CN114536500A - 一种网格坑洼状木地板的制作方法及带锯拉痕装置 - Google Patents

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Abstract

一种网格坑洼状木地板的制作方法及带锯拉痕装置，涉及木板生产技术领域。一种网格坑洼状木地板的制作方法，包括以下步骤：预处理步骤、拉丝处理步骤、浮雕拉丝处理步骤。本发明生产过程中采用不同直径的钢丝辊组、特殊定制扭曲状钢丝辊，将地板表面效果处理成不规则纵向浅丝凹凸坑洼状后进入带锯锯齿处理步骤，带改变锯条齿角度、深浅、间隙的拨齿设计、辅以靠山，在锯条和地板素板表面接触的背面加以辅助带角度的靠山，制作成同一平面地板表面深浅不一、若隐若现、非平行对称且凹凸纵横交错风格的防滑功能的地板，独具鲜活的立体感和纵横沟痕若隐若现的坑坑洼洼的自然风格。

Description

一种网格坑洼状木地板的制作方法及带锯拉痕装置
技术领域
本发明涉及木板生产技术领域，具体为一种网格坑洼状木地板的制作方法及带锯拉痕装置。
背景技术
地板表面风格手刮、浮雕、锯齿广泛应用于实木及实木复合地板制作领域，在地板素板表面经过带锯拉出一道道横向的锯齿痕，俗称锯齿地板，在地板素板表面经过钢丝刷拉出一道道纵向沟痕,俗称浮雕地板。随着人们文化生活的提高，这种单一规则平行齿状风格或纵向沟痕已经不能满足人们对较强立体感、柔性、若隐若现、更接近自然古旧风格的需求。
专利内容
本申请方案具体为一种网格坑洼状木地板的制作方法及带锯拉痕装置，让木板表面形成纵横交错、凹凸坑洼、古旧、深浅不一、不对称自然古旧风格的浮雕锯齿手刮地板，具有较强立体感，纵横凹凸，满足人们对较强立体感、柔性、若隐若现、更接近自然古旧风格的需求。
一种网格坑洼状木地板的制作方法，包括以下步骤：
预处理步骤，将木板烫干、压贴，进行平衡处理，完成平衡处理后将木板分割成素板条并砂光定厚；
拉丝处理步骤，使用拉丝设备，素板条依次通过含义不同钢丝直径的钢丝辊组以及扭曲状钢丝辊后在素板条的板面上拉出纵向沟纹；
浮雕拉丝处理步骤，使用带锯拉痕装置在拉丝处理的素板条板面上前后进行两次锯齿动作，拉出凹凸的斜齿痕。
作为优选，所述预处理步骤中的平衡处理包括：在含水量为8％的平衡房中平衡3天，使得木板的含水量为7％～9％。
作为优选，所述钢丝辊组包括通过钢丝直径为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm的钢丝辊，在所述拉丝处理步骤中，素板条依次通过钢丝直径为0.8mm的第一钢丝辊、0.6mm的第二钢丝辊、0.4mm的第三钢丝辊、0.2mm的第四钢丝辊、0.1mm的第五钢丝辊。
作为优选，在所述拉丝处理步骤中，所述扭曲状钢丝辊包括设置在辊筒上的多组钢丝扭束，每组所述钢丝扭束包括3～10根钢丝簇状扭丝。
作为优选，所述浮雕拉丝处理步骤中先将素板条板的左右两端分别作为进入端进入所述带锯拉痕装置中，通过锯齿条在素板条的板面上拉锯出斜齿痕。
作为优选，所述锯齿条与素板条之间的夹脚为0～45°。
一种带锯拉痕装置，包括工作台、设置在所述工作台上的靠山、锯齿条以及用于固定所述锯齿条的固定调节装置。
作为优选，所述靠山包括倾斜角为30°的接触面。
作为优选，所述固定调节装置包括上固定支架和台面顶件，所述上固定支架包括与连接杆、与所述连接杆铰接的调节杆，所述调节杆底端中线上向内凹进设有凹部，所述凹部左右两侧形成两个下夹臂，左右两个限位块分别被夹接在同侧的所述下夹臂和上夹板之间，所述锯齿条被限位在左右两块所述限位块之间。
作为优选，所述台面顶件包括设置在所述工作台台面上的调节基座和设于所述调节基座上的顶杆，所述顶杆朝向所述锯齿条伸出。
综上所述，本技术方案具有的有益效果：
本申请通过设计制作方法，依次通过预处理步骤、拉丝处理步骤、浮雕拉丝处理步骤，生产过程中采用不同直径0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm组合钢丝辊、特殊定制扭曲状钢丝辊，角磨坑洼处理的工艺将地板表面效果处理成不规则纵向浅丝凹凸坑洼状后进入浮雕拉丝处理步骤，带锯处理步骤从改变锯条齿角度、深浅、间隙的拨齿设计、辅以靠山设计,使带锯非直线0-45°角度变化拉出凹凸斜齿痕,与浮雕纵向形成交错,在锯条和地板素板表面接触的背面加以辅助带角度的靠山，制作成同一平面地板表面深浅不一、若隐若现、非平行对称且凹凸纵横交错风格的防滑功能的地板，独具鲜活的立体感和纵横沟痕若隐若现的坑坑洼洼的自然风格。
附图说明
图1为本发明生产的板材示意图；
图2为本发明一种网格坑洼状木地板的制作方法的流程图；
图3为本发明一种网格坑洼状木地板的制作方法步骤1中使用的设备示意图；
图4为本发明一种带锯拉痕装置的立体图；
图5为本发明一种带锯拉痕装置的立体图；
图6为本发明一种带锯拉痕装置的侧视图；
图7为本发明一种带锯拉痕装置中上固定支架的结构图；
图8为本发明一种带锯拉痕装置中锯齿条的示意图。
图中：111-第一钢丝辊，112-第二钢丝辊，113-第三钢丝辊，114-第四钢丝辊，115-第五钢丝辊，120-扭曲状钢丝辊，2-盘刷，3-抛光辊，600-工作台，600-1-顶板，601-锯齿条，602-靠山，603-固定调节装置，7-固定支架，71-连接杆，72-调节杆，721-凹部，722-下夹臂，73-限位块，8-台面顶件，81-调节基座，82-顶杆。
具体实施方式
以下结合具体的实施例和实验数据对本发明做进一步的说明。应理解，本发明的实施例只用于说明本发明而非限制本发明，在不脱离本发明技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
现有地板浮雕锯齿工艺一般为普通钢丝辊，带锯对地板素板表面进行处理、效果比较单调。
实施例1
如图1-4所示，一种网格坑洼状木地板的制作方法，包括以下步骤：
预处理步骤，将木板烫干、压贴，进行平衡处理，完成平衡处理后将木板分割成素板条并砂光定厚。
进一步的，所述预处理步骤中的平衡处理包括：在含水量为8％的平衡房中平衡3天，使得木板的含水量为7％～9％。优选的，对木地板素板条的面板孔洞、死节、树脂囊、裂纹、等缺陷部位用木粉胶加色调制后精细修补，干燥固化平衡24小时后，再用特制手动角磨机在修补部位磨出局部凹陷，呈现不规则坑洼状，体现古旧自然风格和防滑功能。
拉丝处理步骤，使用拉丝设备，素板条依次通过含义不同钢丝直径的钢丝辊组以及扭曲状钢丝辊后在素板条的板面上拉出纵向沟纹。
所述钢丝辊组包括通过钢丝直径为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm的钢丝辊，在所述拉丝处理步骤中，素板条依次通过钢丝直径为0.8mm的第一钢丝辊、0.6mm的第二钢丝辊、0.4mm的第三钢丝辊、0.2mm的第四钢丝辊、0.1mm的第五钢丝辊。
进一步的，将实木地板或实木复合地板的素板条的面板用钢丝辊拉出纵向沟纹,板面依次通过直径0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm不同型号的钢丝辊及特殊定制扭曲状钢丝辊后再行盘刷及抛光辊处理深浅不一若隐若现的效果。
其中，在浮雕拉丝处理步骤中，所述扭曲状钢丝辊包括设置在辊筒上的多组钢丝扭束，每组所述钢丝扭束包括3～10根钢丝簇状扭丝。每个钢丝辊的钢丝按3～10根为一组扭束在一起，形成组组簇状扭丝，钢丝辊电机转速为50hz，输送带传送速度为0.2m/s，制作出来的素板经杜邦丝抛光后，使得表面不刺手但有横向阻力有防滑效果。
浮雕拉丝处理步骤，使用带锯拉痕装置在拉丝处理的素板条板面上前后进行两次锯齿动作，拉出凹凸的斜齿痕。
所述浮雕拉丝处理步骤中先将素板条板的左右两端分别作为进入端进入所述带锯拉痕装置中，通过锯齿条在素板条的板面上拉锯出斜齿痕。
所述锯齿条与素板条之间的夹脚为0～45°。所述靠山包括倾斜角为30°的接触面。设计30°倾斜角，在拉锯齿痕时，将拉丝后的素板条分两次将左右两边分别通过30度角辅助靠山运转中的带锯条,带锯条与板面呈45度角,拉出横向斜纹。
本申请通过设计制作方法，依次通过预处理步骤、拉丝处理步骤、浮雕拉丝处理步骤，生产过程中采用不同直径0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm的多个钢丝辊，且依次通过、特殊定制扭曲状钢丝辊，角磨坑洼处理的工艺将地板表面效果处理成不规则纵向浅丝凹凸坑洼状后进入浮雕拉丝处理步骤，带锯处理步骤从改变锯条齿角度、深浅、间隙的拨齿设计、辅以靠山设计,使带锯非直线0---45度角度变化拉出凹凸斜齿痕,与浮雕纵向形成交错,在锯条和地板素板表面接触的背面加以辅助带角度的靠山，制作成同一平面地板表面深浅不一、若隐若现、非平行对称且凹凸纵横交错风格的防滑功能的地板，独具鲜活的立体感和纵横沟痕若隐若现的坑坑洼洼的自然风格。
实施例2
为实施例1方法中使用的设备。
如图4-8所示，一种带锯拉痕装置，包括工作台，所述工作台上靠山和锯齿条以及用于固定所述锯齿条的固定调节装置。
所述靠山包括倾斜角为30°的接触面。所述锯齿条垂直于所述工作台，且所述锯齿条的锯齿端朝向所述接触面。
所述固定调节装置603包括上固定支架7和台面顶件8，所述上固定支架7包括与所述工作台600的顶板600-1连接的连接杆71、与所述连接杆71铰接的调节杆72，所述调节杆72底端中线上向内凹进设有凹部721，所述凹部721左右两侧形成两个下夹臂722，左右两个限位块73分别被夹接在同侧的所述下夹臂722和上夹板723之间，并通过调节螺丝调节，所述锯齿条601被限位在左右两块所述限位块73之间。在使用时，拔出所述锯齿条601，调节好两块所述限位块73之间的距离以及角度，将所述锯齿条601插入，在拉锯时可以通过手动或电动助力，电动助力时需要在所述锯齿条601端部连接电动臂提供拉力或推力。
所述台面顶件8包括设置在所述工作台600台面上的调节基座81和设于所述调节基座81上的顶杆82，所述顶杆82朝向所述锯齿条601伸出，且使用时，所述顶杆82与所述锯齿条601向抵触。所述调节基座81远离所述锯齿条601一端设有调节槽811，通过调节螺杆调节所述台面顶件8与所述工作台600台面的相对位置。

Claims (10)

1.一种网格坑洼状木地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：预处理步骤，将木板烫干、压贴，进行平衡处理，完成平衡处理后将木板分割成素板条并砂光定厚；
拉丝处理步骤，使用拉丝设备，素板条依次通过含义不同钢丝直径的钢丝辊组以及扭曲状钢丝辊(120)后在素板条的板面上拉出纵向沟纹；
浮雕拉丝处理步骤，使用带锯拉痕装置在拉丝处理的素板条板面上前后进行两次锯齿动作，拉出凹凸的斜齿痕。
2.根据权利要求1所述的一种网格坑洼状木地板的制作方法，其特征在于，所述预处理步骤中的平衡处理包括：在含水量为8％的平衡房中平衡3天，使得木板的含水量为7％～9％。
3.根据权利要求1所述的一种网格坑洼状木地板的制作方法，其特征在于，所述钢丝辊组包括通过钢丝直径为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm的钢丝辊，在所述拉丝处理步骤中，素板条依次通过钢丝直径为0.8mm的第一钢丝辊(111)、0.6mm的第二钢丝辊(112)、0.4mm的第三钢丝辊(113)、0.2mm的第四钢丝辊(114)、0.1mm的第五钢丝辊(115)。
4.根据权利要求1所述的一种网格坑洼状木地板的制作方法，其特征在于，在拉丝处理步骤中，所述扭曲状钢丝辊(120)包括设置在辊筒上的多组钢丝扭束，每组所述钢丝扭束包括3～10根钢丝簇状扭丝。
5.根据权利要求1所述的一种网格坑洼状木地板的制作方法，其特征在于，所述浮雕拉丝处理步骤中先将素板条板的左右两端分别作为进入端进入所述带锯拉痕装置中，通过锯齿条(601)在素板条的板面上拉锯出斜齿痕。
6.根据权利要求5所述的一种网格坑洼状木地板的制作方法，其特征在于，所述锯齿条(601)与素板条之间的夹脚为0～45°。
7.一种带锯拉痕装置，其特征在于，包括工作台(600)、设置在所述工作台(600)上的靠山(602)、锯齿条(601)以及用于固定所述锯齿条(601)的固定调节装置(603)。
8.根据权利要求7所述的一种带锯拉痕装置，其特征在于，所述靠山(602)包括倾斜角为30°的接触面。
9.根据权利要求8所述的一种带锯拉痕装置，其特征在于，所述固定调节装置(603)包括上固定支架(7)和台面顶件(8)，所述上固定支架(7)包括与连接杆(71)、与所述连接杆(71)铰接的调节杆(72)，所述调节杆(72)底端中线上向内凹进设有凹部(721)，所述凹部(721)左右两侧形成两个下夹臂(722)，左右两个限位块(73)分别被夹接在同侧的所述下夹臂(722)和上夹板(723)之间，所述锯齿条(601)被限位在左右两块所述限位块(73)之间。
10.根据权利要求9所述的一种带锯拉痕装置，其特征在于，所述台面顶件(8)包括设置在所述工作台(600)台面上的调节基座(81)和设于所述调节基座(81)上的顶杆(82)，所述顶杆(82)朝向所述锯齿条(601)伸出。
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