CN201677368U - 集装箱底板用竹木复合胶合板 - Google Patents
集装箱底板用竹木复合胶合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201677368U CN201677368U CN2009202670623U CN200920267062U CN201677368U CN 201677368 U CN201677368 U CN 201677368U CN 2009202670623 U CN2009202670623 U CN 2009202670623U CN 200920267062 U CN200920267062 U CN 200920267062U CN 201677368 U CN201677368 U CN 201677368U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- veneer
- bamboo
- bamboo chip
- wooden
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 205
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 205
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 205
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 205
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 205
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及一种集装箱底板用竹木复合胶合板，由多层木质单板与竹片单板交错排列组坯后热压而成，其中，竹片单板由多张竹片沿其宽度方向拼合而成，该竹片为原竹直接展平，厚度不小于4.5mm，宽度不小于原竹周长的四分之一，且任意相邻两层竹片单板间至少夹有一层木质单板，木质单板和竹片单板的总层数不多于13层。使用该结构生产出的胶合板，由于直接使用原竹展平竹片，且竹片单板不需要涂胶，减少了生产工序，提高了出材率，节约了胶水用量，并且在满足集装箱底板用胶合板的厚度及使用强度的同时，减少了复合的单板层数，既节约了生产时间又减少了原料用量，因此也大大地降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹木复合胶合板，尤其涉及一种用于集装箱底板的竹木复合胶合板。
背景技术
在现有集装箱结构中，底架主要用于承载货物，由于货物载荷是直接作用在底板上的，这就对底板的硬度尤其是强度提出了较高的要求，因而长期以来，底板用以东南亚克隆木为主的强度特性较高的热带阔叶木为原料，制作上一直采用大径级原木旋切成单板后，多层单板组合、热压成胶合板；集装箱产业对大径级原木的持续需求，导致东南亚克隆木的过渡采伐，以致濒临枯竭，并对东南亚乃至世界的环境产生了恶劣影响，寻求新的适宜制作集装箱底板的原料及采用新原料的底板的构造形式成为集装箱领域中一个迫切需要解决的问题。
由于我国竹类资源丰富，加之竹子生长周期短、材质坚硬的特点，竹材在该胶合板领域已被越来越多地使用。目前，使用在集装箱领域的主要为竹木复合胶合板。竹木复合胶合板的传统制作是将竹材加工成薄竹蔑，编织成竹席或竹帘，经过干燥、浸渍胶水再干燥的过程，最终与木单板组坯热压成型。使用这种方法制作集装箱底板用竹木复合胶合板时，工序复杂，生产周期长，竹材利用率低，复合单板层数多，用胶量大，生产成本高。申请日为2008年9月10日的中国实用新型专利“一种竹木复合型材”(专利号为200820164197.2)公开了一种由板坯分割制成，所述板坯由多层竹片层和多层木片层通过胶粘剂粘结后冷压成型，然后热固化制成的竹木复合板材，其中，板坯的上、下两个端面分别为木片层，竹片层由若干并排设置的竹片材构成，在两层竹片层之间设有一层或多层所述木片层。尽管该专利技术提供了一种竹木材优势互补、密度适宜、强度高、韧性优良的新型复合板材，然而，如图1所示，在原材料加工时，要先将原竹2截断成竹筒，而后进行开片，开片后得到毛坯竹片20， 如图2所示，将毛坯竹片20的四面修平(可粗刨后再精刨)后才能得到可用于制作该胶合板的竹片材21，因此工序繁琐，耗时耗力，竹材利用率低，原材料浪费严重。且该专利所述竹片层厚度为0.5～2.0mm，木片层厚度为0.5～3.0mm，一般集装箱、车、船用该胶合板的厚度为28mm，若使用该技术方案制作集装箱、车、船底板用复合板，则需要复合的单板层数较多，用胶量大，生产成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术中制作集装箱底板用竹木复合胶合板工序繁杂、竹材利用率低、用胶量大等缺陷，提供一种能够满足集装箱厚度和使用强度要求，又减少复合单板层数，节约胶水用量、提高竹材利用率，降低生产成本的集装箱底板用竹木复合胶合板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种集装箱底板用竹木复合胶合板，由多层木质单板与竹片单板交错排列组坯后热压而成，竹片单板由多张竹片沿其宽度方向拼合而成，所述竹片为原竹直接展平，厚度不小于4.5mm，宽度不小于原竹周长的四分之一，任意相邻两层竹片单板间至少夹有一层所述木质单板，所述木质单板和所述竹片单板的总层数不多于13层。
所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其中，所述任意相邻两层所述竹片单板间夹有一层所述木质单板，则所述木质单板与所述竹片单板组坯方式包括以下两种：
1、所述木质单板与所述竹片单板组坯方式为 
其中 
表示竖拼竹片单板，即其排列方式为竹片的长度均与该胶合板的长度相同，竹片的宽度拼合在一起形成该胶合板的宽度； 
表示横拼竹片单板，即其排列方式为竹片的长度均与该胶合板的宽度相同，竹片的宽度拼合在一起形成该胶合板的长度；“|”表示顺纹木质单板即该木质单板的纹理方向与该胶合板的长度方向平行；“—”表示横纹木质单板，即该木质单板的纹理方向与该胶合板的长度方向垂直。
2、所述木质单板与竹片单板组坯方式为 
其中 
表示竖拼竹片单板，“—”表示横纹木质单板，与1同。
在第1种组坯方式中，位于面板层和底板层的木质单板上单面涂布符合竹木胶合板使用要求的胶水，所用胶水为酚醛树脂，布胶量为160-1800g/cm2；而位于内层的其余木质单板进行双面涂胶，所用胶水为酚醛树脂，布胶量为340-370g/cm2；而竹片单板不涂胶也不进行浸胶。
在第2种组坯方式中，所有木质单板均进行双涂胶，布胶量为340-370g/cm2；而竹片单板不涂胶也不进行浸胶。
此外，除上述的所述任意相邻两层竹片单板间夹有一层木质单板外，所述任意相邻两层竹片单板间，还可以是部分夹有一层木质单板，部分夹有两层以上木质单板，而所述集装箱底板用竹木复合胶合板的面板层和底板层为所述木质单板、所述竹片单板、贴面材料中的至少一种。
进一步的，制作以上结构集装箱底板用竹木复合胶合板的生产方法，包括单板制作、布胶、组坯、热压、裁边砂光、检验入库等步骤，所述单板制作又分木质单板加工及竹片单板的加工，所述竹片单板的加工及所述组坯过程包括：
(a)原竹截断：用截断锯根据所需竹木复合胶合板的长度和宽度，将原竹截断成相应的长度，并去除外节；然后对半纵向剖分并去除内节得竹段；
(b)竹段软化：将所得竹段放进热油炉腔中进行加热软化，软化温度180℃～200℃、时间2～3分钟；
(c)竹段展平：将软化后的竹段马上放进展平设备中，用带凸齿的轧辊在竹段内壁的圆周方向由少到多逐渐递增地挤压纵向的凹槽，使竹段内壁的弧长在被逐渐挤压纵向凹槽的作用下，沿圆周方向均匀地逐渐延伸、扩展，从而使竹段逐渐变平；
(d)热压定型：将展平的竹段放进平面压机中热压定型，工艺参数：单位压力1.6MPa、时间5分钟、温度135℃，当热压温度降至常温后打开压机得竹板，取出竹板；
(e)干燥：将竹板堆放好，送进干燥窑中进行干燥，干燥温度65℃～70℃，时间48小时左右，干燥后的含水率控制在8％左右；
(f)砂光：干燥后的竹板进行定厚双面砂光，去除竹青和竹黄，砂光得到厚度不小于4.5mm的竹板；
(g)布胶：在全部或部分木质单板上双面涂布符合竹木胶合板使用要求的胶水，双面布胶量为340-370g/cm2，所述胶水为酚醛树脂，竹片单板不涂胶也不进行浸胶。
(h)组坯：从最底层即底板层开始按组坯方式依次一层一层往上布胶叠加直至最顶层也就是面板层。
组坯完成后的工艺即热压、裁边砂光、开榫检验、检验入库等与传统胶合板加工工艺一致，在此不再赘述。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型使用原竹直接展平竹片，厚度不小于4.5mm，且竹片单板不需要涂胶，减少了生产工序，提高了出材率，节约了胶水用量，并且在满足集装箱底板用胶合板的厚度及使用强度的同时，减少了复合的单板层数，既节约了生产时间又减少了原料用量，因此也大大地降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为原竹截面示意图；
图2为现有技术的竹片加工示意图；
图3为本实用新型的集装箱底板用竹木复合胶合板的第一种实施例结构示意图；
图4为本实用新型的集装箱底板用竹木复合胶合板的第二种实施例结构示意图；
图5为本实用新型的集装箱底板用竹木复合胶合板的制作工艺流程简图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
[实施例1]
如图3所示，一种集装箱底板用竹木复合胶合板，为11层的对称结构板，其中1、3、5、7、9、11为木质单板，厚度为1.5mm，1、3、9、11为横纹 木质单板，即这四层木单板的纹理方向与该胶合板的长度方向垂直，5、7为顺纹木质单板，即这两层单板的纹理方向与该胶合板的长度方向平行；其余2、4、6、8、10为竹片单板，厚度为4.5mm，其中，2、4、8、10为竖拼竹片单板，即其排列方式为竹片的长度均与胶合板的长度相同，竹片的宽度拼合在一起形成胶合板的宽度，6为横拼竹片单板，即其排列方式为竹片的长度均与胶合板的宽度相同，竹片的宽度拼合在一起形成胶合板的长度；所有木质单板均需布胶，其中面板层1和底板层11为单面布胶，其他均为双面布胶，竹质单板不布胶也不浸胶。其结构形式可以用业内通用的符号表述方法表述为 
其中 
表示竖拼竹片单板， 
表示横拼竹片单板，“|”表示顺纹木质单板，“—”表示横纹木质单板。
[实施例2]
如图4所示，一种集装箱底板用竹木复合胶合板，为9层的对称结构板，其中2、4、6、8为木质单板，厚度为2.5mm，均为横纹木质单板，即单板的纹理方向与该胶合板的长度方向垂直；其余1、3、5、7、9为竹片单板，厚度为4.5mm，且均为竖拼竹片单板，即其排列方式为竹片的长度均与胶合板的长度相同，竹片的宽度拼合在一起形成胶合板的宽度，面板层1和底板层11所用竹片为原竹展平后不去青，且竹青朝外，可以有效的起到防腐、防霉的作用；所有木质单板均需双面布胶，竹片单板不布胶也不浸胶。其结构形式可以用业内通用的符号表述方法表述为 
其中 
表示竖拼竹片单板，“—”表示横纹木质单板。
在以上两实施例中，竹片为原竹直接展平去青即可，这样一方面可以提高竹材利用率，拼接裂缝也不会影响胶合板的强度，另一方面一般原竹去青去黄后厚度在4.5mm左右，而此厚度的竹片比现有技术所制作的竹片要厚(现有技术为0.5～2.0mm)，因此所需要的竹片单板数量要少，进而避免了现有技术 采用较薄的竹片、需要更多层的竹片排列、单板数量较多、布胶量也相应较多，且工序复杂、成本较高的缺点。
另外，为避免竹片拼接片数过多影响劳动效率，以上实施例所采用的竹片宽度不小于原竹周长的四分之一，因为宽度越小拼接片数越多，劳动效率会越低。
进一步的，以上两实施例的排列方式，是根据集装箱胶合板的厚度和强度需要，经过反复实验得出的。经检测，采用此结构的集装箱底板用竹木复合胶合板，其强度和硬度等检测数据为：比重0.75；横纹静曲强度39MPa，顺纹静曲强度105MPa；横纹弹性模量3400MPa，顺纹弹性模量9500MPa，符合集装箱行业对底板的硬度和强度要求。
除上述两实施例中的面板层和底板层分别采用木质单板和竹片单板外，本实用新型的胶合板还可以根据需要，面板层和底板层选用贴面材料。
本实用新型的集装箱底板用竹木复合胶合板制作工艺简单说明如下：
如图5所示的流程图，本实用新型的集装箱底板用竹木复合胶合板制作工艺主要包括单板制作、布胶、组坯、热压、裁边砂光、开榫检验、检验入库等步骤。
其中，单板制作又分木质单板加工及竹片单板的加工：
1、木质单板的加工：
木质单板的加工过程与传统集装箱用胶合板的木质单板一致，主要包括：原木蒸煮、截断、去皮、旋切和干燥等步骤，故在次不再赘述。
2、竹片单板的加工：
竹片单板的加工即为展平竹片的加工过程主要包括：原竹截断，竹段软化，展平，热压定型，干燥和砂光等步骤，下面是几个步骤的详细介绍：
(1)原竹截断
用截断锯根据所需竹木复合胶合板的长度和宽度，将原竹截断成相应的长度，长度规格主要以2500mm和1300mm为主，并去除外节；然后对半纵向剖分并去除内节得竹段。
(2)竹段软化
将所得竹段放进热油炉腔中进行加热软化，软化温度180℃～200℃、时间2～3分钟。
(3)竹段展平
将软化后的竹段马上放进展平设备中，用带凸齿的轧辊在竹段内壁的圆周方向由少到多逐渐递增地挤压纵向的凹槽，使竹段内壁的弧长在被逐渐挤压纵向凹槽的作用下，沿圆周方向均匀地逐渐延伸、扩展，从而使竹段逐渐变平。
(4)热压定型
将展平的竹段放进平面压机中热压定型得竹板，工艺参数：单位压力1.6MPa、时间5分钟、温度135℃，当热压温度降至常温后才能打开压机，取出竹板。
(5)干燥
将展平竹板堆放好，送进干燥窑中进行干燥，干燥温度65℃～70℃，时间48小时左右，干燥后的含水率控制在8％左右。
(6)砂光
干燥后的竹板进行定厚双面砂光，去除竹青和竹黄，砂光得到厚度不小于4.5mm的竹片。
(7)布胶与组坯
根据实施例1的竹木复合胶合板组坯方式： 
其中 
表示竖拼竹片单板， 
表示横拼竹片单板，“|”表示顺纹木质单板，“—”表示横纹木质单板。
第1和11层的木质单板进行单面布胶，布胶量为160-1800g/cm2；第3、5、7和9层木质单板进行双面布胶，布胶量为340-370g/cm2；展平竹板不进行涂胶或浸胶。胶水为酚醛树脂。
当第11层木质单板单面过胶后，就在有胶水的面上直接铺上第10层展平竹片单板，竹片单板由展平的竹片进行平拼，相邻两块竹片要掉头并翻面，并且要相互紧密，当宽度拼接到达要求的宽度时，再铺上第9层双面布胶的木质单板，接着再铺第8层竹片单板，如此反复排布到第1层木质单板为止，并且木质单板和竹片单板的纹理方向应与组坯方式一致。
实施例2的竹木复合胶合板组坯方法也同实施例1，只是木质单板和竹片单板的纹理方向应与其组坯方式一致。
组坯完成后的工艺即热压、裁边砂光、开榫检验、检验入库等与传统木该 胶合板加工工艺一致，在此不再赘述。
上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种集装箱底板用竹木复合胶合板，由多层木质单板与竹片单板交错排列组坯后热压而成，其特征在于，所述竹片单板由多张竹片沿其宽度方向拼合而成，所述竹片为原竹直接展平，厚度不小于4.5mm，宽度不小于原竹周长的四分之一，任意相邻两层所述竹片单板间至少夹有一层所述木质单板，所述木质单板和所述竹片单板的总层数不多于13层。
2.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，任意相邻两层所述竹片单板间夹有一层所述木质单板。
3.根据权利要求2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，所述木质单板与所述竹片单板组坯方式为：横纹木质单板、竖拼竹片单板、横纹木质单板、竖拼竹片单板、顺纹木质单板、横拼竹片单板、顺纹木质单板、竖拼竹片单板、横纹木质单板、竖拼竹片单板、横纹木质单板。
4.根据权利要求2所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，所述木质单板与所述竹片单板组坯方式为：竖拼竹片单板、横纹木质单板、竖拼竹片单板、横纹木质单板、竖拼竹片单板、横纹木质单板、竖拼竹片单板、横纹木质单板、竖拼竹片单板。
5.根据权利要求3或4所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，在全部或部分木质单板上涂布符合竹木胶合板使用要求的胶水，竹片单板不涂胶也不进行浸胶。
6.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，任意相邻两层所述竹片单板间，部分夹有一层所述木质单板，部分夹有两层以上所述木质单板。
7.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木复合胶合板，其特征在于，所述集装箱底板用竹木复合胶合板的面板层和底板层为所述木质单板、所述竹片单板、贴面材料中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202670623U CN201677368U (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 集装箱底板用竹木复合胶合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202670623U CN201677368U (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 集装箱底板用竹木复合胶合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201677368U true CN201677368U (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43342426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202670623U Expired - Fee Related CN201677368U (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 集装箱底板用竹木复合胶合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201677368U (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069515B (zh) * | 2009-11-20 | 2013-01-30 | 新会中集木业有限公司 | 集装箱底板用竹木复合胶合板 |
| CN103085130A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | 嘉兴中集木业有限公司 | 集装箱底板用胶合板及其生产方法 |
| CN104084996A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 贵州新锦竹木制品有限公司 | 竹杉木交错层积复合结构材制造方法 |
| CN104369233A (zh) * | 2014-05-26 | 2015-02-25 | 中集木业发展有限公司 | 展平竹单板及其加工方法、展平竹复合地板及集装箱 |
| CN104772799A (zh) * | 2014-01-13 | 2015-07-15 | 中集木业发展有限公司 | 集装箱、集装箱用展平竹复合地板及其加工方法 |
| CN104972540A (zh) * | 2014-04-14 | 2015-10-14 | 杭州新竹文化创意有限公司 | 竹材展开方法 |
| CN105540429A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 常州常矿起重机械有限公司 | 一种起重机主梁及其加工方法 |
| CN107053366A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-08-18 | 浙江德长竹木有限公司 | 一种留青竹木复合板及其加工工艺 |
| CN110341000A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-18 | 安徽泓森高科林业股份有限公司 | 一种高性能的新型竹木复合胶合板 |
-
2009
- 2009-11-20 CN CN2009202670623U patent/CN201677368U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069515B (zh) * | 2009-11-20 | 2013-01-30 | 新会中集木业有限公司 | 集装箱底板用竹木复合胶合板 |
| CN103085130A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | 嘉兴中集木业有限公司 | 集装箱底板用胶合板及其生产方法 |
| CN104772799A (zh) * | 2014-01-13 | 2015-07-15 | 中集木业发展有限公司 | 集装箱、集装箱用展平竹复合地板及其加工方法 |
| CN104972540A (zh) * | 2014-04-14 | 2015-10-14 | 杭州新竹文化创意有限公司 | 竹材展开方法 |
| CN104369233A (zh) * | 2014-05-26 | 2015-02-25 | 中集木业发展有限公司 | 展平竹单板及其加工方法、展平竹复合地板及集装箱 |
| CN104369233B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-03-30 | 中集木业发展有限公司 | 展平竹单板及其加工方法、展平竹复合地板及集装箱 |
| CN104084996A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 贵州新锦竹木制品有限公司 | 竹杉木交错层积复合结构材制造方法 |
| CN105540429A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 常州常矿起重机械有限公司 | 一种起重机主梁及其加工方法 |
| CN105540429B (zh) * | 2016-01-28 | 2018-03-27 | 常州常矿起重机械有限公司 | 一种起重机主梁及其加工方法 |
| CN107053366A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-08-18 | 浙江德长竹木有限公司 | 一种留青竹木复合板及其加工工艺 |
| CN110341000A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-18 | 安徽泓森高科林业股份有限公司 | 一种高性能的新型竹木复合胶合板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102069515B (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板 | |
| CN201677368U (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板 | |
| CN100392200C (zh) | 一种炭化木复合地板及其制造方法 | |
| CN102554980B (zh) | 一种单板层积材的制造方法 | |
| CN105196368A (zh) | 一种竹木复合层积材制造方法 | |
| CN203380976U (zh) | 一种竹木复合集装箱底板用胶合板 | |
| CN101544008A (zh) | 一种木竹复合地板的制作方法 | |
| CN103692505A (zh) | 一种炭化胶合板及其制作方法 | |
| CN201597949U (zh) | 集装箱底板用展平竹复合胶合板 | |
| CN203542759U (zh) | 一种桉木木材胶合模板 | |
| CN101947805B (zh) | 一种竹束人造板的制造方法 | |
| CN101367218A (zh) | 一种集装箱底板用胶合板的制造方法 | |
| CN201067935Y (zh) | 一种集装箱底板用胶合板 | |
| CN101148059A (zh) | 一种芦苇复合板材生产工艺 | |
| CN103978537A (zh) | 一次成型无醛复合板材及加工工艺 | |
| CN201020769Y (zh) | 集装箱底板用胶合板 | |
| CN201275782Y (zh) | 一种竹木复合型材 | |
| CN103465318B (zh) | 一种竹木复合集装箱底板及其制造方法 | |
| CN201922490U (zh) | 一种新型的竹木混合胶合板 | |
| CN102581890A (zh) | 一种以碾压丛生竹为原材料的竹木复合集装箱底板的制造方法 | |
| CN201338315Y (zh) | 具有人工速生材压缩单板的集装箱底板 | |
| CN202925884U (zh) | 一种马尾松木材胶合板模板 | |
| CN101898374A (zh) | 一种弯曲胶合板及生产方法 | |
| CN202572540U (zh) | 汽车车厢底板 | |
| CN111300578A (zh) | 一种侧压集成竹夹速生木组合柱制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160127 Address after: 303, room 523808, building 2, Chi Chi Valley Industrial Park, 1 Nanshan Road, Songshan Lake hi tech Industrial Development Zone, Guangdong, Dongguan Patentee after: CIMC Wood Development Co.,Ltd. Address before: 529144 Guangdong Province, Jiangmen City Xinhui District Sha Industrial Zone Patentee before: Xinhui CIMC Wood Co., Ltd. Patentee before: Chinese International Marine Container (Group) Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20181120 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |