CN203542759U - 一种桉木木材胶合模板 - Google Patents
一种桉木木材胶合模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203542759U CN203542759U CN201320693314.5U CN201320693314U CN203542759U CN 203542759 U CN203542759 U CN 203542759U CN 201320693314 U CN201320693314 U CN 201320693314U CN 203542759 U CN203542759 U CN 203542759U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eucalyptus
- resin composite
- eucalyptus wood
- layer
- ply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种桉树木材胶合模板，所述模板包括上下两层相互平行的桉木树脂复合材料层（1），设置于上下两层桉木树脂复合材料层（1）之间且与桉木树脂复合材料层（1）平行的若干相互胶合的桉木单板层（2）；所述桉木树脂复合材料层（1）是浸渍填充有酚醛树脂的片状桉木木材层。该桉树木材胶合板模板可经连续煮沸8小时以上不开胶，胶合强度达到国家标准规定的一类胶合板的指标，耐磨性能小于80mg/100r，重复使用次数50次以上，可节省大量木材和化工原料。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工材料领域，具体是指一种具有高胶合强度、高耐磨性的优质桉木胶合模板，该胶合板模板主要用于混凝土浇筑工程。
背景技术
桉树是我国三种主要的人工速生丰产林树种之一，在我国南方的广东、广西、福建、海南等地有大面积种植，形成了我国丰富的按树人工林资源。据有关机构和专家统计，我国现有按树林面积368万公顷，林木蓄积量超过1亿立方米，按树木材的年采伐量为2000万立方米，预计到2015年按树木材的年产量将达到6000万立方米。我国是一个森林资源相对缺乏的国家，第七次全国森林资源清查结果显示，我国森林面积为1.95亿公顷，森林覆盖率为20.36%，人均森林面积仅为0.145公顷，不足世界人均占有量的1/4，森林覆盖率也只相当世界平均水平的2/3，排在世界的第139位。随着经济建设发展和人民生活水平的提高，社会对木材的需求量逐年增加，目前我国木材的年需求量约为3.0-3.5亿立方米，每年的木材缺口约为1.5亿立方米左右，木材供需紧张的矛盾日益突出，因此开发利用按树人工林木材是缓解我国木材资源紧缺的重要途径之一。
目前利用的桉木多为5-6年生的幼龄材，桉树木材虽然有许多优良特性，但其生长应力大，易辟裂，板材容易弯曲变形，干燥时容易发生皱缩、开裂，这给桉树木材利用带来了很多不利的影响，加上加工利用技术比较落后，目前桉树木材主要用于造纸和纤维板生产原料，利用范围较小，其利用价值还远未开发出来。建筑模板是建筑施工中一种非常重要的材料，我国每年建筑模板的需求量约在2000-2500万立方米，仅此一项每年约需消耗木材4500-5700万立方米，天然林木材远远不能满足这方面的需要，而我国的桉树木材资源则可以为建筑模板提供丰富的生产原料。
建筑模板的使用条件非常恶劣，需长期与水分、混凝土、砂石、高、低温以及其它恶劣气候打交道，因此对其性能，尤其是对其胶合强度、耐磨性等有较高的要求。目前国内生产胶合板模板的树种主要是杨木、马尾松等，桉树木材由于受其本身材性和加工性的影响，主要用作制浆造纸原料，作为胶合板模制造原料的很少。国内现有的大多数胶合板模板，制造时表层和心层基本是采用同一种材料，表层材料未作特殊处理，使用的胶黏剂大多数是脲醛树脂，因此产品的胶合强度低、耐磨、耐水、耐热性差，通常只能重复使用5-8次，有的甚至只能重复使用3-4次，造成木材和化工原料很大的消耗和浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，以桉树木材为原料，制造一种具有高胶合强度、高耐磨性的优质桉木胶合模板。
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种桉木木材胶合模板，所述模板包括上下两层相互平行的桉木树脂复合材料层，设置于上下两层桉木树脂复合材料层之间且与桉木树脂复合材料层平行的若干相互胶合的桉木单板层；所述桉木树脂复合材料层是浸渍填充有酚醛树脂的桉木木材层。
所述桉木树脂复合材料层的厚度优选为2.0mm-2.5mm。
所述桉木单板层的厚度优选为1.5mm-2.5mm。
优选，所述若干桉木单板层中一部分桉木单板层的上下表面有胶黏剂层，另一部分桉木单板层的上下表面没有胶黏剂层，有胶黏剂层的桉木单板层与没有胶黏剂层的桉木单板层相间配置，相邻两层桉木单板层的木材纤维方向相互垂直。
所述桉木单板上下表面胶黏剂的涂布量优选为380~420g/m2。
所述胶黏剂优选为三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂。
所述桉木单板层优选为含水率在8%-10%之间的桉木单板。
桉木单板的层数优选为奇数。
下面结合原理、工艺及优点对本实用新型作进一步说明：
本实用新型的高胶合强度、高耐磨性新型优质桉木胶合板模板，是以桉木树脂复合材料作为表层材料，与作为心层材料的桉木单板组成板坯，通过对板坯进行热压胶合，使上述二种材料紧密结合在一起成为一个整体，再经锯边后得到的一种板材。
所述桉木树脂复合材料，是将片状桉木木材用酚醛树脂进行浸渍填充、干燥形成的一种具有高耐磨性的材料。所述桉木树脂复合材料的含水率为8%-12%。
所述桉木单板是指通过对桉树原木进行旋切加工得到的一种薄片状材料，其厚度2mm左右。
涂胶是指采用涂胶设备对干燥后的桉木单板的上下两个表面涂布胶黏剂，胶黏剂为三聚氰胺树脂胶黏剂，涂胶量为380-420g/m2。产品中单板的层数为奇数，层数由产品厚度决定。桉木单板中的一部分上下两个表面均涂有胶黏剂，另一部分上下两个表面均未涂胶黏剂，涂有胶黏剂的单板与不涂胶黏剂的单板相间配置，相邻层单板的纤维方向相互垂直。
所述热压胶合，是指将作为表层材料的桉木树脂复合材料与作为心层材料的桉木单板组成板坯，板坯通过热压机热压胶合成一个整体。热压设备为多层热压机，热压温度为130-140℃，热压单位面积压力为1.0-1.5MPa，加压时间按胶合板模板每毫米厚度加压1.2-
1.4min计算。所述锯边是指对热压成型后的毛边板，按国家标准规定的幅面规格，通过纵横锯边机锯裁成四边相互垂直的规格板材。
本实用新型根据桉树木材的特性，提出了一种具有高胶合强度、高耐磨性的新型桉树木材胶合板模板。该新型胶合板模板可经连续煮沸8小时以上不开胶，胶合强度达到国家标准规定的一类胶合板的指标，耐磨性能小于80mg/100r，重复使用次数50次以上，可节省大量的木材和化工原料，具有良好的经济、社会效益。
附图说明
图1为本实用新型高强度高耐磨优质桉树木材胶合板模板的结构示意图；
图中：1是桉木树脂复合材料层，2是桉木单板层。
具体实施方式
实施例1
参见图1，一种桉木木材胶合模板，所述模板包括上下两层相互平行的桉木树脂复合材料层1，设置于上下两层桉木树脂复合材料层1之间且与桉木树脂复合材料层1平行的若干相互胶合的桉木单板层2；所述桉木树脂复合材料层1是浸渍填充有酚醛树脂的桉木木材层。
其中，所述桉木单板层2的厚度为1.5~2.5mm；所述若干层桉木单板层2中一部分桉木单板层的上下两个表面涂有胶黏剂，另一部分桉木单板层的上下两个表面未涂胶黏剂，涂有胶黏剂的桉木单板层与未涂胶黏剂的桉木单板层相间配置，相邻两层桉木单板的纤维方向相互垂直；所述桉木单板表面胶黏剂的涂布量为380-420g/m2；所述胶黏剂为三聚氰胺树脂胶黏剂；所述胶合板模板中桉木单板2的层数为奇数。所述胶合板模板通过热压胶合而成；其中，热压温度为130-140℃，热压单位面积压力为1.0-1.5MPa，加压时间按模板每毫米厚度加压1.0-1.2min计算。
Claims (8)
1.一种桉木木材胶合模板，其特征在于，所述模板包括上下两层相互平行的桉木树脂复合材料层（1），设置于上下两层桉木树脂复合材料层（1）之间且与桉木树脂复合材料层（1）平行的若干相互胶合的桉木单板层（2）；所述桉木树脂复合材料层（1）是浸渍填充有酚醛树脂的桉木木材层。
2.根据权利要求1所述桉木木材胶合模板，其特征在于，所述桉木树脂复合材料层（1）的厚度为2.0mm-2.5mm。
3.根据权利要求1所述桉木木材胶合模板，其特征在于，所述桉木单板层（2）的厚度为1.5mm-2.5mm。
4.根据权利要求1所述桉木木材胶合模板，其特征在于，所述若干桉木单板层（2）中一部分桉木单板层的上下表面有胶黏剂层，另一部分桉木单板层的上下表面没有胶黏剂层，有胶黏剂层的桉木单板层与没有胶黏剂层的桉木单板层相间配置，相邻两层桉木单板层的木材纤维方向相互垂直。
5.根据权利要求4所述桉木木材胶合模板，其特征在于，所述桉木单板上下表面胶黏剂的涂布量为380~420g/m2。
6.根据权利要求4所述桉木木材胶合模板，其特征在于，所述胶黏剂为三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂。
7.根据权利要求1所述桉木木材胶合模板，其特征在于，所述桉木单板层（2）为含水率在8%-10%之间的桉木单板。
8.根据权利要求4所述桉木木材胶合模板，其特征在于，桉木单板（2）的层数为奇数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320693314.5U CN203542759U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种桉木木材胶合模板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320693314.5U CN203542759U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种桉木木材胶合模板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203542759U true CN203542759U (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50460925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320693314.5U Expired - Fee Related CN203542759U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种桉木木材胶合模板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203542759U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942899A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 柳州市东汇木业有限公司 | 制作桉树芯装饰板的压制方法 |
| CN105196655A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-12-30 | 张双保 | 邓恩桉/聚丙烯膜复合材料 |
| CN105269895A (zh) * | 2014-06-25 | 2016-01-27 | 张双保 | 碱处理巨尾桉/聚乙烯膜复合材料 |
| CN105291533A (zh) * | 2014-06-25 | 2016-02-03 | 张双保 | 热处理巨尾桉/聚乙烯膜复合材料 |
-
2013
- 2013-11-06 CN CN201320693314.5U patent/CN203542759U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105269895A (zh) * | 2014-06-25 | 2016-01-27 | 张双保 | 碱处理巨尾桉/聚乙烯膜复合材料 |
| CN105291533A (zh) * | 2014-06-25 | 2016-02-03 | 张双保 | 热处理巨尾桉/聚乙烯膜复合材料 |
| CN105196655A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-12-30 | 张双保 | 邓恩桉/聚丙烯膜复合材料 |
| CN104942899A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 柳州市东汇木业有限公司 | 制作桉树芯装饰板的压制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102554980B (zh) | 一种单板层积材的制造方法 | |
| CN101456195B (zh) | 木结构建筑用结构胶合板及其生产方法 | |
| CN105171883B (zh) | 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法 | |
| CN203542759U (zh) | 一种桉木木材胶合模板 | |
| CN101863058A (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
| CN102896666A (zh) | 复合人造板材(lvs)的制造方法 | |
| CN101250937A (zh) | 表面贴有木材层的竹木复合地板 | |
| CN102658569A (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板结构及其生产方法和产品 | |
| CN103612294B (zh) | 一种桉树阻燃人造板的制备方法 | |
| CN208052188U (zh) | 一种新型竹木复合地板 | |
| CN103600400A (zh) | 一种竹木复合电工层压木 | |
| CN201078093Y (zh) | 一种新型建筑模板 | |
| CN201841572U (zh) | 一种塑面阻燃复合板 | |
| CN102294723A (zh) | 不脱脂马尾松实木复合地板及其生产方法 | |
| CN101733789A (zh) | 一种竹制板材及其加工方法 | |
| CN101947805B (zh) | 一种竹束人造板的制造方法 | |
| CN105583916A (zh) | 一种高耐磨抗菌实木复合板及其制备方法 | |
| CN102773887A (zh) | 一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法 | |
| CN201338315Y (zh) | 具有人工速生材压缩单板的集装箱底板 | |
| CN101545317A (zh) | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 | |
| CN109249660A (zh) | 一种新型复合板材及其制造方法 | |
| CN202925884U (zh) | 一种马尾松木材胶合板模板 | |
| CN201922490U (zh) | 一种新型的竹木混合胶合板 | |
| CN108162107A (zh) | 一种轻型竹质板材的制备方法 | |
| CN204586006U (zh) | 复合人造板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140416 Termination date: 20201106 |