CN103600382A - 一种指接细木工板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种指接细木工板的生产工艺，包括如下过程：锯截分段:将原木按照实际可用性锯截分成若干木段；旋切:将木段旋切成预定厚度的原木旋切单板；变薄：在变薄机器上进行变薄处理；剖片：将原木旋切单板经剖片机剖切成预定宽度的板条；干燥：将剪切的板条直竖间隔错位垒堆，放进蒸汽干燥窑中进行干燥；陈放，将干燥后的板条陈放2-3天；制榫：对板条的两端制榫，两端的榫分别为公榫和母榫；将板条进行拼接、涂胶、组坯成板坯；将板坯经热压、厚砂、精砂和裁边处理得细木工板成品。本发明提供一种指接细木工板的生产工艺，板条通过榫合、胶合和热压的方法生产成细木工板，增强了木工板纵向胶合强度高和横向静曲强度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种木工板的生产工艺，尤其是涉及一种板条通过榫合、胶合和热压的方法生产成细木工板的生产工艺。
背景技术
随着家具、地板等行业的迅猛发展，大量的原木资源被消耗，森林资源日益减少，但是家具、地板市场需求却日益增长。
常规细木工板生产中采用手工或芯条进行木条横向胶拼，具体方法在木条芯条的一个侧面涂胶，然后按尺寸要求将涂胶芯条组成坯板，一般采用互列形式，木条端头无胶对接。指接是木材纵向接长的一种有效方法，不仅能够短料长用，劣材优用，有效提高木材利用率。为了提高速生材的利用价值，指接技术将进一步受到重视。
发明内容
本发明正是针对现有技术的不足，提供一种指接细木工板的生产工艺，板条通过榫合、胶合和热压的方法生产成细木工板，该木工板胶合强度高，横向静曲强度高和加工幅面大。
为了解决上述技术问题，本发明实现的技术方案如下：一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于，包括如下过程：
（1）、锯截分段:将原木按照实际可用性锯截分成若干木段。
（2）、旋切:将木段旋切成预定厚度的原木旋切单板。
（3）、变薄：在变薄机器上进行变薄处理。
（4）、剖片：将原木旋切单板经剖片机剖切成预定宽度的板条。
（5）、干燥：将剪切的板条直竖间隔错位垒堆，放进蒸汽干燥窑中进行干燥， 干燥后控制板条的水分含水率在6％-9％。
（6）陈放：将干燥后的板条在室温下陈放2-3天。
（7）、制榫：制榫：对板条的两端制榫，两端的榫分别为公榫和母榫，其中榫的参数为尺长为9-11mm，齿顶宽为06-0.8mm，齿底宽为0.5-0.6mm，齿距为4-5mm，嵌合度为0.1-0.3mm。
（8）、拼接：将一条板条的公榫与另一条板条的母榫对接拼接成一个需要的板条。
（9）涂胶：对拼接后的板条的两侧进行双面涂胶，涂胶量为280g/㎡-310g/㎡。
（10）组坯：将涂胶后的板条按照木工板的成品规格进行组坯。
（11）热压：采用木工板压机的送板装置，把待热压的木工板送入木工板压机的压层中，在100℃-130℃的温度下，对涂胶后的坯板进行蒸汽热压，施压持续时间为2-5分钟。
（12）厚砂：将经高温蒸汽液压处理过的坯板自然冷却后，经砂光机进行定厚砂光处理。
（13）精砂：将经定厚砂光处理过的坯板，经砂光机进行精细砂光抛光。
（14）裁边：将进行精细砂光的坯板用裁边机根据细木工板成品预定尺长裁边处理得成品。
作为上述方案的进一步优化，所述定厚砂光的砂去厚度为0.5mm/次。
作为上述方案的进一步优化，所述精细砂光的砂去厚度为0.05mm/次。
作为上述方案的进一步优化，所述的制榫：对板条的两端制榫，两端的榫分别为公榫和母榫，其中榫的参数为尺长为9mm，齿顶宽为0.7mm，齿底宽为0.58mm，齿距为4mm，嵌合度为0.1-0.3mm。
作为上述方案的进一步优化，所述的热压，采用木工板压机的送板装置，把待热压的木工板送入木工板压机的压层中，在120℃的温度下，对涂胶后的坯板进行蒸汽热压，施压持续时间为3分钟。
作为上述方案的进一步优化，步骤（11）中木工板压机的送板装置包括送板小车，所述送板小车上固定安装有至少两层载板平台，该载板平台分别和木工板压机各层压台在同一水平面上；每一所述载板平台的左右两侧分别设置限位板；所述送板小车的底部安装至少两根传动杆，每根所述传动杆两端分别安装滑轮；木工板压机的方位前铺设的轨道，所述滑轮与所述轨道配合运行，所述轨道的前后端分别设置挡板；推板装置，包括水平推头，垂直平分焊接水平推头的推杆和支撑架，所述支持架为V型架，所述支撑架焊接连接水平推头和推杆。
本发明的一种指接细木工板的生产工艺，板条通过榫合、胶合和热压的方法生产成细木工板，增强了木工板纵向胶合强度高和横向静曲强度高。
附图说明
图1为本发明的木工板压机的送板装置结构示意图。
图2为本发明提供的木工板压机压台的结构示意图。
图3为本发明的推板装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于，包括如下过程：
（1）、锯截分段:将原木按照实际可用性锯截分成若干木段；本发明采用的原木一般为杨木、枫木、桦木和杉木。
（2）、旋切:将木段旋切成预定厚度的原木旋切单板。
（3）、变薄：在变薄机器上进行变薄处理。
（4）、剖片：将原木旋切单板经剖片机剖切成预定宽度的板条。
（5）、干燥：将剪切的板条直竖间隔错位垒堆，放进蒸汽干燥窑中进行干燥， 干燥后控制板条的水分含水率在6％-9％。
（6、）陈放：将干燥后的坯板在室温下陈放2-3天。
（7）、制榫：制榫：对板条的两端制榫，两端的榫分别为公榫和母榫，其中榫的参数为尺长为9-11mm，齿顶宽为06-0.8mm，齿底宽为0.5-0.6mm，齿距为4-5mm，嵌合度为0.1-0.3mm；
（8）、拼接：将一条板条的公榫与另一条板条的母榫对接拼接成一个需要的板条。
（9）涂胶：对拼接后的板条的两侧进行双面涂胶，涂胶量为280g/㎡-310g/㎡。
（10）组坯：将涂胶后的板条按照木工板的成品规格进行组坯。
（11）热压：采用木工板压机的送板装置，把待热压的木工板送入木工板压机的压层中，在100℃-130℃的温度下，对涂胶后的坯板进行蒸汽热压，施压持续时间为2-5分钟。
（12）厚砂：将经高温蒸汽液压处理过的坯板自然冷却后，经砂光机进行定厚砂光处理。
（13）精砂：将经定厚砂光处理过的坯板，经砂光机进行精细砂光抛光。本发明的优选方式，厚砂光的砂去厚度为0.5mm/次。
（14）裁边：将进行精细砂光的坯板用裁边机根据细木工板成品预定尺长裁边处理得成品。本发明的优选方式，厚砂光的砂去厚度为0.05mm/次。
本发明的一种指接细木工板的生产工艺，制榫的优选方案：对板条的两端制榫，两端的榫分别为公榫和母榫，其中榫的参数为尺长为9mm，齿顶宽为0.7mm，齿底宽为0.58mm，齿距为4mm，嵌合度为0.1-0.3mm。
本发明的一种指接细木工板的生产工艺，热压的优选方案为：采用木工板压机的送板装置，把待热压的木工板送入木工板压机的压层中，在120℃的温度下，对涂胶后的坯板进行蒸汽热压，施压持续时间为3分钟。
本发明的一种指接细木工板的生产工艺，步骤（11）中木工板压机的送板 装置请参阅图1，图1为本发明的木工板压机的送板装置结构示意图。木工板压机送板装置，包括送板小车1，送板小车1上固定安装有至少两层载板平台13，该载板平台13分别和木工板压机各层压台4在同一水平面上；每一载板平台13的左右两侧对称设置限位板15；送板小车的底部框架10下安装至少两根传动杆11，每根传动杆两端分别安装滑轮12。
木工板压机4的方位前铺设的轨道2，轨道2为平行轨道，滑轮12与2轨道配合运行，送板小车1沿着轨道2滑动到木工板压机4的前；轨道的前后端分别设置挡板21，防止送板小车1滑出轨道。
请参阅图3，图3为推板装置的结构示意图。推板装置3，包括水平推头31，垂直平分焊接水平推头31的推杆32和支撑架33，支持架33为V型架，支撑架33焊接连接水平推头31和推杆32。
请参阅图2，图2为本发明提供的木工板压机压台的结构示意图，送板小车1上设置十个载板平台13，分别与木工板压机4的十层压台41在同一水平面上。
送板小车1包括底部框架10和六个支撑杆16，底部框架10为长方形框架，支撑杆16与底部框架10垂直连接，其中四个支撑杆并分别固定连接于底部框架的四个端点，另外两个支撑杆与底部框架的长边的中点固定连接。支撑杆16支撑载板平台轮14，共四个滑轮14。
木工板压机13。底部框架10下设置两根传动杆11，每根传动杆11的两端分别安装一个滑4的方位前铺设轨道2为两条平行导轨；传动杆11两端的滑轮14分别在平行导轨2上滑动，导轨的前端和后端分别设置一个挡板21，放置送板小车滑出轨道2。
推板装置3的水平推头31的长度大于送板小车1的宽度的一半，并小于送板小车1的宽度，根据作用力的受力点，该设置可省力；推杆32的长度大于送板小车1的长度，方便推送木工板进压机4的压台41上。
本实施例中送板小车1上设置十个载板平台13，待热压的木工板放置在载板平台13上，送板小车1的滑轮12在轨道2的上滑动，送板小车1推动至木工板压机4前方，十个载板平台13正对木工板压机4的十个压层41，并且每个载板平台13两端的限位板15伸入木工板压机4的压层41，用推板装置3推动木工板运行至木工板压机4的压层41。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于，包括如下过程：
（1）、锯截分段:将原木按照实际可用性锯截分成若干木段；
（2）、旋切:将木段旋切成预定厚度的原木旋切单板；
（3）、变薄：在变薄机器上进行变薄处理；
（4）、剖片：将原木旋切单板经剖片机剖切成预定宽度的板条；
（5）、干燥：将剪切的板条直竖间隔错位垒堆，放进蒸汽干燥窑中进行干燥，干燥后控制板条的水分含水率在6％-9％；
（6）、陈放：将干燥后的板条在室温下陈放2-3天；
（7）、制榫：对板条的两端制榫，两端的榫分别为公榫和母榫。
（8）、拼接：将一条板条的公榫与另一条板条的母榫对接拼接成一个需要的板条；
（9）涂胶：对拼接后的板条的两侧进行双面涂胶，涂胶量为280g/m2-310g/m2；
（10）组坯：将涂胶后的板条按照木工板的成品规格进行组坯；
（11）热压：把待热压的木工板板坯送入木工板压机的压层中，在100℃-130℃的温度下，对涂胶后的坯板进行蒸汽热压，施压持续时间为2-5分钟；
（12）厚砂：将经高温蒸汽热压处理过的坯板自然冷却后，进行定厚砂光处理；
（13）精砂：将经定厚砂光处理过的坯板，进行精细砂光抛光；
（14）裁边：将进行精细砂光的坯板用裁边机根据细木工板成品预定尺长裁边处理得成品。
2.根据权利要求1所述的一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：所述定厚砂光的砂去厚度为0.5mm/次。
3.根据权利要求1一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：所述精细砂光的砂去厚度为0.05mm/次。
4.根据权利要求1一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：所述的制榫：对板条的两端制榫，两端的榫分别为公榫和母榫，其中榫的参数为尺长 为9-11mm，齿顶宽为06-0.8mm，齿底宽为0.5-0.6mm，齿距为4-5mm，嵌合度为0.1-0.3mm。
5.根据权利要求4所述的一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：所述的制榫：对板条的两端制榫，两端的榫分别为公榫和母榫，其中榫的参数为尺长为9mm，齿顶宽为0.7mm，齿底宽为0.58mm，齿距为4mm，嵌合度为0.1-0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：所述的热压，把待热压的木工板送入木工板压机的压层中，在120℃的温度下，对涂胶后的坯板进行蒸汽热压，施压持续时间为3分钟。
7.根据权利要求1所述的一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：步骤（11）中将木工板送入木工板压机的压层中，采用木工板压机的送板装置，所述的木工板压机的送板装置包括送板小车，所述送板小车上固定安装有至少两层载板平台，该载板平台分别和木工板压机各层压台在同一水平面上；每一所述载板平台的左右两侧分别设置限位板；所述送板小车的底部为矩形框架结构，所述矩形框架结构上焊接至少两根传动杆，每根所述传动杆两端分别安装滑轮；木工板压机的方位前铺设的轨道，所述滑轮与所述轨道配合运行，所述轨道的前后端分别设置挡板；推板装置，包括水平推头，垂直平分焊接水平推头的推杆和支撑架，所述支持架为V型架，所述支撑架焊接连接水平推头和推杆，所述推板装置用于将木工板坯从送板小车的载板平台推入木工板压机的压台上。
8.根据权利要求7所述的一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：所述送板小车上设置十个载板平台，分别与木工板压机的十层压台在同一水平面上。
9.根据权利要求7所述的一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：所述的轨道为两条平行轨道；所述传动杆两端的滑轮分别在所述平行轨道上滑 动。
10.根据权利要求7所述的一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：所述推板装置的水平推头的长度大于送板小车的宽度的一半，并小于送板小车的宽度；所述推杆的长度大于送板小车的长度。
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