CN101716786A - 桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种桉树皮碎料夹芯贴面胶合板及其制造方法，属于木质胶合板材。其特征在于以桉木树皮碎料为芯板，以圆木旋切单板为面板，胶合而成。提供了一种质量上乘、成本较低的桉树皮碎料夹芯贴面胶合板产品，还提供了一种以桉树木材加工中产生的桉树皮为原料，制造桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板产品的方法。节约了资源，保护了环境。提高了贴面胶合板质量，降低了生产成本。产品达到如下技术指标：制得厚度为12mm的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板产品达到如下技术指标：密度，kg/m³≥750，顺纹静曲强度，MPa≥80，横纹静曲强度，MPa≥30，顺纹弹性模量，MPa≥8500，横纹弹性模量，MPa≥4500。适合于单独使用，也适合于二次加工板材的原料板使用。

Description

桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板及其制造方法

技术领域

本发明是一种桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板及其制造方法。属于木质胶合板材。特别涉及以桉木树皮为原料制造的贴面胶合板及其制造方法。

背景技术

桉树树种源自澳大利亚，生长迅速、适应性强、木材产量高，是世界上三大速生木材之一。因此，被世界很多国家和地区引种栽培。据统计，全球桉树人工林种植面积达2000万公顷，我国亦引进了桉树树种，目前桉树人工林种植面积达150万公顷。来自桉树的木材资源丰富。

桉树树干去皮后的木材，经处理后，广泛用作制造刨花板、碎料板以及各种胶合板的木材原料。但在加工过程中，产生的桉木树皮，尚未得到利用，造成资源浪费，而且污染环境。

现有技术中的夹芯贴面胶合板多采用非木材植物碎料或农作物秸秆做夹芯层原料，强度低，板材质量欠佳，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种质量上乘、成本较低的桉树皮碎料夹芯贴面胶合板。

本发明的目的还在于提供一种以桉木树皮为原料，制造桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板的制造方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板，其特征在于以桉木树皮碎料为芯层，以圆木旋切单板为面板，胶合而成。

桉木树皮是以桉木为原料加工木质板材生产装置的下脚料，资源丰富，将其作为贴面板的芯层原料，既提高了贴面板的强度、保证了贴面板的质量、降低了生产成本，又节约了资源，保护了环境。

本发明的目的还可以通过如下措施来达到：

本发明的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板，其特征在于所述之圆木旋切单板是杨木旋切单板。

杨木是人工栽植的速生木材，资源丰富，价格相对较低，对于本发明的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板的质量的提高和生产成本的降低作出了贡献。

本发明的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板，其特征在于所述之胶合用胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂或大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂。因为上述胶粘剂强度高，价格低，安全环保，是本发明的胶合板优选的胶粘剂。

本发明的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板，其特征在于所述之胶粘剂是固含量50％-70％的无醛环保胶粘剂。是本发明公开的一个优选的技术方案。

下面提供一种本发明的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a.桉木树皮碎料制造

将桉木树皮室温浸泡8-12小时，清洗干净，干燥至含水率＜8％，粉碎备用；

b.芯层原料拌胶

将步骤a制造的桉木树皮碎料放入搅拌机中，按照以重量份数计的树皮碎料∶胶粘剂＝3∶1的配比，加入胶粘剂，搅拌均匀，备用；

c.面板涂胶

预胶合的圆木旋切单板，单面涂胶，涂胶量350-500g/m²；

d.铺装，热压

将步骤b拌胶后的芯层原料碎料均匀铺装在步骤c涂胶后的两层面板之间，热压，工艺参数如下：

温度，℃     125-135

压力，MPa    4.5

时间，min    20；

e.裁边，包装。

本发明的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板的制造方法，其特征在于制得厚度为12mm的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板产品达到如下技术指标：

密度，kg/m³       ≥750

顺纹静曲强度，MPa ≥80

横纹静曲强度，MPa ≥30

顺纹弹性模量，MPa ≥8500

横纹弹性模量，MPa ≥4500。

本发明的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板的应用，其特征在于适合于单独使用或二次加工使用。

本发明的桉树皮碎料夹芯杨贴面胶合板及其制造方法相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，并能够产生如下积极效果：

1.提供了一种质量上乘、成本较低的桉树皮碎料夹芯贴面胶合板产品。

2.提供了一种以桉木树皮为原料，制造桉树皮碎料夹芯贴面胶合板产品的制造方法。

3.利用桉树木材加工装置产生的废料为原料，节约了资源，保护了环境。

4.提高了贴面胶合板强度和内在质量，降低了生产成本。

5.制得厚度为12mm的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板产品达到如下技术指标：密度，kg/m³≥750，顺纹静曲强度，MPa≥80，横纹静曲强度，MPa≥30，顺纹弹性模量，MPa≥8500，横纹弹性模量，MPa≥4500。

6.适合于单独使用，也适合于二次加工各种板材的组装原料使用。

具体实施方式

下面将结合实施例作进一步详述：

实施例1采用本发明的方法制造本发明的桉树皮碎料夹芯杨贴面胶合板，包括如下步骤：

a.桉木树皮碎料制造

将桉木树皮室温浸泡8-12小时，清洗干净，干燥至含水率＜8％，粉碎备用；

b.芯层原料拌胶

将步骤a制造的桉木树皮碎料放入搅拌机中，按照以重量份数计的树皮碎料∶胶粘剂＝3∶1的配比，加入胶粘剂，搅拌均匀，备用；

c.面板涂胶

杨木旋切单板，单面涂胶，涂胶量350-500g/m²；

d.铺装，热压

将步骤b拌胶后的芯层原料碎料均匀铺装在步骤c涂胶后的两层杨木面板之间，热压，工艺参数如下：

温度，℃     125-135

压力，MPa    4.5

时间，min    20；

e.裁边，包装。

制得厚度为12mm的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板产品达到如下技术指标：

密度，kg/m³  ≥750

顺纹静曲强度，MPa≥80

横纹静曲强度，MPa≥30

顺纹弹性模量，MPa≥8500。

Claims (7)

1.一种桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板，其特征在于以桉木树皮碎料为芯层，以圆木旋切单板为面板，胶合而成。

2.按照权利要求1的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板，其特征在于所述之圆木旋切单板是杨木旋切单板。

3.按照权利要求1的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板，其特征在于所述之胶合用胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂或大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂。

4.按照权利要求1的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板，其特征在于所述之胶粘剂是固含量50％-70％的无醛环保胶粘剂。

5.一种利要求1的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a.桉木树皮碎料制造

将桉木树皮室温浸泡8-12小时，清洗干净，干燥至含水率＜8％，粉碎备用；‘

b.芯层原料拌胶

将步骤a制造的桉木树皮碎料放入搅拌机中，按照以重量份数计的树皮碎料∶胶粘剂＝3∶1的配比，加入胶粘剂，搅拌均匀，备用；

c.面板涂胶

预胶合的圆木旋切单板，单面涂胶，涂胶量350-500g/m²；

d.铺装，热压

将步骤b拌胶后的芯层原料碎料均匀铺装在步骤c涂胶后的两层面板之间，热压，工艺参数如下：

温度，℃     125-135

压力，MPa    4.5

时间，min    20

e.裁边，包装。

6.按照权利要求4的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板的制造方法，其特征在于制得厚度为12mm的桉木树皮碎料夹芯贴面胶合板产品达到如下技术指标：

密度，kg/m³      ≥750

顺纹静曲强度，MPa≥80

横纹静曲强度，MPa≥30

顺纹弹性模量，MPa≥8500

横纹弹性模量，MPa≥4500。

7.权利要求1的桉木树皮碎料夹芯杨木贴面胶合板的应用，其特征在于适合于单独使用或二次加工作为原料板使用。