CN104479384A - 基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法 - Google Patents

Abstract

一种基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法，1)将采集后的植物秸秆进行自然晾晒后切割粉碎，制得秸秆粉末待用；2)收集废旧塑料及相关制品，经清洗烘干后进行粉碎处理，制得塑料颗粒待用；3)将秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，再对秸秆粉末进行改性处理，4)对上述塑料颗粒进行蒸汽杀菌，再烘干，与步骤3)中的改性秸秆粉末进行混合，混匀后送入造粒机进行造粒，得混合颗粒料待用；5)对混合颗粒料进行配料；6)将步骤5)中的物料放入热流道共挤模具内进行热熔挤压，使各物料之间很好的混炼在一起，然后再引入热流道贴合整体成型生产线进行成型。制备的产品具有很好的强度和硬度，耐酸碱、抗腐蚀、不变形、易回收，是一种绿色环保材料。

Description

基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法

技术领域

本发明涉及资源再利用技术领域，具体涉及一种基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品，其生产的主要原料是石油，它是一种不可再生资源，目前全球石油争夺越来越激烈，原油成本越来越高，因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。

我国每年生产农作物秸秆有7亿多吨，可供利用的有6亿多吨。除部分用于还田、饲料及作为生活能源利用外，50％以上的秸秆尚未得到开发与利用，农民一般把它们作为废物烧掉，不仅造成资源浪费，还严重污染了环境；另一方面，中国是世界上人均占有森林资源很少的国家，加上建筑装修和家具行业大量使用木材，我国的森林面积逐年减少，对生态环境和人类可持续发展造成严重影响。

中国专利(CN1654179A)公开了一种高强度环保均质板的工艺和配方，采用粉碎的植物秸杆除尘后配以异氰酸酯和水，经搅拌混合后，先进行铺装预压，再热压，在温度为180℃-200℃，热压压力3-4MPa/单位平方的热压机上热压而成。

中国专利(CN1225866A)公开了一种利用农作物秸杆及壳原料制作装饰材料的方法，其法是将原料粉碎至5-80目，加入占总量5-20％的异氰酸酯类或者改性异氰酸酯树脂粘合剂，搅拌均匀后摊布于结构模中，在80-150℃和2-15MPa压力下模压固化。以上专利文献由于采用液压(模压)成型工艺，为间歇式工艺，成品的废品率高，导致生产成本高，因此难于推广应用。为了克服液压(模压)成型工艺的致命弱点，人们转向使用挤出成型法。

再如中国专利(CN101024305A)公开了一种利用油菜秸秆制作的装饰材料及制备方法，但其制备的板材生产成本较高，板材表面粗糙，色泽不理想，有异味。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法，产品物理化学性能稳定，成本低，使用寿命长。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法，包括如下工艺步骤，

1)采集植物秸秆，如棉花秸秆、玉米秸秆或油菜秸秆等，将采集后的植物秸秆进行自然晾晒，晾干后切割粉碎，过90目筛，制得秸秆粉末待用；

2)收集废旧塑料及相关制品，经清洗烘干后进行粉碎处理，过40-50目筛，制得塑料颗粒待用；

3)将秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，再对秸秆粉末进行改性处理，按质量比为秸秆粉末：改性剂＝38:1.6的比例进行混料，混匀后送入反应釜中，控制反应釜中温度在80-85℃，匀速搅拌反应20-30分钟，取出秸秆粉末冷却至常温，再送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸秆粉末待用；

4)对上述塑料颗粒进行蒸汽杀菌，再烘干，与步骤3)中的改性秸秆粉末进行混合，按质量比为塑料颗粒：改性秸秆粉末＝15-25:65-75的比例进行混料，混匀后送入造粒机进行造粒，制得混合颗粒料待用；

5)按以下重量份数的组分进行配比：混合颗粒料85份、聚酯胶粉3份、碳化硅1份、硅藻土2份、碳纤维5份、氧化铝1份、煅烧高岭土2份、烟草纤维素2份、线性聚乙烯2份、硅烷偶联剂0.8份、改性玉米淀粉2份、抗氧剂1.5份、稳定剂2份；

6)将步骤5)中的物料在温度180-230℃、时间25-30分钟、压力15-30Mpa的条件下，放入热流道共挤模具内进行热熔挤压，使各物料之间很好的混炼在一起，然后再引入热流道贴合整体成型生产线，实现型材整体成型。

上述改性剂是由以下重量份数的组分构成：石墨烯微片10-15份、稀土氧化物5-10份、木糖醇溶液15-20份、酵母粉2-4份、辣椒素1-3份、纳米氮化硅2-4份、羟丙基-β-环糊精2-3份。

本发明的有益效果是：

1)本发明采用废弃植物秸秆作为生产原材料，制备的产品具有很好的强度和硬度，耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、易回收的特点，是一种新型绿色环保材料；

2)对原材料采用了特殊的处理工艺，使得制备的产品具有较高的稳定性、抗老化性、色彩的一致性和持久性；

3)整个生产过程无环境污染，资源利用率高，设备投资少，成本低，市场广阔，前景可观，本技术的应用与开发成功，将极大地改善目前农村的秸秆和废旧塑料利用状况，提高农作物产后附加值，增加农民收入；

4)本发明围栏具有高阻燃性及防腐、防潮、防浸泡、防虫蛀和尺寸稳定性等优点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法，包括如下工艺步骤，

1)采集植物秸秆，如棉花秸秆、玉米秸秆或油菜秸秆等，将采集后的植物秸秆进行自然晾晒，晾干后切割粉碎，过90目筛，制得秸秆粉末待用；

2)收集废旧塑料及相关制品，经清洗烘干后进行粉碎处理，过40-50目筛，制得塑料颗粒待用；

3)将秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，再对秸秆粉末进行改性处理，按质量比为秸秆粉末：改性剂＝38:1.6的比例进行混料，混匀后送入反应釜中，控制反应釜中温度在80-85℃，匀速搅拌反应20-30分钟，取出秸秆粉末冷却至常温，再送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸秆粉末待用；

4)对上述塑料颗粒进行蒸汽杀菌，再烘干，与步骤3)中的改性秸秆粉末进行混合，按质量比为塑料颗粒：改性秸秆粉末＝15-25:65-75的比例进行混料，混匀后送入造粒机进行造粒，制得混合颗粒料待用；

5)按以下重量份数的组分进行配比：混合颗粒料85份、聚酯胶粉3份、碳化硅1份、硅藻土2份、碳纤维5份、氧化铝1份、煅烧高岭土2份、烟草纤维素2份、线性聚乙烯2份、硅烷偶联剂0.8份、改性玉米淀粉2份、抗氧剂1.5份、稳定剂2份；

6)将步骤5)中的物料在温度180-230℃、时间25-30分钟、压力15-30Mpa的条件下，放入热流道共挤模具内进行热熔挤压，使各物料之间很好的混炼在一起，然后再引入热流道贴合整体成型生产线，实现型材整体成型。

上述改性剂是由以下重量份数的组分构成：石墨烯微片12份、稀土氧化物7份、木糖醇溶液16份、酵母粉2份、辣椒素2份、纳米氮化硅3份、羟丙基-β-环糊精2.5份。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤，

1)采集植物秸秆，将采集后的植物秸秆进行自然晾晒，晾干后切割粉碎，过90目筛，制得秸秆粉末待用；

2)收集废旧塑料及相关制品，经清洗烘干后进行粉碎处理，过40-50目筛，制得塑料颗粒待用；

3)将秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，再对秸秆粉末进行改性处理，按质量比为秸秆粉末：改性剂＝38:1.6的比例进行混料，混匀后送入反应釜中，控制反应釜中温度在80-85℃，匀速搅拌反应20-30分钟，取出秸秆粉末冷却至常温，再送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理，完成后制得改性秸秆粉末待用；

4)对上述塑料颗粒进行蒸汽杀菌，再烘干，与步骤3)中的改性秸秆粉末进行混合，按质量比为塑料颗粒：改性秸秆粉末＝15-25:65-75的比例进行混料，混匀后送入造粒机进行造粒，制得混合颗粒料待用；

5)按以下重量份数的组分进行配比：混合颗粒料85份、聚酯胶粉3份、碳化硅1份、硅藻土2份、碳纤维5份、氧化铝1份、煅烧高岭土2份、烟草纤维素2份、线性聚乙烯2份、硅烷偶联剂0.8份、改性玉米淀粉2份、抗氧剂1.5份、稳定剂2份；

6)将步骤5)中的物料在温度180-230℃、时间25-30分钟、压力15-30Mpa的条件下，放入热流道共挤模具内进行热熔挤压，使各物料之间很好的混炼在一起，然后再引入热流道贴合整体成型生产线，实现型材整体成型。

2.根据权利要求1所述的基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法，其特征在于，上述改性剂是由以下重量份数的组分构成：石墨烯微片10-15份、稀土氧化物5-10份、木糖醇溶液15-20份、酵母粉2-4份、辣椒素1-3份、纳米氮化硅2-4份、羟丙基-β-环糊精2-3份。