CN102658569A

CN102658569A - 集装箱底板用竹木复合胶合板结构及其生产方法和产品

Info

Publication number: CN102658569A
Application number: CN2012101522141A
Authority: CN
Inventors: 黄成存; 范金妹
Original assignee: FUJIAN DATIAN COUNTY HUAXING WOOD CO LTD
Current assignee: FUJIAN DATIAN COUNTY HUAXING WOOD CO LTD
Priority date: 2012-05-05
Filing date: 2012-05-05
Publication date: 2012-09-12

Abstract

本发明涉及一种集装箱底板用竹木复合胶合板结构及其生产方法和产品，由竹片碾压帚化成竹束单板并机械编织成竹束单板帘，由浸渍纸、竹束单板帘、木单板组成；其层板为对称结构，饰面板为双层浸渍纸，纵向竹束单板帘有4-10层、横向竹束单板帘有2-4层，在纵向与横向竹束单板帘层间均有1层木单板组成，生产长材时层板采用长向齿接；采用中浓、中低粘酚醛胶，冷-热-冷工艺，压力3.2-3.5Mpa/cm2、温度135-145℃时热压时间1min/mm；该板竹材利用率大于85％、用工量减少40％，也解决胶合板中竹材的内应力问题和横向、纵向竹束单板帘直接胶合时胶合力不好的问题；全面提高了质量并降低容重，提高刚性。

Description

集装箱底板用竹木复合胶合板结构及其生产方法和产品

技术领域

本发明专利属于一种集装箱底板用胶合板，特别涉及一种新型结构的竹木复合胶合板及其生产方法和产品。

背景技术

由于集装箱底板必须具有良好的抗震、耐冲击、耐气候和耐老化性能，因此除了外观尺寸外，对于集装箱底板用的胶合板的耐久性、静曲强度、弹性模量等物理性能提出很高的要求。为满足产品物理性能指标要求，原来的集装箱用底板，一般选用高密度硬阔叶材为原料，由于该类树种的生产周期长，一般在100年左右，而人类的需要却日渐增长，导致世界范围内的资源急剧减少。已有较多关于集装箱底板用竹木复合胶合板的报道和专利，但它们基本上是采用簿竹片编成竹席或竹篾编织的竹帘与木单板复合而成，其竹材利用率低、用工量大，同时竹材的内应力没有很好地消除，因此产品稳定等仍然存在一些需要解决的问题。

目前福建省大田县金门油压机制造有限公司研制了竹片帚化机，通过该机可把去青去黄的竹片压碾帚化成片状材料，形成纵向基本保持竹纤维强度、横向松散连接且具有一定宽幅，厚度均匀的竹束单板。应用该竹束单板制成竹胶合板，可以适当解决竹材的内应力问题，但该结构的胶合板其横向、纵向竹束单板直接胶合时胶合力不好，容易产生薄弱点，极大地影响成板的强度和质量，同时也存在容重较大、刚性不强等问题。因此急需研究出一种新型结构的竹胶合板及配套工艺，以满足集装箱底板需要。

发明内容

本发明目的是提供一种适合集装箱底板用的新型结构的竹木复合胶合板及其生产方法和产品，不但竹材利用率提高到85％以上、用工量减少40％，而且可以很好地解决新型胶合板中竹材的内应力，又能很好地解决横向、纵向竹束单板直接胶合时胶合力不好的问题，全面提高胶合板的质量，降低容重，提高刚性。

本发明的目的是以如下方式实现的：

一种集装箱底板用竹木复合胶合板，其采用如下结构：层板成对称布置，饰面为浸渍纸或覆塑花纹饰面板；板坯的纵向竹束单板帘有4-10层、横向竹束单板帘有2-4层，在纵向与横向竹束单板帘层间均有1层木单板组成。

一种集装箱底板用竹木复合胶合板，其采用如下生产方法生产：

1、毛竹按2510mm、1330mm两种长度截断，开片50-100mm弧宽，去竹青、按厚度规格去竹黄，按厚度7-8mm、8-10mm、10-12mm、12-14mm分类备用；

2、把上述1分类好的竹片在帚化机上压碾帚化成片状材料，形成纵向基本保持竹纤维强度、横向松散连接且具有一定宽幅，厚度均匀的竹束单板；

3、把厚度均匀的竹束单板连续用编织机编整张竹束单板帘；

4、把上述竹束单板编成的竹帘干燥至含水率6％-8％；

5、为了免二次干燥，采用固含物45-48％的中浓、中低粘酚醛胶施胶；

6、组坯，组坯的层板成对称布置，饰面为浸渍纸或覆塑花纹饰面板；板坯的纵向竹束单板帘有4-10层、横向竹束单板帘有2-4层，在纵向与横向竹束单板帘层间均有1层木单板组成；

7、木单板厚度为1.8-2.0mm，误差±0.1mm，长度、宽度按目的板的大小拼接，误差+10mm；

8、涂胶后的木单板要求尽快组坯，横纹与横纹拼宽采用5-10mm的叠接；

9、热压成形，采用竹木复合胶合板的冷-热-冷胶合工艺，压力3.2-3.5Mpa/cm²，热压温度135-145℃时热压时间1min/mm；

10、锯边齐头，精锯，开榫，倒角，封边即为成品。

应用上述方法，在制造特长材时，即需要生产长度大于2440mm至158000mm长材时，在组坏时竹束单板帘采用顺纹尖齿接，尖齿长30-45mm。

由于上述专利所提供结构科学，采用碾压帚化竹片成竹束单板，机械编织成帘，加工工序比传统竹帘减少了很多的加工环节，采用机械加工提高竹材出材率，提高生产效率，实现竹材加工的工业化。不但竹材利用率提高到85％以上，免去了二次干燥等，用工量减少40％，竹材加工成竹束单板有助于提高竹层积材及竹木复合层积材的胶合性能，其主要原因是：竹束单板成离散状，施胶量大，胶粘剂分布较为广泛，增加了板材的有效胶合面积；在竹束单板、木单板层积材中，由于竹束单板的厚度方向各层局部密实程度不一致，竹束纤维部分压入木单板，增加了竹束与木单板的有效胶合面积，提高了界面结合强度。同时很好地解决新型复合胶合板中竹材的内应力，解决横向、纵向竹束单板帘直接胶合时胶合力不好的问题，全面提高胶合板的质量。与全竹胶合板相比容重降低，提高刚性。同时采用上述方案可以生产出各种需要的特长材。

经测试，静曲强度：顺纹≥150mPa，符合国标≥85.0，横纹≥55mPa符合国标≥35.0；弹性模量：顺纹≥16000mPa符合国标≥10000，横纹≥5500mPa符合国标≥3500Pa。完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。

所述的木单板可选用短木材旋切单板，用于横向搭配，这种木材资源丰富，如马尾松、桉树、落叶松、硬杂木等均可采用。

采用上述发明专利所提供的结构、生产方法所生产的产品，是集装箱底板的用材。

下面结合附图和实施例详细说明：

图1实施例1组坯结构示意图

图2实施例2组坯结构示意图

图3实施例3组坯结构示意图

图4实施例4组坯结构示意图

图5实施例5组坯结构示意图

图6实施例6齿接结构示意图

1、纵向竹束单板帘 2、横向竹束单板帘 3、木单板 4、浸渍纸 5、尖齿

具体实施例

实施例1

采用带有花纹的上压板，取浸胶过浸渍纸3张、纵向竹束单板帘4张、横向竹束单板帘4张，木单板6张，按如图1所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。

所用的可以是松木、桉树、落叶松或其它硬阔叶树的木单板，木单板厚度为1.8mm，误差±0.1mm，长度、宽度充许误差+10m；涂胶后的单板要求尽快组坯，横纹与横纹拼宽采用5-10mm的叠接。

实施例2

采用带有花纹的上压板，取浸胶过浸渍纸2张、纵向竹束单板帘7张、横向竹束单板帘2张，木单板6张，按如图2所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。

实施例3

采用带有花纹的上压板，取浸胶过浸渍纸2张、纵向竹束单板帘8张、横向竹束单板帘4张，木单板6张，按如图1所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。

实施例4

采用带有花纹的上压板，取浸胶过浸渍纸2张、纵向竹束单板帘9张、横向竹束单板帘4张，木单板6张，按如图2所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。

实施例5

采用带有花纹的上压板，取浸胶过浸渍纸2张、纵向竹束单板帘8张、横向竹束单板帘2张，木单板6张，按如图2所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。

所用的可以是松木、桉树、落叶松或其它硬阔叶树的木单板，木单板厚度为2.0mm，误差±0.1mm，长度、宽度充许误差+10m；涂胶后的单板要求尽快组坯，横纹与横纹拼宽采用5-10mm的叠接。

实施例6

当需要生产4800mm长板时，在组坏时竹束单板帘采用顺纹尖齿接，尖齿30-45mm，如图6；采用带有花纹的上压板，取浸胶过浸渍纸4张、纵向竹束单板帘8张、横向竹束单板帘8张，木单板12张，按如图1所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。

实施例7

当需要生产158000mm长板时，在组坏时竹束单板帘采用顺纹尖齿拼接，尖齿30-45mm，如图6；采用带有花纹的上压板，计算并取可满足该板组坯需要的浸胶过浸渍纸、纵向竹束单板帘、横向竹束单板帘、木单板，按如图1所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。

Claims

1.一种集装箱底板用竹木复合胶合板，由碾压帚化竹片成竹束单板并机械编织成竹束单板帘，由浸渍纸、竹束单板帘、木单板组成；其特征是采用如下结构：层板成对称布置，饰面为浸渍纸或覆塑花纹饰面板；板芯的纵向竹束单板帘有4-10层、横向竹束单板帘有2-4层，在纵向与横向竹束单板帘层间均有1层木单板组成。

2.一种集装箱底板用竹木复合胶合板生产方法，由碾压帚化竹片成竹束单板并机械编织成竹束单板帘，由浸渍纸、竹束单板帘、木单板组成；其特征是采用以下生产方法：

(1)毛竹按2510mm、1330mm两种长度截断，开片50-100mm弧宽，去竹青、按厚度规格去竹黄，按厚度7-8mm、8-10mm、10-12mm、12-14mm分类备用；

(2)把上述1分类好的竹片在帚化机上压碾帚化成片状材料，形成纵向基本保持竹纤维强度、横向松散连接且具有一定宽幅，厚度均匀的竹束单板；

(3)把厚度均匀的竹束单板连续用编织机编整张竹束单板帘；

(4)把上述竹束单板编成的竹帘干燥至含水率6％-8％；

(5)采用固含物45-48％的中浓、中低粘酚醛胶施胶；

(6)组坯，组坯的层板成对称布置，饰面为浸渍纸或覆塑花纹饰面板；板芯的纵向竹束单板帘有4-10层、横向竹束单板帘有2-4层，在纵向与横向竹束单板帘层间均有1层木单板组成；

(7)木单板厚度为1.8-2.0mm，误差±0.1mm，长度、宽度充许误差+10m；

(8)涂胶后的单板要求尽快组坯，横纹与横纹拼宽采用5-10mm的叠接；

(9)热压成形，采用竹木复合胶合板的冷-热-冷胶合工艺，压力3.2-3.5Mpa/cm²，热压温度135-145℃时热压时间1min/mm；

(10)锯边齐头，精锯，开榫，倒角，封边即为成品。

3.根据权利1所述的一种集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征是生产长度大于2440mm至158000mm 长材时，在组坏时竹束单板帘采用顺纹尖齿拼接。

4.一种集装箱底板用竹木复合胶合板产品，其特征是采用权利要求1或2或3提供的结构及生产方法所生产的产品。