DE102016100608A1

DE102016100608A1 - Bauelement in Plattenform, insbesondere Bodenbelags-Paneel, sowie Bodenbelag unter Verwendung dieser Bauelemente nebst Verfahren zu deren Anordnung

Info

Publication number: DE102016100608A1
Application number: DE102016100608.4A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-14
Filing date: 2016-01-14
Publication date: 2017-07-20
Also published as: EP3492669A1; US10858844B2; PL3192937T3; TR201908814T4; US20190330857A1; EP3192937A1; ES2730806T3; US20170204616A1; US10392811B2; EP3192937B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauelement in Plattenform, insbesondere ein Bodenbelags-Paneel, welches neben einer mineralischen Trägerplatte oder einer Trägerplatte aus WPC eine oberseitige Nutzschicht sowie eine unterseitige Egalisierungsschicht aufweist sowie einen Bodenbelag unter Verwendung solcher Bauelemente nebst einem Verfahren zu deren Anordnung, wobei deren Seitenflächen eine identische, nicht verriegelnde Profilierung aufweisen, zur Ausbildung spezieller Fugen für die Aufnahme eines Stoffes zur Bildung eines Verbindungselementes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauelement in Plattenform, insbesondere ein Bodenbelags-Paneel, welches neben einer mineralischen Trägerplatte oder einer WPC enthaltenden Trägerplatte eine oberseitige Nutzschicht sowie eine unterseitige Egalisierungsschicht aufweist sowie einen Bodenbelag unter Verwendung solcher Bauelemente nebst einem Verfahren zu deren Anordnung.
Im Bereich der Fußbodenbeläge werden häufig Laminat-Bodenbeläge mit mechanischen Verriegelungsmitteln, sogenannte Klicksysteme, eingesetzt, die auf einfache Weise die formschlüssige Verbindung benachbarter Paneele miteinander erlauben, zur Erzielung einer fugenlosen und stabilen Belags-Ebene. Konstruktionen dieser Art sind zum Beispiel durch die DE 297 10 175 U1 bekannt oder auch durch die DE 201 20 704 U1 oder die WO 98/58142 A1 bekannt.
Normalerweise werden derartige Bodenbeläge aus drei verschiedenen Materialschichten aufgebaut. Dabei hat die meist aus hochverdichteten Holzfaser-Platten (HDF) bestehende Mittellage die Aufgabe, die dekorative Oberfläche, meist aus imprägnierten Dekorpapieren bestehend, dauerhaft zu tragen. Darüber hinaus weist die Mittelschicht eine modifizierte Nut- und Feder-Profilierung auf die es erlaubt, benachbarte Paneele durch Einklicken oder Einwinkeln formschlüssig miteinander zu verriegeln.
Allen bekannten Systemen dieser Art ist es System-immanent, dass die innerhalb eines Paneels jeweils gegenüberliegenden Seiten unterschiedliche Kantenformen aufweisen, um einen entsprechenden Formschluss mit dem Nachbarpaneel zu gewährleisten. Diese jeweils formschlüssig in die Nachbar-Paneele eingreifenden, versetzt überlappenden Profilierungen bringen allerdings den Nachteil mit sich, dass einzelne Paneele nicht beschädigungsfrei, z. B. zu Revisionszwecken am Unterboden oder einem darunter liegenden Hohlboden, aufgenommen werden können.
Ein weiterer Nachteil der oben beschriebenen Klickbeläge mit hochverdichteten Holzfaserplatten ist deren Neigung, Wasser, sowohl in flüssigem als auch dampfförmigen Zustand, aufzunehmen und sowohl in Dicke als auch Länge und Breite zu wachsen. Bedingt durch diese zum Teil hohen Volumen- und Längen-/Breitenänderungen können Fußbodenbeläge der genannten Art erheblichen Schaden nehmen mit der Konsequenz, den gesamten Belag auszutauschen zu müssen.
Selbst bei ordnungsgemäßem Betrieb der Bodenbeläge mit bauüblichen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen sind Teilflächen-Begrenzungen von ca. 40–60 m² pro Einzelfläche erforderlich unter Einbeziehung von dazwischen angeordneten Dehnungsfugen, die ein beschädigungsfreies Schwinden und Quellen der Teilflächen untereinander erlauben.
In der DE 10 2005 017 392 A1 oder der DE 20 2015 100 159 U1 wird ein Fußbodenpaneel benannt, das ebenfalls eine mineralische Trägerschicht aufweist sowie eine oberseitige Nutzschicht und einen unterseitigen Gegenzug und mittels mechanischen Verriegelungsmitteln formschlüssig miteinander verbunden wird.
Der Erfindung liegt, ausgehend vom Stand der Technik, die Aufgabe zugrunde, ein schwimmend verlegbares, stabiles und feuchtigkeitsresistentes Bauelement in Plattenform, insbesondere Bodenbelags-Paneel, aufzuzeigen, welches sich im Bedarfsfall beschädigungsfrei und ohne großen Aufwand aus der Plattenebene, d. h. dem Plattenverbund, entnehmen und, nach erfolgter Revision im Untergrund, auch wieder schwimmend in die Plattenebene einfügen lässt ohne sichtbare Veränderung der Oberflächen-Optik des Bodenbelags.
Ein erster Aspekt der Erfindung, also eine erste Lösungsvarainte des Problems erfolgt mit einem Bauelement in Plattenform, welches die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
Eine zweite erfindungsgemäße Lösungsvariante des Problems erfolgt mit einem Bauelement in Plattenform, welches die Merkmale des Anspruches 5 aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Bodenbelags-Paneels sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Bauelemente in Plattenform nach der ersten und auch die nach der zweiten Lösungsvariante werden erfindungsgemäß zur Herstellung eines Bodenbelages verwendet, wobei die jeweils zwischen zwei aneinander anliegenden Bauelementen erfindungsgemäß gebildete Sichtfuge einschließlich der mit dieser Sichtfuge räumlich verbundenen erfindungsgemäßen horizontalen Nutkammern mit einem erfindungsgemäßen Fugmaterial ausgefüllt sind, zur Verbindung der Bauelemente miteinander.
Der Gegenstand der Erfindung geht aus von einem mehrschichtigen Bauelement in Plattenform, welcher im Wesentlichen aus einer Trägerplatte besteht, deren Oberseite eine Nutzschicht ist, oder eine Nutzschicht als zusätzliche Schicht trägt, und deren Unterseite eine egalisierende Schicht ist, oder an anderen Unterseite eine egalisierende Schicht zusätzlich angeordnet ist. Die mittlere Schicht des Bodenbelags-Paneels, also die Trägerplatte ist frei von PVC und Weichmachern, darüber hinaus unbrennbar und wasserfest. Sie, vorzugweise ihre Seitenflächen bzw. die Bauelement-Kanten, kann mit handelsüblichen Bearbeitungs-Werkzeugen profiliert und formatiert werden, vorzugsweise mit Holzbearbeitungs-Werkzeugen.
Die erfindungsgemäß unterseitig angeordnete Egalisierungsschicht ist in der Lage, geringe, punktförmige Unebenheiten des Untergrundes ohne Destabilisierung der Plattenlage auszugleichen und darüber hinaus für eine akustische Entkoppelung des Elementes vom Untergrund zu sorgen.
In den 1, 2 und 3 ist die Erfindung in ihrem Kerngedanken dargestellt. Jedes Plattenelement 20a, 20n – Bauelement in Plattenform –, genauer der aus solchen plattenförmigen Bauelementen 20a bis 20n gebildete Bodenbelag weist nach der Erfindung eine umlaufend gleichartig ausgebildete Systemfuge 8 auf – siehe 3 –, die durch den Rücksprung der oberen Bauelement-Kante 5 gegenüber der unteren Bauelement-Kante 4 beim Zusammenlegen benachbarter Paneele 20a, 20n eine bis an die Oberseite der Paneelkanten 5 reichende gleichmäßige Fugenkammer 8 von definierter Breite 19 ausbildet – siehe 1 – und somit auf Abstandshalter jedweder Art zur Erzielung einer gleichmäßigen Fuge verzichtet werden kann.
Jedes Bauelement in Plattenform 20a, 20n besteht aus einer Trägerplatte 1, einer auf der Trägerplatte 1 angeordneten Nutzschicht 2 und einer an der Unterseite der Trägerplatte 1 angeordneten Egalisierungsschicht 3. Jedes Bauelement in Plattenform 20a, 20n besitzt wenigstens 3 Seitenflächen; bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel vier Seitenflächen 12, 13, 14 und 15.
Jede der vorgesehenen Seitenflächen besitzt eine identische, nicht verriegelnde Profilierung, welche vorzugsweise umlaufend ist. Hierzu ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Oberkante 5 gegenüber der Unterkante 4 körpereinwärts zurückgesetzt, insbesondere durch eine Art Einrückung der vertikalen Fläche der Nutzschicht 2 und der vertikalen Fläche der Trägerplatte 1.
Von dieser vertikalen Fläche der Trägerplatte 1 ausgehend erstreckt sich körpereinwärts eine im Wesentlichen horizontal angeordnete Nutkammer 6.
Jede Nutkammer 6 besitzt eine obere Fläche 16 und eine untere Fläche 17, welche körpereinwärts an einer im Wesentlichen vertikalen Fläche 21 enden. Jede Nutkammer weist eine Hinterschneidung 7 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist hierzu die obere Fläche 16 der Nutkammer 6 in Bezug auf die Grenzfläche 18 geneigt angeordnet, sodass die Hinterschneidung 7 entsteht.
Die durch Zusammenlegen benachbarter Paneele 20a, 20n entstehende spiegelbildliche Fugenform wird nach beendeter Paneel-Verlegung mit einem nach Applikation erhärtenden Fugmaterial 11 so verfüllt, dass sich sowohl der senkrechte Abschnitt der Fuge 8 als auch die mit der Hinterschneidung 7 ausgebildete horizontale Nutenkammer 6 – quasi der horizontale Abschnitt der Fuge 8 – durch ausreichenden Druck mit dem plastischen Fugmaterial 11 vollständig oder teilweise füllen. Das nach Aushärtung des Fugmaterials 11 ausgebildete doppelhammerförmige Verbindungselement hält die Paneele 20a, 20n dauerhaft durch kraftschlüssige wie auch formschlüssige Verbindung sowohl in der Höhenlage als auch in der Platteneben in der vorgegebenen Position.
Durch den unteren Überstand der Paneele 20a, 20n gegenüber der Oberkante der Paneele 20a, 20n stoßen benachbarte Paneele 20a, 20n an der Unterseite fugenlos zusammen und bilden gegenüber dem Unterboden eine geschlossene Fläche, die nicht mit dem pastösen, nach Aushärtung starren Fugmaterial 11 in Verbindung geraten kann und somit die vollständige akustische Entkoppelung der Plattenlage von Baukörper gewährleistet wird.
Der beschädigungsfreie Ausbau bzw. die Demontage von Paneelen 20a, 20n kann durch einfaches Auftrennen der Fuge 8 mittels Fugenschneider oder Teppichmesser in der Art erfolgen, das die Paneele 20a, 20n aus der Plattenebene entnommen und nach Säuberung der Kanten (Seitenflächen) vom Fugmaterial 11 wieder positionsgleich eingesetzt werden können. Danach wird die Fuge 8 wieder in gleicher Weise verfugt wie vorstehend beschrieben.
Nach der Erfindung besteht die Trägerplatte 1 wenigstens zu 80% aus mineralischem Material, z. B. aus Zement oder Gips oder Vulkanasche.
Nach der Erfindung kann die Trägerplatte 1 aber auch wenigstens zu 80% aus einem Holz-Kunststoff-Gemisch (Wood-Plastic-Composite; WPC) bestehen.
Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung besteht darin, dass die oberseitige Nutzschicht 2 aus Linoleum, aus Kork, aus einer Multilayer-Dekorfolien, aus Polyurethan, aus Acrylat, aus Epoxidharz, aus einer Spachtelmasse oder aus Holz ist.
Nach einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung ist die unterseitigen Egalisierungsschicht 3 aus Kork, aus Pappe, aus Kunststoff oder aus Gummi.
Nach der Erfindung hat der Rücksprung der Oberkante 5 der Seitenfläche 12, 13, 14, 15 gegenüber ihrer Unterkante 4 einen Wert der zwischen 0,5 mm bis 5 mm liegt;
Zur Ausbildung der Hinterschneidung 7 in der Nutkammer 6 liegt der Wert für die Neigung bzw. die Steigung von wenigstens einer der die Nutkammer 6 bildenden Flächen 16, 17 zwischen 0,5 Grad bis 45 Grad, vorteilhaft zwischen 2 Grad bnis 20 Grad.
Die Breite 18 der Sichtfuge 8 liegt zwischen 0,5 mm bis 8,0 mm, vorteilhaft zwischen 3,0 mm bis 6,0 mm.
Die Dicke 9 (Stärke) der Trägerplatte 1 liegt zwischen 4 mm und 20 mm, vorteilhaft zwischen 6 mm und 12 mm.
Die unterseitigen Egalisierungsschicht 3 hat eine Dicke 10 (Stärke) zwischen 1,0 mm und 3,0 mm.
Das nach der Applikation erhärten Fugenmaterial 11 ist dispersionsgebunden oder epoxidharzgebunden oder zementgebunden.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Anordnung eines Bodenbelages mit mehreren Bauelementen 20a, ... 20n, welche wenigstens einer der Ausführungsvarianten der Erfindung entsprechen, bei dem wenigstens die Verfahrensschritte

– Verlegen mehrerer Bauelementen 20a, ... 20n nebeneinander derart, dass einander zugewandte Seitenflächen benachbarter Bauelemente 20a, ... 20n aneinander anliegen, wodurch jeweils eine Sichtfuge (8) gebildet wird,
– und anschließendes Ausfüllen dieser Sichtfuge 8 nebst der räumlich mit der Sichtfuge 8 verbundenen Nutkammern 6 mit einem Fugmaterial 11, welches nach der Applikation erhärtet,
– sowie anschließender Wartezeit zur Aushärtung des Fugmaterials (11) vorgesehen sind.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zu seiner weiteren Ausgestaltung aber auch wenigstens einen der weiteren in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Verfahrensschritte.
Die Erfindung betrifft quasi ein Bauelement in Plattenform, insbesondere ein Bodenbelags-Paneel, welches neben einer mineralischen Trägerplatte oder einer Trägerplatte aus W PC eine oberseitige Nutzschicht sowie eine unterseitige Egalisierungsschicht aufweist sowie einen Bodenbelag unter Verwendung solcher Bauelemente nebst einem Verfahren zu deren Anordnung, wobei deren Seitenflächen eine identische, nicht verriegelnde Profilierung aufweisen, zur Ausbildung spezieller Fugen für die Aufnahme eines Stoffes zur Bildung eines Verbindungselementes.
Bezugszeichenliste

1: Trägerplatte
2: Nutzschicht
3: Egalisierungsschicht
4: Unterkante
5: Oberkante
6: Horizontale Nutkammer
7: Hinterschneidung
8: Sichtfuge
9: Stärke der Trägerplatte
10: Stärke der Egalisierungsschicht
11: Fugmaterial
12: Seitenfläche
13: Seitenfläche
14: Seitenfläche
15: Seitenfläche
16: obere Fläche der Nutkammer (Pos. 6)
17: untere Fläche der Nutkammer (Pos. 6)
18: Grenzfläche (zwischen Pos. 1 und Pos. 2)
19: Breite der Sichtfuge
20a: Bauelement (in Plattenform; Bodenbelags-Paneel)
20n: n-tes Bauelement (in Plattenform; Bodenbelags-Paneel)
21: vertikalen Fläche der Nutkammer (Pos. 6)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 29710175 U1 [0002]
DE 20120704 U1 [0002]
WO 98/58142 A1 [0002]
DE 102005017392 A1 [0007]
DE 202015100159 U1 [0007]

Claims

Bauelement in Plattenform, insbesondere Bodenbelags-Paneel (20a, ... 20n), bestehend aus einer Trägerplatte (1) wenigstens einer oberseitigen Nutzschicht (2) und wenigstens einer unterseitigen Egalisierungsschicht (3), welches wenigstens drei Seitenflächen besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass alle Bauelement-Kanten bzw. Seitenflächen (siehe 3) eine identische, nicht verriegelnde Profilierung (siehe 2) aufweisen und die Trägerplatte (1) wenigstens zu 80% aus mineralischem Material besteht, vorteilhaft aus Zement, aus Gips oder z. B. aus Vulkanasche.
Bauelement in Plattenform, insbesondere Bodenbelags-Paneel (20a, ... 20n), bestehend aus einer Trägerplatte (1) wenigstens einer oberseitigen Nutzschicht (2) und wenigstens einer unterseitigen Egalisierungsschicht (3), welches wenigstens drei Seitenflächen besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass alle Bauelement-Kanten bzw. Seitenflächen (siehe 3) eine identische, nicht verriegelnde Profilierung (siehe 2) aufweisen und die Trägerplatte (1) wenigstens zu 80% aus einem Holz-Kunststoff-Gemisch (Wood-Plastic-Composit) besteht.
Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oberseitige Nutzschicht (2) aus Linoleum oder aus Kork oder aus einer Multilayer-Dekorfolie oder aus Polyurethan oder aus Acrylat oder aus Epoxidharz oder aus einer Spachtelmasse oder aus Holz ist.
Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die unterseitige Egalisierungsschicht (3) aus Kork oder aus Pappe oder aus Kunststoff oder aus Gummi ist.
Bauelement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die an allen Bauelement-Kanten bzw. Seitenflächen (3) identische Profilierung (2) einen Rücksprung der Oberkante (5) des Bauelementes gegenüber seiner Unterkante (4) von 0,5 bis 5,0 mm aufweist.
Bauelement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die an allen Bauelement-Kanten bzw. Seitenflächen (3) angeordnete identische Profilierung (2) eine körpereinwärts gerichtete horizontale Nutkammer (6) besitzt, wobei jede horizontale Nutkammer (6) eine Hinterschneidung (7) aufweist.
Bauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der die horizontale Nutkammer (6) bildenden Flächen (16, 17) in Bezug auf die Grenzfläche (18) der Trägerplatte (1) eine Neigung bzw. Steigung zwischen 0,5 Grad bis 45 Grad aufweist, zur Bildung der Hinterschneidung (7), vorzugsweise hat die Neigung bzw. die Steigung einen Wert zwischen 2 Grad bis 20 Grad.
Bauelement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die an allen Bauelement-Kanten bzw. Seitenflächen (3) vorhandene identische Profilierung (2) zwischen zwei aneinander anliegenden Bauelementen (20a, ... 20n) eine auf der Oberseite sichtbare und zugängliche Sichtfuge (8) von 0,5 mm bis 8,0 mm ausbildet, vorzugsweise ist die Sichtfuge (8) zwischen 3,0 mm bis 6,0 mm breit, und/oder, dass die Trägerplatte (1) eine Dicke (9) zwischen 4 mm und 20 mm hat, vorzugsweise eine Dicke (9) zwischen 6 mm und 12 mm, und/oder, dass die unterseitige Egalisierungsschicht (3) eine Dicke (10) von 1,0 mm bis 3,0 mm hat.
Bodenbelag, zusammengesetzt aus mehreren Bauelementen (20a, ... 20n) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede jeweils zwischen zwei aneinander anliegenden Bauelementen (20a, ... 20n) gebildete Sichtfuge (8) und die mit der Sichtfuge (8) räumlich verbundene Nutkammern (6) mit einem nach der Applikation erhärtenden Fugmaterial (11) ausgefüllt ist, wobei das Fugmaterial (11) dispersionsgebunden oder epoxidharzgebunden oder zementgebunden ist.
Verfahren zur Anordnung eines Bodenbelages nach Anspruch 9 mit mehreren Bauelementen (20a, ... 20n) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte – Verlegen mehrerer Bauelementen (20a, ... 20n) nebeneinander derart, dass einander zugewandte Seitenflächen benachbarter Bauelemente (20a, ... 20n) aneinander anliegen, wodurch jeweils eine Sichtfuge (8) gebildet wird, – und anschließendem Ausfüllen dieser Sichtfuge (8) nebst den räumlich mit der Sichtfuge (8) verbundenen Nutkammern (6) mit einem Fugmaterial (11), welches nach der Applikation erhärtet – sowie anschließender Wartezeit zur Aushärtung des Fugmaterials (11).