CN104364453B - 包括锯齿状木质元件的核心层与包括核心层的多层复合件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种适于多层复合件的核心层，该多层复合件包括至少一个覆盖层与核心层，其中，覆盖层布置为使得其至少部分地覆盖核心层并且固定地连接到那里，其中，核心层包括含有锯齿层压区域的木质元件，其中，元件的层压锯齿向上转向区域与元件的相邻层压锯齿向下转向区域一起在它们之间形成公共的边缘，因而形成锯齿状木质元件，其中，此锯齿状元件布置在核心层中使得两个元件的两个此边缘以不同于零的角度交叉，并且其中两个元件在交叉点处固定地连接到彼此。在一个实施方式中，锯齿状木质元件可以结合到平坦木质元件，使得可以通过两个平坦木质元件以夹心状的方式围绕锯齿状木质元件；或者两个锯齿状木质元件以夹心状的方式围绕平坦木质元件。

Description

包括锯齿状木质元件的核心层与包括核心层的多层复合件
技术领域
本发明涉及包括锯齿状木质元件的核心层，此核心层适于生产多层复合件或在多层复合件中，优选地用于生产轻质建筑板，以及涉及包括核心层的多层复合件。本发明还涉及用于生产核心层与多层复合件的方法。
背景技术
为了生产多层复合件，已知使用具有与它们重量相比相对高的机械稳定性的复合件材料。使用例如轻质建筑板形式的此种类型的多层复合件。
CH254025涉及包括两个覆盖板与其间的核心层的多层复合件，其中，核心层包括至少一个层折叠单板。单板相对于木材的纹理方向成角度折叠。
DE4201201涉及由层压元件制成的木质半成品或成品。层压元件可以是锯齿状的。它们可以与平面元件一起以随机分布存在。
DE102008022806涉及具有波浪木材单板层的轻质建筑板。波浪可以是锯齿状的。
对于这些多层复合件共有的是核心层包括松散结构的事实。当垂直于多层复合件的表面施加力时，由于可以至少部分地压缩核心层，因此后者具有减震效果。这些松散核心层的缺点在于它们具有低均质性的事实，这是由核心层中的相对大的腔体造成的。当引入诸如例如钉子、家具连接器或螺钉的紧固装置时，这些可能在松散的核心层中遇到腔体。这可能导致多层复合件中的紧固装置的限定的稳定性。如果所述多层复合件将通过钉子或螺钉的协助紧固到壁，那么这可能继而导致对支撑件上(例如在壁上)的多层复合件的稳定性的可能的损害。此外，大幅面核心层要求高质量的相应大地大的单板件。
发明内容
本发明的目的包括提供核心层与含核心层的多层复合件，所述多层复合件相对于通过钉子家具连接器或螺钉或等效紧固装置的紧固具有对支撑物例如壁的改进的稳定性。
根据本发明通过一种适于多层复合件的核心层实现了此目，该多层复合件包括至少一个覆盖层与核心层，其中，覆盖层布置为使得其至少部分地覆盖核心层并且固定地连接到那里，并且使得多层复合件包括核心层，其中，核心层包括含有锯齿区域的木质元件。
本发明的第一方面
发明的核心层包括锯齿状木质元件。
在第一方面中，本发明涉及适合用于包括至少一个覆盖层与核心层的多层复合件的核心层，其中，覆盖层布置为使得其至少部分地覆盖核心层并且固定地连接到那里，其中，核心层包括含有锯齿层压区域的木质元件，其中，元件的锯齿向上转向区域与元件相邻的锯齿向下转向区域一起，在它们之间形成公共边缘，使得元件是锯齿状，并且其中元件布置在核心层中，使得彼此可能相同或不同的两个元件的两个此边缘以不同于零的角度交叉，此两个元件在交叉点处固定地相互连接。
如在本公开中使用的，术语“适合用于多层复合件的核心层”表示适合用于生产多层复合件或者可能存在于多层复合件中的核心层。
如这里使用的，术语“核心层”表示包括松散结构即包括腔体的层。根据本发明，核心层包括含有层压区域的木质元件。这些区域布置在锯齿状的元件中，其中，元件的锯齿向上转向区域与元件的相邻锯齿向下转向区域一起，在它们之间形成公共边缘，使得木质元件是锯齿状的。术语“锯齿状”与术语“锯齿”同义地使用。此锯齿状元件布置在核心层中使得两个元件的两个此边缘，以不同于零的角度交叉。在边缘的交叉点处，此两个元件固定地相互连接。适当的连接装置优选地是粘结剂。适当的粘结剂在本技术领域中是已知的。
如这里使用的，术语“覆盖层”表示优选地用作用于核心层的支撑的材料的层。根据本发明，覆盖层布置为使得其至少部分地覆盖核心层并且固定地连接到那里。核心层还可以至少部分地被至少两个覆盖层覆盖并且可以固定地连接到那里。优选地，然后核心层定位在两个覆盖层之间。覆盖层可以含有木材或包括木材。可以同样地使用诸如金属片或塑料片的其它材料。
如这里使用的，术语“至少部分地覆盖”，包括覆盖层还可以完全地覆盖核心层或覆盖在核心层上。
如这里使用的，术语“多层复合件”，表示至少一个核心层与至少一个覆盖层的复合件。
如这里使用的，术语“不同于零的角”包括既不是180°也不是360°的角度测量值。
如这里使用的，术语“元件”，表示核心层或多层复合件的组分部分。
如这里使用的，术语“层压区域”，包括以表面的形式构造的区域。表面可以是均匀或不均匀的，在此情形中优选地是波浪的。
如这里使用的，术语“木质元件包括锯齿层压区域”，包括形成使得其存在锯齿状构造的层压木质元件，例如因为此薄板围绕边缘折叠。此薄板还可以被双重折叠，使得锯齿向上转向区域跟随以锯齿向下转向区域，其继而跟随以锯齿向上转向区域。此薄板还可以被三重折叠，使得锯齿向上转向区域跟随以锯齿向下转向区域，该锯齿向下转向区域继而跟随以锯齿向上转向区域，该之子形区域继而跟随以锯齿向下转向区域等。优选地，由木质元件中的锯齿向下转向区域与锯齿向上转向区域形成的边缘相互平行地对准。
术语“锯齿向上转向(zig)区域”与“锯齿向下转向(zag)区域”可替换的使用。锯齿向上转向与锯齿向下转向区域是层压的。
因此，在一个实施方式中，本发明还涉及其中木质元件包括相互邻接的锯齿向上转向与锯齿向下转向区域的重复单元的核心层，其中，在优选地平行于彼此延伸的区域之间形成公共边缘。通过锯齿向上转向与锯齿向下转向区域的此布置，此元件是锯齿状或锯齿的。
如这里使用的术语“边缘”包括类似“锯齿向上转向与相邻锯齿向下转向区域之间的过渡区域”的术语。此过渡区域可以是轮廓分明的边缘。此术语还包括构造为类似弯曲表面的边缘。在此实施方式中，在此实施方式中，锯齿状木质元件还可以具有波纹状路线。如这里使用的，术语“边缘”因此包括以直线形式的锋利边缘，以及在锯齿向上转向与锯齿向下转向区域之间的以弯曲形状片面或弯曲区域的形式的波浪或波纹边缘。在此实施方式中，锯齿区域具有波浪状结构，即波峰跟随波谷，以及波谷跟随波峰。
可以通过折叠层压木质元件来生产此边缘。优选地，在此情形中层压元件构造为单板。
用于折叠的适当设备通过现有技术是已知的。优选地，如在DE4201201中描述的层压木质元件可以穿过成型辊的快速延伸对。优选地，基本上横向于木纹方向发生此折叠。在一个实施方式中，先前已经通过湿润与加热的动作塑化的木结构，与此同时扭结，即在相应折叠边缘处，优选地在不弱化木材部分的粘附的情况下通过局部压缩木纤维铰接地成形。可以执行此折叠使得可以至少大体上避免其中锯齿状(锯齿)元件中的锯齿区域折回到初始位置的情形。
在其它实施方式中，通过切割生产边缘。在一个实施方式中，为此目的通过具有锯齿状轮廓的适当的刀或适当的切割件切割木材。通过现有技术已知设备设备与方法。
在一个实施方式中，执行折叠或切割使得在形成的木质元件中的纤维的长度至少是锯齿向上转向或锯齿向下转向区域的厚度至少两倍那么长。如这里使用的，术语“厚度”，表示锯齿向上转向区域或锯齿向下转向区域的两个表面之间的最小距离。这些表面通过层压的锯齿向上转向或锯齿向下转向区域的厚度隔开。
在一个实施方式中，层压元件的厚度位于从0.2mm到的2mm的范围中。
锯齿状木质元件的高度通常地位于从0.8mm到8mm的范围中。术语“高度”限定为锯齿状木质元件可以布置在其间的两个假想平面之间的最短距离，使得形成在锯齿状木质元件的锯齿向上转向区域与锯齿向下转向区域之间的边缘位于这些平面的一个内。
在一个实施方式中，木质元件的厚度位于0.2mm到2mm的范围内，并且锯齿状木质元件的高度位于从0.8mm到8mm的范围内。
在一个实施方式中，锯齿状木质元件的厚度测量值不多于核心层的厚度的十分之一。这确保了核心层的充分的均匀性。
锯齿状木质元件的尺寸相对于宽度与长度可以改变。从2cm到20cm的范围选择优选的范围。
如果期望的话，通过切割或折叠获得的锯齿状或锯齿元件的尺寸可以进一步减小。适当的切割设备通过现有技术是已知的。
优选地，通过锯齿向上转向与锯齿向下转向区域形成的边缘非平行于纤维的优选方向延伸。
在一个实施方式中，在两个不同木质元件中的纤维具有相同的优选方向。
在其它实施方式中，在两个不同木质元件中的纤维具有不同的优选方向。
在一个实施方式中，形成在层压木质元件的锯齿向上转向区域与锯齿向下转向区域之间的边缘非平行于木质元件的纹理方向延伸。
优选地，形成在层压木质元件的锯齿向上转向区域与锯齿向下转向区域之间的边缘垂直于木质元件的纹理方向延伸。
因此核心层的此实施方式的特征还在于一个或多个所述边缘垂直于层压木质元件的纤维的优选方向延伸。
这优选地还意味着，在一个实施方式中，在木质元件中的纤维的方向沿着相互邻接的锯齿层压区域的方向延伸，并且垂直于其公共边缘。
术语“垂直与纹理方向”意味着此外此外例如以高达30°的角度的偏转是可能的。
在一个实施方式中，发明的核心层包括具有具有区域的第一层压木质元件，以及具有锯齿区域的第二木质元件，其中，第一与第二锯齿状木质元件可以彼此相同或不同。在一个实施方式中，第一与第二木质元件使用的木头的类型或它们的尺寸不同。优选的是在所述第一与第二元件中的木纤维沿着相同的优选方向延伸。
通常来说，多于50％的木质元件存在核心层中使得它们固定地相互连接，其中，元件的锯齿向上转向区域与元件的相邻锯齿向下转向区域一起在它们之间形成公共边缘，并且其中元件布置在核心层中使得两个不同元件的两个此边缘以不同与零的角度交叉，两个元件在交叉点处固定地连接到彼此。木质元件优选地以随机分布存在于核心层中。
优选地，木质元件的多于60％、或多于70％、或者多于80％、或者多于90％或者甚至100％布置或者随机地分布在核心层中使得它们固定地相互连接。优选地，木质元件的100％布置或随机分布为使得它们固定地相互连接。在此实施方式中，与不是全部木质元件都固定地相互连接的核心层相比，本发明的核心层具有更高的机械稳定性。
此外除了包括锯齿状区域的层压木质元件的所述边缘以外的其它区域可能在发明的核心层中交叉。例如，锯齿向上转向区域可以与其它木质元件的锯齿向上转向区域交叉使得区域的表面而不是边缘交叉或重叠，或者所述边缘可以与锯齿向上转向区域的表面交叉或重叠。
在一个实施方式中，除了锯齿状木质元件以外，核心层还包括平面元件。术语“平面”包括术语诸如“平坦”或“平面地形状或平面地构造”或者“平坦地构造或平坦的成型”。这些平面元件可以从木、纸、金属、塑料、及其两个或多个中选择。这些平面元件可以结合到包括锯齿区域的层压木质元件的所述边缘。如果所述锯齿状木质元件的区域结合到所述平面元件，就可以进一步改进核心层的内部凝聚。
在一个实施方式中，锯齿状木质元件由单板或定向刨花板(OSB)木屑制成。在一个实施方式中，以叶片的形式或者以条带的形式设置单板。在一个实施方式中，OSB木屑以包括细长与窄的缕的片的形式提供。
本发明的第二方面
用于生产包括锯齿状木质元件的核心层的方法
根据第二方面，本发明涉及用于生产包括含有锯齿区域的木层压元件的核心层的方法，其中，元件的锯齿状区域，与元件的邻接锯齿状区域一起，在它们之间形成公共边缘，使得元件是锯齿状或锯齿的。此元件布置在核心层中使得以彼此相同或不同的两个元件的两个此边缘以不同于零的角度交叉。
在一个实施方式中，该方法至少包括步骤(i)和(ii)：
(i)提供包括锯齿区域的层压木质元件，其中，元件的锯齿向上转向区域与元件的相邻锯齿向下转向区域一起在它们之间形成公共边缘；
(ii)布置来自步骤(i)的元件使得两个元件的两个此边缘以不同于零的角度交叉；
(iii)固定连接来自步骤(ii)的边缘。
优选地，通过粘结剂的方式实现了固定连接。
在其它实施方式中，在边缘的交叉点处，可以彼此相同或不同的两个元件通过从木材、纸、金属、塑料、及其两种或多种中选择的平面元件固定地相互连接，其中，平面元件，对于它们来说通过诸如优选地粘结剂的适当连接方式连接到边缘。
在一个实施方式中，在步骤(ii)中可以通过对准木质元件实施元件的布置，这可以通过手动或机械地实现。
在步骤(iii)中可以通过施加优选地在从0.02MPa到1.5MPa的范围中更优选地在从0.01到1.0MPa的范围中的压力来助于固定连接。
可以在存在覆盖层的情况下执行步骤(i)到(iii)中的每个。优选地，然后执行此方法使得根据步骤(i)设有粘结剂的木质元件存在于覆盖层上并且根据步骤(ii)在此上对准。
优选地，然后通过其它覆盖层覆盖与压紧此布置。在这上面形成包括两个覆盖层与中间核心层的多层复合件。
优选地，根据第一方面的核心层或根据第二方面的方法生产的核心层是平面的。
本发明的第三方面
多层复合件至少包括覆盖层与核心层
本发明的第三方面涉及至少包括覆盖层与发明的核心层的多层复合件，其中，覆盖层布置为使得其至少部分地覆盖核心层并且固定地连接到那里，其中，核心层是根据本发明的第一方面与这里描述的实施方式的发明的核心层，或者根据这里描述的第二方面与实施方式生产核心层。
在本发明的多层复合件中使用的覆盖层可以包括从以下组中选择的材料：单板、木质板、纸板、纤维板、胶合板、塑料板、石膏板、金属板、纤维水泥板、及其两个或多个。
优选地，至少一个覆盖层是平面，即平坦的。
优选地，至少一个覆盖层包括正方形或长方形形状。
覆盖层的尺寸是不限定的。优选地，至少一个覆盖层的宽度与长度相应地位于从0.50m到5m的范围中，进一步优选地在从1m到3m的范围中。
上面已经结合核心层的生产描述了用于生产发明的多层复合件的方法。然后此方法至少包括步骤(i)到(iii)：
(i)提供包括锯齿区域的层压木质元件，其中，元件的锯齿向上转向区域与元件的相邻锯齿向下转向区域一起在它们之间形成公共边缘；
(ii)布置来自步骤(i)的元件使得两个元件的两个此边缘以不同于零的角度交叉；
(iii)固定连接来自步骤(ii)的元件边缘；
其中在步骤(ii)中实现了在覆盖层上的布置，并且在步骤(iii)中元件还优选地通过粘结剂的方式固定地连接到覆盖层。
如果如此期望，尚未包括覆盖层的核心层的那个侧面可以然后优选地通过结合到覆盖层而设有覆盖层。
本发明的第四方面
压缩地变形的核心层与压缩地变形的多层复合件。
本发明的第四方面涉及不平坦的核心层与含有核心层的多层复合件。
在一个实施方式中，根据本发明的第一方面或者根据第二方面的方法生产的发明的核心层，以及根据第三方面的发明的多层复合件，经受到可以生产三维物体的压缩变形步骤。为此目的，发明的核心层或发明的多层复合件可以在适当的压缩模具中变形。可以核心层或多层复合件的生产过程中以及在此后实现此变形。
在一个实施方式中，仅核心层或多层复合件的边缘优选地通过压缩被变形。因此能够在核心层或多层复合件的边缘处密封腔体。可以在核心层或多层复合件的接合在一起的过程中执行此压缩变形，然而在下游步骤中还跟随例如通过在边缘处的粘结剂的热软化将核心层或多层复合件接合在一起。此实施方式具有可以省略例如通过应用木条带，优选地单板条带密封边缘的优点。
在压缩过程中，获得了提供核心层或多层复合件的边界部分以弧形轮廓，即圆形轮廓的可能性。例如在高质量家具部件中这是经常期望的。
在其它实施方式中，部件边缘区域，而且此外地，或者与边缘区域分离地，还可以使核心层或多层复合件的其它区域压缩地变形。
在DD271870和DE10124912中描述了用于通过压缩变形生产三维木质物体的方法。
因此本发明的第四方面涉及至少包括覆盖层与核心层的多层复合件，其中，覆盖层布置为使得其至少部分地覆盖核心层上方并且固定地连接到那里，其中，核心层是根据本发明以及这里描述的实施方式的第一方面的核心层；或者核心层是根据根据本发明的第二方面与这里描述的实施方式的方法生产的；或者多层复合件是根据本发明的第三方面以及这里描述的实施方式的多层复合件；根据包括至少步骤(i)的方法可生产：
(i)根据第三方面多层复合件被压缩变形。
通过相同的方式，或者还能够在压力下仅变形根据本发明的第一方面以及这里描述的实施方式的本发明的核心层或者根据本发明的第二方面与其中描述的实施方式生产的核心层。
因此，本发明还涉及适合用于多层复合件的核心层，多层复合件包括至少一个覆盖层与核心层的，其中，覆盖层布置为使得其至少部分地覆盖核心层并且固定地连接到那里，其中，核心层包括含有锯齿状层压区域的木质元件，其中，元件的锯齿向上转向区域与元件的相邻锯齿向下转向区域一起，在它们之间形成公共边缘，使得元件是锯齿状的，其中，元件布置在核心层中使得两个元件的两个此边缘，以不同于零的角度交叉，两个元件在交叉点处固定地相互连接；可根据至少包括步骤(i)的方法生产：
(i)压缩变形根据本发明的第一方面以及这里描述的实施方式的第一方面的核心层；或者压缩变形根据根据本发明的第二方面与这里描述的实施方式的方法生产的核心层。
本发明的第五方面
发明的核心层与发明的多层复合件的使用
根据第五方面，本发明还涉及发明的多层复合件或发明的核心层的使用。
优选地，发明的多层复合件或发明的核心层可以被用于使高机械应力能够与相对低的重量结合，和/或要求高的缓冲能力的应用中。在一个实施方式中，多层复合件或核心层被用于家具生产中，用于搁置，用于运输的包装，用于内部配件、门和大门中、以及车辆构造与造船中。为此目的，可以通过根据已知方法的切割、锯、锉和/或钻机械加工多层复合件或核心层。
发明的核心层与包括发明的核心层的多层复合件，例如轻质建筑板，具有高的压缩强度与抗逆性。在此方面，从那里生产的发明的核心层与发明的多层复合件卓越于由来自木屑与纤维板的工业废物生产的相应的核心层或多层复合件。此外，在湿气的影响下核心层或多层复合件中，尤其在核心层或多层复合件的厚度方面的尺寸改变，由于沿着纹理方向的木质元件的可忽略的尺寸改变可以是可忽略的。当纹理沿着至少两个相互邻接的层压区域的方向延伸并且垂直于由相互邻近的区域形成的边缘时这尤其适用。这优于已知核心层和由已知核心层生产诸如例如由平坦颗粒或者例如由具有平行纤维的诸如胶合板或纤维板生产的多层复合件。
在不限于原理的情况下，假设由在核心层与多层复合件中使用的锯齿状木质元件的结构导致所讨论的优点，其中，所述边缘不平行于木质元件的纹理方向延伸而是优选地垂直于那里。此木质元件的结构然后仍然通过木纤维支撑，尤其在所述边缘。相比之下，由工业废物生产的木质元件包括不具有相同优选方向而是沿着三维空间方向各向同性延伸的纤维。然后相应的边缘可以平行于纹理方向延伸。与如根据本发明在核心层与从那里生产的板中使用的木质元件相比，这些木质元件的结构然后没有或者仅到较小程度上支撑在所述边缘。
此外，因为提供相对低密度的核心层的结构仅包括小的即具有高度均匀性的腔体，因此诸如钉子与螺钉或家具连接件的紧固装置在发明的核心层与发明的多层复合件中发现可靠的保持。因此可以实现紧固到支撑件，例如到壁的稳定紧固。
附图说明
在附图中示意性地描述了本发明的额描述性实施方式。下面参照附图中的图更加详细地对它们说明。
图1a示出了发明的多层复合件例如轻质建筑板的实施方式的横截面。
图1b示出了发明的多层复合件的优选实施方式的横截面。
图1c示出了发明的多层复合件的另一个优选实施方式的横截面。
图2a示出了发明的核心层或发明的多层复合件的另一个优选实施方式的锯齿状元件与平面元件。
图2b示出了结合到平面元件的锯齿状元件。
图2c示出了在两侧上结合到平面元件的锯齿状元件。
图2d示出了交替地结合到片面元件的多个锯齿状木质元件。
图3示出了在本发明多层复合件的另一个优选实施方式的发明核心层中的锯齿状木质元件的布置。
图4示出了在本发明多层复合件的另一个优选实施方式的发明核心层与覆盖层中的锯齿状木质元件的布置。
图5a示出了发明的多层复合件中另一个优选实施方式的核心层的锯齿状木质元件的横截面。
图5b示出了发明的多层复合件中另一个优选实施方式的核心层的锯齿状木质元件的横截面。
图6a示出了用于通过折叠产生锯齿状元件的设备的侧视图。
图6b示出沿着从图6a的设备的延伸方向的视图，所述设备用于生产锯齿状元件。
图7a示出了通过具有锯齿状轮廓的刀从木块切割的锯齿状木质元件的生产。
图7b示出了从图7a获得的木质元件。
图7c以锯齿轮廓示出了来自图7b的木质元件，已经通过切割获得了木质元件。
图8a以侧视图示出了通过切割生产的锯齿状木质元件。
图8b以俯视图示出了通过图8a的锯齿状木质元件的生产。
图9示出了通过利用适当成型的刀切割生产的锯齿状木质元件。
具体实施方式
图1a示出了发明的多层复合件1的实施方式的横截面。多层复合件1设计为使得其构成轻质建筑板。核心层3通过覆盖层2覆盖。这构造为木单板。核心层3包括锯齿状木质元件，其形成为使得锯齿状木质元件包括两个相互邻接的锯齿层压区域，使锯齿向上转向区域与相邻的锯齿向下转向区域在它们之间形成公共边缘，使得锯齿状木质元件是锯齿状，其中，锯齿状木质元件布置在核心层中使得彼此可能相同或不同的两个锯齿状木质元件的两个此边缘，以不同于零的角度交叉，此两个锯齿状木质元件在交叉点处固定地相互连接。
形成的板相对轻，并且由于单板覆盖层2，具有美观的外观。核心层3的平均密度小于覆盖层2的平均密度。可以由单板的折叠件生产的锯齿状木质元件，随机地布置在核心层3内。它们通过粘结剂相互连接并且连接到覆盖层2。因此，轻质建筑板可以经受作用在该层上的剪切力，而不考虑在板的主要平面中的剪切力的方向。这意味着板具有均匀横向稳定性。锯齿状木质元件一个接一个或者一个在另一个上面布置。因此允许核心层的密集填充，因此该板获得高的机械稳定性，因此可以例如通过装配钉子与螺钉或夹具连接件进一步处理它。例如，这可以允许稳定紧固到诸如壁的支撑件。
锯齿状木质元件随机地但是还可以规则地即以预规定的方式布置在核心层3中。例如，锯齿状木质元件可以规则地成组布置，即在核心层3的子单元的领域中，其中，第一子单元的锯齿状木质元件具有第一优选方向并且第二子单元的锯齿状木质元件具有第二优选方向，第一子单元优选地邻接第二子单元并且第一优选方向优选地不同于或者至少部分地等于第二优选方向。优选的方向可以通过锯齿状木质元件的边缘限定，或者可以通过锯齿状木质元件的木纤维的方向的一部分画出，或者可以通过条带状木质元件(形成为使得其是锯齿状的条带)的长边缘的一部分的边缘画出，或者通过由锯齿状木质元件的锯齿区域形成的边缘之间的连接线。
根据图1a的多层复合件1仅包括一个覆盖层，即覆盖层2。仅在一侧上具有覆盖层的复合件与覆盖层以夹心状的方式围绕核心层而在两侧上具有覆盖层的复合件相比，具有减小的稳定性。然而，其可以例如用于生产在两侧上具有覆盖层的复合件的中间产物。在图1b中示出了此复合件。
图1b示出了发明的多层复合件的优选实施方式的横截面，即以板的形式的多层复合件10的横截面。设有覆盖层2与其它覆盖层2’(基部层)，其中，第二覆盖层2’为板提供另外的机械稳定性。覆盖层2’的视觉外观可以不同于覆盖层2的视觉外观。与根据图1a的复合件相比此复合件具有远远更高的弯曲强度与弯曲刚性。
图1c示出了发明的多层复合件的另一个优选实施方式即以板的形式的多层复合件100的横截面。板包括覆盖层2、覆盖层2’和覆盖层2”以及除了核心层3以外另一个核心层3’。覆盖层2和2’这里以夹心方式围绕核心层3，并且覆盖层2’和2”以夹心状方式围绕核心层3’。因此板100获得了与板10相比另外的机械稳定性。在核心层3和3’中的锯齿状木质元件可以随机地或规则地，即部分地规则地(例如在范围内)或基本上完全地规则地布置。在核心层3中的锯齿状木质元件可以具有第一优选方向并且在核心层3’中的锯齿状木质元件可以具有第二优选方向，第一优选方向优选地不同于第二优选方向，或者至少部分地等同于第二优选方向。
图3示出了发明的多层复合件1、10、100的优选实施方式的核心层3，3’中的锯齿状木质元件30的布置。每个锯齿状木质元件30都包括相互邻接的锯齿向上转向与锯齿向下转向区域50和60，这在它们之间形成公共边缘70。锯齿状木质元件30的布置是随机的。因此相互邻接的锯齿状木质元件之间的接触表面40相应地是点40。在此布置与随后的结合中，锯齿状木质元件在以不同角度交叉的边缘70处大体上具有点状连接点40。在适度压紧过程中这些连接点再次通过压缩，部分地一个进入另一个中并且因此使得结构能够均质。根据压紧的程度，保留高到中的腔体部分。由于基本上不能发生锯齿状木质元件30沿着它们相关优选方向的对准，因此这导致较低形成密度的核心层3、3’。因此，核心层是更加各向异性的，这意味着形成板的各向异性特征。形成的结构包括随机框架，它的框架杆包括具有高载荷支撑能力的平行纹理木材。由于框架允许接合，因此如在框架中大体上已知的，压缩的铰接杆连接不是弱点。前提条件是连接点的充分结合以便能够吸收纵向力。
除了由框架结构形成的完成的轻质构造元件的高的压缩与剪切强度以外，由于木材纵向于纹理方向的膨胀实际上可忽略，因此应该强调在湿气变化的情况下轻质建筑板的非常小厚度的膨胀。此板因此可能优于由平伏颗粒或平行纹理层如木屑板与纤维板、胶合板或核心板制成的全部其它原木制品。
在一个实施方式中，锯齿状木质元件可以与混合平坦即平坦构造的元件结合。优选地，锯齿状木质元件结合到平面元件。在结合中，形成锯齿状木质元件与平坦元件之间的成比例的线性连接点，以及因此轻质建筑板的增加的横向张力强度。
图2a示出了发明的多层复合件1、10、100或发明的核心层3，3’的另一个优选实施方式的两个组件部分。核心层3、3’包括层压锯齿状木质元件30，其中，锯齿状木质元件30可以具有多个边缘70例如如在图2a的锯齿状木质元件30中五个边缘70，所述多个边缘通过相互邻接的层压锯齿向上转向与锯齿向下转向区域50和60形成。此外，存在例如设计为单板的平坦元件200。
图2b根据有利的变型示出了锯齿状木质元件30在第一步骤中结合到类似或相同格式的平坦元件200，使得在锯齿状木质元件30中形成规则的并且因此非常刚性的框架结构。平坦元件200可以包括木质单板、纸、纸板或类似的腹板状材料。锯齿状木质元件30与平坦元件200形成腔体300。在随后压缩到轻的核心中之后，由平坦元件200形成的元件的此框架与锯齿状木质元件30仍然完全地保持原状。根据位置，仅在这些框架状元件的连接点处实现了局部压紧。高腔体部件因此保持在核心中，其不能通过相邻元件填充。
此实施方式限定适于多层复合件1、10、100的核心层3、3’，复合件1、10、100包括至少一个覆盖层2、2’、2”与核心层3、3’，其中，覆盖层2、2’、2”布置为使得其至少部分地覆盖核心层3、3’并且固定地连接到那里，其中，核心层3、3’包括含有锯齿层压区域的锯齿状木质元件30，其中，锯齿状木质元件的锯齿向上转向区域50与锯齿状木质元件30的相邻锯齿向下转向区域60一起，在它们之间形成公共边缘70，使得锯齿状木质元件30以锯齿形状构造，并且其中锯齿状木质元件30布置在核心层3，3’中使得两个锯齿状木质元件30的两个此边缘70以不同于零的角度交叉，两个锯齿状木质元件30在交叉点处固定地连接到彼此；其中每个锯齿状木质元件30都结合到平坦元件200，使得锯齿状木质元件30与平坦元件200在它们之间形成一个或多个腔体300。
根据图2b的包括锯齿状木质元件30与平坦元件200的元件，可以以随机分布存在于核心层3、3’中。
当然根据图2b的包括锯齿状木质元件30与平坦元件200的元件还能够与其它锯齿状木质元件30一起优选地以任何分布方式存在。
此实施方式限定适于包括至少一个覆盖层2、2’、2”与核心层3、3’的多层复合件1、10、100的核心层3、3’，其中，覆盖层2、2’、2”布置为使得其至少部分地覆盖核心层3、3’并且固定地连接到那里，其中，核心层3、3’包括含有锯齿层压区域的锯齿状木质元件30，其中，锯齿状木质元件30的锯齿向上转向区域50与锯齿状木质元件30的相邻锯齿向下转向区域60一起，在它们之间形成公共边缘70，使得锯齿状木质元件30是锯齿状的，并且其中锯齿状木质元件30布置在核心层3，3’中使得两个锯齿状木质元件30的两个此边缘70以不同于零的角度交叉，两个锯齿状木质元件30在交叉点处固定地连接到彼此；其中核心层3、3’包括结合到平坦元件200的至少一个锯齿状木质元件30，使得锯齿状木质元件与平坦元件200在它们之间形成一个或多个腔体300。
腔体300通过锯齿状木质元件30中的锯齿向上转向区域50和锯齿向下转向区域60与平坦元件200一起形成。
图2c示出了随着腔体300的形成，锯齿状木质元件30也可以在两侧上胶合到平坦元件200。
此实施方式限定适于包括至少一个覆盖层2、2’、2”与核心层3、3’的多层复合件1、10、100的核心层3、3’，其中，覆盖层2、2’、2”布置为使得其至少部分地覆盖核心层3、3’并且固定地连接到那里，其中，核心层3、3’包括含有锯齿层压区域的锯齿状木质元件30，其中，锯齿状木质元件30的锯齿向上转向区域50与锯齿状木质元件30的相邻锯齿向下转向区域60一起，在它们之间形成公共边缘70，使得锯齿状木质元件30以锯齿形状构造，并且其中锯齿状木质元件30布置在核心层3，3’中使得两个锯齿状木质元件30的两个此边缘70以不同于零的角度交叉，两个锯齿状木质元件30在交叉点处固定地连接到彼此；其中核心层3、3’包括结合到两个平坦元件200的至少一个锯齿状木质元件30，使得锯齿状木质元件与两个平坦元件200在它们之间形成多个腔体300，其中，通过两个平坦元件200以夹心状的方式围绕所述锯齿状木质元件30。
图2d还示出了随着腔体300的形成，多个锯齿状木质元件30可以交替地连接到平坦元件200，其中，平坦元件200将两个锯齿状木质元件30彼此分开。
此实施方式限定适于包括至少一个覆盖层2、2’、2”与核心层3、3’的多层复合件1、10、100的核心层3、3’，其中，覆盖层2、2’、2”布置为使得其至少部分地覆盖核心层3、3’并且固定地连接到那里，其中，核心层3、3’包括含有锯齿层压区域的锯齿状木质元件30，其中，锯齿状木质元件30的锯齿向上转向区域50与锯齿状木质元件30的相邻锯齿向下转向区域60一起，在它们之间形成公共边缘70，使得元件30是锯齿状的，并且其中锯齿状木质元件30布置在核心层中使得两个锯齿状木质元件30的两个此边缘70以不同于零的角度交叉，两个锯齿状木质元件30在交叉点处固定地连接到彼此；其中两个锯齿状木质元件30分别结合到平坦元件200，使得锯齿状木质元件30与平坦元件200在它们之间形成多个腔体300，其中，通过两个锯齿状木质元件30以夹心状方式围绕平坦元件200。
根据图2d的随着腔体300的形成交替地包括多个锯齿状木质元件30与平坦元件200可以以任何分布存在于核心层中，其中，平坦元件200使两个锯齿状木质元件30彼此分离。
根据图2d的随着腔体300的形成交替地包括多个锯齿状木质元件30与平坦元件200的元件能够优选地以随机分布与锯齿状木质元件30一起存在，其中，平坦元件200使两个锯齿状木质元件彼此分离。
此实施方式限定适于包括至少一个覆盖层2、2’、2”与核心层3、3’的多层复合件1、10、100的核心层3、3’，其中，覆盖层2、2’、2”布置为使得其至少部分地覆盖核心层3、3’并且固定地连接到那里，其中，核心层3、3’包括含有锯齿层压区域的锯齿状木质元件30，其中，锯齿状木质元件30的锯齿向上转向区域50与锯齿状木质元件30的相邻锯齿向下转向区域60一起，在它们之间形成公共边缘70，使得锯齿状木质元件30以锯齿形状构造，并且其中锯齿状木质元件30布置在核心层中使得两个锯齿状木质元件30的两个此边缘70以不同于零的角度交叉，两个锯齿状木质元件30在交叉点处固定地连接到彼此；其中核心层3、3’包括含有两个锯齿状木质元件30的至少一个锯齿状木质元件，其结合到平坦元件200使得两个锯齿状木质元件30与平坦元件200在它们之间形成多个腔体300，其中，通过两个锯齿状木质元件30以夹心状方式围绕平坦元件200。
在另一个实施方式中，锯齿状木质元件30还可能与根据图2b和根据图2c和根据图2d的锯齿状木质元件一起，存在于核心层3、3’中。优选地，然后锯齿状木质元件随机地布置或分布在核心层中。
在另一个实施方式中，锯齿状木质元件30还可能与根据图2c和根据图2d的锯齿状木质元件一起，存在于核心层3、3’中。优选地，然后锯齿状木质元件随机地布置或分布在核心层中。
在另一个实施方式中，锯齿状木质元件30还可能与根据图2b和根据图2d的元件一起，存在于核心层3、3’中。优选地，然后锯齿状木质元件随机地布置或分布在核心层中。
在另一个实施方式中，根据图2b和根据图2d的锯齿状木质元件还可能存在于核心层3、3’中。优选地，然后锯齿状木质元件随机地布置或分布在核心层中。
在另一个实施方式中，根据图2b和根据图2c的锯齿状木质元件还可能存在于核心层3、3’中。优选地，然后锯齿状木质元件随机地布置或分布在核心层中。
与平坦木质元件结合或不与平坦木质元件结合的锯齿状木质元件，还可以与标准得到的类似木材木屑或木纤维的原木材料元件混合以形成轻的构造核心。胶合混合物可以压缩成轻质得到的原木材料板，这进一步增加了均匀性。在此背景中，随着板可能具有比标准板生产远远更低的体积密度，现有技术例如木屑板生产的可应用性是尤其有利的。
图4示出了发明的多层复合件1、10、100的另一个优选实施方式的核心层3，3’的锯齿状木质元件30’在覆盖层20’上的布置。锯齿状木质元件的布置是随机的，这意味着形成的板的各向异性的机械识别。锯齿状木质元件30’是条带状、锯齿状木质元件，其在相邻的锯齿向上转向区域50与锯齿向下转向60之间仅具有一个边缘70。概括地说，条带状元件是长度比宽度大由因子c表示的倍数的元件，其中，c优选地位于根据{2；3；5}＜c＜{3；5；8；10；20}的上限与下限之间。当然，此锯齿状木质元件还可以包括多个相互邻接的锯齿向上转向与锯齿向下转向区域，以使其具有多个边缘70。
图5a示出了发明的多层复合件中另一个优选实施方式，例如复合板的核心层的锯齿状木质元件7的横截面。形成在锯齿向上转向与锯齿向下转向区域之间的边缘部分7’具有锋利边缘。锯齿状木质元件7仅具有一个边缘部分，但是如通过虚线指示的，还可以包括多个边缘部分。
图5b示出了发明的多层复合件中另一个优选实施方式的核心层的锯齿状木质元件8的横截面。边缘区域8’不是形成锋利边缘，而是以能够达到锯齿状木质元件的高度H的弯曲平面形式的弯曲边缘。锯齿状木质元件8仅包括一个边缘部分，但是如通过虚线指示的，可以包括多个边缘部分。
图6a和图6b示出了通过其可以通过折叠生产锯齿状木质元件的设备。图6a示出了用于折叠的设备的侧视图，图6b是沿着延伸方向的视图。
在此方法中，具有至少30％的基于生产的木湿气的单板或单板状元件如OSB木屑延伸到通过现有技术已知的切割单元中，使得木纹理方向横向于传送方向延伸。根据选择，此切割单元将单板或OSB木屑切割成具有10到80mm宽度的条板或木质元件。条板或这些木质元件进入成型工具，这从中间开始，相应地横向与木纹方向按压锯齿轮廓直到全部宽度被成型。成型工具装配有加热器，此加热器在成型以后加热颗粒并且使它们干燥到对于进一步处理来说必要的湿度等级。与此同时，成型的回弹因此限定到最小。在成型与干燥以后，木质元件穿过其中折叠边缘以优选地硬质塑料粘合剂设置在两侧上的辊子式粘合站。粘合剂在仍然热的颗粒上快速地干燥并且当随后压缩颗粒时被再激活。此后，实现了平行于木纹方向的成型的木质元件分裂成8到80mm长的部分。相应较小长度的边界部分被结合地用作在单板的分裂过程中产生的部分宽度。
为了生产轻质建筑板，粘性涂覆颗粒分散在制备好的覆盖层上，使得与诸如木屑板的其它颗粒材料相比，颗粒相对于沿着区域方向的方向与位置统计分布。在放上上覆盖件以后，通过导致颗粒边缘的相互接触的适度的压紧力按压来生产板。通过接触温暖、高频加热或热空气加热可以加速粘结剂的硬化。
在通过锯齿状木质元件与平坦即平坦地构造的木质元件的连接的木质规则框架元件的生产中，两种类型的木质元件在成型以后被胶合并且同步地放在一起并且结合。
根据有利的变型，成型工具是未加热的。在成型以后，发生仍然湿润的颗粒与聚氨酯为基础的湿润硬化粘结剂胶合并且锯齿状木质元件与平坦木质元件胶合在一起。由于此粘结，锯齿状轮廓被固定。因此排除了任何回弹。
在结合以后，分裂成限定宽度的部分，并且最终将框架颗粒压缩成轻质建筑板。
在仍然湿润颗粒的处理中，可能通过侧向进气进行核心的二次干燥，以便设定板的最终湿度。
在第一描述性实施方式(实例1)中，含有30％的木湿气含量的0.6mm厚的单板带4在横向于木纹理方向测量有一米长，并且沿着纹理方向有50mm宽的，被引导在40mm宽的加热辊子5上，辊子设有5mm栅格，锯齿状与牢固抓握轮廓，并且从中间开始通过跟踪中心轮廓的加热的滑动蹄6.1被按压到轮廓中。这跟随以滑动蹄6.2、6.3等，这使相邻轮廓相应地按压到单板带中直到单板带的全部宽度被成型。从中部开始的逐步成型，确保无应力成形。随后，现在准备好的成型单板带4.1通过类似加热带700保持在辊子5上并且在这上面干燥。在单板带中的成型因此被固定。那里跟随辊子式胶合站800，其中，成型单板带4.1通过粘结剂设置在轮廓边缘。此后，成型单板带4.1在已知的切割站中分裂成20mm宽的锯齿状木质元件，例如锯齿状木质元件30。这些锯齿状木质元件被压缩到具有高静态载荷支撑能力的300kg/m3体积密度的木轻质建筑板中。
在其它描述性实施方式中(实例2)，具有200mm的长度与30mm的宽度的0.3mm厚的OSB木屑在切割单元中横向于传送方向引导并且分割成40mm长的木质元件。这些木质元件转移到根据实例1的成型设备中，其锯齿轮廓包括4mm栅格。其它处理与实例1相应。在处理的终端，形成具有250kg/m3的体积密度的细长且均匀构造的木轻质建筑板。特定优点在于大体上自动化生产。
在其它描述性实施方式中(实例3)，根据成型成锯齿形状并且涂覆以粘合剂的实例1的单板带与24mm宽的平面单板带达到一起并且结合到那里。此结合的缎带经过一对胶辊以便提供平面缎带的轮廓边缘或外表面以粘结剂。沿着通过切割站的通道，存在以根据图2b的普通框架的形式的颗粒。当压缩时，形成具有180kg/m3的体积密度的木质轻质建筑板材。
图7a示出了通过刀1000从木块13切割的锯齿状木质元件的生产。根据本发明，在旋转切割或切片单板或者单板状木屑的生产中使用的刀1000具有锯齿状的轮廓。
图7b示出了得到的锯齿状木质元件例如锯齿状木质元件30。其可以随后地例如在切割单元中减小尺寸。
图7c示出了图7b的锯齿状木质元件30，其中，锯齿轮廓的尺寸设计为使得木纤维3000具有关于厚度500至少两倍的长度4000并且因此使能够良好的横向抗拉强度与剪切强度。在此变型中，在单个操作中生产成型部分，以及成型的高恒定性是有利的。倾斜于成型杆延伸的木纤维表示强度的折中，同等地较高的膨胀厚度。
图8a和图8b以另一个描述性实施方式(实例4)示出了用于通过切割生产锯齿状木质元件的设备。图8a示出了侧视图侧视图，图8b示出了俯视图。在已知的单板削片机上，具有3mm的高度11的成型单板400这里被通过以锯齿状成型并且具有5mm的成型栅格尺寸的刀1000的方式从400mm高的木块13削片。成型单板(在图7c中500)的厚度测量值是0.5mm。以25mm间隔附接到成型刀1000是刻痕刀12，该刻痕刀将成型单板400切割成25mm宽与400mm长的条带。木纹方向横向于纵轴布置的这些条带在已知的锤磨机中被粉碎成具有16mm的平均宽度的木质元件，例如粉碎成锯齿状木质元件30。这跟随以在已知的滚筒中的干燥、筛选与胶合，于是因此制备的锯齿状木质元件通过已知的扩散机扩散成垫并且与覆盖层一起压缩成具有350kg/m3的体积密度的轻质建筑板。
在其它描述性实施方式中(实例5)，在木屑板技术中标准地使用的刀盘式切片机装配有以锯齿形状成型并且具有3mm的成型栅格尺寸的刀，其中，木屑厚度设为0.3mm。附接的刻痕刀隔开20mm。圆木部分、削皮器核心与其它剩余材料是基本产物。根据实例4通过此削片机生产的木质元件被进一步处理。此技术的特别的优点是木屑板的高生产率的生产的可比性，因此形成了非常便宜的木质轻质建筑材料。
在其它描述性实施方式(实例6)中，单板削皮机装配有根据实例4的刀。由削皮块生产并且适当地成型的单板腹板穿过单板干燥器、辊子式胶合机以及最终地连续按压，其中，纸板腹板被在上面按压。此腹板接着通过已知的切割单元分裂成构成规则的框架的25x25mm2大的木质元件。在筛选与移除不可用的部分以后，这些木质元件胶涂覆滚筒中被提供以粘结剂，并且然后压缩成具有200kg/m3的体积密度的木质轻质建筑板。不适于标准单板生产的低等级原木分类的可使用性在这里是有利的。
图9示出了通过利用适当成型的刀切割生产并且不具有恒定的轮廓厚度的锯齿状木质元件30”。对这的区分在于增加的可压缩强度。在元件的生产中切割方向可以执行为，使得每个新的切割冲程偏离高达90°的方向，其中，单板件的几何形状以及此外因此纹理指示的稳定性改变。在沿着切割方向90°提供最大差的前提下，无论切割厚度，生产的“成型木质元件”都具有栅格结构。除了固态木材以外，尤其是沿着不同的板方向具有大约相同强度特征的得到的原木产品作为基部材料是适合的。为此，例如可以使用胶合板或中间密度纤维板的残余或废件。
附图标记列表：
1、10、100 多层复合件
2、2’、2”、20’ 覆盖层
3、3’ 核心层
7、8、30、30’、30” 锯齿状木质元件
50 锯齿向上转向区域
60 锯齿向下转向区域
7’、8’、70 锯齿向上转向区域与相邻锯齿向下转向区域之间的边缘；或者锯齿向下转向区域与相邻锯齿向上转向区域之间的边缘
40 两个交叉边缘7’、8’、70之间的接触表面或接触点
200 平坦元件(平坦构造的元件)
300 通过结合到平坦元件200由锯齿状木质元件7、8、30、30’、30”形成的腔体
4 单板带
4.1 成型单板带
5 辊子
6.1、6.2、6.3... 滑动蹄
700 加热带
800 辊子式胶合站
13 木块
3000 木纤维
4000 木纤维3000的长度
500 锯齿状木质元件7、8、30、30’、30”的锯齿向下转向或锯齿向上转向区域50、60的厚度
1000 锯齿状轮廓的刀
400 成型单板
11 单板400的厚度
12 刻痕刀
L 边缘7’、8’、70的长度
H 锯齿状木质元件7、8、30、30’、30”的高度

Claims (15)

1.一种适于多层复合件(1，10，100)的核心层(3，3’)，多层复合件(1，10，100)包括至少一个覆盖层(2，2’，2”，20’)与核心层(3，3’)，其中，覆盖层(2，2’，2”，20’)布置为使得其至少部分地覆盖所述核心层(3，3’)并且固定地连接到那里，其中，所述核心层(3，3’)包括含有锯齿层压区域的锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)，其中，所述锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)的锯齿向上转向区域(50)与所述锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)的相邻锯齿向下转向区域(60)一起在它们之间形成公共边缘(7’，8’，70)，并且其中锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)布置在所述核心层(3，3’)中，使得彼此能够相同或不同的两个锯齿状木质元件元件(7，8，30，30’，30”)的两个此边缘(7’，8’，70)以不同于零的角度交叉，所述两个锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)在点状连接点(40)处固定地相互连接；
其中，锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)包括具有优选方向的木纤维(3000)，其中，公共边缘或者多个公共边缘(7’，8’，70)非平行于所述优选方向延伸；或者
其中，公共边缘或者多个公共边缘(7’，8’，70)垂直于所述优选方向延伸；并且
其中多于50％的锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)存在核心层(3，3’)中使得它们固定地相互连接，其中锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)以随机分布存在于核心层(3，3’)中；或者
其中锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)随机地布置在核心层(3，3’)中并且通过粘结剂相互连接并且连接到覆盖层(2，2’，2”，20’)，其中锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)一个接一个或者一个在另一个上面布置；或者
其中锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)随机地布置在核心层(3，3’)中，其中在此布置与随后的结合中，锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)在以不同角度交叉的边缘(7’，8’，70)处具有所述点状连接点(40)。
2.根据权利要求1所述的核心层(3，3’)，其中，锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)包括锯齿向上转向区域(50)和锯齿向下转向区域(60)的重复单元，其中，形成在该区域之间的公共边缘(7’，8’，70)相互平行地延伸。
3.根据前述权利要求中的一个所述的核心层(3，3’)，其中，通过折叠产生公共边缘或者多个公共边缘(7’，8’，70)；或者
其中，通过切割产生公共边缘或者多个公共边缘(7’，8’，70)。
4.根据权利要求3所述的核心层(3，3’)，其中，所述锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)的所述木纤维(3000)的长度(4000)至少是锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)的锯齿向上转向区域(50)或锯齿向下转向区域(60)的厚度(500)的二倍那么长。
5.根据权利要求1所述的核心层(3，3’)，其中，锯齿向上转向区域(50)或锯齿向下转向区域(60)的厚度(500)位于0.2mm到2mm的范围内，并且/或者锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)的高度H位于从0.8mm到8mm的范围内，并且/或者边缘(7’，8’，70)的长度L位于从0.5cm到10cm的范围内；或者
其中，锯齿向上转向区域(50)或锯齿向下转向区域(60)的高度(H)测量值不大于所述核心层(3，3’)的厚度的十分之一。
6.根据权利要求1所述的核心层(3，3’)，其中，每个锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)都结合到平坦元件(200)，使得所述锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)与所述平坦元件(200)在它们之间形成一个或多个腔体(300)。
7.根据权利要求1所述的核心层(3，3’)，其中，所述核心层(3，3’)包括结合到平坦元件(200)的至少一个锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)，使得所述锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)与所述平坦元件(200)在它们之间形成一个或多个腔体(300)。
8.根据权利要求1所述的核心层(3，3’)，其中，所述核心层(3，3’)包括至少一个锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)，其结合到两个平坦元件(200)，使得锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)与平坦元件(200)在它们之间形成多个腔体(300)，其中，通过平坦元件(200)以夹心状的方式围绕锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)。
9.根据权利要求1所述的核心层(3，3’)，其中，所述核心层(3，3’)包括至少一个锯齿状木质元件，所述至少一个锯齿状木质元件包括两个锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)，其结合到平坦元件(200)，使得所述锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)与所述平坦元件(200)在它们之间形成多个腔体(300)，其中，通过所述两个锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)以夹心状方式围绕所述平坦元件(200)。
10.根据权利要求1所述的核心层(3，3’)，其中，所述边缘(7’，8’，70)是以直线形式的锋利边缘，或者在锯齿向上转向区域(50)与锯齿向下转向区域(60)之间的以弯曲形状平面或弯曲区域的形式的波浪或波纹边缘，以使得锯齿区域具有波浪状结构，即波峰跟随波谷，以及波谷跟随波峰。
11.一种用于生产根据前述权利要求中一项所述的核心层(3，3’)的方法，至少包括以下步骤(i)到(iii)：
(i)提供锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)，所述锯齿状木质元件包括锯齿层压区域，其中，锯齿状木质元件(30)的锯齿向上转向区域(50)与锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)相邻锯齿向下转向区域(60)一起在它们之间形成公共边缘(7’，8’，70)；
(ii)布置来自步骤(i)的锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)使得两个锯齿状木质元件(7，8，30，30’，30”)的两个此边缘(7’，8’，70)以不同于零的角度交叉；
(iii)通过粘结剂，固定地连接来自步骤(ii)的边缘(7’，8’，70)。
12.一种多层复合件(1，10，100)，至少包括覆盖层(2，2’，2”，20’)与核心层(3，3’)，其中，所述覆盖层(2，2’，2”，20’)布置为使得其至少部分地覆盖所述核心层(3，3’)并且固定地连接到那里，其中，所述核心层(3，3’)是如在权利要求1到10中一项限定的核心层(3，3’)；或者是根据权利要求11生产的核心层(3，3’)。
13.一种多层复合件，其至少包括覆盖层与核心层，其中，所述覆盖层布置为使得其至少部分地覆盖在所述核心层上方并且固定地连接到那里；其能够根据至少包括以下步骤(i)的方法生产：
(i)压缩变形根据权利要求12的多层复合件(1，10，100)。
14.根据权利要求12所述的多层复合件(1，10，100)或根据权利要求13所述的多层复合件，其中，所述覆盖层包括从木板、胶合板、塑料板、石膏板、金属板、纤维水泥板以及其中的两个或更多个选择的材料。
15.根据权利要求1至10中一个所述的核心层(3，3’)的使用；或者根据权利要求11生产的核心层(3，3’)的使用；或者根据权利要求12所述的多层复合件(1，10，100)的使用；或者根据权利要求13所述的多层复合件的使用，用于家具生产中，用于搁置，用于运输的包装，用于内部配件、门和大门中、以及车辆构造与造船中。
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