CN104337292A - 一种框条及框条制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种框条，包括框条本体，所述框条本体为压铸而成的纤维板或刨花板，同时，本发明公开了一种框条制作方法，包括木条削片、干燥、施胶、辅装、预压、热压、脱模。能够节省材料：制造1立方米纤维板约需2.5-3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径；本发明通过采用纤维板制作框条本体，能够克服现有的采用原木制作框条本体造成资源浪费的问题，同时，本发明可以采用树木废料或其他植物素纤维制作纤维板，能够有效利用资源、避免材料浪费，并且不易变形、成品质量高、生产方式无污染，生产工艺成熟、材料易降解，可循环、成品无污染，可长期使用。

Description

一种框条及框条制作方法

技术领域

本发明涉及一种框条及框条制作方法。

背景技术

现有的木框条本体采用完整的树木结构进行锯断、切削、打磨的方式加工出来，需要根据具体需要加工的框条本体的尺寸选择需要的树木的长度和直径，材料具有极大的局限性，加工剩下的树木材料不能再次使用，浪费材料。

现有的塑料框条本体采用一次成型，需要根据需要精细挤压成型加工，材料韧性差，容易磨损变形，不能承受高温或低温状态，使用寿命短，不再使用时，只能丢弃，不能降解，污染环境。

现有的铝合金框条本体加工工艺繁琐，加工之后剩余的材料无法再次利用，铝合金本身强度很低，无法承重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种框条及框条的制作方法，能够改善上述问题，提供一种强度高、环境友好型的框条及制作该框条的方法。

本发明通过以下方案实现：

一种框条，包括框条本体，所述框条本体为压铸而成的纤维板或刨花板。本发明通过采用纤维板制成框条本体，能够克服现有的原木框条需要根据框条本体尺寸选择原木尺寸并且会产生大量无法回收利用的废料造成资源浪费的问题，同时，由于纤维板能够采用植物纤维制作而成，因而可以利用生产木质家具产生的废料以及植物纤维制作，能够节省资源的同时，充分利用废料，同时具有木质纤维无毒、无味、无污染、无放射性、不溶于水、弱酸和碱性溶液的优点，具有良好的防腐蚀性能，同时，具有良好的柔韧性及分散性，具有更高的稳定性和均匀度，具有良好的韧性，不容易损坏，而且废弃之后能够方便集中降解，不会造成环境污染。本发明也可以采用刨花板制成框条本体，利用刨花板的优良特性，制成强度高、耐用环保的框条。

进一步地，为更好地实现本发明，所述纤维板由植物纤维制成，框条为整体模压制成。通过采用纤维板整体模压制成框条，能够克服现有的框条采用销钉或螺栓连接导致连接处容易变形断裂的缺陷，同时也能够避免现有的原木框条采用胶合方式连接导致框条持续释放甲醛污染空气的问题，能够采用加工特定形状的模具直接模压成型，进而节省加工安装工序，同时不会存在污染，更加环保。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述框条本体外包裹有石膏层。通过包裹石膏层，石膏层包裹纤维板或刨花板，使整个结构具有防潮、防蛀的效果，也能够使纤维板外表更加光滑，不会出现表面不平整导致框条本体使用不便的问题。同时也能够保护到纤维板，使纤维板不容易受潮受损。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述石膏层上设置有浮雕层。通过设置浮雕层，能够使框条本体更加美观。所述浮雕层为模压或雕刻制成。通过采用模压或雕刻的方式加工浮雕层，能够不损坏纤维板的整体结构的同时加工出浮雕，使框条本体更加美观，同时不损坏其内部结构，使其保证结构功能的同时具有更高的观赏价值。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述浮雕层外设置有油漆层。通过设置油漆层，能够防止浮雕层在长期摆放后出现氧化变色的现象，同时能够使整个结构具有良好的防潮功能，也能够方便清洗和擦拭。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述油漆层外包裹有图案层。通过设置图案层，能够使框条外观更加美观，可以根据具体需要设计图案形状和造型，使框条适用于不同的环境，使结构更加美观。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述框条本体内侧设置有凹槽，所述凹槽为模压制成。通过设置凹槽，能够将绘画或照片等放置在凹槽内，方便安放和拆卸，同时采用模压制成，能够方便整体加工。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述框条本体外侧设置有凸边，在所述凸边上设置有若干通孔。通过设置凸边，并在凸边上设置通孔，能够方便将框条安装在墙体等位置，可以直接采用螺钉穿过通孔将凸边固定在墙体表面，进而可以将框条固定在墙体上，安装过程不会破坏框条，使结构更加美观耐用。

本发明在上述框条的基础上，提出了一种框条制作方法，包括以下步骤：

S1：木料削片；

步骤S1中，可以将现有的制作木制家具产生的无法再次利用的毛坯废料、森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等、以及木材加工剩余物等切削成片，使其方便后续加工；

S2：干燥：去除步骤S1中削片的木料中的水分；

步骤S2中，通过将削片进行干燥，能够去除其中一部分水分，从而可以方便后续制作框条坯；

S3：施胶：对步骤S2中生成的材料中加入粘结剂形成具有粘结性的材料；

步骤S3中，在步骤S2产生的材料中加入粘结剂，使该材料具有粘结性，方便提高生成的框条的硬度，防止成品开裂或产生坑洞等缺陷；

S4：辅装：将步骤S3中生成的粘结性材料放入框条模具中；

步骤S4中，将具有粘结性的材料放入框条模具中，通过采用模具，能够有助于框条成型，方便后续加工，减少后续操作过程造成质量缺陷，同时也能够方便框条成型为需要的结构，减少后续加工处理步骤，提高加工效率；

S5：预压：将步骤S4中产生的粘结性的材料放入框条模具后进行预压制作整体的框条坯；

步骤S5中，将步骤S4产生的放入模具中之后，进行模压预成型，去除其中的水分，形成整体的框条坯，进而能够提高框条坯的强度和防开裂的性能；

S6：热压：对步骤S5产生的框条坯进行热压，去除框条坯中的水分；

步骤S6中，通过热压工艺将框条坯迅速压缩到预定厚度，在保温和保压条件下，使粘结剂固化，使框条坯中的剩余水分汽化，从框条坯内排出；

S7：脱模：待步骤S6中的框条坯冷却后从模具中取出。

步骤S7中，将辅装后的框条坯从框条模具中取出，框条成型。

进一步地，为更好地实现本发明，在步骤S2之后，将步骤S2中产生的材料分离出植物纤维生成浆料再进行步骤S3。

通过将切片干燥后的木料进行分离植物纤维，能够形成植物纤维浆料，对植物纤维浆料进行施胶使植物纤维浆料中的植物纤维相互之间具有一定的粘结性，进而能够方便后续的预压及热压成型，进而能够使形成的框条成品能够具有纤维板的特性，使框条成品结构更加耐用环保。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)节省材料：制造1立方米纤维板约需2.5-3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径；本发明通过采用纤维板制作框条本体，能够克服现有的采用原木制作框条造成资源浪费的问题，同时，本发明可以采用树木废料或其他植物素纤维制作纤维板，能够有效利用资源、避免材料浪费；

(2)不易变形：由于现有的采用原木制作框条无法克服原木本身具有的材质不均导致容易变形的问题，而纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，因而制成框条能够克服现有木制、塑料框条本体长期使用容易变形、开裂的缺陷，有效提高框条本体的使用寿命；

(3)质量高：由于原木在受拉或受剪都属于脆性破坏，其强度受木节、斜纹及天然缺陷的影响，而原木具有很多天然或非天然的瑕疵，如节疤、裂缝、虫眼、钉子眼等缺陷，因此制造的框条具有其天然缺陷，在加工之后需要再次进行缺陷修补，但是修补过程中无法弥补材料内部缺陷导致其制作框条存在内在缺陷，而采用纤维板能够克服上述缺陷，提高框条质量；

(4)生产方式无污染，生产工艺成熟：本发明采用纤维板制成框条本体，能够采用加工废料或其他植物纤维，生产过程不会污染环境，且制作纤维板工艺成熟，生产成本低廉；

(5)材料易降解，可循环，环境友好型：由于纤维板是采用木质纤维制成，在使用完毕之后可以方便处理，降解速度快，并且能够处理后循环使用，能够节省材料进而节省资源，进而克服现有的采用塑料或金属制成框条难以降解、污染环境的缺陷；

(6)成品无污染，可长期使用：本发明采用纤维板制成框条本体，能够避免现有的塑料或PS发泡框条本体容易产生有毒气体的问题，进而可以使框条不会污染室内空气，能够长期使用。

(7)本发明框条本体也可以采用压铸而成的刨花板，由于刨花板制成品不需要再次干燥，可以直接使用，吸音隔音效果好，表面平整、纹理逼真、横向承重力好、耐污染、耐老化、环保系数高等优点，采用压铸而成的刨花板，能够利用刨花板上述优点，使框条制成品具有更好的品质。

(8)本发明通过采用木料中的植物纤维通过模具整体模压形成框条，能够使框条成为一体结构，不用采用现有的粘结剂粘接或螺钉连接不同段的框条从而形成框条整体的方式，能够克服现有的采用粘接或螺钉等连接的方式导致框条容易断裂变形的缺陷，由于框条硬度高，不容易损坏，整体模压成型之后不容易发生断裂，整体成型的方式也不需要再次进行连接，能够提高框条整体硬度，延长框条使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1整体结构示意图；

图2为本发明实施例1内部层状结构示意图；

图3为本发明实施例2框条制作步骤示意图。

其中：101—纤维板；102—石膏层；103—浮雕层；104—油漆层；105—图案层；106—凹槽；107—凸边；108—通孔；109—膨胀螺钉。

具体实施方式

由于现有的框条本体均采用原木、金属合金或塑料制成，制作过程中容易产生大量废料，同时其生产过程中都采用将材料打磨之后拼装制成，长期使用容易产生变形。采用原木制作框条时，需要的原木的长度至少要大于框条边长长度，经过切割打磨之后，产生的废料很难再次利用；而采用金属合金，其制造成本高，加工不方便。上述方法均是设计框条的各个边，然后采用其他方法将框条各个边连接起来，加工不方便，且容易断裂。

实施例1：

为了克服上述缺陷，如图1、图2所示，本实施例提供一种框条，包括框条本体，所述框条本体为压铸而成的纤维板101或刨花板。优选地，本实施例中，所述纤维板101由植物纤维制成，框条为整体模压制成。通过采用纤维板101制成框条本体，能够克服现有框条本体采用原木加工浪费原料的问题，由于纤维板101可以采用原木加工的废料、植物纤维分离制浆之后处理成型，能够利用加工木质家具产生的无法再次利用的废料加工成型，因而可以实现废料的回收利用，能够节省大量原木。相比现有的生产框条本体的方式，具有实质性特点和进步。

由于生产纤维板101工艺成熟，生产过程不会造成大量环境污染，生产成本低，而将生产出来的纤维板101整体模压成型，能够根据具体需要采用模具直接生产整个框条，使若干框条本体呈一体结构，不用采用销钉等工具或粘结剂等材料连接框条本体的不同边，进而可以节省工序，同时能够避免安装过程中框条本体各个边发生错位的问题，并且不会出现连接处出现断裂的情况。同时，由于现有的采用粘结剂的方式多半会采用含有甲醛的粘结剂，该粘接方式会使框条含有大量甲醛，在使用过程中会长期释放甲醛，造成室内空气污染，本实施例中采用整体压铸的方式，能够避免框条本体边框错位的问题，同时减少安装步骤，由于不用采用含有甲醛的粘结剂粘接，因而不会存在污染残留。

本发明可以根据具体需要采用不同的模具模压框条本体，制造出不同形状的框条本体进而适用于不同情况，不需要根据框条本体尺寸选择原木尺寸，进而不会造成浪费。

为了使框条本体外层能够方便加工并且能够有效防蛀、防腐蚀，本实施例中，在所述纤维板101外包裹有石膏层102，在所述石膏层102上设置有浮雕层103。通过设置石膏层102包裹纤维板101，能够避免纤维板101被虫蛀，并且使其具有良好的防腐蚀功能，同时，由于纤维板101制造过程中容易出现表面网纹造成板材两面表面积不等的状况，因而设置石膏层102能够使纤维板101表面更加光滑。同时，采用石膏层，能够使框条具有隔热和防火的性能，并且具有良好的耐磨性和抗水性。优选地，为了方便加工，所述浮雕层103为模压或雕刻制成。通过加工浮雕层103，能够使框条外观更加美观，同时采用模压方式加工浮雕层103，能够方便整体加工，减少加工工序，提高加工效率，而采用雕刻方式，能够根据需要加工出更加精细的浮雕，使框条外观更加精致。同时，由于现有的合金框条不易制造浮雕花纹，进而造型非常单一，而原木框条制作浮雕需要在框条上直接进行雕刻，而进行雕刻的方式会直接破坏框条表面，容易使框条发生开裂，采用PS发泡工艺加工制成的框条能够根据需要制作花纹，现有的框条采用PS发泡框条制作压花或花纹，PS发泡夹具采用PU发泡工艺，长期使用，其中的聚氨酯会对肝脏造成不利影响。PU发泡，焦油气毒性大，且不容易清除，对人身体有危害，因为是高聚物，所以在体内的循很慢，对肝脏有毒害，诱发肿瘤，长时间会影响孕妇胎儿质量，引起胎儿问题。因此本实施例中采用石膏层102模压或雕刻加工浮雕层103，能够避免存在污染。

为了使浮雕层103更加光滑，优选地，本实施例中，在所述浮雕层103上设置有油漆层104。通过设置油漆层104，能够使框条外观更加光滑美观，同时，由于采用石膏层102，长期使用后，石膏层102可能会由于被空气氧化而变色，而长期风化之后石膏层102有可能出现裂纹，通过设置油漆层104，能够使石膏层102与空气隔绝，以保护油漆层104，延长框条本体寿命，同时使框条外观更加光泽，提高装饰效果和美感，并且便于擦拭和清洗。

为了避免框条本体过于单调，本实施例中，在所述油漆层104外包裹有图案层105。可以采用压花等方式在框条上设置图案，使框条与其内置的物品图案相匹配，或使框条的图案色彩与周围环境相匹配，进而使框条整体更加美观。在使框条具有美观的效果的同时，本实施例中，在所述框条本体内侧设置有凹槽106，可以将照片、绘画等安装在凹槽106内，并在照片两侧设置透明玻璃等介质使照片能够避免接触水分，进而能够方便照片的安装，同时避免照片、绘画等接触空气而被氧化影响美观。优选地，本实施例中，在所述框条本体外侧设置有凸边107，在所述凸边107上设置有若干通孔108。通过设置有通孔108的凸边107，能够方便将框条安装在墙面或其他部位，使用中可以在通孔108内安装膨胀螺钉109，进而将框条本体的凸边107固定在墙面或其他部位，方便框条的安装，使框条本体更具实用性。也可以在框条本体外侧设置其他形状的凸边107，根据需要确定设定通孔108的数量，能够实现方便安装并且能够更加美观即可。优选地，本实施例中，所述凸边107设置在框条相对的两个边外侧，能够方便安装，同时也更加美观。

实施例2：

由于现有的框条加工方式导致框条容易断裂变形，使用寿命短，需要专门分段进行连接，连接处容易出现开裂和错位，框条制作选用的材料不环保，容易造成浪费，同时材料加工成本高，人力操作过程中，人力成本高。

如图3所示，本实施例中提供一种制作框条的方法，包括以下步骤：

S1：木料削片；

所述木料指木材加工剩余物、毛坯废料、森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等，将上述材料切削成片，以方便后续分离植物纤维，削片大小以长20～30毫米、厚3～5毫米、宽15～25毫米为宜，因为削片过大，在预热处理和磨浆过程中，难以软化，或容易出现软化不均的状况，会造成纤维分离度小造成材料浪费，削片过短则可能会造成大量纤维被切断，组织性能差，导致成品强度受到影响。

S2：干燥：去除步骤S1中削片的木料中的水分；

将步骤S1中的削片进行筛选之后通过干燥去除其中部分水分，方便后续进行纤维分离，方便制浆。

S3：施胶：对步骤S2中生成的材料中加入粘结剂形成具有粘结性的材料；

可以采用脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，通过加入粘结剂，能够使后续制成的框条具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优势，从而可以提高制成品的强度，克服现有的木质框条由于原木材质问题导致框条容易断裂的情况，使生产的框条的使用寿命更长。

S4：辅装：将步骤S3中生成的粘结性材料放入框条模具中；

通过将具有粘结性的材料放入框条模具中进行后续操作，能够使后续操作中大大避免产生内部缺陷，同时通过采用模具，能够有效实现框条成型，提高加工效率，减少后续操作加工步骤，使加工效率得到显著提高，同时，由于采用模具进行成型，能够使后续预压等操作过程中，待处理的材料受力更加集中，相比现有的多种加工方法，不会浪费大量动力与去压制不需要的使用的边缘部位，能够使具有粘结性的材料在模具中集中受力，快速成型，能够避免浪费动力的同时，也不需要采用大量大型的设备进行加工，能够降低设备成本，相比现有的多种加工工艺，能够有效降低成品缺陷，提高成品使用寿命。

S5：预压：将步骤S4中产生的粘结性的材料放入框条模具后进行预压制作整体的框条坯；

通过预压，将浆料中的多余水分去除，降低浆料的含水量，方便后续加工，降低热压过程中由于材料含水量过大导致框条坯的外层与中心产生过大的温度差导致影响加工速度，从而可以提高材料的固化率，从而可以有效减小温差，缩短后续加工时间和加工周期，提高加工效率。

通过将材料放入模具中，能够对框条进行整体加工，进而可以根据具体需要采用不同形状的模具，将材料在模具中整体模压成型，能够加快加工速率，同时，由于是整体加工方式，能够使材料牢固地粘接在一起，使框条更加牢固，不用采用现有的粘结剂或螺钉分段连接，进而能够提高框条整体的硬度和防开裂、防断裂、防错位的性能，使框条的硬度更高、使用寿命更长、整体更加美观、加工更加方便。

S6：热压：对步骤S5产生的框条坯进行热压，去除框条坯中的水分；

通过热压，将材料中的粘结剂快速固化，使植物纤维粘接在一起，加快加工速度。由于步骤S5中已经对框条坯进行了预压，使得框条坯中的水分含量降低，因而在热压过程中，框条坯中心和外层之间不会产生过大的温度差，进而在粘结剂快速固化过程中，不会出现气泡等缺陷。同时，由于预压过程中，会导致附着在浆料上的粘结剂与浆料融合更加均匀，进而使热压过程中粘结剂能够均匀固化，不会由于粘结剂分布不均导致框条成品存在内部缺陷，继而能够防止生成的框条成品内部缺陷或材质不均等情况发生，进而增加框条硬度，提高框条质量。

S7：脱模：待步骤S6中的框条坯冷却后从模具中取出。

待步骤S6中的框条坯冷却之后，将框条坯从模具中取出，形成框条。由于框条是通过模具整体模压形成的，所以整个框条经过上述步骤加工之后，框条成品不会存在大量内部缺陷，由于相比现有的原木框条，本发明内部材质均匀，强度大，不容易出现断裂变形现象，同时，由于不需要按照现有的原木框条安装方式进行多段拼装，进而不会出现断裂、错位现象，同时由于整个框条是采用毛坯废料、森林采伐剩余物等无法再次利用的材料制成，因而能够利用剩余资源，不会浪费材料，相比现有的金属框条，能够明显降低成本，节省资源，同时相比现有的长期使用容易释放毒素的塑料框条，更加安全可靠，不会污染室内空气。通过将毛坯废料、森林采伐剩余物压铸成为纤维板的结构，能够利用纤维板制造成本低、能大量节省木材、不存在污染、硬度强、容易成型、使用寿命长等特点，本实施例中将框条压铸成为纤维板，能够利用纤维板的优点，同时采用整体压铸的结构，使框条成品具有使用寿命长、不产生污染、加工方便、材料环保、低成本、容易后续精细加工等优点。

优选地，本发明中，在步骤S2之后，将步骤S2中产生的材料分离出植物纤维生成浆料再进行步骤S3。

将削片通过现有的热力机械法将削片用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨，此方法产生的纤维浆，纤维形状完整、交织性强、滤水性好、得率高，针叶材的浆料得率可达90～95％，耗电量小；纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好。对浆料进行步骤S3加入粘结剂之后，能够使浆料中的植物纤维相互之间具有一定的粘结性，再进行后续步骤之后，植物纤维粘接到一起可以形成具有良好性能的框条。增加上述步骤之后，能够使框条本体也能够具有纤维板的良好特质，既耐用环保，又结实易成型。

由于热压过程中，粘结剂快速固化，使得框条坯表面难免会出现裂纹和表面坑洞，为了使框条成品能够更加美观实用，本实施例中，对经过热压后的框条坯表面进行后处理，填补框条坯表面裂纹和坑洞，进而能够防止框条成品由于表面缺陷造成容易断裂影响质量的问题，同时，通过后处理，能够使框条坯表面更加平滑，使外观更加美观，在进一步加工美化框条成品时，不会因为存在表面缺陷造成浪费材料、增加加工工序、增大加工劳动强度的状况，能够方便进一步加工美化框条成品，降低加工成本。

为了使框条模具能够重复使用，可以将框条脱模之后再送回原生产线，降低生产成本。

通过上述步骤加工的框条，可以再在其外表面喷涂石膏，以防止框条受潮，同时，可以将外层石膏进行压花，使其更加美观，可以在石膏层外涂抹油漆，使其防潮功能更好，同时，可以在其外层设置图案，使框条外观更加美观，与使用环境更加匹配。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种框条，其特征在于：包括框条本体，所述框条本体为压铸而成的纤维板或刨花板。

2.根据权利要求1所述的一种框条，其特征在于：所述纤维板由植物纤维制成，所述框条为整体模压制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种框条，其特征在于：在所述框条本体外包裹有石膏层。

4.根据权利要求3所述的一种框条，其特征在于：在所述石膏层上设置有浮雕层，所述浮雕层为模压或雕刻制成。

5.根据权利要求4所述的一种框条，其特征在于：在所述浮雕层外设置有油漆层。

6.根据权利要求5所述的一种框条，其特征在于：在所述油漆层外设置有图案层。

7.根据权利要求1或2所述的一种框条，其特征在于：在所述框条本体内侧设置有凹槽，所述凹槽为模压制成。

8.根据权利要求1或2所述的一种框条，其特征在于：在所述框条本体外侧设置有凸边，在所述凸边上设置有若干通孔。

9.一种制作权利要求1所述框条的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：木料削片；

S2：干燥：去除步骤S1中削片的木料中的水分；

S3：施胶：对步骤S2中生成的材料中加入粘结剂形成具有粘结性的材料；

S4：辅装：将步骤S3中生成的粘结性材料放入框条模具中；

S5：预压：将步骤S4中产生的粘结性的材料放入框条模具后进行预压制作整体的框条坯；

S6：热压：对步骤S5产生的框条坯进行热压，去除框条坯中的水分；

S7：脱模：待步骤S6中的框条坯冷却后从模具中取出。

10.根据权利要求9所述的一种制作框条的方法，其特征在于：在步骤S2之后，将步骤S2中产生的材料分离出植物纤维生成浆料再进行步骤S3。