面91的面積太少，形成凸榫10的直線側邊彎曲或不平整而影響相對側邊加工精准度失准的問題。

於本發明實施例中，各所述板材單元100的側邊上，可以僅形成一個凸榫10或一個榫槽50，但不限於此，所述板材單元100亦可以於同一側邊上同時形成一個凸榫10及一個榫槽50的結構形態，以形成一種具有多個榫槽鎖扣扣合點的鎖扣式板材，以使板材的鎖扣結合加大扣合力度。

綜上，本發明通過前述實施例，利用形成於凸榫10與榫槽50上緣的階級結構(導槽30、導塊70)以及形成於凸榫10與榫槽50下緣且截面呈銳角的鎖扣結構(鎖扣槽40、鎖扣塊80)，使板材單元100之間能夠在同一平面上，經由推送及按壓操作或者插入及旋轉操作，實現一種易於操作扣緊、鎖扣後不易鬆脫的鎖扣式板材。此外，本發明通過將所述凸榫10與榫槽50的下緣截面成形為以所述支撐塊20外側面21或支撐槽60槽壁61最高點為圓心的弧形，使組裝後的板材單元100之間能夠通過簡單的翻轉操作，以所述圓心為支撐點使所述弧形下緣(第一弧面182、第二弧面582)相對滑移，以抵壓榫槽50上下側的結構(鎖扣塊80、導塊70)進行小幅度的彈性形變後，即可實現翻轉後輕易施力將凸榫10退離榫槽50，使板材單元100拆解分離，有效避免施力不當或者鎖扣結構咬死造成拆解後鎖扣結構無法恢復的破壞。

以上的詳細說明，提供本發明所屬技術領域中具有通常知識者瞭解本發明的技術內容，並非對本發明作特定形式的限制，利用本發明揭示的技術特徵所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本發明的保護範圍。

Claims (16)

1. 一種鎖扣式板材，所述板材是由呈矩形的板材單元(100)組裝形成，各所述板材單元(100)具有四個側邊，在至少兩個相對的側邊上分別形成有凸榫(10)及榫槽(50)，定義所述板材單元(100)成形有所述凸榫(10)的側邊為第一側邊(103)，成形有所述榫槽(50)的側邊為第二側邊(104)；所述板材單元(100)之間通過所述凸榫(10)及榫槽(50)相互扣合；其特徵在於：各所述板材單元(100)的第一側邊(103)形成朝外凸出的凸榫(10)及支撐塊(20)，所述凸榫(10)的上緣成形有階級結構並與所述支撐塊(20)的下緣共同形成朝內凹入的導槽(30)；所述凸榫(10)的下緣與所述第一側邊(103)之間共同形成截面呈銳角的鎖扣槽(40)；其中，所述支撐塊(20)的外側面(21)與所述凸榫(10)的外側面(11)為齊平，所述凸榫(10)的下緣截面形狀是以所述支撐塊(20)外側面(21)的最高點為圓心的弧形；各所述板材單元(100)的第二側邊(104)形成朝內凹入的榫槽(50)及支撐槽(60)，所述榫槽(50)的上緣成形有階級結構並與所述支撐槽(60)的下緣共同形成朝外凸出的導塊(70)；所述榫槽(50)的下緣與所述第二側邊(104)之間共同形成截面呈銳角的鎖扣塊(80)；其中，所述榫槽(50)的下緣截面形狀是以所述支撐槽(60)的槽壁(61)的最高點為圓心的弧形；藉此，待組裝的板材單元(100)之間通過所述鎖扣塊(80)引導所述凸榫(10)被推送扣入或者被旋轉置入所述榫槽(50)，以及通過所述導槽(30)與導塊(70)的階級結構引導所述凸榫(10)抵壓所述鎖扣塊(80)彈性形變以被按壓扣入所述鎖扣槽(40)內；所述板材單元(100)之間並通過所述導槽(30)與導塊(70)的階級結構接觸相抵以緊固結合所述凸榫(10)與榫槽(50)的弧形下緣；以及，組裝後的板材單元(100)之間通過帶有所述凸榫(10)的板材單元(100)以其支撐塊(20)外側面(21)的最高點為支撐點翻轉翹起，使所述凸榫(10)抵壓所述導塊(70)與所述鎖扣塊(80) 彈性形變後退離所述榫槽(50)。
2. 如請求項1所述的鎖扣式板材，其中，所述凸榫(10)的下緣設有一下凸塊(18)，內側成形為一第一弧面(182)，所述第一弧面(182)的截面形狀是以所述支撐塊(20)外側面(21)的最高點為圓心的弧形；所述榫槽(50)的下緣設有一下凹槽(58)，所述下凹槽(58)可容置所述下凸塊(18)，所述下凹槽(58)最低點至所述鎖扣塊(80)最高點之間成形有一第二弧面(582)，所述第二弧面(582)的截面形狀是以所述支撐槽(60)的槽壁(61)的最高點為圓心的弧形。
3. 如請求項2所述的鎖扣式板材，其中，所述下凸塊(18)最低點的外側成形為一斜面(181)，所述斜面(181)與所述凸榫(10)的外側面(11)連接；所述下凹槽(58)最低點內側成形為與所述下凸塊(18)斜面(181)相匹配的斜面(581)，所述斜面(581)與所述榫槽(50)的內槽壁(51)連接。
4. 如請求項2所述的鎖扣式板材，其中，所述下凸塊(18)最低點的外側成形為一斜面(181A)，所述斜面(181A)與所述凸榫(10)的外側面(11)之間具有一平面(183)連接；所述下凹槽(58)最低點內側成形為與所述下凸塊(18)斜面(181A)相匹配的斜面(581A)，所述斜面(581A)與所述榫槽(50)的內槽壁(51)之間具有一平面(583)連接。
5. 如請求項2所述的鎖扣式板材，其中，所述凸榫(10)的上緣成形有一頂面(12)，所述頂面(12)與所述導槽(30)的槽壁(31)交接處設有凸階(13)，所述凸階(13)的頂面成形為一卡制面(14)，側面成形為一頂靠面(15)；所述凸榫(10)的頂面(12)與外側面(11)交接處以及所述凸階(13)的卡制面(14)與頂靠面(15)交接處分別倒角形成一第一斜導面(16)及一第二斜導面(17)；所述榫槽(50)的上緣成形有一上槽壁(52)，所述上槽壁(52)與所述導塊(70) 的下緣交接處設有凸條(53)，所述凸條(53)的底面成形為一卡制面(54)，側面成形為一頂靠面(55)；所述榫槽(50)的上槽壁(52)與所述導塊(70)的外側面(71)交接處以及所述凸條(53)的卡制面(54)與頂靠面(55)交接處分別倒角形成一第三斜導面(56)及一第四斜導面(57)。
6. 如請求項5所述的鎖扣式板材，其中，所述下凸塊(18)最低點與所述凸榫(10)的外側面(11)最高點垂直延伸線間的水準距離(L1)小於所述鎖扣塊(80)的最高點與所述凸條(53)的頂靠面(55)最低點垂直延伸線間的水準距離(L2)；所述下凸塊(18)最低點與所述凸榫(10)的外側面(11)最高點垂直延伸線間的水準距離(L1)大於所述下凹槽(58)最低點與所述凸條(53)的頂靠面(55)最低點垂直延伸線間的水準距離(L3)。
7. 如請求項5所述的鎖扣式板材，其中，所述導槽(30)的槽壁(31)與所述凸榫(10)的外側面(11)最高點垂直延伸線間的水準距離(L4)大於所述導塊(70)的外側面(71)與所述凸條(53)的頂靠面(55)最低點垂直延伸線間的水準距離(L5)；所述導槽(30)的槽壁(31)與所述凸榫(10)的外側面(11)最高點垂直延伸線間的水準距離(L4)可大於、等於或小於所述導塊(70)的外側面(71)與所述榫槽(50)的內槽壁(51)最高點重直延伸線間的水準距離(L6)。
8. 如請求項5所述的鎖扣式板材，其中，所述支撐塊(20)的外側面(21)與所述板材單元(100)的第一側邊(103)垂直延伸線間的水準距離(L7)大於所述支撐塊(20)的外側面(21)與所述導槽(30)的槽壁(31)垂直延伸線間的水準距離(L8)；所述支撐槽(60)的槽壁(61)與所述板材單元(100)的第二側邊(104)垂直延伸線間的水準距離(L9)大於所述支撐槽(60)的槽壁(61)與所述導塊(70)的外側面 (71)垂直延伸線間的水準距離(L10)。
9. 如請求項1至5中任一項所述的鎖扣式板材，其中，所述鎖扣塊(80)的最高點與所述板材單元(100)的第二側邊(104)之間具有一傾斜的引導面(81)連接。
10. 如請求項1所述的鎖扣式板材，其中，所述支撐塊(20)於其外側面(21)的頂部角端處成形為倒角；所述支撐槽(60)於其槽壁(61)的頂部角端處成形為倒角。
11. 如請求項1所述的鎖扣式板材，其中，所述板材單元(100)具有相對的二長邊及二短邊；所述板材單元(100)的長邊形成所述凸榫(10)，所述板材單元(100)的短邊形成所述榫槽(50)。
12. 如請求項1所述的鎖扣式板材，其中，所述板材單元(100)具有相對的二長邊及二短邊；所述板材單元(100)的其中一長邊及其中一短邊形成所述凸榫(10)，所述板材單元(100)的另一長邊及另一短邊形成所述榫槽(50)。
13. 如請求項1所述的鎖扣式板材，其中，所述凸榫(10)的下緣設有一下凸塊(18)，所述下凸塊(18)的最低點至所述下凸塊(18)內側最高點之間成形為一第一斜面；所述榫槽(50)的下緣設有一下凹槽(58)，所述下凹槽(58)可容置所述下凸塊(18)，所述下凹槽(58)最低點至所述鎖扣塊(80)最高點之間成形有一第二斜面；所述第一斜面及所述第二斜面皆為截面呈直線狀的斜面結構。
14. 一種如請求項1所述的鎖扣式板材的安拆方法，其中，定義待拆的鎖扣式板材中以其凸榫(10)組裝的板材單元(100)為第一板材單元(100a)，以其榫槽(50)組裝的板材單元(100)為第二板材單元(100b)；所述方法包括鎖扣式板材組裝步驟，所述組裝步驟包括：在同一平面上，將所述第一板材單元(100a)的凸榫(10)朝向第二板材單元 (100b)的榫槽(50)平移推送，以使所述第一板材單元(100a)的凸榫(10)前端被所述鎖扣塊(80)導引上移進入所述第二板材單元(100b)的榫槽(50)內；施力從上按壓所述第一板材單元(100a)，以令其凸榫(10)通過所述導槽(30)與所述導塊(70)的階級結構，在扣入榫槽(50)的過程中抵壓所述鎖扣塊(80)彈性形變，從而被導引扣入所述榫槽(50)內部；當所述第一板材單元(100a)的凸階(13)的頂靠面(15)與所述第二板材單元(100b)的凸條(53)的頂靠面(55)接觸相抵時，所述二板材單元(100a、100b)的凸榫(10)與榫槽(50)被緊固結合，完成板材單元(100a、100b)之間的組裝。
15. 一種如請求項1所述的鎖扣式板材的安拆方法，其中，定義待拆的鎖扣式板材中以其凸榫(10)組裝的板材單元(100)為第一板材單元(100a)，以其榫槽(50)組裝的板材單元(100)為第二板材單元(100b)；所述方法包括鎖扣式板材組裝步驟，所述組裝步驟包括：翹起所述第一板材單元(100a)以將其凸榫(10)插入所述第二板材單元(100b)的榫槽中(50)；施力從上旋轉按壓所述第一板材單元(100a)，以令其凸榫(10)通過所述導槽(30)與所述導塊(70)的階級結構，在扣入榫槽(50)的過程中抵壓所述鎖扣塊(80)彈性形變，從而被導引扣入所述榫槽(50)內部；當所述第一板材單元(100a)的凸階(13)的頂靠面(15)與所述第二板材單元(100b)的凸條(53)的頂靠面(55)接觸相抵時，所述二板材單元(100a、100b)的凸榫(10)與榫槽(50)被緊固結合，完成板材單元(100a、100b)之間的組裝。
16. 如請求項14或15所述的鎖扣式板材的安拆方法，其中，所述方法包括鎖扣式板材拆解步驟，所述拆解步驟包括：將所述第一板材單元(100a)以其支撐塊(20)外側面(21)的最高點為支撐點向上翻轉翹起，牽引所述凸榫(10)抵壓所述導塊(70)及所述鎖扣塊(80)彈性形變； 將翹起狀態的第一板材單元(100a)的凸榫(10)從第二板材單元(100b)的榫槽(50)中旋轉抽出，直至所述第一板材單元(100a)的凸榫(10)完全退出所述第二板材單元(100b)的榫槽(50)，完成板材單元(100a、100b)之間的拆解。