CN102259366A - 一种复合细木工板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合细木工板的生产工艺，包括如下步骤：锯木；旋切；切板；干燥；涂胶；拼板；一次冷压；一次热压；锯条；拼板；涂胶；贴面；二次冷压；二次热压；裁边；砂光；成品。与现有技术相比，本发明的复合细木工板的生产工艺既可以提高产品的平整度，保证产品质量，又可以节约劳动力成本，提高材料利用率，降低生产成本，提高产品竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及复合木板的加工领域，确切地说是指一种复合细木工板的生产工艺。
背景技术
传统细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间拼接中间木板而成。中间木板是由优质天然的木板方加工成一定规格的小木条，再由多条小木条拼接而成，拼接后的中间木板两面各覆盖表板和底板后制成。由于传统细木工板的中间木板是由优质天然的木板方加工成一定规格的小木条拼接而成的，在实际的生产过程中，需要将木材加工成木方，再由木方加工成小木条，小木条再进行四面刨光处理，再以涂胶、拼板经冷、热压、锯边、砂光而成。以上过程不仅需要大量的人工处理，而且木材存在极大的浪费，木材原料利用率不高，传统工艺的基材(锯木条)出材率约在50％-60％。
随着市场对木材需求的增加及森林资源的控制，细木工板的主要原材料-实木方条等材料市场供应越来越紧张，已不能满足市场及生产的需求。另外，由于传统细木工板的主要原材料-实木小方条都是以人工操作四面刨光，实木小方条的厚度、宽度尺寸难以做到一致，这样拼接出来的成品很容易出现不平整、脱胶、断裂等质量问题。实木小方条由于厚度与宽度相比木片要厚很多，那么在含水率处理过程中也容易导致变形、曝裂、这样将严重影响成品的质量。
传统胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木片，再用胶粘剂胶合拼板而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是将整张薄木片进行胶合拼板的，由于木片本身的原因及不同尺寸大小的木片难以整齐对接等原因，在胶合拼板的时候需要将人工补片处理，而且生产出来的胶合板存在孔洞，后续又需要人工修补，其不仅需要大量的人工，而且存在的孔洞会影响胶合板的质量。
综上，由于传统细木工板和胶合板存在种种缺陷，需要提供一种新的生产工艺，既可以提高产品的平整度，保证产品质量，又可以节约劳动力成本，提高材料利用率，降低生产成本，提高产品竞争力。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种复合细木工板的生产工艺，既可以提高产品的平整度，保证产品质量，又可以节约劳动力成本，提高材料利用率，降低生产成本，提高产品竞争力。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的复合细木工板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)、锯木：将树材锯木成木段；
(2)、旋切：将木段旋切成原木片；
(3)、切板：将原木片切板成一定规格的木片；
(4)、干燥：将木片进行含水率工艺处理；
(5)、涂胶：将木片涂胶处理；
(6)、拼板：将若干层涂胶后的相同规格的木片拼板成复合层板；
(7)、一次冷压：将复合层板进行冷压成型处理；
(8)、一次热压：将复合层板进行热压固化处理；
(9)、锯条：将复合板锯条成细木条复合层板；
(10)、拼板：将细木条复合层板拼板成细木芯板；
(11)、涂胶：将细木芯板涂胶处理；
(12)、贴面：将细木芯板贴面上表板和地板形成初产品；
(13)、二次冷压：将初产品冷压；
(14)、二次热压：将初产品热压；
(15)、裁边：将热压后的初产品裁边处理；
(16)、砂光：裁边后的产品的四边进行砂光；
(17)、成品。
较优地，在步骤(1)中，树材选用桉木、杨木、桦木、松木或泡桐中的任意一种。
较优地，在步骤(2)中，原木片的厚度为1.6mm-3.6mm。
较优地，在步骤(4)中，将木片通过烘干机进行含水率工艺处理，处理后木片的含水率为8％-14％。
较优地，在步骤(6)中，复合层板的厚度为8mm-24mm。
较优地，在步骤(7)中，一次冷压的压力为13MPa-20MPa，冷压时间大于2h。
较优地，在步骤(8)中，一次热压的压力为13MPa-20MPa，热压时间为2min-9min。
较优地，在步骤(13)中，二次冷压的压力为13MPa-20MPa，冷压时间大于2h。
较优地，在步骤(14)中，二次热压的压力为13MPa-20MPa，热压时间为2min-9min。
较优地，在步骤(5)和步骤(11)中，胶水为环保胶水。
与现有技术相比，本发明提供的复合细木工板的生产工艺，将产品旋切成木片，再将木片进行含水率工艺处理，由于木片比较薄，通过含水率工艺处理后不易变形，比较平整、稳定和可靠，且将若干层涂胶后的相同规格的木片拼板成复合层板，通过一次冷压和一次热压后，将复合板锯条成细木条复合层板，再由细木条复合层板拼板成细木芯板，可以提高产品的结构力和产品的平整度，保证产品质量；另外，由于木片本身的平整度较高，不需进行刨片处理就可以胶合拼板，且是相同规格的木片拼板的，可以对接整齐，后续不再需要人工进行补片和修补，因此又可以节约劳动力成本，提高材料利用率，降低生产成本，提高产品竞争力。
另外，本发明提供的复合细木工板的生产工艺，其树材选用桉木、杨木、桦木、松木或泡桐中的任意一种，扩大了选材的使用范筹，传统工艺的基材(锯木条)出材率约在50％-60％，而复合细木工板的生产工艺的基材(原木片)出材率约在85％-92％，提升了木材的利用率。
附图说明
图1为本发明中复合细木工板的生产工艺的流程框图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本发明中复合细木工板的生产工艺的流程框图。
本发明提供的复合细木工板的生产工艺，包括如下步骤：(1)、锯木：将树材锯木成木段；(2)、旋切：将木段旋切成原木片；(3)、切板：将原木片切板成一定规格的木片；(4)、干燥：将木片进行含水率工艺处理；(5)、涂胶：将木片涂胶处理；(6)、拼板：将若干层涂胶后的相同规格的木片拼板成复合层板；(7)、一次冷压：将复合层板进行冷压成型处理；(8)、一次热压：将复合层板进行热压固化处理；(9)、锯条：将复合板锯条成细木条复合层板；(10)、拼板：将细木条复合层板拼板成细木芯板；(11)、涂胶：将细木芯板涂胶处理；(12)、贴面：将细木芯板贴面上表板和地板形成初产品；(13)、二次冷压：将初产品冷压；(14)、二次热压：将初产品热压；(15)、裁边：将热压后的初产品裁边处理；(16)、砂光：裁边后的产品的四边进行砂光；(17)、成品。
在步骤(1)中，树材选用桉木、杨木、桦木、松木或泡桐中的任意一种，扩大了选材的使用范筹，传统工艺的基材(锯木条)出材率约在50％-60％，而复合细木工板的生产工艺基材(原木片)出材率约在85％-92％，提升了木材的利用率。
在步骤(2)中，原木片的厚度为1.6mm、2.6mm或3.6mm。
在步骤(4)中，将木片通过烘干机进行含水率工艺处理，处理后木片的含水率为8％-14％，且由于木片较薄，含水率稳定、不易变形、曝裂，成品质量更稳定、可靠。
在步骤(5)中，胶水为环保胶水。
在步骤(6)中，复合层板的厚度为8mm、11mm、14mm、、17mm或24mm，或者还可以根据客户及市场需求而量身定做、突破了目前市场只有15mm\18mm二种厚度的成品细木工板材。
在步骤(7)中，一次冷压的压力为13MPa-20MPa，冷压时间大于2h。
在步骤(8)中，一次热压的压力为13MPa-20MPa，热压时间为2min-9min。
在步骤(9)中，所锯出来的细木条复合层板的厚度、宽度均一致，这样做出来的成品平整度好，没有孔洞、缝隙等质量问题，提高了产品质量。
在步骤(11)中，胶水为环保胶水。
在步骤(13)中，二次冷压的压力为13MPa-20MPa，冷压时间大于2h。
在步骤(14)中，二次热压的压力为13MPa-20MPa，热压时间为2min-9min。
与现有技术相比，本发明提供的复合细木工板的生产工艺，将产品旋切成木片，再将木片进行含水率工艺处理，由于木片比较薄，通过含水率工艺处理后不易变形，比较平整，且将若干层涂胶后的相同规格的木片拼板成复合层板，通过一次冷压和一次热压后，将复合板锯条成细木条复合层板，再由细木条复合层板拼板成细木芯板，可以提高产品的结构力和提高产品的平整度，保证产品质量；另外，由于木片本身的平整度较高，不需进行刨片处理就可以胶合拼板，且是相同规格的木片拼板的，可以对接整齐，后续不再需要人工进行补片和修补，因此又可以节约劳动力成本，提高材料利用率，降低生产成本，提高产品竞争力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种复合细木工板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、锯木：将树材锯木成木段；
(2)、旋切：将木段旋切成原木片；
(3)、切板：将原木片切板成一定规格的木片；
(4)、干燥：将木片进行含水率工艺处理；
(5)、涂胶：将木片涂胶处理；
(6)、拼板：将若干层涂胶后的相同规格的木片拼板成复合层板；
(7)、一次冷压：将复合层板进行冷压成型处理；
(8)、一次热压：将复合层板进行热压固化处理；
(9)、锯条：将复合板锯条成细木条复合层板；
(10)、拼板：将细木条复合层板拼板成细木芯板；
(11)、涂胶：将细木芯板涂胶处理；
(12)、贴面：将细木芯板正反面贴上表板和底板形成初产品；
(13)、二次冷压：将初产品冷压；
(14)、二次热压：将初产品热压；
(15)、裁边：将热压后的初产品裁边处理；
(16)、砂光：裁边后的产品的四边进行砂光；
(17)、成品。
2.根据权利要求1所述的复合细木工板的生产工艺，其特征在于，在步骤(1)中，树材选用桉木、杨木、桦木、松木或泡桐中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的复合细木工板的生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，原木片的厚度为1.6mm-3.6mm。
4.根据权利要求1所述的复合细木工板的生产工艺，其特征在于，在步骤(4)中，将木片通过烘干机进行含水率工艺处理，处理后木片的含水率为8％-14％。
5.根据权利要求1所述的复合细木工板的生产工艺，其特征在于，在步骤(6)中，复合层板的厚度为8mm-24mm。
6.根据权利要求1所述的复合细木工板的生产工艺，其特征在于，在步骤(7)中，一次冷压的压力为13MPa-20MPa，冷压时间大于2h。
7.根据权利要求1所述的复合细木工板的生产工艺，其特征在于，在步骤(8)中，一次热压的压力为13MPa-20MPa，热压时间为2min-9min。
8.根据权利要求1所述的复合细木工板的生产工艺，其特征在于，在步骤(13)中，二次冷压的压力为13MPa-20MPa，冷压时间大于2h。
9.根据权利要求1所述的复合细木工板的生产工艺，其特征在于，在步骤(14)中，二次热压的压力为13MPa-20MPa，热压时间为2min-9min。
10.根据权利要求1所述的复合细木工板的生产工艺，其特征在于，在步骤(5)和步骤(11)中，胶水为环保胶水。
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