CN101947805B - 一种竹束人造板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成：(1)备料：将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20～50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)竹条干燥至8-12％含水率，然后施胶，施胶量为10-18％，胶种为脲醛胶UF或酚醛胶PF；(3)组坯方式：按竹束人造板的设计要求胶粘组装；(4)热压成型：将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140～160℃，时间为0.4～0.6min/mm，压力为2.0～3.0N/mm2；(5)锯边工序：按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。本发明是一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人造板。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板的制造方法，特别是涉及一种竹束人造板的制造方法。
背景技术
近年来，世界人造板的生产发展迅速，通常人造板的生产约占人造板产量的4％。人造板的应用范围很广，特别是在建筑行业，目前的人造板是大都是由刨花通过胶合制成，其达不到目前建筑行业对刨花板的要求：质轻、高强度和高刚性、尺寸稳定性好、耐腐和耐热、隔音隔热、无毒。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人造板的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成：
(1)、备料：将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20～50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；
(2)、竹条干燥至8-12％含水率，然后施胶，施胶量为10-18％，胶种为脲醛胶UF或酚醛胶PF；
(3)、组坯方式：按竹束人造板的设计要求胶粘组装；
(4)热压成型：将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140～160℃，时间为0.4～0.6min/mm，压力为2.0～3.0N/mm2；
(5)锯边工序：按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。
所述的组坯方式为：按若干竹条铺设成一层竹束板，多层竹束板以竹条交错方式且呈奇数层胶粘在一起，再在上下最外层的竹束板的表面胶粘一块木单板组装，或按若干竹条铺设成一层竹束板，竹束板与木单板交替胶粘在一起，上下最外层为木单板组装。
采用上述技术方案的竹束人造板的制造方法，生产出来的竹束人造板，由于是在竹束上胶合有木单板，木单板与竹束组合能提高强度和高刚性，同时尺寸稳定性好。
综上所述，本发明是一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人造板。
附图说明
图1是第一种竹束人造板的组坯方式示意图；
图2是第二种竹束人造板的组坯方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1：
参见图1，本发明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成：
(1)、备料：将年龄为2～7年的圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；
(2)、竹条干燥至8％含水率，然后施胶，施胶量为10％，胶种为脲醛胶UF；
(3)、组坯方式：若干竹条铺设成第一竹束板2、第二竹束板3和第三竹束板4，第一竹束板2、第二竹束板3和第三竹束板4以竹条交错方式胶粘在一起，在第一竹束板2的上表面胶粘一块第一木单板1，在第三竹束板4的下表面胶粘一块第二木单板5；
(4)热压成型：将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为160℃，时间为0.4min/mm，压力为2.0N/mm2；
(5)锯边工序：按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。
实施例2：
参见图2，本发明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成：
(1)、备料：将年龄为2～7年的圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为35MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；
(2)、竹条干燥至10％含水率，然后施胶，施胶量为14％，胶种为酚醛胶PF；
(3)、组坯方式：若干竹条铺设成第四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11，第四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11与第四木单板8、第五木单板10第交替胶粘在一起，在第四竹束板7的上表面胶粘一块第三木单板7，在第六竹束板11的下表面胶粘一块第六木单板12；
(4)热压成型：将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为150℃，时间为0.5min/mm，压力为2.5N/mm2；
(5)锯边工序：按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。
实施例3：
参见图3，本发明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成：
(1)、备料：将年龄为2～7年的圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；
(2)、竹条干燥至12％含水率，然后施胶，施胶量为18％，胶种为酚醛胶PF；
(3)、组坯方式：若干竹条铺设成第四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11，第四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11与第四木单板8、第五木单板10第交替胶粘在一起，在第四竹束板7的上表面胶粘一块第三木单板7，在第六竹束板11的下表面胶粘一块第六木单板12；
(4)热压成型：将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140℃，时间为0.4min/mm，压力为3.0N/mm2；
(5)锯边工序：按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。
Claims (1)
1.一种竹束人造板的制造方法，其特征是：由下列步骤组成：
(1)、备料：将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20～50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；
(2)、竹条干燥至10-12％含水率，然后施胶，施胶量为10-18％，胶种为脲醛胶U F或酚醛胶PF；
(3)、组坯方式：按竹束人造板的设计要求胶粘组装；即：按若干竹条铺设成一层竹束板，多层竹束板以竹条交错方式且呈奇数层胶粘在一起，再在上下最外层的竹束板的表面胶粘一块木单板组装，或按若干竹条铺设成一层竹束板，竹束板与木单板交替胶粘在一起，上下最外层为木单板组装；
(4)热压成型：将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为150～160℃，时间为0.4～0.6min/mm，压力为2.0～2.5N/mm2；
(5)锯边工序：按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。
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