CN100348811C - 浮雕锁扣的三层实木复合地板的制作方法及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浮雕锁扣的三层实木复合地板的制作方法及其生产设备，本发明技术方案由三层实木复合技术，槽口锁扣技术，表面实木浮雕技术，为实现地板表面浮雕技术所设计的摆动式砂光钢刷除尘机组成。本发明在三层结构实木复合地板表面采用浮雕技术，槽口上设置锁扣，提高了地板在使用过程中的稳定性、铺装简便，表面呈浮雕装饰。摆动式砂光钢刷除尘机由偏心直流电机，摆动滑块，摆动杆，摆动固定杆，左轴承座，摆动滑块上固定板，摆动滑块下固定板，升降板，升降架，升降手轮，升降螺杆，滚刷，右轴承座，传动罩壳，电动机，支撑架，吸尘风道，传送带组成。本发明制作工艺简单，设备结构合理，产品美观实用，具有较好的市场前景。

Description

浮雕锁扣的三层实木复合地板的制作方法及其生产设备

技术领域

本发明涉及一种建筑构件，尤其涉及一种房屋地板构件浮雕锁扣的三层实木复合地板及其生产设备。

背景技术

目前国际上已有很多品种的三层或多层结构的实木复合地板被使用在各种场所，因为它们普遍具有环保、不易变形、观赏效果好、使用寿命长、价格相对便宜等特点，因此广为人们所接受，尤其是三层结构的实木复合地板，以上特点尤其突出；但目前在三层结构实木复合地板中，表面采用实木浮雕技术同时，在槽口上采用锁扣技术的尚未见到。

申请日为1997年6月7日、公开日为1998年10月7日、申请号为97190692.0、名称为“由硬地板块构成的地板以及制造这种地板块的方法”的中国发明专利，提供了一种在两个相对边的边缘上提供有相互啮合的连接部分的以合成材料为主的切屑板；申请日为2000年4月11日、公开日为2000年10月18日、申请号为00106551.3、名称为“具有咬合边缘的制品和由此制备的覆盖产品”的中国发明专利；提出了一种具有咬合边缘的层压地板，也主要应用于聚合材料；以上两项专利虽然采用了锁扣技术，但主要应用于聚合材料，表层面平滑，缺乏整体自然美观。申请日为1995年6月28日、公开日为1997年1月1日、申请号为95111828.5、名称为“以小径木为原料制取木质地板块之工艺方法”的中国发明专利提出了一种实木地板的制作方法，但其地板间的连接即无锁扣技术，也没采用表层浮雕工艺。申请日为1995年9月12日、专利号为95240502.4、名称为“木工滚花机”的中国实用新型专利提出了一种利用各种模具图案和在高温、压力作用下对木材烫压实现浮雕造型的设备，但其只适用于一般木线，门板及部分家具，产量小，对产品限制较多，不适于大批量地板的表层浮雕装饰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮雕锁扣的三层实木复合地板的制作方法及其生产设备，它综合了目前市场上现有地板类型的优点，在三层结构实木复合地板中，表面采用实木浮雕技术同时，在槽口上采用锁扣技术，既提高了三层结构的实木复合地板在使用过程中的稳定性、铺装的简便性，又使其表面具有地板的观赏性和装饰性。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种浮雕锁扣的三层结构实木复合地板的制作方法，其特征在于，该制作方法包含：

A.三层实木复合技术：

(1)表板的处理：表层装饰面以优质的名贵木材为原料，一般为柚木经过干燥后，根据需要将其含水率控制在8％-14％之间，然后将其刨切成2mm-4mm的实木单板，再经分拣后待用；

(2)芯板的处理：芯板是用相对廉价且性质稳定的木材为原料，一般选用松木或桉木，经过干燥后，根据需要将其含水率控制在7％-15％之间，然后将其分切成厚度在8mm-12mm之间，宽度在25mm-30mm之间，长度125～190mm的木条并刨光，之后将这样一组木条以延宽度方向依次排好，并用锯在长度方向距离两端4/5处，锯出深度约2mm-3mm的槽，同时在槽中填入不易被损坏的线绳并用黏合剂固定，使这样一组木条形成厚度一致且彼此连接的芯板待用；

(3)背板的处理：背板同样是用相对廉价且性质稳定的木材为原料，一般选用松木或桉木，将其经蒸煮后旋切成厚度在2mm-3mm之间的实木单板，然后将其烘干，根据需要将其含水率控制在7％-15％之间，再经过齐边和修补后成为背板待用；

(4)组坯和压合：将已经处理好的表板、芯板及背板，按由上至下的顺序依次摆好，并在表板的底面、芯板的上下两面以及背板的上表面分别涂上符合环保标准的黏合剂，另外，在同一块大坯板上可以根据需要放置多块表板，这样可以提高坯板的使用率；然后，将已经组好的坯板放入压合机在100℃±10℃的高温和10-16kg/cm²的高压下将分层的坯板压合成完整一体的坯待用；

(5)分片与平衡：将压合好的整张坯板分裁成制作地板所需要的尺寸地板坯料，然后将这些地板坯料在恒温恒湿的条件下放置48-72小时，使其各层之间的应力充分平衡，经过上述各种工序后用于生产三层实木复合地板的完整坯料便已完成。

B.槽口的锁扣技术：

(1)槽口的锁扣技术是为了改进地板的铺装及使用中的稳定性，利用刀和锯片的组合使用使槽口的形状可以根据需要进行方便地调整；

(2)槽口锁扣的断面形状是将两个相对边地板的边缘上切成相互配合的凹凸槽口，连接部分的形状使两块地板相互啮合，实现地板间的牢固锁定；

C.表面实木浮雕技术：

表面实木浮雕技术是利用木材早晚材硬度的不同，在进行多次不同强度的刮刷后形成的，根据木材自然纹理所产生的凹凸浮雕效果，此技术可广泛适用于2mm以上的各种实木板材的表面处理；

表面实木浮雕技术是这样实现的：

(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为6-10m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑；

(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.3-0.4mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑；

(3)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.1-0.15mm钢丝的滚刷，或8-10mm宽的细砂带，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是为已经产生凹凸效果的板面抛光，为油漆工序作好准备；

(4)进料速度为6-10m/分钟；

(5)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患；

(6)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为6-10m/分钟。

一种浮雕锁扣的三层结构实木复合地板的生产设备，其特征在于，该设备由偏心直流电机，摆动滑块，摆动杆，摆动固定杆，左轴承座，摆动滑块上固定板，摆动滑块下固定板，升降板，升降架，升降手轮，升降螺杆，滚刷，右轴承座，传动罩壳，电动机，支撑架，吸尘风道，传送带组成；

偏心直流电机的偏心轮与摆动杆相连，摆动滑块设在上下固定板之间，左轴承座固定在摆动滑块上固定板上，摆动滑块下固定板与升降板相连，由升降手轮控制升降螺杆带动升降架运动，滚刷的活动端可以根据工作需要插入左轴承座，滚刷的另一端通过右轴承座与电动机同轴，滚刷数量可以根据需要设置，在每个滚刷上方，设置吸尘风道，在滚刷下方设置无级调速送料传送带。

当偏心直流电机转动时，带动摆动滑块往复运动，左轴承座固定在摆动滑块上固定板上，当滚刷的活动端插入左轴承座后，在电动机驱动滚刷旋转的同时，滚刷也跟随摆动滑块做往复运动，从而实现滚刷在实木地板表面刮刷形成浮雕装饰的效果。而浮雕图案的深浅则靠升降手轮调节升降架来实现。滚刷数量可以根据需要设置，在每个滚刷上方，设置吸尘风道，随时将刮刷出来的灰尘吸掉。在滚刷下方设置无级调速送料传送带，根据浮雕图案的要求调节进料速度。

本发明的有益效果是：浮雕锁扣的三层实木复合地板是一种经过全新设计的地板，它采用经高温、高压而成的独立三层实木结构。由于表面层、芯层及背层(平衡层)的木纤维方向相互垂直，木材应力彼此制约，且各层均经过严格的含水率控制，所以能有效的避免木材因环境温、湿度变化所引起的地板变形，经实验检测证明，本发明能使地板的稳定性提高6至8倍。在地板边缘槽口上采用锁扣技术，可以使地板的铺设更为简便，并且还可以使地板的板块间更紧密的连接在一起，使建筑内的地板牢固的形成一个整体，从而提高整体地板的稳定性，并能有效地避免板块变形松动和间隙扩大，更适合不同场所的推广和使用。表面浮雕技术，是利用特制的钢刷在经过软化处理的地板表面层上进行刮刷，使其在较软的地方产生凹陷，从而根据木材自然纹理形成凹凸的浮雕效果的技术，此项技术可以使地板具有一种更真实的自然感观，为那些崇尚自然的人们提供了新的选择。

附图说明

图1为本发明三层实木复合地板制作工艺流程图；

图2为本发明三层实木复合地板断面槽口锁扣形状；

图3为本发明三层实木复合地板表层浮雕制作示意图；

图4为本发明三层实木复合地板表层浮雕摆动式砂光钢刷除尘设备摆动部分结构图；

图5为本发明三层实木复合地板表层浮雕摆动式砂光钢刷除尘设备滚刷部分结构图。

具体实施方式

1.三层实木复合技术，见图1：

(1)表板的处理：表层装饰面以优质的柚木为原料，经过干燥后，根据需要将其含水率控制在10％，然后将其刨切成3mm的实木单板，再经分拣后待用；

(2)芯板的处理：芯板采用松木为原料，经过干燥后，根据需要将其含水率控制在10％，然后将其分切成厚度12mm，宽度25mm，长度150mm的木条并刨光，之后将这样一组木条以延宽度方向依次排好，并用锯在长度方向距离两端4/5处，锯出深度3mm的槽，同时在槽中填入不易被损坏的线绳并用黏合剂固定，使这样一组木条形成厚度一致且彼此连接的芯板待用。

(3)背板的处理：背板采用松木为原料，将其经蒸煮后旋切成厚度3mm的实木单板，然后将其烘干，根据需要将其含水率控制在10％，再经过齐边和修补后成为背板待用。

(4)组坯和压合：将已经处理好的表板、芯板及背板，按由上至下的顺序依次摆好，并在表板的底面、芯板的上下两面以及背板的上表面分别涂上符合环保标准的黏合剂，另外，在同一块大坯板上可以根据需要放置多块表板，这样可以提高坯板的使用率。然后，将已经组好的坯板放入压合机在106℃的高温和12kg/cm²的高压下将分层的坯板压合成完整一体的坯待用。

(5)分片与平衡：将压合好的整张坯板分裁成制作地板所需要的尺寸地板坯料，然后将这些地板坯料在恒温恒湿的条件下放置60小时，使其各层之间的应力充分平衡，经过上述各到工序后用于生产三层实木复合地板的完整坯料便以完成。

2.槽口的锁扣技术，见图2：

(1)槽口的锁扣技术是为了改进地板的铺装及使用中的稳定性，利用刀和锯片的组合使用使槽口的形状可以根据需要进行方便地调整。

(2)槽口锁扣的断面形状参见图2，本发明断面槽口锁扣尺寸如下：

导角A-0.5mm×45°，

凹槽B-缩进1mm，

斜面C-1.6mm×45°，

斜面D-0.6mm×12°，

斜面E-1mm×24°，

斜面F-0.6mm×60°，

斜面G-1mm×45°，

导角H-0.5mm×45°，

斜面I-1mm×45°，

斜面J-3mm×45°，

斜面K-60°，

导角L-0.5mm×45°；

3.表面实木浮雕技术，见图3：

图中：A、B、C为滚刷，D为进料方向，E为吸尘风道，F为送料传送带。

对4mm的实木板材作表面浮雕处理：

(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷A，内桶直径为150mm，可调转速800转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为6m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑。

(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.3mm钢丝的滚刷B，内桶直径为150mm，可调转速800转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑。

(3)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.15mm钢丝的滚刷C，内桶直径为150mm，转速800转/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是为已经产生凹凸效果的板面抛光，为油漆工序作好准备。

(4)进料速度为6m/分钟。

(5)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患。

(6)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为6m/分钟。

4.摆动式砂光钢刷除尘机，见图3、图4、图5：

摆动式砂光钢刷除尘机由偏心直流电机1，摆动滑块2，摆动杆3，摆动固定杆4，207左轴承座5，摆动滑块上固定板6，摆动滑块下固定板7，升降板8，升降架9，升降手轮10，升降螺杆11，滚刷12，207右轴承座13，传动罩壳14，3KW4P电动机15，支撑架16。

偏心直流电机的偏心轮与摆动杆相连，摆动滑块设在上下固定板之间，左轴承座固定在摆动滑块上固定板上，摆动滑块下固定板与升降板相连，由升降手轮控制升降螺杆带动升降架运动，滚刷的活动端可以根据工作需要插入左轴承座，滚刷的另一端通过右轴承座与电动机同轴，滚刷数量可以根据需要设置，在每个滚刷上方，设置吸尘风道，在滚刷下方设置无级调速送料传送带。

Claims (3)

1.一种浮雕锁扣的三层结构实木复合地板的生产设备，其特征在于，该设备由偏心直流电机，摆动滑块，摆动杆，摆动固定杆，左轴承座，摆动滑块上固定板，摆动滑块下固定板，升降板，升降架，升降手轮，升降螺杆，滚刷，右轴承座，传动罩壳，电动机，支撑架，吸尘风道，传送带组成；

偏心直流电机的偏心轮与摆动杆相连，摆动滑块设在上下固定板之间，左轴承座固定在摆动滑块上固定板上，摆动滑块下固定板与升降板相连，由升降手轮控制升降螺杆带动升降架运动，滚刷的活动端可以根据工作需要插入左轴承座，滚刷的另一端通过右轴承座与电动机同轴，滚刷数量可以根据需要设置，在每个滚刷上方，设置吸尘风道，在滚刷下方设置无级调速送料传送带。

2.一种由权利要求1所述的浮雕锁扣的三层结构实木复合地板生产设备制作的浮雕锁扣的三层结构实木复合地板的制作方法，其特征在于，该制作方法包含：

A.三层实木复合技术：

(1)表板的处理：表层装饰面以优质的名贵木材为原料，选用柚木经过干燥后，根据需要将其含水率控制在8％-14％之间，然后将其刨切成2mm-4mm的实木单板，再经分拣后待用；

(2)芯板的处理：芯板是用相对廉价且性质稳定的木材为原料，选用松木或桉木，经过干燥后，根据需要将其含水率控制在7％-15％之间，然后将其分切成厚度在8mm-12mm之间，宽度在25mm-30mm之间，长度125～190mm的木条并刨光，之后将这样一组木条以延宽度方向依次排好，并用锯在长度方向距离两端4/5处，锯出深度约2mm-3mm的槽，同时在槽中填入不易被损坏的线绳并用黏合剂固定，使这样一组木条形成厚度一致且彼此连接的芯板待用；

(3)背板的处理：背板同样是用相对廉价且性质稳定的木材为原料，选用松木或桉木，将其经蒸煮后旋切成厚度在2mm-3mm之间的实木单板，然后将其烘干，根据需要将其含水率控制在7％-15％之间，再经过齐边和修补后成为背板待用；

(4)组坯和压合：将已经处理好的表板、芯板及背板，按由上至下的顺序依次摆好，并在表板的底面、芯板的上下两面以及背板的上表面分别涂上符合环保标准的黏合剂，另外，在同一块大坯板上可以根据需要放置多块表板，这样可以提高坯板的使用率；然后，将已经组好的坯板放入压合机在100℃±10℃的高温和10-16kg/cm²的高压下将分层的坯板压合成完整一体的坯待用；

(5)分片与平衡：将压合好的整张坯板分裁成制作地板所需要的尺寸地板坯料，然后将这些地板坯料在恒温恒湿的条件下放置48-72小时，使其各层之间的应力充分平衡，经过上述各种工序后用于生产三层实木复合地板的完整坯料便已完成；

B.槽口的锁扣技术：

(1)槽口的锁扣技术是为了改进地板的铺装及使用中的稳定性，利用刀和锯片的组合使用使槽口的形状可以根据需要进行方便地调整；

(2)槽口锁扣的断面形状是将两个相对边地板的边缘上切成相互配合的凹凸槽口，连接部分的形状使两块地板相互啮合，实现地板间的牢固锁定；

C.表面实木浮雕技术：

表面实木浮雕技术是利用木材早晚材硬度的不同，在进行多次不同强度的刮刷后形成的，根据木材自然纹理所产生的凹凸浮雕效果，此技术可广泛适用于2mm以上的各种实木板材的表面处理；

表面实木浮雕技术是这样实现的：

(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为6-10m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维即木刺，使板面光滑；

(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.3-0.4mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维，即木刺，使板面光滑；

(3)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.1-0.15mm钢丝的滚刷，或8-10mm宽的细砂带，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是为已经产生凹凸效果的板面抛光，为油漆工序作好准备；

(4)进料速度为6-10m/分钟；

(5)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患；

(6)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为6-10m/分钟。

3.根据权利要求2所述的一种浮雕锁扣的三层结构实木复合地板的制作方法，其特征在于，

所述的三层实木复合技术：

(1)表板的处理：表层装饰面以优质的柚木为原料，经过干燥后，根据需要将其含水率控制在10％，然后将其刨切成3mm的实木单板，再经分拣后待用；

(2)芯板的处理：芯板采用松木为原料，经过干燥后，根据需要将其含水率控制在10％，然后将其分切成厚度12mm，宽度25mm，长度150mm的木条并刨光，之后将这样一组木条以延宽度方向依次排好，并用锯在长度方向距离两端4/5处，锯出深度3mm的槽，同时在槽中填入不易被损坏的线绳并用黏合剂固定，使这样一组木条形成厚度一致且彼此连接的芯板待用；

(3)背板的处理：背板采用松木为原料，将其经蒸煮后旋切成厚度3mm的实木单板，然后将其烘干，根据需要将其含水率控制在10％，再经过齐边和修补后成为背板待用；

(4)组坯和压合：将已经处理好的表板、芯板及背板，按由上至下的顺序依次摆好，并在表板的底面、芯板的上下两面以及背板的上表面分别涂上符合环保标准的黏合剂，另外，在同一块大坯板上可以根据需要放置多块表板，这样可以提高坯板的使用率。然后，将已经组好的坯板放入压合机在106℃的高温和12kg/cm²的高压下将分层的坯板压合成完整一体的坯待用；

(5)分片与平衡：将压合好的整张坯板分裁成制作地板所需要的尺寸地板坯料，然后将这些地板坯料在恒温恒湿的条件下放置60小时，使其各层之间的应力充分平衡，经过上述各到工序后用于生产三层实木复合地板的完整坯料便以完成；

所述的槽口的锁扣技术断面槽口锁扣尺寸如下：

导角A-0.5mm×45°，

凹槽B-缩进1mm，

斜面C-1.6mm×45°，

斜面D-0.6mm×12°，

斜面E-1mm×24°，

斜面F-0.6mm×60°，

斜面G-1mm×45°，

导角H-0.5mm×45°，

斜面I-1mm×45°，

斜面J-3mm×45°，

斜面K-60°，

导角L-0.5mm×45°；

所述的表面实木浮雕技术对4mm的实木板材作表面浮雕处理：

(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷A，内桶直径为150mm，可调转速800转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为6m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维，即木刺，使板面光滑；

(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.3mm钢丝的滚刷B，内桶直径为150mm，可调转速800转/分钟，刷削深度1mm，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动；

(3)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.15mm钢丝的滚刷C，内桶直径为150mm，转速800转/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动；

(4)进料速度为6m/分钟；

(5)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患；

(6)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为6m/分钟。

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