CN106584618B - 一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法,属于竹条制备技术领域。本发明利用双氧水对竹条中的糖类物质进行氧化,使用酶对竹条中的淀粉、蛋白质等营养物质进行酶解,断绝了微生物的营养源,随后对竹条进行预碳化,改变竹条内部结构,扩大空隙,增加活性,最后对天然中草药进行熏烤,利用熏烤气中携带的防霉有益气体,对竹条进行改性,使有益成分吸附于预碳化竹条内,从而获得竹木复合板用防霉竹条,本发明有效解决了竹条用防霉剂浸渍处理易在竹条上残留污染,经一定时间后再度产生霉变的问题。本发明制备步骤简单,所得竹条具有较好的防霉效果,防霉持效时间可延长6~8个月。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法,属于竹条制备技术领域。
背景技术
目前建筑装饰最常用的木板主要是各种实木板,价格档次较高,属于环保型的,由于很多实木板硬度不够,不能承受较高的压力,所以不能在其表面用高压粘接各种高耐磨层,而是在其铺设于地面后,表面涂漆,以达到表面装饰作用,但所涂漆层的耐磨性很差,表面需要经常打腊维护。因此,研究出了一种竹木复合板,是在实木板制作的基础上,采用现代设备以及先进工艺,经过一系列除湿、干燥、防腐、防潮、胶合、高温、高压、刨光等工序加工而成的一种集竹、木两种原料优点的新型板材,解决了实木板耐磨性很差的问题。但目前竹木复合板还存在以下问题:竹条胶拼时纹理、年轮、竹节不对称排列,竹条致密层未一致朝外,易产生翘曲变形;缺乏高效竹加工设备、机械化程度低。目前,国内尚未能生产竹片胶拼、竹片涂胶、竹片成型等竹加工设备;竹材防霉处理未得以根本解决,特别是长效防霉处理技术尚未突破,目前竹条采用防霉剂浸渍处理可防霉变和防蛀,但在竹条上往往留有残留污染,且药效仅能短时有效,经一定时间后再度产生霉变。因此,研究制备出一种竹木复合板用防霉竹条,在竹木复合板生产领域具有很好的发展前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对竹条采用防霉剂浸渍处理防霉变,易在竹条上残留污染,且防霉药效持续时间短,经一定时间后再度产生霉变的弊端,提供了一种将竹子刨蜡后,刨成竹条,经二次浸泡处理、晾干后,与唾液淀粉酶等混合搅拌酶解,再用去离子水洗涤后,经预碳化处理的预碳化竹条,于容器中,用丁香、山苍子等混合物进行熏烤,收集熏烤气体对预碳化竹条进行处理,取出再自然晾晒制得竹木复合板用防霉竹条的方法,本发明利用双氧水对竹条中的糖类物质进行氧化,使用酶对竹条中的淀粉、蛋白质等营养物质进行酶解,断绝了微生物的营养源,随后对竹条进行预碳化,改变竹条内部结构,扩大空隙,增加活性,最后对天然中草药进行熏烤,利用熏烤气中携带的防霉有益气体,对竹条进行改性,使有益成分吸附于预碳化竹条内,从而获得竹木复合板用防霉竹条,本发明有效解决了竹条用防霉剂浸渍处理易在竹条上残留污染,经一定时间后再度产生霉变的问题。本发明制备步骤简单,所得竹条具有较好的防霉效果,防霉持效时间可延长6~8个月。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)取竹龄为4~5年、竹壁厚度为1.0~1.5cm的竹子,使用刨子将竹子表皮蜡质刨除,再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条,竹条宽度为20~30mm,厚度为1.3~1.7mm,将竹条浸泡于质量分数为10%双氧水中静置30~50min,随后将竹条取出,并于去离子水中浸泡30~45min,取出竹条自然晾晒2~3h,得晾晒后的竹条;
(2)按重量份数计,称取80~90份去离子水、30~40份上述晾晒后的竹条、10~15份唾液淀粉酶及6~9份木瓜蛋白酶,依次放入容器中,使用质量分数15%盐酸调节容器中混合物pH至6.0~6.5,保持容器内的混合物温度为30~35℃,以120r/min搅拌酶解4~6h;
(3)在上述酶解结束后,将容器内酶解后的竹条取出,使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性,再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中,设定温度为400~450℃,预碳化30~50min,再降温至200~220℃,保温50~60min,随后自然冷却至室温,得预碳化竹条;
(4)将上述预碳化竹条放入玻璃容器中,再取上述预碳化竹条质量80~90%的丁香、上述预碳化竹条质量50~60%的山苍子、上述预碳化竹条质量30~35%的杜仲及上述预碳化竹条质量25~30%的菊花,混合均匀,放置于熏烤箱中,设定温度为80~85℃,熏烤2~3h,同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口,抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连,再将塑料管口置于玻璃容器内底部,进行抽风,密封玻璃容器;
(5)在上述熏烤结束后,停止抽风机抽风,静置2~3h,随后将容器内的处理竹条取出,自然晾晒3~4h,即可得竹木复合板用防霉竹条。
本发明的应用方法:先取木材放入粉碎机中粉碎成粒径为5mm木颗粒,干燥至其含水率为8~10%,施胶后,于90~110℃下热压处理1~2h,得芯板坯料,将其放入切割机中切割,并干燥制得含水率为8~10%芯板,随后将本发明制得的防霉竹条施胶后,于100~130℃下热压处理1~2h,得表板坯料,将其切成与芯板相配的板材,并干燥得含水率为7~8%表板,对芯板两面施胶,控制施胶量为150~220g/m2,将表板贴附于芯板两面,贴附完毕置于热压机中,控制热压温度为120~130℃,压力为5~6MPa,热压25~30min,制得竹木复合板坯料,在其表面涂漆,控制涂覆厚度为1~2mm,涂覆完毕养护3~7天,即可制得竹木复合板。本发明防霉竹条具有较好的防霉效果,贮存18~24个月无霉变现象发生,可有效提高竹木复合板的防霉性能,经检测,竹木复合板比传统竹木复合板的防霉性能提高了40~60%,值得推广与使用。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明制备步骤简单,通过切断微生物营养源防止霉变,同时使用中草药进行防霉,对人体及环境无害;
(2)本发明竹条防霉效果好,防霉持效时间可延长6~8个月。
具体实施方式
首先取竹龄为4~5年、竹壁厚度为1.0~1.5cm的竹子,使用刨子将竹子表皮蜡质刨除,再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条,竹条宽度为20~30mm,厚度为1.3~1.7mm,将竹条浸泡于质量分数为10%双氧水中静置30~50min,随后将竹条取出,并于去离子水中浸泡30~45min,取出竹条自然晾晒2~3h,得晾晒后的竹条;然后按重量份数计,称取80~90份去离子水、30~40份上述晾晒后的竹条、10~15份唾液淀粉酶及6~9份木瓜蛋白酶,依次放入容器中,使用质量分数15%盐酸调节容器中混合物pH至6.0~6.5,保持容器内的混合物温度为30~35℃,以120r/min搅拌酶解4~6h;再在上述酶解结束后,将容器内酶解后的竹条取出,使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性,再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中,设定温度为400~450℃,预碳化30~50min,再降温至200~220℃,保温50~60min,随后自然冷却至室温,得预碳化竹条;将上述预碳化竹条放入玻璃容器中,再取上述预碳化竹条质量80~90%的丁香、上述预碳化竹条质量50~60%的山苍子、上述预碳化竹条质量30~35%的杜仲及上述预碳化竹条质量25~30%的菊花,混合均匀,放置于熏烤箱中,设定温度为80~85℃,熏烤2~3h,同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口,抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连,再将塑料管口置于玻璃容器内底部,进行抽风,密封玻璃容器;最后在上述熏烤结束后,停止抽风机抽风,静置2~3h,随后将容器内的处理竹条取出,自然晾晒3~4h,即可得竹木复合板用防霉竹条。
实例1
首先取竹龄为4年、竹壁厚度为1.0cm的竹子,使用刨子将竹子表皮蜡质刨除,再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条,竹条宽度为20mm,厚度为1.3mm,将竹条浸泡于质量分数为10%双氧水中静置30min,随后将竹条取出,并于去离子水中浸泡30min,取出竹条自然晾晒2h,得晾晒后的竹条;然后按重量份数计,称取80份去离子水、30份上述晾晒后的竹条、10份唾液淀粉酶及6份木瓜蛋白酶,依次放入容器中,使用质量分数15%盐酸调节容器中混合物pH至6.0,保持容器内的混合物温度为30℃,以120r/min搅拌酶解4h;再在上述酶解结束后,将容器内酶解后的竹条取出,使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性,再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中,设定温度为400℃,预碳化30min,再降温至200℃,保温50min,随后自然冷却至室温,得预碳化竹条;将上述预碳化竹条放入玻璃容器中,再取上述预碳化竹条质量80%的丁香、上述预碳化竹条质量50%的山苍子、上述预碳化竹条质量30%的杜仲及上述预碳化竹条质量25%的菊花,混合均匀,放置于熏烤箱中,设定温度为80℃,熏烤2h,同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口,抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连,再将塑料管口置于玻璃容器内底部,进行抽风,密封玻璃容器;最后在上述熏烤结束后,停止抽风机抽风,静置2h,随后将容器内的处理竹条取出,自然晾晒3h,即可得竹木复合板用防霉竹条。
先取木材放入粉碎机中粉碎成粒径为5mm木颗粒,干燥至其含水率为8%,施胶后,于90℃下热压处理1h,得芯板坯料,将其放入切割机中切割,并干燥制得含水率为8%芯板,随后将本发明制得的防霉竹条施胶后,于100℃下热压处理1h,得表板坯料,将其切成与芯板相配的板材,并干燥得含水率为7%表板,对芯板两面施胶,控制施胶量为150g/m2,将表板贴附于芯板两面,贴附完毕置于热压机中,控制热压温度为120℃,压力为5MPa,热压25min,制得竹木复合板坯料,在其表面涂漆,控制涂覆厚度为1mm,涂覆完毕养护3天,即可制得竹木复合板。本发明防霉竹条具有较好的防霉效果,贮存18个月无霉变现象发生,可有效提高竹木复合板的防霉性能,经检测,竹木复合板比传统竹木复合板的防霉性能提高了40%,值得推广与使用。
实例2
首先取竹龄为5年、竹壁厚度为1.3cm的竹子,使用刨子将竹子表皮蜡质刨除,再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条,竹条宽度为25mm,厚度为1.5mm,将竹条浸泡于质量分数为10%双氧水中静置40min,随后将竹条取出,并于去离子水中浸泡38min,取出竹条自然晾晒3h,得晾晒后的竹条;然后按重量份数计,称取85份去离子水、35份上述晾晒后的竹条、13份唾液淀粉酶及7份木瓜蛋白酶,依次放入容器中,使用质量分数15%盐酸调节容器中混合物pH至6.3,保持容器内的混合物温度为33℃,以120r/min搅拌酶解5h;再在上述酶解结束后,将容器内酶解后的竹条取出,使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性,再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中,设定温度为430℃,预碳化40min,再降温至210℃,保温55min,随后自然冷却至室温,得预碳化竹条;将上述预碳化竹条放入玻璃容器中,再取上述预碳化竹条质量85%的丁香、上述预碳化竹条质量55%的山苍子、上述预碳化竹条质量33%的杜仲及上述预碳化竹条质量28%的菊花,混合均匀,放置于熏烤箱中,设定温度为83℃,熏烤3h,同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口,抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连,再将塑料管口置于玻璃容器内底部,进行抽风,密封玻璃容器;最后在上述熏烤结束后,停止抽风机抽风,静置3h,随后将容器内的处理竹条取出,自然晾晒4h,即可得竹木复合板用防霉竹条。
先取木材放入粉碎机中粉碎成粒径为5mm木颗粒,干燥至其含水率为9%,施胶后,于100℃下热压处理2h,得芯板坯料,将其放入切割机中切割,并干燥制得含水率为9%芯板,随后将本发明制得的防霉竹条施胶后,于115℃下热压处理2h,得表板坯料,将其切成与芯板相配的板材,并干燥得含水率为8%表板,对芯板两面施胶,控制施胶量为180g/m2,将表板贴附于芯板两面,贴附完毕置于热压机中,控制热压温度为125℃,压力为6MPa,热压28min,制得竹木复合板坯料,在其表面涂漆,控制涂覆厚度为2mm,涂覆完毕养护5天,即可制得竹木复合板。本发明防霉竹条具有较好的防霉效果,贮存21个月无霉变现象发生,可有效提高竹木复合板的防霉性能,经检测,竹木复合板比传统竹木复合板的防霉性能提高了50%,值得推广与使用。
实例3
首先取竹龄为5年、竹壁厚度为1.5cm的竹子,使用刨子将竹子表皮蜡质刨除,再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条,竹条宽度为30mm,厚度为1.7mm,将竹条浸泡于质量分数为10%双氧水中静置50min,随后将竹条取出,并于去离子水中浸泡45min,取出竹条自然晾晒3h,得晾晒后的竹条;然后按重量份数计,称取90份去离子水、40份上述晾晒后的竹条、15份唾液淀粉酶及9份木瓜蛋白酶,依次放入容器中,使用质量分数15%盐酸调节容器中混合物pH至6.5,保持容器内的混合物温度为35℃,以120r/min搅拌酶解6h;再在上述酶解结束后,将容器内酶解后的竹条取出,使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性,再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中,设定温度为450℃,预碳化50min,再降温至220℃,保温60min,随后自然冷却至室温,得预碳化竹条;将上述预碳化竹条放入玻璃容器中,再取上述预碳化竹条质量90%的丁香、上述预碳化竹条质量60%的山苍子、上述预碳化竹条质量35%的杜仲及上述预碳化竹条质量30%的菊花,混合均匀,放置于熏烤箱中,设定温度为85℃,熏烤3h,同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口,抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连,再将塑料管口置于玻璃容器内底部,进行抽风,密封玻璃容器;最后在上述熏烤结束后,停止抽风机抽风,静置3h,随后将容器内的处理竹条取出,自然晾晒4h,即可得竹木复合板用防霉竹条。
先取木材放入粉碎机中粉碎成粒径为5mm木颗粒,干燥至其含水率为10%,施胶后,于110℃下热压处理2h,得芯板坯料,将其放入切割机中切割,并干燥制得含水率为10%芯板,随后将本发明制得的防霉竹条施胶后,于130℃下热压处理2h,得表板坯料,将其切成与芯板相配的板材,并干燥得含水率为8%表板,对芯板两面施胶,控制施胶量为220g/m2,将表板贴附于芯板两面,贴附完毕置于热压机中,控制热压温度为130℃,压力为6MPa,热压30min,制得竹木复合板坯料,在其表面涂漆,控制涂覆厚度为2mm,涂覆完毕养护7天,即可制得竹木复合板。本发明防霉竹条具有较好的防霉效果,贮存24个月无霉变现象发生,可有效提高竹木复合板的防霉性能,经检测,竹木复合板比传统竹木复合板的防霉性能提高了60%,值得推广与使用。
Claims (1)
1.一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)取竹龄为4~5年、竹壁厚度为1.0~1.5cm的竹子,使用刨子将竹子表皮蜡质刨除,再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条,竹条宽度为20~30mm,厚度为1.3~1.7mm,将竹条浸泡于质量分数为10%双氧水中静置30~50min,随后将竹条取出,并于去离子水中浸泡30~45min,取出竹条自然晾晒2~3h,得晾晒后的竹条;
(2)按重量份数计,称取80~90份去离子水、30~40份上述晾晒后的竹条、10~15份唾液淀粉酶及6~9份木瓜蛋白酶,依次放入容器中,使用质量分数15%盐酸调节容器中混合物pH至6.0~6.5,保持容器内的混合物温度为30~35℃,以120r/min搅拌酶解4~6h;
(3)在上述酶解结束后,将容器内酶解后的竹条取出,使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性,再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中,设定温度为400~450℃,预碳化30~50min,再降温至200~220℃,保温50~60min,随后自然冷却至室温,得预碳化竹条;
(4)将上述预碳化竹条放入玻璃容器中,再取上述预碳化竹条质量80~90%的丁香、上述预碳化竹条质量50~60%的山苍子、上述预碳化竹条质量30~35%的杜仲及上述预碳化竹条质量25~30%的菊花,混合均匀,放置于熏烤箱中,设定温度为80~85℃,熏烤2~3h,同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口,抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连,再将塑料管口置于玻璃容器内底部,进行抽风,密封玻璃容器;
(5)在上述熏烤结束后,停止抽风机抽风,静置2~3h,随后将容器内的处理竹条取出,自然晾晒3~4h,即可得竹木复合板用防霉竹条。
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