CN101131036A

CN101131036A - 秸秆水泥混合人造板及其制造方法

Info

Publication number: CN101131036A
Application number: CNA2007100548410A
Authority: CN
Inventors: 熊建军; 王耀西; 李新民; 袁书明; 彭贵生; 霍玲
Original assignee: XINYANG WOOD WORK MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XINYANG WOOD WORK MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2008-02-27

Abstract

本发明涉及一种秸秆水泥混合人造板的制造方法，其主要制造流程为：秸杆切割-锤碎-分选-筛选-与改性丙烯纤维、石英砂、粉煤灰、水泥混合搅拌-铺装-平面预压-平面冷压-养护-干燥-锯边成型。本发明还涉及一种利用上述方法制造的秸秆水泥混合人造板，各原料的重量百分比分别为：农作物秸秆20－50％、改性丙烯纤维1－10％、石英砂1－10％、粉煤灰1－15％、水泥25－60％。本发明的秸秆水泥混合人造板的制造方法中，由于使用纤维和水泥作为无机粘合剂，制造的人造板使用后无有害物质释放，不污染环境。本发明的秸秆水泥混合人造板不需要耗用木材，保护和节约了森林资源，使废弃秸秆获得了利用价值。

Description

秸秆水泥混合人造板及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑板材制造技术领域，特别是涉及一种秸秆与水泥混合人造板制造方法；本发明涉及建筑板材技术领域，特别是涉及一种秸秆与水泥混合人造板。

背景技术

农作物秸秆是一年生农作物附产品，资源相当丰富，但因其体积大、燃值低，利用率极低。作为农业生产的废弃物，被大量抛弃田野或就地焚烧，严重污染环境，且易发生安全事故。因此有人试图利用麦秸秆制造板材，以解决废弃物的资源化再利用问题。

现有的农作物秸秆纤维密度板，采用三聚氰胺或酚醛树脂、脲醛树脂等有机粘合剂作为粘合剂，存在着有大量甲醛释放，污染毒害周围环境，强度和耐水性差等严重缺陷。

发明内容

本发明的一个方面是提供一种秸秆水泥混合人造板的制造方法，由于使用纤维合水泥无机粘合剂为主要原料，使得制造出的人造板无有害物质释放，不污染环境；

本发明的另一个方面是提供一种秸秆水泥混合人造板，使得各种农作物秸秆利用价值增长。

为了实现本发明的第一方面，本发明的一些实施例的秸秆水泥混合人造板的制造方法为：

将农作物秸杆切割成长度不大于50mm的秸秆段；

锤碎所述农作物秸秆成纤维状；

经分选将混合的石块等杂物清除；

经筛选得到所述农作物秸秆纤维的表层细料和芯层粗料；

所述表层细料和芯层粗料分别与改性丙烯纤维、石英砂、粉煤灰、水泥混合搅拌；

再按顺序经过铺装、平面预压、平面冷压、养护、干燥，最后锯边成型。

其中，在所述混合搅拌步骤之前还包括：将表层细料、芯层粗料、改性丙烯纤维、石英砂、粉煤灰和水泥经计量运输机进行称量；铺装过程为：在垫板上先铺一层表层细料，其上铺一层芯层粗料，最上面再铺一层表层细料。

为了实现本发明的第二方面，本发明的另一些实施例的秸秆水泥混合人造板包括：农作物秸杆、改性丙烯纤维、石英砂、粉煤灰与水泥；各原料的重量百分比为：农作物秸杆20-50％、改性丙烯纤维1-10％、石英砂1-10％、粉煤灰1-15％、水泥25-60％。其中农作物秸秆可为一种或多种秸秆混合而成。

优选的各原料所占重量百分比分别为：农作物秸杆20％，改性丙烯纤维5％，石英砂5％，粉煤灰10％，水泥60％；或农作物秸杆50％，改性丙烯纤维2％，石英砂8％，粉煤灰15％，水泥25％；或农作物秸杆40％，改性丙烯纤维1％，石英砂1％，粉煤灰1％，水泥57％。

由以上技术方案可知，本发明的一些实施例的秸秆水泥混合人造板的制造方法中，由于使用纤维和水泥作为无机粘合剂，制造的人造板使用后无有害物质释放，不污染环境，具有明显的优点和良好的社会经济效益；本发明的另一些实施例的秸秆水泥混合人造板不需要耗用木材，保护和节约了森林资源，使废弃秸秆获得了利用价值。

下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细描述。

具体实施方式

利用农作物秸杆来制造秸杆水泥混合人造板，可以利用单一的秸杆如稻草与改性丙烯纤维、石英砂、粉煤灰、水泥混合来生产；利用农作物秸杆来制造人造板，亦可以根据各地区具体资源情况，利用几种农作物秸杆与改性丙烯纤维、石英砂、粉煤灰、水泥混合来生产，各种原料的比例可根据具体情况而定，原料可以采用以下的重量百分比：农作物秸杆20-50％，改性丙烯纤维1-10％，石英砂1-10％，粉煤灰1-15％，水泥25-60％。

实施例1

上述各原料采用以下的重量百分比：农作物秸杆20％，改性丙烯纤维5％，石英砂5％，粉煤灰10％，水泥60％。另外再加入水，水的添加量为水泥重量的1.2-2倍，制造流程如下所述：

本实施例中秸杆水泥混合人造板生产线的农作物秸杆原料为稻草，经过切草机将其切成长度不大于50mm的稻草段，其中稻草段的合格率不得小于80％；再经过锤式再碎机将该稻草段加工成纤维状；送入气流分选机中利用风选，将其中混合的石块等杂物分离掉；合格的秸秆纤维被送入摆动筛，摆动筛有两层筛网，网眼分别4×4mm和2×2mm，筛选后的秸秆纤维可分为表层细料和芯层粗料；再次经风机分别将表层细料和芯层粗料送到表、芯层料仓；表、芯层料仓中的表层细料和芯层粗料分别经由各自的计量运输机，称量、控制表层和芯层秸杆的添加量；改性丙烯纤维、石英砂、粉煤灰与水泥、水按照上述比例经过各自的计量系统进行称量，再分别与表层细料和芯层粗料加入表层搅拌机和芯层搅拌机中进行搅拌混合；搅拌后的混合物料经皮带运输机分别将其送至表、芯层铺装机，在垫板上铺装出平整的板坯，板坯的上下两表面为表层细料，中间为芯层粗料；后经钢垫板运输机送到计量运输机，定长装置将板坏定长；送入压力为600吨平面预压机预压，板坏厚度减薄后，垫板与板坯一起送入堆垛机堆成约950mm高的板垛，堆垛后被送入压力为3000吨的平面冷压机再次加压后通过外部一刚性钢架结构强行夹持板垛，使其板垛保持内部压力为25-30Kp/cm²，后经滚筒运输机送入养护窑进行8-10小时的养护，养护温度为50-100℃，养护后经过分板机进行制品与钢垫板的分离；秸杆水泥人造板制品经分板、堆垛后被送入干燥窑进行高温干燥，干燥温度为70-110℃，而分离后的垫板被重新送到生产线中循环利用；干燥后的板坯经过齐边锯的纵横齐边，加工成1220mm×2440mm的成品板后，堆垛入库。

实施例2

与上述实施例不同之处在于各原料所占重量百分比不同，分别为：农作物秸杆50％，改性丙烯纤维2％，石英砂8％，粉煤灰15％，水泥25％。同样，另外再加入水，水的添加量为水泥重量的1.2-2倍。

实施例3

该实施例中各原料所占重量百分比分别为：农作物秸杆40％，改性丙烯纤维1％，石英砂1％，粉煤灰1％，水泥57％，同样，另外再加入水，水的添加量为水泥重量的1.2-2倍。其生产工艺与上述两个实施例相同。

需要说明的是，根据各个工厂不同的工艺要求，我们可在各原料重量百分比范围内任意选择合适的百分比进行生产，以便做出不同用处的秸秆水泥板材。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种秸秆水泥混合人造板制作方法，其特征在于：包括

将农作物秸杆切割成长度不大于50mm的秸秆段；

锤碎所述农作物秸秆成纤维状；

经分选将混合的石块等杂物清除；

经筛选得到所述农作物秸秆纤维的表层细料和芯层粗料；

2.根据权利要求1所述的秸秆水泥混合人造板制作方法，其特征在于：在所述混合搅拌步骤之前还包括：将表层细料、芯层粗料、改性丙烯纤维、石英砂、粉煤灰和水泥经计量运输机进行称量。

3.根据权利要求1所述的秸秆水泥混合人造板制作方法，其特征在于：所述铺装过程为：在垫板上先铺一层表层细料，其上铺一层芯层粗料，最上面再铺一层表层细料。

4.一种由权利要求1至3任一所述的秸秆水泥混合人造板制作方法制备的秸秆水泥混合人造板，其特征在于：所述人造板包括农作物秸杆、改性丙烯纤维、石英砂、粉煤灰与水泥；各原料的重量百分比为：农作物秸杆20-50％、改性丙烯纤维1-10％、石英砂1-10％、粉煤灰1-15％和水泥25-60％。

5.根据权利要求4所述的秸秆水泥混合人造板，其特征在于：所述农作物秸秆可为一种或多种秸秆混合而成。

6.根据权利要求4所述的秸秆水泥混合人造板，其特征在于：各原料的重量百分比为：农作物秸杆20％，改性丙烯纤维5％，石英砂5％，粉煤灰10％，水泥60％。

7.根据权利要求4所述的秸秆水泥混合人造板，其特征在于：各原料的重量百分比为：农作物秸杆50％，改性丙烯纤维2％，石英砂8％，粉煤灰15％，水泥25％。

8.根据权利要求4所述的秸秆水泥混合人造板，其特征在于：各原料的重量百分比为：农作物秸杆40％，改性丙烯纤维1％，石英砂1％，粉煤灰1％，水泥57％。