DE102008022806A1 - Leichtbauplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leichtbauplatte (30), die eine Holzfurnierschicht (20) als Zwischenlage aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung solch einer Leichtbauplatte (30), die eine Holzfurnierschicht (20) als Zwischenlage aufweist. Die Holzfurnierschicht (20) kann erfindungsgemäß unterschiedlich ausgeführt sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leichtbauplatte sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte.
  • Eine derartige Leichtbauplatte sowie ein Verfahren zu deren Herstellung sind beispielsweise aus der CH 204572 bekannt geworden. Dabei wird ein Wellholz, das aus einem in Wellen gelegten, einlagigen Holzfurnier besteht, beidseitig mit Papier, Metallfolie oder anderen Stoffen kaschiert und anschließend durch eine Verleimung der Wellenköpfe des kaschierten Wellholzes mit ebenen Holzbahnen zu einer Leichtbauplatte ausgebaut. Das Kaschieren des Wellholzes, welches zur Vermeidung einer Splitterung beziehungsweise eines Aufreißens oder Brechens des Holzfurniers angewendet wird, kann zu einem nicht unerheblichen Kostenfaktor werden.
  • Ähnliche Leichtbauplatten kommen dabei in unterschiedlichsten Anwendungsgebieten zum Einsatz: So werden Leichtbauplatten mit einer Zwischenlage zum Beispiel im Möbelbau oder in massiverer Form im Hausbau verwendet. Im Möbel- und Hausbau kommen als Zwischenlage häufig Papierwaben zum Einsatz. Dort werden dann auch andersartige, zwischen die äußersten Holzschichten eingelegte und verleimte Zwischenlagen angewendet, die, wie zum Beispiel aus der DE 10 2005 014 276 A1 bekannt, eine Wabenstruktur aus Aluminium aufweisen. Im Zuge der Zunahme ökologischer Aspekte im Häuser- und Möbelbau erscheint die Mischung unterschiedlicher Materialen bei der Plattenherstellung (zum Beispiel Außenschichten aus Holz und Zwischenlage aus Aluminiumwaben) zumindest vor dem Hintergrund der biologischen Abbaubarkeit als fragwürdig.
  • Werden mehrschichtige Leichtbauplatten mit einer Zwischenlage beispielsweise für den Markt der Möbelherstellung bereitgestellt, so ist der Herstellende im Allgemeinen auf eine Vielzahl unterschiedlicher Plattendicken angewiesen. Er muss diese dann durch eine gegebenenfalls aufwändige Planung vorhalten und in einem Lager bereitstellen.
  • Die Erfindung hat daher die Aufgabe, eine Leichtbauplatte bereitzustellen, die durch ihre Eigenschaften eine einfachere, ökonomischere und ökologischere Benutzung ermöglicht. Aufgabe der Erfindung ist es ebenfalls, ein Verfahren zur Herstellung solch einer Leichtbauplatte bereitzustellen.
  • Die Erfindungsaufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Leichtbauplatte mit einer wellenförmigen Holzfurnierschicht bereitgestellt wird, wobei die Holzfurnierschicht jeweils beidseitig über die Wellenberge und Wellentäler der Wellenform an Deckschichten anliegt und über die Wellenberge und Wellentäler mit den Deckschichten verklebt ist und wobei die Holzfurnierschicht durch ein Holzfurnier ausgebildet ist, das wiederholt eine geradlinige Reduzierung in der Holzfurnierdicke aufweist. Durch die Geradlinigkeit der Reduzierung ist es möglich, ein zunächst ebenes Holzfurnier an definierten Stellen zu falten beziehungsweise zu knicken.
  • Vorteilhaft ist, dass die zwischen den geradlinigen Reduzierungen entstehenden Stege der Holzfurnierschicht nach einer Verleimung beziehungsweise Verklebung mit den Deckschichten nicht einer Splitter- oder Bruchgefahr wie bei gebogenen, einlagigen Wellhölzern ausgesetzt sind. Es ist folglich keine teure und das Gewicht erhöhende Kaschierung der Zwischenlage notwendig, was einfacher, ökonomischer und umweltverträglicher ist. Zusätzlich erhöht sich die Steifigkeit und Festigkeit der Holzfurnierschicht durch die Verleimung mit den beiden Deckschichten.
  • Darüber hinaus hat die Leichtbauplatte eine Reihe allgemeiner Vorteile, die sie durch die Wellenberge und Wellentäler erhält. Die Hohlräume, die durch die Verleimung der Holzfurnierschicht mit den Deckschichten entstehen, verleihen der Leichtbauplatte ein geringes Gewicht und bedeuten eine Erleichterung beim Transport. Durch den effektiven Transport solcher erfindungsgemäßen Leichtbauplatten werden verglichen mit massiven Holzplatten Kosten eingespart. Zusätzlich bringt der Aufbau der erfindungsgemäßen Leichtbauplatte eine durch die in den Hohlräumen eingeschlossene Luft sehr gute thermische Isolationswirkung mit sich.
  • Verlaufen die geradlinigen Reduzierungen der Holzfurnierdicke quer zur Faserrichtung des Holzfurniers, so weisen die Stege eine Faserrichtung auf, die die Knickgefahr dieser Stege bei einer späteren äußeren Belastung verringert.
  • Verlaufen die geradlinigen Reduzierungen der Holzfurnierdicke parallel zur Faserrichtung des Holzfurniers, so lässt sich die Holzfurnierschicht anschließend leichter falten oder knicken. Insbesondere bei relativ dicken Holzfurnieren ist eine Ausrichtung der Reduzierungen parallel zur Faserrichtung wegen der dann einfacheren Faltungs- beziehungsweise Knickungsmöglichkeit vorteilhaft.
  • Weist die Holzfurnierschicht die geradlinigen Reduzierungen der Holzfurnierdicke in vorbestimmten Abständen auf, dann wird dadurch die Weiterverarbeitung der Holzfurnierschicht zu einer Holzfurnierschicht mit, im Längsschnitt gesehen, vorbestimmter und gewünschter Form bzw. Struktur möglich.
  • Sind die vorbestimmten Abstände der geradlinigen Reduzierungen der Holzfurnierdicke konstant gleich groß, so ist eine spätere Faltung der Holzfurnierschicht sowohl zu, im Längsschnitt gesehen, zickzackförmigen als auch trapezförmigen Wellenformen möglich.
  • Wechseln sich zwei unterschiedliche Abstände der geradlinigen Reduzierungen der Holzfurnierdicke ab, so ist eine Faltung der Holzfurnierschicht zu, im Längsschnitt gesehen, trapezförmigen Wellenformen möglich, wobei diese dann durch unterschiedlich große oder kleine Ober- und Unterstege gekennzeichnet sein können. Als Ober- und Untersteg werden erfindungsgemäß die horizontalen Stege zwischen jeweils zwei, im Längsschnitt gesehen, schrägen oder senkrechten Stegen bezeichnet.
  • Ist die Holzfurnierschicht an den konstant beabstandeten Reduzierungen der Materialdicke zu einer, im Längsschnitt gesehen, zickzackförmigen Welle gefaltet, so kann eine Leichtbauplatte mit zickzackförmiger Zwischenlage hergestellt werden. Darüber hinaus bringt dies den Vorteil der Variabilität mit sich. Darunter wird im Sinne der Erfindung die Möglichkeit verstanden, die Gestalt der Holzfurnierschicht zu beeinflussen. Ist die Holzfurnierschicht durch fortlaufende zickzackförmige Falten ausgebildet, dann kann zum Beispiel die Amplitude und/oder Wellenlänge der durch die Falten gebildeten Wellenform variiert werden. Dadurch kann die Dicke der Holzfurnierschicht ebenso beeinflusst werden.
  • Ist die Holzfurnierschicht an den konstant beabstandeten Reduzierungen der Materialdicke zu einer, im Längsschnitt gesehen, trapezförmigen Welle gefaltet, so kann eine Leichtbauplatte mit trapezförmiger Zwischenlage hergestellt werden. Die im vorherigen Absatz genannten Vorteile bezüglich der Variabilität gelten genauso für die trapezförmige Welle.
  • Sind die Deckschichten, die zur Verleimung mit der erfindungsgemäßen Leichtbauplatte zum Einsatz kommen, ebenfalls aus Holz aufgebaut, so ist die Leichtbauplatte durchgehend aus dem gleichen Werkstoff aufgebaut. Dadurch wird der Aspekt der Umweltverträglichkeit beibehalten. Eine solche Leichtbauplatte ist ökologisch unbedenklich, solange der verwendete Klebstoff beziehungsweise Leim biologisch abbaubar ist.
  • Sind die Deckschichten darüber hinaus mehrlagig aufgebaut, so können veredelte Außenschichten die optische Erscheinung der Leichtbauplatte verbessern und/oder die Festigkeitseigenschaften der Leichtbauplatte zusätzlich beeinflusst werden.
  • Umfassen Deckschichten aus Holz mindestens ein Holzfurnier, mindestens eine Holzspanplatte oder mindestens eine Sperrholzplatte, so kann die industrielle Herstellung von sehr unterschiedlichen Leichtbauplatten vorgenommen werden. Eine weitere Vereinfachung stellt auch die ausschließliche Verwendung von Holzfurnier dar, das heißt ein Aufbau der Leichtbauplatte aus einer Holzfurnierschicht und Deckschichten aus Holzfurnierbändern. Dann ist der Hersteller nur noch auf Holzfurnier angewiesen und kann durch die oben genannte Variabilität eine Vielzahl an unterschiedlichen Leichtbauplatten für verschiedenste Einsatzgebiete erzeugen.
  • Bezüglich des Verfahrens zur Herstellung einer Leichtbauplatte wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Verfahren bereitgestellt wird, bei dem zunächst eine geradlinige Reduzierung der Dicke eines Holzfurniers erfolgt, dann eine Verformung des Holzfurniers zu einer, im Längsschnitt gesehen, wellenförmigen Holzfurnierschicht durchgeführt wird und anschließend eine Verklebung der Holzfurnierschicht mit Deckschichten vorgenommen wird.
  • Vorteilhaft bei diesem Verfahren ist der Umstand, dass durch nur sehr wenige und einfache Verfahrensschritte eine unterschiedlichst einsetzbare Leichtbauplatte geschaffen wird. Die Holzfurnierschicht mit, im Längsschnitt gesehen, wellenförmiger Gestalt ist dabei aus nur einem geringfügig bearbeiteten natürlichen Werkstoff geschaffen. Durch die Geradlinigkeit der Reduzierung wird es möglich, das zunächst ebene Holzfurnier in späteren Verfahrensschritten zu falten beziehungsweise zu knicken.
  • Erfolgt die geradlinige Reduzierung der Holzfurnierdicke über eine Verdichtung quer oder längs zu den Holzfurnieren in vorbestimmten Abständen, so erhält der Herstellende ein Zwischenprodukt zur Weiterverarbeitung zu einer Leichtbauplatte, das er bei Bedarf platzsparend zwischenlagern kann. Die Verdichtung kann beispielsweise effektiv über kleine Walzen, die quer oder längs zum Holzfurnier laufen, erfolgen.
  • Erfolgt die geradlinige Reduzierung der Holzfurnierdicke über eine Materialabtragung quer oder längs zu den Holzfurnieren in vorbestimmten Abständen, so erhält der Herstellende wiederum ein Zwischenprodukt, das er gegebenenfalls sehr platzsparend zwischenlagern kann. Die Materialabtragung kann beispielsweise über Schleifmaschinen, Fräsen oder dergleichen erfolgen und ist insbesondere dann von Vorteil, wenn es sich um relativ dicke und nur schwer verdichtbare Holzfurniere handelt.
  • Geschieht die Verdichtung beziehungsweise Materialabtragung der Holzfurniere quer oder längs zum Faserverlauf der Holzfurniere in vorbestimmten Abständen, so ermöglicht dies, zickzack- oder trapezförmige Holzfurnierschichten mit unterschiedlichen Faserverlaufsrichtungen aufzubauen. Bei einer Verdichtung beziehungsweise Materialabtragung quer zur Faserverlaufsrichtung weisen die dadurch zwischen den verdichteten Stellen entstehenden Stege eine Faserrichtung auf, die die Knickgefahr dieser Stege bei einer äußeren Belastung verringert. Bei einer Verdichtung der Holzfurnierdicke parallel zur Faserrichtung des Holzfurniers lässt sich die Holzfurnierschicht leichter falten oder knicken.
  • Wird das Holzfurnier an den verdichteten Stellen oder an den Stellen, an denen Material vom Holzfurnier abgetragen wurde, geknickt oder gefaltet, so entsteht eine Art Plisseeband. Das Knicken oder Falten stellt eine sehr einfache und effektive Form der Weiterbearbeitung dar. Beim Knicken beziehungsweise Falten wird vorzugsweise darauf geachtet, dass die Fasern nicht durchtrennt werden.
  • Werden die Holzfurniere so gefaltet, dass, im Längsschnitt gesehen, eine Zickzack- oder Trapezform entsteht, sind viele unterschiedliche Ausführungsformen der Holzfurnierschicht möglich. Die Holzfurnierschichthöhe sowie eine bestimmte Amplitude und Wellenlänge der zickzack- oder trapezförmigen Wellenform kann durch eine entsprechende Ausgestaltung den jeweiligen Bedürfnissen an Stabilität und Festigkeit angepasst werden. Die Abstände der geradlinig verdichteten Stellen sind so zu wählen, dass der Abstand zwischen zwei verdichteten Stellen zur gewünschten Höhe der Platte führt. Je nach benötigter Plattenhöhe und je nach Wellenmuster ist eine unregelmäßige Beabstandung der verdichteten Stellen erforderlich.
  • Wird die Verklebung der Holzfurnierschicht mit den Deckschichten gemäß den Merkmalen des Anspruchs 18 durchgeführt, so erhöht sich die Steifigkeit und Festigkeit der Leichtbauplatte verglichen mit der Steifigkeit und Festigkeit der Holzfurnierschicht. Es versteht sich, dass der Leim oder Klebstoff auch auf die Wellenberge und Wellentäler aufgebracht werden kann, die zur Anlage mit den Deckschichten kommen. Ist dies der Fall, so müssen die Deckschichten zur Verleimung beziehungsweise Verklebung nicht zwingend selbst mit Leim oder Klebstoff belegt sein.
  • Prinzipiell ist zu allen erfindungsgemäßen Verklebungen zu bemerken, dass diese über alle gängigen Klebstoffe erfolgen können. Für die Verarbeitung von Holzwerkstoffen sehr oft verwendete Klebstoffe sind zum Beispiel unterschiedliche Leime.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden nachfolgend mit Bezug zu den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
  • 1A, 1B Zwischenschritte der Herstellung von zickzackförmigen Holzfurnierschichten;
  • 2 eine perspektivische Ansicht zur Darstellung eines Zwischenschritts bei der Herstellung einer Leichtbauplatte;
  • 3A, 3B Zwischenschritte bei der Herstellung einer Leichtbauplatte;
  • 4A, 4B einen Überblick über Aufbau und Form von erfindungsgemäßen Leichtbauplatten.
  • In der 1A ist mit 10 abschnittsweise ein Holzfurnier im Längsschnitt gezeigt, welches mehrere verdichtete Stellen 12 aufweist. Diese verdichteten Stellen 12 werden in einem ersten Verfahrensschritt zum Beispiel mit einer Walze erzeugt, die sich quer zum Holzfurnier 10 bewegt und dieses an den verdichteten Stellen 12 zusammendrückt, ohne es dabei zu zertrennen.
  • In einem zweiten Verfahrensschritt, der durch die 1B angedeutet ist, wird das Holzfurnier 10 an den verdichteten Stellen 12 geknickt beziehungsweise gefaltet, sodass sie, wie in der 1B im Längsschnitt dargestellt, eine Zickzackform mit Wellenbergen 14 und Wellentälern 16 aufweist und als wellenförmige Holzfurnierschicht 20 weiterverwendet werden kann.
  • In der 2 ist eine perspektivische Ansicht einer Presse 26 zur Erläuterung eines Verfahrensschritts zum Verleimen beziehungsweise Verkleben der Holzfurnierschicht 20 mit einer ersten Deckschicht 32 gezeigt. Die Holzfurnierschicht 20 wird dabei in eine geformte Pressseite 22 einer Presse 26 eingelegt, sodass die Wellenberge 14 und Wellentäler 16 des Zickzack-Musters in ihre entsprechenden Gegenformen der geformten Pressseite 22 ragen. Dann wird entweder die erste Deckschicht 32 an den Stellen, an denen sie auf die Wellenberge 14 der Holzfurnierschicht 20 zu liegen kommt, mit Klebstoff belegt, oder die Holzfurnierschicht 20 wird an ihren Wellenbergen 14 mit Klebstoff belegt. Anschließend wird die erste Deckschicht 32 auf die Holzfurnierschicht 20 aufgelegt und positioniert, sodass im nächsten, in der 3A erläuterten Verfahrensschritt die flache Pressseite 24 der Presse 26 unter Anpressdruck und/oder Hitzeeinwirkung die Verklebung durchführt. Dabei ist es prinzipiell denkbar, dass eine der beiden Pressseiten 22, 24 auf die andere zu bewegt wird oder dass beide beweglich sind. Ebenso können beide, nur eine oder gegebenenfalls keine der Pressseiten 22, 24 über eine Einrichtung zur Wärmeabgabe verfügen, je nachdem, was für ein zeitlicher Klebeverlauf gewünscht ist. In einem weiteren, nicht zeichnerisch dargestellten Verfahrensschritt wird die zweite Deckschicht 34 mit der noch unbedeckten Seite der Holzfurnierschicht 20 verklebt beziehungsweise verleimt. Dies geschieht dann mit beidseitig flachen Pressseiten 24 unter Anpressdruck und gegebenenfalls Hitzeeinwirkung. Eine Möglichkeit, möglichst einfach die Presse 26 mit flacher und geformter Pressseite 22, 24 in eine Presse 26 mit beidseitig flacher Pressseite 24 umzufunktionieren, ist das Einlegen einer passenden massiven und stabilen Zwischenlage in die geformte Pressseite 22. Diese Zwischenlage sollte so ausgebildet sein, dass sie auf der einen Seite in die entsprechenden Gegenformen der geformten Pressseite 22 passt und auf ihrer anderen Seite flach ausgebildet ist.
  • In der 3A ist ein Zustand bei der Verleimung der ersten Deckschicht 32 mit der Holzfurnierschicht 20 auf einem Abschnitt im Längsschnitt dargestellt, bei dem die flache Pressseite 24 und die geformte Pressseite 22 soweit aufeinander zu bewegt worden sind, dass sich die erste Deckschicht 32 und die Holzfurnierschicht 20 an den Klebestellen 18 berühren.
  • Die 3B zeigt abschnittsweise einen Längsschnitt durch die Presse 26 während des Verfahrenschrittes, bei dem die zweite Deckschicht 34 mit der Holzfurnierschicht 20 verleimt beziehungsweise verklebt wird. Es ist zu erkennen, dass in diesem Fall die Presse 26 aus zwei flachen Pressseiten 24 besteht. Auf diese Verleimung treffen bezüglich Beweglichkeit der Pressseiten 22, 24 und der Hitzeeinwirkung dieselben Gesichtspunkte wie bei der ersten Verklebung zu.
  • Die 4A und 4B zeigen fertige, erfindungsgemäße Leichtbauplatten 30 in einer perspektivischen Ansicht. In der 4A ist dabei eine Leichtbauplatte 30 mit erster Deckschicht 32, zickzackförmiger Holzfurnierschicht 20 und zweiter Deckschicht 34 dargestellt, wohingegen in der 4B die Holzfurnierschicht 20 trapezförmig ausgebildet ist. Es sind dabei die von der Trapezform der Holzfurnierschicht 20 herrührenden Ober- und Unterstege 15, 17 an den Klebestellen erkennbar.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - CH 204572 [0002]
    • - DE 102005014276 A1 [0003]

Claims (18)

  1. Leichtbauplatte (30) mit einer wellenförmigen Holzfurnierschicht (20), wobei die Holzfurnierschicht (20) jeweils beidseitig über Wellenberge (14) und Wellentäler (16) der Wellenform an Deckschichten (32, 34) anliegt und über die Wellenberge (14) und Wellentäler (16) mit den Deckschichten (32, 34) verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfurnierschicht (20) durch ein Holzfurnier (10) ausgebildet ist, das wiederholt eine geradlinige Reduzierung in der Holzfurnierdicke aufweist.
  2. Leichtbauplatte (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinige Reduzierung der Holzfurnierdicke quer zur Faserrichtung des Holzfurniers (10) verläuft.
  3. Leichtbauplatte (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinige Reduzierung der Holzfurnierdicke parallel zur Faserrichtung des Holzfurniers (10) verläuft.
  4. Leichtbauplatte (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzfurnier (10) die geradlinige Reduzierung der Holzfurnierdicke in vorbestimmten Abständen aufweist.
  5. Leichtbauplatte (30) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmten Abstände konstant gleich groß sind.
  6. Leichtbauplatte (30) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwei unterschiedliche Abstände abwechseln.
  7. Leichtbauplatte (30) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfurnierschicht (20) an den konstant beabstandeten Reduzierungen der Materialdicke zu einer im Längsschnitt zickzackförmigen Welle gefaltet ist.
  8. Leichtbauplatte (30) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfurnierschicht (20) an den Reduzierungen der Materialdicke zu einer im Längsschnitt trapezförmigen Welle gefaltet ist.
  9. Leichtbauplatte (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (32, 34) aus Holz aufgebaut sind.
  10. Leichtbauplatte (30) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (32, 34) mehrlagig aufgebaut sind.
  11. Leichtbauplatte (30) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (32, 34) aus Holz mindestens ein Holzfurnier (10) oder mindestens eine Holzspanplatte oder mindestens eine Sperrholzplatte umfassen.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte (30), insbesondere einer Leichtbauplatte (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine geradlinige Reduzierung der Dicke eines Holzfurniers (10) und einer anschließenden Verformung des Holzfurniers (10) zu einer im Längsschnitt gesehen wellenförmigen Holzfurnierschicht (20), sowie einer darauf folgenden Verklebung der Holzfurnierschicht (20) mit Deckschichten (32, 34).
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinige Reduzierung der Dicke über eine Verdichtung des Holzfurniers (10) in vorbestimmten Abständen quer oder längs des Holzfurniers (10) erfolgt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinige Reduzierung der Dicke über eine Materialabtragung des Holzfurniers (10) in vorbestimmten Abständen quer oder längs zum Holzfurnier (10) erfolgt.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtung oder Materialabtragung des Holzfurniers (10) quer oder längs zum Faserverlauf des Holzfurniers (10) in vorbestimmten Abständen erfolgt.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzfurnier (10) an den verdichteten Stellen (12), oder an den Stellen, an denen Material vom Holzfurnier (10) abgetragen wurde, geknickt oder gefaltet wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfurniere (10) so gefaltet werden, dass im Längsschnitt gesehen eine Zickzack- oder Trapezform entsteht.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung der Holzfurnierschicht (20) mit den Deckschichten (32, 34) durch die folgenden Verfahrensschritte erfolgt: a) Einlegen der Holzfurnierschicht (20) in eine derart geformte Pressenseite (22) einer Presse (26), dass die Wellenberge (14) und Wellentäler (16) der Holzfurnierschicht (20) durch entsprechende Gegenformen in der Pressenseite (22) aufgenommen werden; b) Belegen der ersten der beiden Deckschichten (32) mit Klebstoff an den Stellen, an denen die Wellenberge (14) der Holzfurnierschicht (20) an der Deckschicht (32) zu liegen kommen; c) Auflegen der mit Klebstoff belegten Deckschicht (32) auf die in die Presse eingelegte Holzfurnierschicht (20), sodass die Klebestellen der Deckschicht (32) auf den Wellenbergen (14) der Holzfurnierschicht (20) liegen; d) Verkleben der ersten Deckschicht (32) mit der Holzfurnierschicht (20) in der Presse (26) unter Anpressdruck und/oder Hitzeeinwirkung; e) Belegen der zweiten Deckschicht (34) mit Klebstoff an den Stellen, an denen die Wellentäler (16) der Holzfurnierschicht (20) an der Deckschicht (34) zu liegen kommen; f) Einlegen der bisher verklebten Holzteile in eine Presse (26) mit beidseitig flachen Pressseiten (24); g) Auflegen der zweiten mit Klebstoff belegten Deckschicht (34) auf die unbedeckte Seite der Holzfurnierschicht (20), sodass die Deckschicht (34) auf den Wellentälern (16) der Holzfurnierschicht (20) liegt; h) Verkleben der zweiten Deckschicht (34) mit der Holzfurnierschicht (20) in der Presse (26) unter Anpressdruck und/oder Hitzeeinwirkung; i) Aushärtung der Klebeverbindungen.
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