CN104526811B - 一种植物秸秆的改性方法 - Google Patents
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Abstract
一种植物秸秆的改性方法，1)收集植物秸秆，切成段，送入烘干设备中进行烘干处理，至水分含量在20％以内；2)将烘干后的植物秸秆送入揉搓机进行揉搓处理，在揉搓的同时进行水喷淋处理；3)揉搓完成后，进行再次烘干，至水分含量在10％以内，再送入低温环境下进行低温处理20分钟；4)将低温处理后植物秸秆送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次；5)将滚揉处理后的植物秸秆进行切割粉碎，过120目筛，制得秸秆粉末，再秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，取出秸秆粉末送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸秆粉末。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，具体涉及一种植物秸秆的改性方法。
背景技术
在家居装修的时候需要使用到各式各样的装饰板材，例如天花板、地板、墙板等，制造这些装饰板材的装饰材料主要是石膏、塑料或金属等。在上述装饰板材的制造材料中，塑料和石膏是最受人们关注的装饰材料之一，单纯利用石膏制造出来的装饰板材质感差，不防水，耐用性差；而单纯利用塑料制造出来的装饰板材硬度较低，成本高，易挥发出甲醛等污染物，污染家居。
我国每年生产农作物秸秆有7亿多吨，可供利用的有6亿多吨。除部分用于还田、饲料及作为生活能源利用外，50％以上的秸秆尚未得到开发与利用，农民一般把它们作为废物烧掉，不仅造成资源浪费，还严重污染了环境；另一方面，中国是世界上人均占有森林资源很少的国家，加上建筑装修和家具行业大量使用木材，我国的森林面积逐年减少，对生态环境和人类可持续发展造成严重影响。
中国专利(CN1654179A)公开了一种高强度环保均质板的工艺和配方，采用粉碎的植物秸秆除尘后配以异氰酸酯和水，经搅拌混合后，先进行铺装预压，再热压，在温度为180℃-200℃，热压压力3-4MPa/单位平方的热压机上热压而成。
中国专利(CN1225866A)公开了一种利用农作物秸秆及壳原料制作装饰材料的方法，其法是将原料粉碎至5-80目，加入占总量5-20％的异氰酸酯类或者改性异氰酸酯树脂粘合剂，搅拌均匀后摊布于结构模中，在80-150℃和2-15MPa压力下模压固化。以上专利文献由于采用液压(模压)成型工艺，为间歇式工艺，成品的废品率高，导致生产成本高，因此难于推广应用。为了克服液压(模压)成型工艺的致命弱点，人们转向使用挤出成型法。
再如中国专利(CN101024305A)公开了一种利用油菜秸秆制作的装饰材料及制备方法，但其制备的板材生产成本较高，板材表面粗糙，色泽不理想，有异味。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种物理、化学性能良好、制备简单的一种植物秸秆的改性方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种植物秸秆的改性方法，其特征在于：该方法步骤如下，
1)收集植物秸秆，切成段，送入烘干设备中进行烘干处理，至水分含量在20％以内，烘干温度控制在60-70℃；
2)将烘干后的植物秸秆送入揉搓机进行揉搓处理，在揉搓的同时进行水喷淋处理，经揉搓喷淋后泥土、杂质自然分离；
3)揉搓完成后，进行再次烘干，至水分含量在10％以内，再送入低温环境下进行低温处理，温度控制在0-5℃之间，处理20分钟；低温处理的优点在于能够延长南沙参保存时间，不易生霉、生虫；
4)将低温处理后植物秸秆送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使得植物秸秆在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果，提高有效成分的利用率；
5)将滚揉处理后的植物秸秆进行切割粉碎，过120目筛，制得秸秆粉末，再秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，取出秸秆粉末送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸秆粉末。
本发明的有益效果是：本发明采用废弃物作为生产原材料，通过对秸秆进行了改性处理，该改性秸秆粉末可以用于装饰材料，如地板、墙板、保温板材的制备；制备的产品具有较高的强度和硬度，耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、易回收的特点，是一种新型绿色环保材料。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种植物秸秆的改性方法，其特征在于：该方法步骤如下，
1)收集植物秸秆，切成段，送入烘干设备中进行烘干处理，至水分含量在20％以内，烘干温度控制在60-70℃；
2)将烘干后的植物秸秆送入揉搓机进行揉搓处理，在揉搓的同时进行水喷淋处理，经揉搓喷淋后泥土、杂质自然分离；
3)揉搓完成后，进行再次烘干，至水分含量在10％以内，再送入低温环境下进行低温处理，温度控制在0-5℃之间，处理20分钟；低温处理的优点在于能够延长南沙参保存时间，不易生霉、生虫；
4)将低温处理后植物秸秆送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使得植物秸秆在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果，提高有效成分的利用率；
5)将滚揉处理后的植物秸秆进行切割粉碎，过120目筛，制得秸秆粉末，再秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，取出秸秆粉末送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸秆粉末。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种植物秸秆的改性方法，其特征在于：该方法步骤如下，
1)收集植物秸秆，切成段，送入烘干设备中进行烘干处理，至水分含量在20％以内，烘干温度控制在60-70℃；
2)将烘干后的植物秸秆送入揉搓机进行揉搓处理，在揉搓的同时进行水喷淋处理；
3)揉搓完成后，进行再次烘干，至水分含量在10％以内，再送入低温环境下进行低温处理，温度控制在0-5℃之间，处理20分钟；
4)将低温处理后的植物秸秆送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次；
5)将滚揉处理后的植物秸秆进行切割粉碎，过120目筛，制得秸秆粉末，再将秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，取出秸秆粉末送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸秆粉末。
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