CN102729311A - 一种桉树皮刨花板生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种桉树皮刨花板生产方法。将桉树皮削片破碎，制成纤维刨花；对纤维刨花低温干燥，至含水率达到1%-3%；城市废弃木质碎料去重物，去铁质材料；将干燥的纤维刨花和废弃木质碎料混合；对混合物料再次进行破碎后，分选出粗、细料后，备用；将粗料和细料分别送入各自拌胶机内与胶水混合拌胶；将拌胶后的粗料和细料配料，经气流铺装机铺装成均匀板胚后，胚中部为粗料，上下表层为细料，送入热压机；热压使胶固化、板胚成型，再冷却、齐边、检验、包装。本发明产品静曲强度高，内结合强度大，韧性强，板材表面细腻光滑，便于工艺雕刻及加工，节省了大量资源，环保节能，制造成本低廉，可持续性生产发展，适用于工艺品加工制作。

Description

一种桉树皮刨花板生产方法

技术领域

本发明涉及刨花板的技术领域，特别涉及一种利用桉树皮生产刨花板的方法。

背景技术

目前，我国的木材工业有了很大的发展，特别是改革开放以来，木材生产数量大幅增加，使我国人造板行业普遍面临着原材料资源短缺问题。另一方面桉木木材加工中产生的树皮及城市产生的木质废料没得到合适的利用，而作为垃圾处理掉，造成了大量的资源浪费及环境污染。

现有的刨花板都无法进行工艺品雕刻加工，为了利于资源的合理利用和持续发展，及扩大刨花板产品的适用范围，急需发明一种新型刨花板，以能够回收利用桉木木材加工中产生的树皮与废弃木质碎料，变废为宝，并适用于工艺品雕刻加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桉树皮刨花板生产方法，以便回收利用桉树皮与废弃木质碎料，使刨花板适用于工艺品雕刻加工。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种桉树皮刨花板生产方法，其步骤是：

第一步，桉树皮原料准备：将桉树皮削片破碎，制成长2-3厘米、宽1-2毫米、厚度0.1-0.2毫米的纤维刨花；对纤维刨花进行低温干燥，干燥后纤维刨花含水率达到1%-3%；

第二步，废弃木质碎料原料准备：城市废弃木质碎料经筛选去重物，再经磁选去铁质材料，废弃木质碎料进入料仓备用；

第三步，原料配比：按重量百分比，将干燥的纤维刨花70-85%和废弃木质碎料15-30%混合，得混合物料；

第四步，分选：对混合物料再次进行破碎后，分选出粗料、细料后，分别送入各自料仓备用，粗料的规格是纤维状，细料的规格是粉末状；

第五步，拌胶：将粗料和细料分别送入各自拌胶机内与胶水混合拌胶，并按重量百分比，将绝干物料75-85%和环保脲醛胶水15-25%配胶水； 

第六步，铺装：按重量百分比，将拌胶后的粗料65-92%和拌胶后的细料8-35%配料，经气流铺装机铺装成均匀板胚后，胚中部为粗料，上下表层为细料，送入热压机；

第七步，热压：热压机把板胚压到3-25毫米后使胶固化，板胚成型，热压参数：温度190-200℃，压力3.5-4.0Mpa，时间2-5min；

第八步：凉板、齐边、包装：热压完后把产品送到凉板架进行冷却，时间为10min，冷却完毕后齐边、检验、包装。

所述第一步中，桉树皮在湿度40-50%RH的条件下进行削片破碎。

所述第一步中，采用三台转子式干燥机串联方式，100-120℃低温干燥。

所述第二步中，废弃木质碎料经滚筛，筛选出重物，再经皮带运输机上的磁选装置分离出铁质材料。

采用上述方案后，本发明以桉树皮为主原料，与城市废弃木质碎料相结合，经破碎、烘干、拌胶、磁选、铺装、热压等一系列工序，加工制成桉树皮刨花板，此产品因以高纤维的桉树皮为主，所以，静曲强度高，内结合强度大，韧性强，板材表面细腻光滑，便于工艺雕刻及加工，节省了大量资源，环保节能，制造成本低廉，可持续性生产发展。本发明适用于工艺品加工制作。

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的加工流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明的一个较佳实施例。

本发明揭示的一种桉树皮刨花板生产方法，具体工艺如下。

第一步，桉树皮原料准备：

桉木树皮纤维刨花制造，在湿度40-50%RH的条件下，使用削片机及破碎机制出长2-3厘米、宽1-2毫米、厚度0.1-0.2毫米的纤维刨花，此条件下桉树皮的纤维状最好，最有利于削片破碎作业，这样的纤维形状才能满足对板二次加工时所需要的特殊板面雕刻要求；

再采用三台转子式干燥机串联方式，在100-120℃下对纤维刨花进行低温干燥，此温度下干燥避免了桉树皮纤维干燥时起火燃烧，用这种方式干燥既安全又达到了工艺要求，干燥后纤维刨花含水率达到1%-3%。

第二步，废弃木质碎料原料准备：

城市废弃木质碎料经滚筛，筛选去重物，再经皮带运输机上的磁选装置，磁选分离出铁质材料，废弃木质碎料进入料仓备用。

第三步，原料配比：

按10：3的重量比，将干燥的纤维刨花和废弃木质碎料混合，得混合物料。

第四步，分选：

对混合物料再次进行破碎后，分选出粗料、细料后，分别送入各自料仓备用，粗料的规格是纤维状，细料的规格是粉末状。

第五步，拌胶：

将粗料和细料分别送入各自拌胶机内与胶水混合拌胶，并按绝干物料和环保脲醛胶水13：3的重量比配胶水。 

第六步，铺装：

将拌胶后的粗料和细料按9：4的重量比配料，经气流铺装机铺装成均匀板胚后，胚中部为粗料，上下表层为细料，送入热压机。

第七步，热压：

热压机把板胚压到3-25毫米后使胶固化，板胚成型，热压参数：温度190-200℃，压力3.5-4.0Mpa，时间2-5min。

第八步：凉板、齐边、包装：

热压完后把产品送到凉板架进行冷却，时间为10min，冷却完毕后齐边，把毛板锯成1.22m-2.44m规格的成品板，检验合格后，包装存放。

本发明制得桉树皮刨花板产品达到如下技术指标：

静曲强度         Mpa      ＞1.5

内结合强度       Mpa      ＞0.35

吸水厚度膨胀率    ％      ＜8

密度             g/m3     750—800

游离甲醛释放量   mg/100g  ＜8。

本发明桉树皮刨花板的各项物理指标均达到国家要求。

以上仅为本发明的具体实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (4)

1.一种桉树皮刨花板生产方法，其特征在于步骤是：

第一步，桉树皮原料准备：将桉树皮削片破碎，制成长2-3厘米、宽1-2毫米、厚度0.1-0.2毫米的纤维刨花；对纤维刨花进行低温干燥，干燥后纤维刨花含水率达到1%-3%；

第二步，废弃木质碎料原料准备：城市废弃木质碎料经筛选去重物，再经磁选去铁质材料，废弃木质碎料进入料仓备用；

第三步，原料配比：按重量百分比，将干燥的纤维刨花70-85%和废弃木质碎料15-30%混合，得混合物料；

第四步，分选：对混合物料再次进行破碎后，分选出粗料、细料后，分别送入各自料仓备用，粗料的规格是纤维状，细料的规格是粉末状；

第五步，拌胶：将粗料和细料分别送入各自拌胶机内与胶水混合拌胶，并按重量百分比，将绝干物料75-85%和环保脲醛胶水15-25%配胶水； 

第六步，铺装：按重量百分比，将拌胶后的粗料65-92%和拌胶后的细料8-35%配料，经气流铺装机铺装成均匀板胚后，胚中部为粗料，上下表层为细料，送入热压机；

第七步，热压：热压机把板胚压到3-25毫米后使胶固化，板胚成型，热压参数：温度190-200℃，压力3.5-4.0Mpa，时间2-5min；

第八步：凉板、齐边、包装：热压完后把产品送到凉板架进行冷却，时间为10min，冷却完毕后齐边、检验、包装。

2.如权利要求1所述的一种桉树皮刨花板生产方法，其特征在于：所述第一步中，桉树皮在湿度40-50%RH的条件下进行削片破碎。

3.如权利要求1所述的一种桉树皮刨花板生产方法，其特征在于：所述第一步中，采用三台转子式干燥机串联方式，100-120℃低温干燥。

4.如权利要求1所述的一种桉树皮刨花板生产方法，其特征在于：所述第二步中，废弃木质碎料经滚筛，筛选出重物，再经皮带运输机上的磁选装置分离出铁质材料。

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