CN107758659A - 一种高脱色竹质活性炭的制备方法 - Google Patents

一种高脱色竹质活性炭的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107758659A
CN107758659A CN201710976754.4A CN201710976754A CN107758659A CN 107758659 A CN107758659 A CN 107758659A CN 201710976754 A CN201710976754 A CN 201710976754A CN 107758659 A CN107758659 A CN 107758659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
activated carbon
preparation
pickling
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710976754.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李文贵
吴美新
杜松青
韦跃生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ji Bamboo Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Ji Bamboo Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ji Bamboo Biotechnology Co Ltd filed Critical Zhejiang Ji Bamboo Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201710976754.4A priority Critical patent/CN107758659A/zh
Publication of CN107758659A publication Critical patent/CN107758659A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：1）取料：将竹材加工成任意边长为30‑50mm的小块；2）干燥：在50‑150℃的烘箱中干燥，使其含水率≤3%；3）浸渍：放入浓度4%～6%的碱性溶液中，加温至40‑50℃浸渍100～120分钟；4)炭化：在150‑500℃下的炭化炉中炭化60‑90分钟；本发明的有益效果在于：使用生长快速的竹材代替木材，避免了对木材的大量采伐，保护了生态环境，高脱色竹质活性炭糖蜜值220‑400mg/g、焦糖脱色100‑110%使得脱色速度加快，吸附能力强。

Description

一种高脱色竹质活性炭的制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭领域，具体是一种高脱色竹质活性炭的制备方法。
背景技术
活性炭吸附能力的一个表现就是脱色能力，活性炭具有能将有色液体变成浅色或无色的神奇能力，这其实就是因为活性炭吸附了有色液体里的色素分子的原因造成的。正因为活性炭的这种特性，被广泛应用于化工、医药、食品等行业的脱色，但现有制备方法制得的活性炭吸附能力较差，脱色速度慢，而且目前制作活性炭所用的原材料是木材，木材的生长速度慢，大量采伐容易破坏生态环境。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种高脱色竹质活性炭的制备方法。
本发明的技术解决措施如下：
高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：
1）取料：将竹材加工成任意边长为30-50mm的小块；
2）干燥：在50-150℃的烘箱中干燥，使其含水率≤3%；
3）浸渍：放入浓度4%～6%的碱性溶液中，加温至40-50℃浸渍100～120分钟；
4)炭化：在150-500℃下的炭化炉中炭化60-90分钟；
5）活化：炭化后，移入活化炉中,与800-900℃下的蒸汽活化作用60-120分钟；
6）筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在2-4mm之间,
7）酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度4%～6%的酸性溶液加温到70-90℃酸洗；
8）漂洗：酸洗后清水漂洗5-7次，直至PH6-8为止；
9）磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90%通过200目即制得高脱色竹质活性炭。
作为优选，步骤1）中的竹材为竹头、竹杆、竹梢。
作为优选，步骤3）中碱性溶液为NaOH。
作为优选，步骤7）中酸性溶液为盐酸。
作为优选，浸渍时还包括搅拌过程，搅拌速度为100-140r/min。
本发明的有益效果在于：使用生长快速的竹材代替木材，避免了对木材的大量采伐，保护了生态环境，高脱色竹质活性炭糖蜜值220-400mg/g、焦糖脱色100-110%使得脱色速度加快，吸附能力强。
具体实施方式
实施例1
高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：
1）取料：将竹头加工成边长为35mm的小块；
2）干燥：在50℃的烘箱中干燥，使其含水率为3%；
3）浸渍：放入浓度4%的NaOH溶液中，加温至40℃浸渍100分钟，浸渍时搅拌速度为100r/min；
4)炭化：在150℃下的炭化炉中炭化60分钟；
5）活化：炭化后，移入活化炉中,与800℃下的蒸汽活化作用60分钟；
6）筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在2m,
7）酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度4%的盐酸溶液加温到70℃酸洗；
8）漂洗：酸洗后清水漂洗5次，直至PH6为止；
9）磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90%通过200目即制得高脱色竹质活性炭。
实施例2
高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：
1）取料：将竹杆加工成边长为45mm的小块；
2）干燥：在80℃的烘箱中干燥，使其含水率为2.5%；
3）浸渍：放入浓度5%的NaOH溶液中，加温至45℃浸渍110分钟，浸渍时搅拌速度为120r/min；
4)炭化：在350℃下的炭化炉中炭化80分钟；
5）活化：炭化后，移入活化炉中,与870℃下的蒸汽活化作用100分钟；
6）筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在3mm,
7）酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度5%的盐酸溶液加温到80℃酸洗；
8）漂洗：酸洗后清水漂洗6次，直至PH7为止；
9）磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90%通过200目即制得高脱色竹质活性炭。
实施例3
高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：
1）取料：将竹梢加工成边长为50mm的小块；
2）干燥：在150℃的烘箱中干燥，使其含水率为2%；
3）浸渍：放入浓度6%的NaOH溶液中，加温至450℃浸渍120分钟，浸渍时搅拌速度为140r/min；
4)炭化：在500℃下的炭化炉中炭化90分钟；
5）活化：炭化后，移入活化炉中,与900℃下的蒸汽活化作用120分钟；
6）筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在4mm,
7）酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度6%的盐酸溶液加温到90℃酸洗；
8）漂洗：酸洗后清水漂洗7次，直至PH8为止；
9）磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90%通过200目即制得高脱色竹质活性炭。
制得的高脱色竹质活性炭外观为黑色粉末，装填密度200-350g/l,比表面积800-1000平方米/克，灰分1-3%，亚甲基兰200-280mg/g，糖蜜值220-400 mg/g，焦糖脱色100-110%。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）取料：将竹材加工成任意边长为30-50mm的小块；
2）干燥：在50-150℃的烘箱中干燥，使其含水率≤3%；
3）浸渍：放入浓度4%～6%的碱性溶液中，加温至40-50℃浸渍100～120分钟；
4)炭化：在150-500℃下的炭化炉中炭化60-90分钟；
5）活化：炭化后，移入活化炉中,与800-900℃下的蒸汽活化作用60-120分钟；
6）筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在2-4mm之间,
7）酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度4%～6%的酸性溶液加温到70-90℃酸洗；
8）漂洗：酸洗后清水漂洗5-7次，直至PH6-8为止；
9）磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90%通过200目即制得高脱色竹质活性炭。
2.根据权利要求1所述的高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：步骤1）中的竹材为竹头、竹杆、竹梢。
3.根据权利要求1所述的高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：步骤3）中碱性溶液为NaOH。
4.根据权利要求1所述的高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：步骤7）中酸性溶液为盐酸。
5.根据权利要求1所述的高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：浸渍时还包括搅拌过程，搅拌速度为100-140r/min。
CN201710976754.4A 2017-10-19 2017-10-19 一种高脱色竹质活性炭的制备方法 Pending CN107758659A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710976754.4A CN107758659A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 一种高脱色竹质活性炭的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710976754.4A CN107758659A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 一种高脱色竹质活性炭的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107758659A true CN107758659A (zh) 2018-03-06

Family

ID=61269867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710976754.4A Pending CN107758659A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 一种高脱色竹质活性炭的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107758659A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108557820A (zh) * 2018-06-05 2018-09-21 浙江佶竹生物科技有限公司 一种cod高去除率竹质活性炭的制备方法
CN109437195A (zh) * 2018-11-27 2019-03-08 浙江佶竹生物科技有限公司 一种竹质变压吸附活性炭的制备方法
CN112142048A (zh) * 2020-08-17 2020-12-29 江苏理工学院 一种氧化镍/金属镍复合竹活性炭材料的制备方法及应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1333180A (zh) * 2001-09-04 2002-01-30 郑兴福 由竹质原料制备活性炭的方法
CN102502626A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 朱海生 竹质环保活性炭的生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1333180A (zh) * 2001-09-04 2002-01-30 郑兴福 由竹质原料制备活性炭的方法
CN102502626A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 朱海生 竹质环保活性炭的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108557820A (zh) * 2018-06-05 2018-09-21 浙江佶竹生物科技有限公司 一种cod高去除率竹质活性炭的制备方法
CN109437195A (zh) * 2018-11-27 2019-03-08 浙江佶竹生物科技有限公司 一种竹质变压吸附活性炭的制备方法
CN112142048A (zh) * 2020-08-17 2020-12-29 江苏理工学院 一种氧化镍/金属镍复合竹活性炭材料的制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107758659A (zh) 一种高脱色竹质活性炭的制备方法
CN104003387A (zh) 一种以生物质热解炭为原料制备活性炭的方法
CN106830043B (zh) 一种表面改性纳米碳酸钙的方法
CN101054176A (zh) 颗粒脱色活性炭及其制备方法
CN105111632A (zh) 一种新型改性聚氯乙烯塑料
CN105038042A (zh) 一种高强度改性塑料
CN104028221A (zh) 一种磁性活性炭及其制备方法
CN105197926A (zh) 一种以酶解木质素为原料制备活性炭的方法
CN108314041A (zh) 一种高脱色竹质活性炭的制备方法
CN105585014A (zh) 一种活性竹炭粉的制备方法
CN101654836B (zh) 一种高硅氧玻璃纤维布的制造工艺
CN107915224B (zh) 利用兰炭小料和煤焦油制备活性炭的方法及获得的活性炭
CN105001679A (zh) 一种复合钛白粉
CN105111633A (zh) 一种新型改性塑料
CN108975324A (zh) 一种脱硫脱硝活性炭及其制备方法和装置
CN105064136A (zh) 一种具有抗菌性的包装纸
CN107938435A (zh) 一种香型降焦油卷烟纸的制备方法
JP2017178723A (ja) 活性炭の製造方法
CN105696407A (zh) 一种造纸填料及其制备方法
CN105671730A (zh) 一种竹炭纤维面料
CN107385946A (zh) 剑麻防水布
CN106751980A (zh) 一种高强度竹木复合型胶合板及其加工工艺
CN103586601B (zh) 一种焊接材料用海藻酸盐的制备方法
KR20110107111A (ko) 식물성 바이오매스를 원료로 한 조립 활성탄 및 그 제조 방법
CN105037949A (zh) 一种新型改性聚丙烯塑料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180306