CN105585014A - 一种活性竹炭粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种活性竹炭粉的制备方法,所用原料为竹子,经烘干、粉碎、碱浸、烘干、炭化、活化、洗涤、烘干、粉碎而成;所述烘干温度为100-110℃,烘干时间4-6小时;所述粉碎是将竹片用粉碎机粉碎成竹粉,并过80目筛;所述碱浸是将竹粉用质量浓度为25-35%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡液温度控制在25-40℃;所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热保温;所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热并保温;所述洗涤是用去离子洗涤至中性。本发明方法设计合理,操作简便,所制备的活性竹炭粉的表面积更大,机械强度高,细孔结构发达,吸附速度快,吸附容量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种农副产品加工方法,具体涉及一种活性竹炭粉的制备方法。
背景技术
竹炭活性炭应用范围极广,在农业上一种土壤微生物和有机营养成份的载体,含有生物成长所需的一部分矿物质,可保持良好的营养平衡;在材料工业上可制成一部分新型复合材料,如超微粉竹炭布、竹炭陶瓷多孔体、粉末成型复合材料、还可以制成可降解塑料的填充剂、饲料添加剂等。用竹炭制成的人造板,可有效地减少建筑残材的污染物,保护空间环境;在建筑装潢,将竹炭放置在楼房底层或地板下,具有防潮、防霉、防虫、改善环境的功效。
传统活性竹炭制备多用外热式立式干馏釜,这种干馏釜在烧制竹炭时,既可使用预干至含水率为20%~25%的竹材,也可使用未经预干的竹材,但以使用经预干的竹材为佳。由于在烧制过程中基本不存在竹炭氧化问题,因此竹炭得率较高,一般为25%左右,高者可达35%,烧制周期一般在48~72小时。但精炼温度提不高,影响竹炭密度;干馏釜容积小,竹炭产量低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种新的、制法简单、成品质量优良的活性竹炭制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种活性竹炭粉的制备方法,其特征在于:所用原料为竹子,经烘干、粉碎、碱浸、烘干、炭化、活化、洗涤、烘干、粉碎而成;所述烘干温度为100-110℃,烘干时间4-6小时;所述粉碎是将竹片用粉碎机粉碎成竹粉,并过80目筛;所述碱浸是将竹粉用质量浓度为25-35%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡液温度控制在25-40℃,浸泡时间为24-48小时;所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至550-650℃,并保温30-45分钟;所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至800-900℃,并保温10-20分钟;所述洗涤是用去离子洗涤至中性。
本发明所述的活性竹炭粉的制备方法,进一步地:所述烘干温度为105℃,烘干时间5小时。
本发明所述的活性竹炭粉的制备方法,进一步地:所述碱浸是将竹粉用30%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡液温度控制在35℃,浸泡时间为36小时。
本发明所述的活性竹炭粉的制备方法,进一步地:所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至600℃,并保温40分钟。
本发明所述的活性竹炭粉的制备方法,进一步地:所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至850℃,并保温15分钟。
与现有技术相比,本发明方法设计合理,操作简便,所制备的活性竹炭粉的表面积更大,机械强度高,细孔结构发达,吸附速度快,吸附容量高。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1,一种活性竹炭粉的制备方法,所用原料为竹子,经烘干、粉碎、碱浸、烘干、炭化、活化、洗涤、烘干、粉碎而成;所述烘干温度为100-110℃,烘干时间4-6小时;所述粉碎是将竹片用粉碎机粉碎成竹粉,并过80目筛;所述碱浸是将竹粉用质量浓度为25-35%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡液温度控制在25-40℃,浸泡时间为24-48小时;所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至550-650℃,并保温30-45分钟;所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至800-900℃,并保温10-20分钟;所述洗涤是用去离子洗涤至中性。
实施例2,实施例1所述的活性竹炭粉的制备方法中:所述烘干温度为105℃,烘干时间5小时。
实施例3,实施例1所述的活性竹炭粉的制备方法中:所述碱浸是将竹粉用30%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡液温度控制在35℃,浸泡时间为36小时。
实施例4,实施例1所述的活性竹炭粉的制备方法中:所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至600℃,并保温40分钟。
实施例5,实施例1所述的活性竹炭粉的制备方法中:所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至850℃,并保温15分钟。
实施例6,一种活性竹炭粉的制备方法实验:
1、原料:将竹子加工成薄片,放入烘干机中在105℃条件下烘干5小时,取出降至室温;
2、粉碎:将竹片用粉碎机粉碎成竹粉,并过80目筛;
3、碱浸:将竹粉用30%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡液温度控制在35℃,浸泡时间为36小时,每隔1小时翻动一次;
4、烘干:将浸泡过的竹粉连同碱液一起送入烘干机中进行烘干,烘干温度为105℃;
5、炭化:将烘干好的竹粉在真空箱内加热至600℃,并保温40分钟;
6、活化:将炭化好的竹粉在真空箱内加热至850℃,并保温15分钟;
7、洗涤:将活化好的竹炭从真空箱中取出,晾至室温,用去离子洗涤至中性;
8、烘干:竹炭洗涤好后送入烘干机中在110℃温度下烘干;
9、粉碎:将竹炭重新粉碎,过150目筛即可。
Claims (5)
1.一种活性竹炭粉的制备方法,其特征在于:所用原料为竹子,经烘干、粉碎、碱浸、烘干、炭化、活化、洗涤、烘干、粉碎而成;所述烘干温度为100-110℃,烘干时间4-6小时;所述粉碎是将竹片用粉碎机粉碎成竹粉,并过80目筛;所述碱浸是将竹粉用质量浓度为25-35%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡液温度控制在25-40℃,浸泡时间为24-48小时;所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至550-650℃,并保温30-45分钟;所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至800-900℃,并保温10-20分钟;所述洗涤是用去离子洗涤至中性。
2.根据权利要求1所述的活性竹炭粉的制备方法,其特征在于:所述烘干温度为105℃,烘干时间5小时。
3.根据权利要求1所述的活性竹炭粉的制备方法,其特征在于:所述碱浸是将竹粉用30%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡液温度控制在35℃,浸泡时间为36小时。
4.根据权利要求1所述的活性竹炭粉的制备方法,其特征在于:所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至600℃,并保温40分钟。
5.根据权利要求1所述的活性竹炭粉的制备方法,其特征在于:所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至850℃,并保温15分钟。
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