CN101069974A - 一种竹材碎料利用的方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
一种以竹材碎料与木纤维组合的复合材料及其制作方法，将竹材碎料与木纤维为主要原料，将这两种原料按任意比例和一定方式组合，通过施胶、干燥、热压等一系列工序，加工成一种新型复合材料。具体说该种复合材料是以竹材加工剩余物为原料，将竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎设备加工成一定形状尺寸的竹碎料，木材加工剩余物采用热磨机分离成纤维和纤维束状物料。将竹材碎料和木材纤维在干燥机中干燥到含水率5％以下，两种原材料分开在施胶设备中进行施胶。根据产品用途，按一定的热压工艺压制成竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板。
Description
技术领域
本发明是一种材料的尾料的利用，具体说是指一种竹材碎料利用的方法及其制品，主要用于制作竹材碎料与木纤维组合的复合材料纤维板。
背景技术
我国是一个森林面积相对较少，木材资源也相对缺少的国家，但我国的竹材资源却十分丰富，我国是世界上为数不多的盛产竹子的国家之一，所以竹林在我国被称为“第二森林”。我国的竹林面积在世界上居第二位，据不完全统计，我国的竹林面积达到360万公顷，竹林产量在世界上居第一位。全世界的竹林年产量1600万吨，我国的竹材年产量达800万吨以上，几乎占到世界竹材产量的一半。其中长江以南的湖南、湖北、江西、浙江、贵州等省份竹材生长最为集中，统计结果表明，仅湖南、江西、浙江、福建4省的毛竹林面积合计约占全国毛竹林面积的70％。在某些竹林分布集中的区域，竹林的面积甚至超过了一般用材林的面积，成片分布的竹林分布的竹林连绵数十里，不但形成了蔚为壮观的部分，有的还形成了特殊的小气候，为当地的工农业生产提供了良好的环境条件和丰富的可利用资源。竹子因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业和商业价值越来越普遍地为人们所认识作接受，加上我国的木材资源在步减少，人们希望用一些别的材料来代替日渐减少的木材，因此竹材资源便得到了广泛地开既满足了社会经济发展和人民物质文休生活的需要，又为我国丰富的竹材辟了一个广阔的利用前景，以竹材为原料的各类工业生产在我国正在形成一个独立的新兴产业。对竹木质高密度纤维板防霉性能的研究结果表明，竹木质高密度纤维板的耐霉变性能与普通全木质中密度纤维板和高密度纤维板并无明显差异，而提高竹木质高密度纤维板的密度和防水性能有助于提高其防霉性能。因此竹子的“以竹代木”的工业用途也日渐被人们发现和利用，在我国南方的一些地区，竹材已成为当地经济和社会发展的重要基础，竹材生产和加工工业已成为当地经济发展的支柱和主导产业。但伴随着竹业的兴旺，竹碎料的问题也逐渐突出，如何处理和利用竹子加工过程中所产生的碎料，成为了发展竹材产业的一个令人关注的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有竹材产业的不足，提出一种利用竹材碎料利用的方法，以及利用竹材碎料与木纤维组合制作复合材料的制作方法及其产品。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的，一种竹材碎料利用的方法，以竹材碎料原料，将竹材碎料与木纤维混合，通过施胶、干燥、热压等一系列工序，加工成一种竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板。具体说该种复合材料纤维板是以竹材加工剩余物为原料，将竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎设备加工成一定形状尺寸的竹碎料，竹碎料的形状主要是细棒状和颗粒状，其长度尺寸在5-20mm.木材加工剩余物采用热磨机分离成纤维和纤维束状物料，木纤维的分离度在16-20秒滤水度。将竹材碎料和木材纤维在干燥机中干燥到含水率5％以下，两种原材料分开在环式搅拌机或其它类型施胶设备中进行施胶，根据产品用途，室外产品用酚醛树脂胶粘剂；室内产品用脲醛树脂胶粘剂。将施胶后的两种原料按任意的比例在搅拌机中均匀(竹碎片与木纤维的比例一般为0.65∶0.35、0.5∶0.5、0.35∶0.65等，也可根据需要采用其它比例)。根据产品的密度要求，将经计量的竹碎料和木纤维混合物在专用模框中进行铺装.板坯的上下表面各铺设一层纤维薄层，板坯断面总体呈单层结构.将铺装好的板坯装入热压机中，按常规纤维复合板的热压工艺，将板坯压制成板。具体包含如下步骤：
A、竹碎料和木纤维的设备，通过专用竹碎料加工设备将竹材加工剩余物加工成一定形状尺寸的竹碎料，竹碎料的形状主要是细棒状和颗粒状，其长度尺寸在5-20mm.木材加工剩余物采用热磨机分离成纤维和纤维束状物料，木纤维的分离度在16-20秒滤水度。将加工好的竹碎料和木纤维在100℃左右的温度下进行干燥，干燥后的物料含水率在5％以下。
B、竹碎料和木纤维施胶：两种原料分开在环式搅拌机或其它类型施胶设备中进行施胶，施胶量为10％左右。
C、组坯与热压：根据产品用途，将两种物料按任意比例混合均匀后进行组坯，板坯的上下表面各铺设一层细纤维薄层，板坯断面总体呈单层结构，将铺装好的板坯装入热压机中，根据产品用途，按常规纤维复合板的热压工艺压制成板。
按照上述方法制作的竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板为竹材碎料与木纤维的混合物，施胶后热压成型的板材，竹材碎料与木纤维的混合配比为任意分量配比，竹材碎料与木纤维通过胶粘剂粘合成型，包括板坯、上表层和下表层，板坯为竹材碎料与木纤维的混合物成型的板料，板坯断面总体呈单层结构，在板坯的上下表面各铺设一层细纤维薄层构成的上表层和下表层。
该复合材料纤维板充分利用了竹材碎料与木材纤维各自的特性，取长补短，产品具有优良的性能。该竹木碎料、纤维复合板充分利用了竹材与木材加工剩余物，使加工废料具有了新的用途，节约了竹材与木材资源。同时该产品充分利用了竹材碎料与木纤维各自的特性，取长补短，产品具有良好的性能，经检测其质量可以达到GP/17657-1999相关标准。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不局限于实施例所公开的范围。
实施例一
一种竹材碎料利用的方法，将竹材碎料与木纤维为主要原料，将这两种原料按0.65∶0.35比例和一定方式组合，通过施胶、干燥、热压等一系列工序，加工成一种新型复合材料。具体说该种复合材料是以竹材加工剩余物为原料，将竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎设备加工成一定形状尺寸的竹碎料，竹碎料的形状主要是细棒状和颗粒状，其长度尺寸在5-10mm.木材加工剩余物采用热磨机分离成纤维和纤维束状物料，木纤维的分离度在16-20秒滤水度。将竹材碎料和木材纤维在干燥机中干燥到含水率5％以下，两种原材料分开在环式搅拌机或其它类型施胶设备中进行施胶，根据产品用途，室外产品用酚醛树脂胶粘剂；室内产品用脲醛树脂胶粘剂。将施胶后的两种原料按0.65∶0.35的比例在搅拌机中均匀。根据产品的密度要求，将经计量的竹碎料和木纤维混合物在专用模框中进行铺装，板坯的上下表面各铺设一层纤维薄层，板坯断面总体呈单层结构.将铺装好的板坯装入热压机中，按一定的热压工艺，将板坯压制成板。该复合材料充分利用了竹材碎料与木材纤维各自的特性，取长补短，产品具有优良的性能。具体包含如下步骤：
A、竹碎料和木纤维的设备，通过专用竹碎料加工设备将竹材加工剩余物加工成一定形状尺寸的竹碎料，竹碎料的形状主要是细棒状和颗粒状，其长度尺寸在5-10mm.木材加工剩余物采用热磨机分离成纤维和纤维束状物料，木纤维的分离度在16-20秒滤水度。将加工好的竹碎料和木纤维在100℃左右的温度下进行干燥，干燥后的物料含水率在5％以下。
B、竹碎料和木纤维施胶：两种原料分开在环式搅拌机中进行施胶，施胶量为8％。
C、组坯与热压：根据产品用途，将两种物料按0.65∶0.35比例混合均匀后进行组坯，板坯的上下表面各铺设一层细纤维薄层，板坯断面总体呈单层结构，将铺装好的板坯装入热压机中，根据产品用途，按常规纤维复合板的热压工艺压制成板。
按照上述方法制作的竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板为竹材碎料与木纤维的混合物，施胶后热压成型的板材，竹材碎料与木纤维的混合配比为任意分量配比，竹材碎料与木纤维通过胶粘剂粘合成型，包括板坯、上表层和下表层，板坯为竹材碎料与木纤维的混合物成型的板料，板坯断面总体呈单层结构，在板坯的上下表面各铺设一层细纤维薄层构成的上表层和下表层。
实施例二
本实施例与实施例一同样以竹材碎料与木纤维为主要原料，并将这两种原料按0.5∶0.5比例和一定方式组合，通过施胶、干燥、热压等一系列工序，加工成一种新型复合材料。其制作工艺与实施例一也是一样的，只是该种复合材料是将竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎设备加工成长度尺寸在10-20mm细棒状和颗粒状，木材加工剩余物采用热磨机分离成纤维和纤维束状物料，木纤维的分离度在20-30秒滤水度。将竹材碎料和木材纤维在干燥机中干燥到含水率5％以下，两种原材料分开在环式搅拌机或其它类型施胶设备中进行施胶，根据产品用途，室外产品用酚醛树脂胶粘剂；室内产品用脲醛树脂胶粘剂。将施胶后的两种原料按0.5∶0.5的比例在搅拌机中均匀。根据产品的密度要求，将经计量的竹碎料和木纤维混合物在专用模框中进行铺装.板坯的上下表面各铺设一层纤维薄层，板坯断面总体呈单层结构.将铺装好的板坯装入热压机中，按常规纤维复合板的热压工艺，将板坯压制成板。具体包含如下步骤：
A、竹碎料和木纤维的设备，通过专用竹碎料加工设备将竹材加工剩余物加工成一定形状尺寸的竹碎料，竹碎料的形状主要是细棒状和颗粒状，其长度尺寸在10-20mm.木材加工剩余物采用热磨机分离成纤维和纤维束状物料，木纤维的分离度在20-30秒滤水度。将加工好的竹碎料和木纤维在100℃左右的温度下进行干燥，干燥后的物料含水率在5％以下。
B、竹碎料和木纤维施胶：两种原料分开在环式搅拌机或其它类型施胶设备中进行施胶，施胶量为10％左右。
C、组坯与热压：根据产品用途，将两种物料按一定比例混合均匀后进行组坯，板坯的上下表面各铺设一层细纤维薄层，板坯断面总体呈单层结构，将铺装好的板坯装入热压机中，根据产品用途，按一定的热压工艺压制成竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板。
实施例三
本实施例与实施例一同样以竹材碎料与木纤维为主要原料，并将这两种原料按一定比例和一定方式组合，通过施胶、干燥、热压等一系列工序，加工成一种新型复合材料。其制作工艺与实施例一也是一样的，只是该种复合材料竹碎片与木纤维的比例为0.35∶0.65，也可根据需要采用其它比例。
Claims (5)
1、一种竹材碎料利用的方法，其特征在于：以竹材碎料原料，将竹材碎料与木纤维混合，通过施胶、干燥、热压等一系列工序，加工成一种竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板。
2、如权利要求1所述的竹材碎料利用的方法，其特征在于：所述的竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板是以竹材加工剩余物为原料，将竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎设备加工成一定形状尺寸的竹碎料，竹碎料的形状主要是细棒状和颗粒状，其长度尺寸在5-20mm.木材加工剩余物采用热磨机分离成纤维和纤维束状物料，木纤维的分离度在16-20秒滤水度；将竹材碎料和木材纤维在干燥机中干燥到含水率5％以下，两种原材料分开在环式搅拌机或其它类型施胶设备中进行施胶，根据产品用途，室外产品用酚醛树脂胶粘剂；室内产品用脲醛树脂胶粘剂；将施胶后的两种原料按一定的比例在搅拌机中均匀。
3、如权利要求1所述的竹材碎料利用的方法，其特征在于：所述的竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板的制作方法是根据产品的密度要求，将经计量的竹碎料和木纤维混合物在专用模框中进行铺装；板坯的上下表面各铺设一层纤维薄层，板坯断面总体呈单层结构；将铺装好的板坯装入热压机中，按常规的热压工艺，将板坯压制成板。
4、如权利要求1或2或3所述的竹材碎料利用的方法，其特征在于：竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板的制作方法包含如下步骤：
A、竹碎料和木纤维的设备，通过专用竹碎料加工设备将竹材加工剩余物加工成一定形状尺寸的竹碎料，竹碎料的形状主要是细棒状和颗粒状，其长度尺寸在5-20mm.木材加工剩余物采用热磨机分离成纤维和纤维束状物料，木纤维的分离度在16-20秒滤水度。将加工好的竹碎料和木纤维在100℃左右的温度下进行干燥，干燥后的物料含水率在5％以下；
B、竹碎料和木纤维施胶：两种原料分开在环式搅拌机或其它类型施胶设备中进行施胶，施胶量为10％左右；
C、组坯与热压：根据产品用途，将两种物料按一定比例混合均匀后进行组坯，板坯的上下表面各铺设一层细纤维薄层，板坯断面总体呈单层结构，将铺装好的板坯装入热压机中，根据产品用途，按一定的热压工艺压制成板。
5、一种根据权利要求1所述的竹材碎料利用方法的制品，其特征在于：按照上述方法制作的竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板为竹材碎料与木纤维的混合物，施胶后热压成型的板材，竹材碎料与木纤维的混合配比为任意分量配比，竹材碎料与木纤维通过胶粘剂粘合成型，包括板坯、上表层和下表层，板坯为竹材碎料与木纤维的混合物成型的板料，板坯断面总体呈单层结构，在板坯的上下表面各铺设一层细纤维薄层构成的上表层和下表层。
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