CN109249660A - 一种新型复合板材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木料板材技术领域，公开了一种新型复合板材，包括胶合板层以及固接于所述胶合板层上的贴面层；在所述复合板材的厚度方向上，所述贴面层位于所述复合板材的最外层。复合板材的制造方法包括步骤S100.将贴面层粘接到胶合板层上得到复合板坯；S200.对步骤S100中的复合板坯进行热压过程；所述热压过程包括N个热压阶段，并且，4≤N≤8。本发明的复合板材的表面平整细腻，后续在其表面贴纸非常顺利，不会出现无法完全贴合的瑕疵，并且稳定性好，材质均匀。本发明的制造方法通过独特设计的一次热压成型以及往复进板和铺装工艺，使得生产效率高，并使胶合板层与贴面层结合更加紧密，不易脱胶开裂。

Description

一种新型复合板材及其制造方法
技术领域
本发明属于木料板材技术领域，具体涉及一种新型复合板材及其制造方法。
背景技术
木材广泛应用在建筑装潢与家具、家饰上，与我们的日常生活息息相关。目前常用的木质板材分别有原木、胶合板以及刨花板。
原木坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。但是原木板材造价高、施工工艺要求高，并且会极大地消耗森林资源。
胶合板是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的，胶合板不仅能够实现高质木材使用时的效果，而且价格更加低廉，使之在现代社会便迅速普及开来。但是胶合板的表面平整度差，在后续贴面工序中，容易出现贴面材料与胶合板无法完全贴合、起脚、翘边以及鼓起等质量缺陷。
刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶合剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。刨花板结构比较均匀，因此刨花板的表面平整度好，并且吸音和隔音性能也很好。但是刨花板混胶量大、较为笨重；并且，刨花板甲醛释放量很高，不符合绿色环保家材的理念。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种新型复合板材及其制造方法。本发明的复合板材通过在胶合板层的上下两个表面均固定有贴面层，由于贴面层是由木质刨花或木质纤维挤压并经过热压工艺成型的，使得本新型复合板材的表面平整细腻，利于后续贴面工序，贴面过程不会产生起脚、翘边、鼓起等情形，并且稳定性好，材质均匀。
本发明所采用的技术方案为：
一种新型复合板材，包括胶合板层以及固接于所述胶合板层上的贴面层；所述贴面层采用纤维板层或刨花板层；在所述复合板材的厚度方向上，所述贴面层位于所述复合板材的最外层。
进一步地，所述贴面层由木质刨花或木质纤维挤压成型，所述木质刨花或木质纤维来源包括但不限制于木粉、锯末或刨片中的一种或多种。
进一步地，所述贴面层的中部还可选择的设置有分别由矿物质粉、砂石粉和石膏粉形成的矿物质层、砂石层和石膏层。
进一步地，所述胶合板层的厚度t2与所述贴面层的厚度t1之比t2:t1可选的但是不限制于为2-3:1。
进一步地，所述复合板材的表面容重为600-850kg/m3，复合板材的含水率小于8％。
一种新型复合板材的制造方法，包括以下步骤：
S100.将贴面层粘接到胶合板层上得到复合板坯；
S200.对步骤S100中的复合板坯进行热压过程；所述热压过程包括N个热压阶段，并且，4≤N≤8；从第一热压阶段至第N热压阶段，温度逐渐由100℃升高至200℃，保压压力逐渐由1.6Mpa降低至0.6Mpa；每个热压阶段的加压时间均为5～600s。
进一步地，所述步骤S100包括以下具体过程：
S110.在胶合板层的表面涂上胶合剂；
S120.在胶合板层的表面粘接所述贴面层并进行预压，得到所述复合板坯。
进一步地，所述步骤S120的具体过程为：
先将木质纤维与胶合剂搅拌均匀得到贴面层原料，然后取一部分贴面层原料预压形成下层的贴面层，并将下层的贴面层粘接到胶合板层的下表面；然后再取一部分贴面层原料铺装到胶合板层的上表面并预压，得到所述复合板坯。
进一步地，在所述步骤S110中以及步骤S120中使用的胶合剂均为大豆胶、酚醛胶或脲醛胶中的任意一种。
本发明的有益效果为：
本发明的复合板材通过在胶合板层的上下两个表面均固定有贴面层，由于贴面层是由木质刨花或木质纤维挤压并经过热压工艺成型的，使得本新型复合板材的表面平整细腻，利于后续贴面工序，贴面过程不会产生起脚、翘边、鼓起等情形，并且稳定性好，材质均匀。本发明的制造方法通过独特设计的一次热压成型以及往复进板和铺装工艺，使得生产效率高，并使胶合板层与贴面层结合更加紧密，不易脱胶开裂。
附图说明
图1是本发明的一种新型复合板材的结构示意图。
图中：1-贴面层；2-胶合板层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种新型复合板材，包括胶合板层2以及固接于所述胶合板层2上的贴面层1；所述贴面层1采用纤维板层或刨花板层；在所述复合板材的厚度方向上，所述贴面层1位于所述复合板材的最外层。
贴面层1的层数不作限制，可以只设置一层，也可以设置有两层或者更多层。贴面层1的层数可以取决于使用者对胶合板层2在厚度方向的两个表面(即上表面和下表面)的表面平整度的具体要求来确定。在图1所示的实施例中，贴面层1设置有两层，分别固接在胶合板层2的上下表面。在另一个实施例中，贴面层1只设置一层，其固接在胶合板层2的上下两个表面中的任意一个表面。
胶合板层2的层数也不作限制，可以只设置一层，也可以设置有两层或者更多层。胶合板层2的层数以及厚度可以根据使用者对复合板材使用时的受力大小需求以及关于家具板材的相关国家标准进行选择决定。在图1所示的实施例中，胶合板层2只设置一层，其设置在两层贴面层1之间。在另一实施例中，胶合板层2依次设置有两层，且两层胶合板层2均位于两层贴面层1之间。本实施例中，所述胶合板层2的厚度t2与所述贴面层1的厚度t1之比t2:t1可选的但是不限制于为2-3:1。具体地，在本实施例中，胶合板层2的厚度t2与所述贴面层1的厚度t1之比t2:t1为2.5:1。
可以理解，实际中，也可以在胶合板层2与贴面层1之间填充有其他功能层，例如可以填充阻燃层、结构加强层、耐辐射层、活性炭纤维层或竹纤维层中的一种或多种。
上述给出可本发明的复合板材的几种具体结构，可以理解，实际中，本发明的复合板材的具体结构并不限于上述几种，只要在胶合板层2上固接有贴面层1，并且贴面层1位于复合板材的最外层即可。
本实施例中的贴面层1由木质刨花或木质纤维挤压成型，所述木质刨花或木质纤维来源包括但不限制于木粉、锯末或刨片中的一种或多种。由于贴面层1是由木质刨花或木质纤维挤压并经过热压工艺成型的，使得本新型复合板材的表面平整细腻，利于后续贴面工序，贴面过程不会产生起脚、翘边、鼓起等情形，并且稳定性好，材质均匀。
为了提高贴面层1本身的强度，本实施例中，贴面层1的中部还可选择的设置有分别由矿物质粉、砂石粉和石膏粉形成的矿物质层、砂石层和石膏层。
本实施例中的复合板材的表面容重为600-850kg/m3，复合板材的含水率小于8％。
本实施例中，还提供一种新型复合板材的制造方法，包括以下步骤：
S100.将贴面层1粘接到胶合板层2上得到复合板坯；
S200.对步骤S100中的复合板坯进行热压过程；所述热压过程包括N个热压阶段，并且，4≤N≤8；从第一热压阶段至第N热压阶段，温度逐渐由100℃升高至200℃，保压压力逐渐由1.6Mpa降低至0.6Mpa；每个热压阶段的加压时间均为5～600s。N的值取决于热压阶段的压力以及温度的选取对复合板材的胶合强度、密度、含水率以及变形量的影响。各热压阶段的温度以及保压压力取决于气候以及复合板材的原材料的影响。热压过程中的加热使胶合剂固化，保证复合板材的密度、厚度以及贴面层1与胶合板层2的结合强度。热压过程的加压能够保证复合板材的质量，利于排出蒸汽，并且加压能够将复合板坯压缩至规定的厚度，使得贴面层1与胶合板层2之间紧密接触，提高了贴面层1与胶合板层2之间的胶合强度。
所述步骤S100包括以下具体过程：
S110.在胶合板层2的表面均涂上胶合剂；本步骤中，是在胶合板层2的上表面和/或下表面涂上胶合剂，具体是上表面还是下表面，根据贴面层1具体在胶合板层2的两个表面还是一个表面来确定。在本实施例中，本步骤使用的胶合剂为大豆胶、酚醛胶或脲醛胶。
S120.在胶合板层2的表面粘接所述贴面层1并进行预压，得到所述复合板坯。通过设置预压过程，能够排出复合板坯内留存的空气，减少了复合板坯厚度，从而降低热压机压板开档，缩短热压周期，提高热压机生产效率，并能防止复合板材出现固化层。其次，能够增加胶液流动性；并且，增加复合板坯的强度，利于复合板坯的运输。
在本实施例中，所述步骤S120的具体过程为：
先将木质刨花或木质纤维与胶合剂搅拌均匀得到贴面层原料，然后取一部分贴面层原料预压形成下层的贴面层1，并将下层的贴面层1粘接到胶合板层2的下表面；然后再取一部分贴面层原料铺装到胶合板层2的上表面并预压，得到所述复合板坯。在本实施例中，本步骤使用的胶合剂为大豆胶、酚醛胶或脲醛胶。设置此步骤的目的在于，当需要在胶合板层2的上下表面均固接贴面层1时，本步骤使得复合板坯的制造过程更加流畅，无需翻转胶合板层2，提高了复合板坯的合格率以及生产效率。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (9)

1.一种新型复合板材，其特征在于：包括胶合板层(2)以及固接于所述胶合板层(2)上的贴面层(1)；所述贴面层(1)采用纤维板层或刨花板层；在所述复合板材的厚度方向上，所述贴面层(1)位于所述复合板材的最外层。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合板材，其特征在于：所述贴面层(1)由木质刨花或木质纤维挤压成型，所述木质刨花或木质纤维来源包括但不限制于木粉、锯末或刨片中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合板材，其特征在于：所述贴面层(1)的中部还可选择的设置有分别由矿物质粉、砂石粉和石膏粉形成的矿物质层、砂石层和石膏层。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合板材，其特征在于：所述胶合板层(2)的厚度t2与所述贴面层(1)的厚度t1之比t2:t1可选的但是不限制于为2-3:1。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合板材，其特征在于：所述复合板材的表面容重为600-850kg/m3，复合板材的含水率小于8％。
6.一种权利要求1-5任一项所述的复合板材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S100.将贴面层(1)粘接到胶合板层(2)上得到复合板坯；
S200.对步骤S100中的复合板坯进行热压过程；所述热压过程包括N个热压阶段，并且，4≤N≤8；从第一热压阶段至第N热压阶段，温度逐渐由100℃升高至200℃，保压压力逐渐由1.6Mpa降低至0.6Mpa；每个热压阶段的加压时间均为5～600s。
7.根据权利要求6所述的一种新型复合板材的制造方法，其特征在于：所述步骤S100包括以下具体过程：
S110.在胶合板层(2)的表面涂上胶合剂；
S120.在胶合板层(2)的表面粘接所述贴面层(1)并进行预压，得到所述复合板坯。
8.根据权利要求7所述的一种新型复合板材的制造方法，其特征在于：所述步骤S120的具体过程为：
先将木质刨花或木质纤维与胶合剂搅拌均匀得到贴面层原料，然后取一部分贴面层原料预压形成下层的贴面层(1)，并将下层的贴面层(1)粘接到胶合板层(2)的下表面；然后再取一部分贴面层原料铺装到胶合板层(2)的上表面并预压，得到所述复合板坯。
9.根据权利要求8所述的一种新型复合板材的制造方法，其特征在于：在所述步骤S110中以及步骤S120中使用的胶合剂均为大豆胶、酚醛胶或脲醛胶中的任意一种。
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