CN107385946A - 剑麻防水布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剑麻防水布，其用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3～5分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在80～90℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份。本发明进行多次注入硫酸溶液和抽真空操作，过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理，较为彻底地除去了剑麻纤维中的胶质，使得到的防水布柔软。

Description

剑麻防水布
技术领域
本发明涉及一种防水布料。更具体地说，本发明涉及一种用剑麻纤维编织成的防水布。
背景技术
剑麻是一种多年生热带硬质叶纤维作物，具有纤维较长、质地坚韧、耐摩擦、抗撕裂、耐盐碱、耐腐蚀、耐低温、在干湿环境下伸缩性不大等优点。如果使用剑麻纤维制造防水布，必然会极大提高防水布的机械性能，也能拓展剑麻的应用。但是，剑麻纤维含胶量高，尤其是木质素含量高而使得纤维断裂强度较高，刚度大，弹性和伸长性小，如果直接用现有方法得到的剑麻纤维编织防水布，一方面编织不便，另一方面得到的防水布质地坚硬，影响使用范围。因此，亟需设计一种新型剑麻纤维来制作防水布。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种剑麻防水布，其耐摩擦、耐腐蚀，使用范围广，使用寿命长。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种剑麻防水布，所述剑麻防水布的制备方法包括：
用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3～5分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在80～90℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；
其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份；
其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合，摊平，用碾压机碾压；
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净，放入第一反应釜中，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门，关闭阀门，向第一反应釜内注满硫酸溶液，加热至60～70℃，并静置60～80分钟，将第二反应釜抽真空至500Pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4～6次；
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1～1.5倍体积的水，加热至沸并保持40～60分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入3～5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2～3小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
优选的是，所述的剑麻防水布，所述涂覆料的制备方法包括：
按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合，放入研磨机内研磨15～20分钟，取出，加热至30～40℃，加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇，加热至50～60℃并保持。
优选的是，所述的剑麻防水布，在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
优选的是，所述的剑麻防水布，在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
优选的是，所述的剑麻防水布，在所述步骤四中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1～0.15倍。
优选的是，所述的剑麻防水布，在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为10～15g/L。
优选的是，所述的剑麻防水布，在所述步骤六中，烘干温度为65～75℃，并且在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡24～30小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的的防水布由剑麻制作，耐摩擦、耐腐蚀，因而使用寿命长，并且较一般剑麻纤维布更软，因而使用范围广。
2、本发明的剑麻叶经过碾压处理，硫酸溶液降压处理，过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理，极大地降低了剑麻纤维中的含胶量，使得得到的剑麻纤维柔软柔顺，易于编织。
3、本发明进行多次注入硫酸溶液和抽真空操作，促进了胶质与纤维素的分离，便于过硫酸钠以及氢氧化钠对胶质的作用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种剑麻防水布，所述剑麻防水布的制备方法包括：
用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在80℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；
其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份；
其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合，摊平，用碾压机碾压；
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净，放入第一反应釜中，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门，关闭阀门，向第一反应釜内注满硫酸溶液，加热至60℃，并静置60分钟，将第二反应釜抽真空至500Pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4次；
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1倍体积的水，加热至沸并保持40分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入3倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
所述涂覆料的制备方法包括：
按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合，放入研磨机内研磨15分钟，取出，加热至30℃，加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇，加热至50℃并保持。
在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
在所述步骤四中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1倍。
在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L。
在所述步骤六中，烘干温度为65℃，并且在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡24小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
实施例2
一种剑麻防水布，所述剑麻防水布的制备方法包括：
用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡5分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在90℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；
其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份；
其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合，摊平，用碾压机碾压；
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净，放入第一反应釜中，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门，关闭阀门，向第一反应釜内注满硫酸溶液，加热至60℃，并静置60分钟，将第二反应釜抽真空至500Pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4次；
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1倍体积的水，加热至沸并保持40分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入3倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
所述涂覆料的制备方法包括：
按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合，放入研磨机内研磨15分钟，取出，加热至30℃，加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇，加热至50℃并保持。
在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
在所述步骤四中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.15倍。
在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为15g/L。
在所述步骤六中，烘干温度为75℃，并且在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡30小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
实施例3
一种剑麻防水布，所述剑麻防水布的制备方法包括：
用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡4分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在85℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；
其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份；
其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合，摊平，用碾压机碾压；
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净，放入第一反应釜中，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门，关闭阀门，向第一反应釜内注满硫酸溶液，加热至65℃，并静置70分钟，将第二反应釜抽真空至500Pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作5次；
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1.2倍体积的水，加热至沸并保持50分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入4倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2.5小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
所述涂覆料的制备方法包括：
按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合，放入研磨机内研磨18分钟，取出，加热至35℃，加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇，加热至55℃并保持。
在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
在所述步骤四中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.12倍。
在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为12g/L。
在所述步骤六中，烘干温度为70℃，并且在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡24～30小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
对比例1
不进行步骤2，其余参数与实施例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。
对比例2
不进行步骤四，其余参数与实施例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。
试验
取同一种植区内的剑麻，分别实施实施例3，对比例1、对比例2。将得到的防水布给100个试验者评判，结果见表1。
表1
觉得柔软 一般 较硬
实施例3 91人 4人 5人
对比例1 45人 30人 25人
对比例2 54人 19人 27人
由表1可知，本发明进行多次注入硫酸溶液和抽真空操作，过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理，较为彻底地除去了剑麻纤维中的胶质，使得到的防水布柔软。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种剑麻防水布，其特征在于，所述剑麻防水布的制备方法包括：
用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3～5分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在80～90℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；
其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份；
其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合，摊平，用碾压机碾压；
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净，放入第一反应釜中，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门，关闭阀门，向第一反应釜内注满硫酸溶液，加热至60～70℃，并静置60～80分钟，将第二反应釜抽真空至500Pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4～6次；
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1～1.5倍体积的水，加热至沸并保持40～60分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入3～5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2～3小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
2.如权利要求1所述的剑麻防水布，其特征在于，所述涂覆料的制备方法包括：
按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合，放入研磨机内研磨15～20分钟，取出，加热至30～40℃，加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇，加热至50～60℃并保持。
3.如权利要求1所述的剑麻防水布，其特征在于，在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
4.如权利要求1所述的剑麻防水布，其特征在于，在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/L。
5.如权利要求1所述的剑麻防水布，其特征在于，在所述步骤四中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1～0.15倍。
6.如权利要求1所述的剑麻防水布，其特征在于，在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为10～15g/L。
7.如权利要求1所述的剑麻防水布，其特征在于，在所述步骤六中，烘干温度为65～75℃，并且在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡24～30小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
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