CN104369233B - 展平竹单板及其加工方法、展平竹复合地板及集装箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种展平竹单板及其加工方法、展平竹复合地板及集装箱。该方法包括：将原竹按照指定尺寸裁剪为竹筒；沿竹筒的轴向将竹筒剖分为竹段；将竹段展平以形成展平竹片；将展平竹片并排排布；将连接件沿展平竹片的纵向具有间隔地粘接在展平竹片的至少一侧的表面上，并使连接件沿展平竹片的横向放置；从展平竹片的上方和下方对展平竹片进行压紧，以使展平竹片形成展平竹单板；从展平竹单板的两侧对展平竹单板进行压紧。根据本发明提供的展平竹单板的加工方法，使展平竹单板的排布更加紧密，并且由于不需要将展平竹片加工为具有同样的宽度，从而能够充分地利用原竹，也可以确保较高的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及展平竹加工技术领域，尤其涉及一种展平竹单板及其加工方法、展平竹复合地板及集装箱。
背景技术
在展平竹的加工生产领域，由于在竹筒的展平过程中会产生缝隙以及展平竹本身的弯曲等因素，展平竹很难被加工为类似竹帘或竹席等整张结构的产品。
在申请号为200910226422.X的专利文件中，竹单板由多张竹片沿其宽度方向拼合而成，竹片由原竹(竹筒)直接展平，竹单板由展平后的竹片进行平拼，相邻两块竹片掉头、翻面并相互紧密。该专利文件中公开的展平竹平拼成竹片单板，但由于竹片的自然弯曲以及尺寸的不规则性，在实际操作过程中，往往很难达到紧密排布。另外，在申请号为201310120308.5的公开文本中，将等宽展平竹片通过侧面冷压胶拼成宽度300-350mm宽的表层板。该专利申请中，将展平竹片加工成相同宽度，降低了竹材的利用率，而且采用侧面冷压胶拼的方式具有冷压时间较长，效率低的缺点，拼缝的溢胶也会影响二次胶合强度。
因此，需要一种展平竹单板及其加工方法、展平竹复合地板及集装箱，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了解决上述问题，本发明公开了一种展平竹单板的加工方法，包括以下步骤：将原竹按照指定尺寸裁剪为竹筒；沿所述竹筒的轴向将所述竹筒剖分为竹段；将所述竹段展平以形成展平竹片；将所述展平竹片并排排布；将连接件沿所述展平竹片的纵向具有间隔地粘接在所述展平竹片的至少一侧的表面上，并使所述连接件沿所述展平竹片的横向放置；从所述展平竹片的上方和下方对所述展平竹片进行压紧，以使所述展平竹片形成展平竹单板；从所述展平竹单板的两侧对所述展平竹单板进行压紧。
优选地，将所述展平竹片放置在托盘上进行排布，以使所述展平竹片的端部大致齐平。
优选地，在所述展平竹片的至少一侧表面粘接所述连接件后，在所述连接件的表面放置压条，并在从所述展平竹单板的两侧对所述展平竹单板进行压紧后将所述压条从所述展平竹单板上取下。
优选地，将所述压条的面积裁剪为大于或等于所述连接件的面积，使所述压条覆盖所述连接件。
优选地，在从所述展平竹单板的两侧对所述展平竹单板进行压紧时，使相邻两个所述展平竹片之间的间隙为0至3mm。
优选地，所述连接件为单板条，所述单板条的材质为木质、竹质、玻璃纤维以及树脂中的一种。
本发明还公开了一种展平竹单板，包括：多个展平竹片，所述展平竹片并排设置；多个连接件，所述连接件连接在所述展平竹片的至少一侧的表面上并沿所述展平竹片的纵向间隔设置，所述连接件沿所述展平竹片的横向延伸。
优选地，所述展平竹片的厚度为2至10mm。
优选地，所述连接件的厚度为1至2mm。
优选地，所述连接件为单板条，所述单板条的材质为木质、竹质、玻璃纤维以及树脂中的一种。
优选地，相邻两个所述展平竹片之间的间隙为0至3mm。
本发明又提供一种展平竹复合地板，包括至少一层上述的展平竹单板。
优选地，该展平竹复合地板包括木质单板层、竹帘层以及所述展平竹单板，其中，所述展平竹单板设置在所述展平竹复合地板的中部和下部。
优选地，该展平竹复合地板包括木质单板层、竹帘层以及所述展平竹单板，其中，所述展平竹单板设置在所述展平竹复合地板的中部。
优选地，所述展平竹复合地板只包括所述展平竹单板。
优选地，在所述展平竹复合地板的上表面铺设有装饰层。
优选地，所述展平竹复合地板构造为集装箱地板、车厢地板以及家用地板中的一种。
本发明又公开了一种集装箱，该集装箱铺设有上述的展平竹复合地板。
根据本发明提供的展平竹单板的加工方法，通过在展平竹片的至少一侧表面放置连接件后再对展平竹片进行压紧，使展平竹单板的排布更加紧密，并且由于不需要将展平竹片加工为具有同样的宽度，从而能够充分地利用原竹，也可以确保较高的生产效率。
附图说明
本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
图1为根据本发明一种实施方式的展平竹单板的结构示意图；
图2为根据本发明一种实施方式的展平竹复合地板的结构示意图；
图3为根据本发明另一种实施方式的展平竹复合地板的结构示意图；以及
图4为根据本发明又一种实施方式的展平竹复合地板的结构示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
本发明公开了一种展平竹单板的加工方法，主要包括以下步骤：首先，将原竹按照指定尺寸裁剪为竹筒。具体裁剪时可由人工使用电锯裁剪，也可以将原竹放置在锯床上进行裁剪。在将原竹裁剪为竹筒后，就需要沿竹筒的轴向将竹筒剖分为竹段。优选地，可以使用竹筒冲撞机或者锯床将竹筒沿其轴向剖分为竹段。之后要进行的是将竹段展平形成展平竹片，可以使用本领域技术人员知晓的展平设备将竹段展平，并且在展平的过程中去除竹黄，并根据使用要求选择是否去除竹青。在展平竹平加工完成后，就需要将多个展平竹片并排地排布，即在排布时，相邻的两个展平竹片的接缝沿展平竹片的纵向延伸。优选地，可以将这些展平竹片放置在托盘中进行排布，通过托盘的边缘的限位，使展平竹片的两端大致平齐。
展平竹片排布完成后，就要将连接件沿展平竹片的纵向具有间隔地粘接(例如在连接件的一侧表面涂胶)在展平竹片的至少一侧的表面上，在粘接时，连接件沿展平竹片的横向放置，即连接件垂直于相邻的两个展平竹片之间的接缝。另外，连接件既可以是等间距地沿展平竹片的纵向粘接，也可以按照不同的间距沿展平竹片的纵向粘接。优选地，连接件可以采用呈条状结构的单板条，该单板条可以由木质材料，竹质材料、玻璃纤维材料或者树脂材料等进行制作。在加工展平竹单板时可以只使用一种单板条，也可以使用两种或两种以上的单板条。并且除上述材质外，单板条也可以采用其他本领域技术人员知晓的类似材料进行制作。
在粘接好连接件后，就需要从展平竹片的上方和下方对展平竹片进行压紧，例如可以将展平竹片放入热压机中，由热压机的上压板和下压板对展平竹片进行压紧。热压机的上压板和下压板均被加热至一定的温度，从而在压紧展平竹片的同时使粘接展平竹片和连接件的胶水固化，进而形成整体的展平竹单板。随后，就要从展平竹单板的两侧对展平竹单板进行压紧，同样可以在热压机中进行，只是在对展平竹单板的两侧进行压紧时不需要对两侧的压板进行加热。在从两侧压紧展平竹时，优选地，可以将相邻的两个展平竹片之间的间隙压紧为0至3mm，以使展平竹单板更加紧凑，有助于保证展平竹单板的强度。在压紧工作完成后，展平竹单板的加工既已完成。
根据本发明提供的展平竹单板的加工方法，通过在展平竹片的至少一侧表面放置连接件后再对展平竹片进行压紧，使展平竹单板的排布更加紧密，并且由于不需要将展平竹片加工为具有同样的宽度，从而能够充分地利用原竹，也可以确保较高的生产效率。
在一种优选的展平竹单板的加工方法中，可以在粘接连接件后在连接件的表面放置压条，连接件与压条之间不需要使用工具进行连接。进一步优选地，可以将压条的面积裁剪为大于或等于连接件的面积，即压条在展平竹片上的投影面积大于连接件在展平竹片上的投影面积，使压条完全将连接件覆盖。在连接件上放置压条的目的在于，使连接件更紧密地与展平竹片接触，从而更好地保证展平竹单板的可靠强度。而将压条的面积裁剪为大于或等于连接件的面积，在使连接件与展平竹片紧密接触的同时，还有助于增加连接件与展平竹片的接触面积，进一步保证展平竹单板的可靠强度。
本发明还公开了一种展平竹单板，其结构如图1所示，包括多个展平竹片10和多个连接件30。从图1中可以看出，展平竹片10并排设置，相邻的两个展平竹片10的接缝沿展平竹片10的纵向(即展平竹片10的长度方向)延伸，展平竹片10的两端大致平齐。优选地，可以将相邻的两个展平竹片10之间的间隙设置为0至3mm，使展平竹单板的排布更加紧密，确保展平竹单板具有可靠的强度。连接件30连接在展平竹片10的至少一侧的表面上，这些连接件30沿展平竹片10的纵向间隔设置(例如粘接在展平竹片的至少一侧表面上)，既可以是等间距地设置，也可以是按照不同的间距设置，并且每个连接件30均沿展平竹片10的横向(即展平竹片10的宽度方向)延伸，即连接件30垂直于相邻的两个展平竹片10之间的接缝。图1中示出的连接件30的两端伸出了展平竹片10，根据需要，可以将连接件30伸出展平竹片10的部分裁剪掉或者保留。优选地，连接件30可以加工为呈条状结构的单板条，该单板条可以由木质材料，竹质材料、玻璃纤维材料或者树脂材料等进行制作。可以在展平竹片10的一侧表面上连接一种单板条，也可以连接两种或两种以上的单板条。并且除上述材质外，单板条也可以采用其他本领域技术人员知晓的类似材料进行制作。
根据本发明的展平竹单板，对展平竹片的宽度没有进行限制，各个展平竹片的宽度可以相同也可以不同，这就使得在将竹筒展平时无需进行裁剪，可以充分利用原竹。并且，由于在展平竹片的至少一侧表面设置有连接件，加固了展平竹片之间的连接，从而使展平竹单板的强度更加可靠。
在本发明一种优选的实施方式中，可以将展平竹片10的厚度设置在2至10mm的范围内，以在获得可靠的强度和控制材料成本这两点上达到平衡。当展平竹片10的厚度为2mm时，在保证了足够的强度的同时节省材料成本的效果更加明显。而当展平竹片10的厚度为10mm时，展平竹片10的强度会更加可靠，同时材料成本也会有所上涨。当展平竹片10的厚度为5至7mm时，展平竹片10的强度已足够应对多数使用情况，而且展平竹片10的材料成本也得到了有效的控制。
同样优选地，连接件30的厚度可以设置在1至2mm的范围内。这样，连接件30在展平竹单板的加工过程中具有足够的强度来承受压力，同时在加工后也不会凸出展平竹片10多过，从而保证展平竹单板表面的平整度。
本发明又公开了一种展平竹复合地板，该展平竹复合地板如图2至图4所示为多层结构，并且其中的至少一层为上述的展平竹单板。优选地，可以在展平竹复合地板的上表面，即展平竹复合地板的第一层(最上面的一层)之上设置装饰层，以使展平竹复合地板更加美观。同样优选地，可以将展平竹复合地板按照集装箱地板、车厢地板以及家用地板的规范要求构造为集装箱地板、车厢地板以及家用地板中的一种，这样，本发明的展平竹复合地板就可以应用在集装箱、车厢以及民宅中。
如图2所示的展平竹复合地板的优选实施方式，展平竹复合地板中包括木质单板层50、竹帘层70以及展平竹单板90，其中展平竹单板90设置在展平竹复合地板的中部和下部。图2示例性地示出展平竹复合地板包括17个层结构，其中第1、2、4、6、8、10、12、14、16层为木质单板层50，第3、5、11、13层为竹帘层，第7、9、15层为展平竹单板90。另外，在放置各层时，可以顺向或者横向进行放置。这里提到的顺向和横向均是指板上木纹的纹路。可以规定木纹的纹路沿着展平竹复合地板的纵向为顺向，木纹的纹路垂直于展平竹地板的纵向为横向。也可以反过来规定，即木纹的纹路垂直于展平竹复合地板的纵向为顺向，木纹的纹路沿着展平竹地板的纵向为横向。例如，在放置第一层木质单板层50时使其木纹的纹路顺着展平竹复合地板的纵向，即第一层木质单板层50顺向放置。而在放置第二层木质单板层50时使其木纹的纹路垂直于展平竹复合地板的纵向，即第二层木质单板层50横向放置。
如图3所示的展平竹复合地板的优选实施方式，展平竹复合地板中包括木质单板层50、竹帘层70以及展平竹单板90，其中展平竹单板90设置在展平竹复合地板的中部。图3示例性地示出展平竹复合地板包括15个层结构，其中第1、2、3、4、6、8、10、11、12、14、15层为木质单板层50，第13层为竹帘层，第5、9层为展平竹单板90。其中，有些木质单板层50可以更换为竹帘层70，例如图3中示出的第11层。并且木质单板层50、竹帘层70以及展平竹单板90同样既可以顺向放置也可以横向放置。
最后在图4所示的展平竹复合地板的优选实施方式中，展平竹复合地板全部采用展平竹单板90，这些展平竹单板90既可以顺向放置也可以横向放置。例如，第1、3、4、6层的展平竹单板90顺向放置，第2、5层的展平竹单板90横向放置。
最后，本发明又公开了一种集装箱，该集装箱内铺设有上述的展平竹复合地板。这样，集装箱的底架的强度得到了提高，能够支承更大重量的货物。至于展平竹复合地板如何铺设在集装箱内，以及集装箱的具体结构，由于本领域技术人员已经知晓，本文对这部分内容不再赘述。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
Claims (16)
1.一种展平竹单板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将原竹按照指定尺寸裁剪为竹筒；
沿所述竹筒的轴向将所述竹筒剖分为竹段；
将所述竹段展平以形成展平竹片；
将所述展平竹片并排排布；
将连接件沿所述展平竹片的纵向具有间隔地粘接在所述展平竹片的至少一侧的表面上，并使所述连接件沿所述展平竹片的横向放置；
从所述展平竹片的上方和下方对所述展平竹片进行压紧，以使所述展平竹片形成展平竹单板；
从所述展平竹单板的两侧对所述展平竹单板进行压紧。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述展平竹片放置在托盘上进行排布，以使所述展平竹片的端部大致齐平。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述展平竹片的至少一侧表面粘接所述连接件后，在所述连接件的表面放置压条，并在从所述展平竹单板的两侧对所述展平竹单板进行压紧后将所述压条从所述展平竹单板上取下。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述压条的面积裁剪为大于或等于所述连接件的面积，使所述压条覆盖所述连接件。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在从所述展平竹单板的两侧对所述展平竹单板进行压紧时，使相邻两个所述展平竹片之间的间隙为0至3mm。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接件为单板条，所述单板条的材质为木质、竹质、玻璃纤维以及树脂中的一种。
7.一种集装箱底板用的展平竹单板，其特征在于，包括：
多个展平竹片，所述展平竹片并排设置；
多个连接件，所述连接件连接在所述展平竹片的至少一侧的表面上并沿所述展平竹片的纵向间隔设置，所述连接件沿所述展平竹片的横向延伸；其中所述展平竹片的厚度为5至7mm，所述连接件的厚度为1至2mm。
8.按照权利要求7所述的展平竹单板，其特征在于，所述连接件为单板条，所述单板条的材质为木质、竹质、玻璃纤维以及树脂中的一种。
9.按照权利要求7所述的展平竹单板，其特征在于，相邻两个所述展平竹片之间的间隙为0至3mm。
10.一种展平竹复合地板，其特征在于，包括至少一层如权利要求7至9中任一项所述的展平竹单板。
11.按照权利要求10所述的展平竹复合地板，其特征在于，包括木质单板层、竹帘层以及所述展平竹单板，其中，所述展平竹单板设置在所述展平竹复合地板的中部和下部。
12.按照权利要求10所述的展平竹复合地板，其特征在于，包括木质单板层、竹帘层以及所述展平竹单板，其中，所述展平竹单板设置在所述展平竹复合地板的中部。
13.按照权利要求10所述的展平竹复合地板，其特征在于，所述展平竹复合地板只包括所述展平竹单板。
14.按照权利要求10所述的展平竹复合地板，其特征在于，在所述展平竹复合地板的上表面铺设有装饰层。
15.按照权利要求10所述的展平竹复合地板，其特征在于，所述展平竹复合地板构造为集装箱地板、车厢地板以及家用地板中的一种。
16.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱铺设有如权利要求10至15中任一项所述的展平竹复合地板。
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