CN106738155B - 竹工艺品编织用竹片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹工艺品编织用竹片的制备方法,包括如下步骤:步骤一、将竹筒放入第一浸泡液中,于温度50℃~60℃下进行一次浸泡1~2天;步骤二、将一次浸泡后的竹筒进行冷冻处理;步骤三、将冷冻后的竹筒置于第二浸泡液中,于温度50℃~60℃进行二次浸泡1小时~3小时,得到竹片。经过本发明处理后的竹片具有很好的柔软性,非常适于编制各种工艺品。
Description
技术领域
本发明属于竹制品制造技术领域,尤其涉及一种竹工艺品编织用竹片的制备方法。
背景技术
竹片是竹筒经开片后形成的窄长片材,其主要用来编制各种工艺品。而在编制工艺品时,通常会由于竹片太硬、没有柔韧性而容易发生折断或是伤手的,不仅造成了竹片废品的产生还对编制人员的人身安全造成了隐患。为此,人们在制备竹片的过程中,会对竹片竹片进行相应的处理,从而使其符合编制要求。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种竹工艺品编织用竹片的制备方法。
为此,本发明提供的技术方案为:
一种竹工艺品编织用竹片的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、将竹筒放入第一浸泡液中,于温度50℃~60℃下进行一次浸泡1~2天;
步骤二、将一次浸泡后的竹筒进行冷冻处理;
步骤三、将冷冻后的竹筒置于第二浸泡液中,于温度50℃~60℃进行二次浸泡1小时~3小时,得到竹片。
优选的是,所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中,所述步骤一中,所述第一浸泡液由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得。
优选的是,所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中,所述步骤二中,所述冷冻处理的条件为:温度-10℃~-5℃冷冻15~20分钟。
优选的是,所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中,所述步骤三中,所述第二浸泡液由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得。
优选的是,所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中,在所述步骤三之后还包括:
步骤四、干燥经过二次浸泡的竹筒;
步骤五、将干燥后的竹筒经开片和定型,得到所述竹片。
优选的是,所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中,在所述步骤五之后还包括:
步骤六、将所述竹片于温度100~120℃下炭化2~3小时,之后以降温速率20~30℃/min降温至30~40℃,再以升温速率10~15℃升温至115~130℃下炭化2~3小时,然后再以升温速率2~5℃升温至136~140℃炭化1~2小时。
优选的是,所述的竹工艺品编织用竹片的制备方法中,在所述步骤一之前还包括:
步骤A、沿所述竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为0.5~1cm的缝隙。
本发明至少包括以下有益效果:
根据需要在竹筒表面开设缝隙,利于后期形成竹片时的分割。
炭化过程中,竹片中的淀粉、糖和蛋白质等有机质在高温高湿的条件下降解,避免滋生有害细菌,使竹片有韧性、弹性好,且在高温高湿中,也对竹片进行了灭菌,使其不易生虫,同时,使得竹片的韧性好,硬度适中,获得良好的物理性质
本发明的方法节省竹子材料,提高了竹材的利用率,延长了竹制品的使用寿命,降低了企业生产成本,获得了良好的产品品质。
经过本发明处理后的竹片具有很好的柔软性,非常适于编制各种工艺品。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种竹工艺品编织用竹片的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、将竹筒放入第一浸泡液中,于温度50℃~60℃下进行一次浸泡1~2天;该第一浸泡液用于防霉防腐杀虫。
步骤二、将一次浸泡后的竹筒进行冷冻处理;冷冻处理能够增加竹材的强度,增长使用年限。
步骤三、将冷冻后的竹筒置于第二浸泡液中,于温度50℃~60℃进行二次浸泡1小时~3小时,得到竹片。第二浸泡液用于对竹材进行软化、润滑,使其更加稳定。三个步骤联合作用,能够使得竹材具有很好的柔韧性,不生虫,适于编制各种工艺品,且编制的工艺品的使用寿命延长。
在本发明的其中一个实施例中,作为优选,该竹工艺品编织用竹片的制备方法中,所述步骤一中,所述第一浸泡液由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得。
在本发明的其中一个实施例中,作为优选,该竹工艺品编织用竹片的制备方法中,所述步骤二中,所述冷冻处理的条件为:温度-10℃~-5℃冷冻15~20分钟。
在本发明的其中一个实施例中,作为优选,该竹工艺品编织用竹片的制备方法中,所述步骤三中,所述第二浸泡液由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得。
在本发明的其中一个实施例中,作为优选,该竹工艺品编织用竹片的制备方法中,在所述步骤三之后还包括:
步骤四、干燥经过二次浸泡的竹筒;
步骤五、将干燥后的竹筒经开片和定型,得到所述竹片。
在本发明的其中一个实施例中,作为优选,该竹工艺品编织用竹片的制备方法中,在所述步骤五之后还包括:
步骤六、将所述竹片于温度100~120℃下炭化2~3小时,之后以降温速率20~30℃/min降温至30~40℃,再以升温速率10~15℃升温至115~130℃下炭化2~3小时,然后再以升温速率2~5℃升温至136~140℃炭化1~2小时。炭化过程中,竹片中的淀粉、糖和蛋白质等有机质在高温高湿的条件下降解,避免滋生有害细菌,使竹片有韧性、弹性好,且在高温高湿中,也对竹片进行了灭菌,使其不易生虫,同时,使得竹片的韧性好,硬度适中,获得良好的物理性质。
在本发明的其中一个实施例中,作为优选,该竹工艺品编织用竹片的制备方法中,在所述步骤一之前还包括:
步骤A、沿所述竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为0.5~1cm的缝隙。根据需要在竹筒表面开设缝隙,利于后期形成竹片时的分割。
实施例1
竹工艺品编织用竹片的制备方法,包括如下步骤:
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中,加热至50℃浸泡2天;
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中,在-10℃下冷冻15分钟;
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中,加热至60℃浸泡1小时;
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出,用水漂洗干净、并烘干;
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
经测试,经过本实施例处理后的竹片的硬度为18HB。
实施例2
竹工艺品编织用竹片的制备方法,包括如下步骤:
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中,加热至60℃浸泡2天;
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中,在-5℃下冷冻20分钟;
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中,加热至60℃浸泡2小时;
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出,用水漂洗干净、并烘干;
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
经测试,经过本实施例处理后的竹片的硬度为18HB。
实施例3:
竹工艺品编织用竹片的制备方法,包括如下步骤:
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中,加热至55℃浸泡1天;
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中,在-8℃下冷冻16分钟;
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中,加热至55℃浸泡3小时;
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出,用水漂洗干净、并烘干;
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
经测试,经过本实施例处理后的竹片的硬度为19HB。
实施例4
竹工艺品编织用竹片的制备方法,包括如下步骤:
首先沿竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为0.7cm的缝隙,然后再进行下述步骤:
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中,加热至54℃浸泡1.8天。
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中,在-8℃下冷冻18分钟。
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中,加热至56℃浸泡1.5小时。
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出,用水漂洗干净、并烘干。
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
F.将竹片于温度110℃下炭化2.5小时,之后以降温速率25℃/min降温至35℃,再以升温速率12.5℃升温至123℃下炭化2.5小时,然后再以升温速率2.5℃升温至138℃炭化1.5小时。
经测试,经过本实施例处理后的竹片的硬度为19HB。
实施例5
竹工艺品编织用竹片的制备方法,包括如下步骤:
首先沿竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为0.5cm的缝隙,然后再进行下述步骤:
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中,加热至52℃浸泡1.3天。
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中,在-9℃下冷冻19分钟。
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中,加热至58℃浸泡2.5小时。
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出,用水漂洗干净、并烘干。
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
F.将竹片于温度100℃下炭化2小时,之后以降温速率20℃/min降温至30℃,再以升温速率10℃升温至115℃下炭化2小时,然后再以升温速率2℃升温至136℃炭化1小时。
经测试,经过本实施例处理后的竹片的硬度为19HB。
实施例6
竹工艺品编织用竹片的制备方法,包括如下步骤:
首先沿竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为1cm的缝隙,然后再进行下述步骤:
A.将竹筒放入由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得的第一浸泡液中,加热至0℃浸泡2天。
B.将A步骤浸泡好的竹筒取出并放入冷库中,在-5℃下冷冻20分钟。
C.将B步骤冷冻后的竹筒取出并放入由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得的第二浸泡液中,加热至60℃浸泡3小时。
D.将C步骤浸泡好的竹筒取出,用水漂洗干净、并烘干。
E.将D步骤烘干好的竹筒开片、定型。
F.将竹片于温度120℃下炭化3小时,之后以降温速率30℃/min降温至40℃,再以升温速率15℃升温至130℃下炭化3小时,然后再以升温速率5℃升温至140℃炭化2小时。
经测试,经过本实施例处理后的竹片的硬度为18HB。
经过本发明处理后的竹片具有很好的柔软性,非常适于编制各种工艺品。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (1)
1.一种竹工艺品编织用竹片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、将竹筒放入第一浸泡液中,于温度50℃~60℃下进行一次浸泡1~2天;
步骤二、将一次浸泡后的竹筒进行冷冻处理;
步骤三、将冷冻后的竹筒置于第二浸泡液中,于温度50℃~60℃进行二次浸泡1小时~3小时,得到竹片;
在所述步骤三之后还包括:
步骤四、干燥经过二次浸泡的竹筒;
步骤五、将干燥后的竹筒经开片和定型,得到所述竹片;
在所述步骤五之后还包括:
步骤六、将所述竹片于温度100~120℃下炭化2~3小时,之后以降温速率20~30℃/min降温至30~40℃,再以升温速率10~15℃/min升温至115~130℃下炭化2~3小时,然后再以升温速率2~5℃/min升温至136~140℃炭化1~2小时;
在所述步骤一之前还包括:
步骤A、沿所述竹筒的轴向在其表面开设若干条深度为0.5~1cm的缝隙;
所述步骤一中,所述第一浸泡液由盐酸、氯化钠、水按照质量比为2:1:20的比例混合制得;
所述步骤二中,所述冷冻处理的条件为:温度-10℃~-5℃冷冻15~20分钟;
所述步骤三中,所述第二浸泡液由无水乙醇、硫磺、硬脂酸锌以及水按照质量比为2:1:4:20的比例混合制得。
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