CN204146742U - 一种框条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框条，包括框条本体，所述框条本体为压铸而成的纤维板或刨花板。本实用新型具有以下优点：节省材料：制造1立方米纤维板约需2.5-3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径；本实用新型通过采用纤维板制作框条本体，能够克服现有的采用原木制作框条本体造成资源浪费的问题，同时，本实用新型可以采用树木废料或其他植物素纤维制作纤维板，能够有效利用资源、避免材料浪费，并且不易变形、成品质量高、生产方式无污染，生产工艺成熟、材料易降解，可循环、成品无污染，可长期使用。

Description

一种框条

技术领域

本实用新型涉及一种框条。

背景技术

现有的木框条本体采用完整的树木结构进行锯断、切削、打磨的方式加工出来，需要根据具体需要加工的框条本体的尺寸选择需要的树木的长度和直径，材料具有极大的局限性，加工剩下的树木材料不能再次使用，浪费材料。

现有的塑料框条本体采用一次成型，需要根据需要精细挤压成型加工，材料韧性差，容易磨损变形，不能承受高温或低温状态，使用寿命短，不再使用时，只能丢弃，不能降解，污染环境。

现有的铝合金框条本体加工工艺繁琐，加工之后剩余的材料无法再次利用，铝合金本身强度很低，无法承重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种由纤维板制成的框条，能够克服上述缺陷，提供一种强度高、环境友好型的框条。

本实用新型通过以下方案实现：

一种框条，包括框条本体，所述框条本体为压铸而成的纤维板或刨花板。本实用新型通过采用纤维板制成框条本体，能够克服现有的原木框条需要根据框条本体尺寸选择原木尺寸并且会产生大量无法回收利用的废料造成资源浪费的问题，同时，由于纤维板能够采用植物纤维制作而成，因而可以利用生产木质家具产生的废料以及植物纤维制作，能够节省资源的同时，充分利用废料，同时具有木质纤维无毒、无味、无污染、无放射性、不溶于水、弱酸和碱性溶液的优点，具有良好的防腐蚀性能，同时，具有良好的柔韧性及分散性，具有更高的稳定性和均匀度，具有良好的韧性，不容易损坏，而且废弃之后能够方便集中降解，不会造成环境污染。也可以采用刨花板制成框条本体，利用刨花板的优良特性，制成强度高、耐用环保的框条。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述纤维板由植物纤维制成，框条为整体模压制成。通过采用纤维板整体模压制成框条，能够克服现有的框条采用销钉或螺栓连接导致连接处容易变形断裂的缺陷，同时也能够避免现有的原木框条采用胶合方式连接导致框条持续释放甲醛污染空气的问题，能够采用加工特定形状的模具直接模压成型，进而节省加工安装工序，同时不会存在污染，更加环保。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述框条本体外包裹有石膏层。通过包裹石膏层，石膏层包裹纤维板或刨花板，使整个结构具有防潮、防蛀的效果，也能够使框条本体外表更加光滑，不会出现表面不平整导致框条本体使用不便的问题。同时也能够保护到纤维板，使纤维板不容易受潮受损。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述石膏层上设置有浮雕层。通过设置浮雕层，能够使框条本体更加美观。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述浮雕层为模压或雕刻制成。通过采用模压或雕刻的方式加工浮雕层，能够不损坏纤维板的整体结构的同时加工出浮雕，使框条本体更加美观，同时不损坏其内部结构，使其保证结构功能的同时具有更高的观赏价值。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述浮雕层外设置有油漆层。通过设置油漆层，能够防止浮雕层在长期摆放后出现氧化变色的现象，同时能够使整个结构具有良好的防潮功能，也能够方便清洗和擦拭。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述油漆层外包裹有图案层。通过设置图案层，能够使框条外观更加美观，可以根据具体需要设计图案形状和造型，使框条适用于不同的环境，使结构更加美观。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述框条本体内侧设置有凹槽，所述凹槽为模压制成。通过设置凹槽，能够将绘画或照片等放置在凹槽内，方便安放和拆卸，同时采用模压制成，能够方便整体加工。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述框条本体外侧设置有凸边，在所述凸边上设置有若干通孔。通过设置凸边，并在凸边上设置通孔，能够方便将框条安装在墙体等位置，可以直接采用螺钉穿过通孔将凸边固定在墙体表面，进而可以将框条固定在墙体上，安装过程不会破坏框条，使结构更加美观耐用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)节省材料：制造1立方米纤维板约需2.5-3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径；本实用新型通过采用纤维板制作框条本体，能够克服现有的采用原木制作框条造成资源浪费的问题，同时，本实用新型可以采用树木废料或其他植物素纤维制作纤维板，能够有效利用资源、避免材料浪费；

(2)不易变形：由于现有的采用原木制作框条无法克服原木本身具有的材质不均导致容易变形的问题，而纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，因而制成框条能够克服现有木制、塑料框条本体长期使用容易变形、开裂的缺陷，有效提高框条本体的使用寿命；

(3)质量高：由于原木在受拉或受剪都属于脆性破坏，其强度受木节、斜纹及天然缺陷的影响，而原木具有很多天然或非天然的瑕疵，如节疤、裂缝、虫眼、钉子眼等缺陷，因此制造的框条具有其天然缺陷，在加工之后需要再次进行缺陷修补，但是修补过程中无法弥补材料内部缺陷导致其制作框条存在内在缺陷，而采用纤维板能够克服上述缺陷，提高框条质量；

(4)生产方式无污染，生产工艺成熟：本实用新型采用纤维板制成框条本体，能够采用加工废料或其他植物纤维，生产过程不会污染环境，且制作纤维板工艺成熟，生产成本低廉；

(5)材料易降解，可循环，环境友好型：由于纤维板是采用木质纤维制成，在使用完毕之后可以方便处理，降解速度快，并且能够处理后循环使用，能够节省材料进而节省资源，进而克服现有的采用塑料或金属制成框条难以降解、污染环境的缺陷；

(6)成品无污染，可长期使用：本实用新型采用纤维板制成框条本体，能够避免现有的塑料或PS发泡框条本体容易产生有毒气体的问题，进而可以使框条不会污染室内空气，能够长期使用；

(7)本实用新型框条本体也可以采用压铸而成的刨花板，由于刨花板制成品不需要再次干燥，可以直接使用，吸音隔音效果好，表面平整、纹理逼真、横向承重力好、耐污染、耐老化、环保系数高等优点，采用压铸而成的刨花板，能够利用刨花板上述优点，使框条制成品具有更好的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部层状结构示意图。

其中：101—纤维板；102—石膏层；103—浮雕层；104—油漆层；105—图案层；106—凹槽；107—凸边；108—通孔；109—膨胀螺钉。

具体实施方式

由于现有的框条本体均采用原木、金属合金或塑料制成，制作过程中容易产生大量废料，同时其生产过程中都采用将材料打磨之后拼装制成，长期使用容易产生变形。采用原木制作框条时，需要的原木的长度至少要大于框条边长长度，经过切割打磨之后，产生的废料很难再次利用；而采用金属合金，其制造成本高，加工不方便。上述方法均是设计框条的各个边，然后采用其他方法将框条各个边连接起来，加工不方便，且容易断裂。本实用新型通过压铸框条，能够利用框条模具直接整体压铸框条，可以直接压铸成为框条的整体形状或单个条状结构，可以直接压铸成型也可以再进行加工美化，结构结实耐用，不容易损坏，不浪费材料并且无污染。

为了克服上述缺陷，如图1、图2所示，本实施例提供一种框条，包括框条本体，所述框条本体为压铸而成的纤维板101或刨花板。优选地，本实施例中，所述纤维板101由植物纤维制成，框条为整体模压制成。通过采用纤维板101制成框条本体，能够克服现有框条本体采用原木加工浪费原料的问题，由于纤维板101可以采用原木加工的废料、植物纤维分离制浆之后处理成型，能够利用加工木质家具产生的无法再次利用的废料加工成型，因而可以实现废料的回收利用，能够节省大量原木。相比现有的生产框条本体的方式，具有实质性特点和进步。

由于生产纤维板101工艺成熟，生产过程不会造成大量环境污染，生产成本低，而将生产出来的纤维板101整体模压成型，能够根据具体需要采用模具直接生产整个框条，使若干框条本体呈一体结构，不用采用销钉等工具或粘结剂等材料连接框条本体的不同边，进而可以节省工序，同时能够避免安装过程中框条本体各个边发生错位的问题，并且不会出现连接处出现断裂的情况。同时，由于现有的采用粘结剂的方式多半会采用含有甲醛的粘结剂，该粘接方式会使框条含有大量甲醛，在使用过程中会长期释放甲醛，造成室内空气污染，本实施例中采用整体压铸的方式，能够避免框条本体边框错位的问题，同时减少安装步骤，由于不用采用含有甲醛的粘结剂粘接，因而不会存在污染残留。

本实用新型可以根据具体需要采用不同的模具模压框条本体，制造出不同形状的框条本体进而适用于不同情况，不需要根据框条本体尺寸选择原木尺寸，进而不会造成浪费。

为了使框条本体外层能够方便加工并且能够有效防蛀、防腐蚀，本实施例中，在所述纤维板101外包裹有石膏层102，在所述石膏层102上设置有浮雕层103。通过设置石膏层102包裹纤维板101，能够避免纤维板101被虫蛀，并且使其具有良好的防腐蚀功能，同时，由于纤维板101制造过程中容易出现表面网纹造成板材两面表面积不等的状况，因而设置石膏层102能够使纤维板101表面更加光滑。同时，采用石膏层，能够使框条具有隔热和防火的性能，并且具有良好的耐磨性和抗水性。优选地，为了方便加工，所述浮雕层103为模压或雕刻制成。通过加工浮雕层103，能够使框条外观更加美观，同时采用模压方式加工浮雕层103，能够方便整体加工，减少加工工序，提高加工效率，而采用雕刻方式，能够根据需要加工出更加精细的浮雕，使框条外观更加精致。同时，由于现有的合金框条不易制造浮雕花纹，进而造型非常单一，而原木框条制作浮雕需要在框条上直接进行雕刻，而进行雕刻的方式会直接破坏框条表面，容易使框条发生开裂，采用PS发泡工艺加工制成的框条能够根据需要制作花纹，现有的框条采用PS发泡框条制作压花或花纹，PS发泡夹具采用PU发泡工艺，长期使用，其中的聚氨酯会对肝脏造成不利影响。PU发泡，焦油气毒性大，且不容易清除，对人身体有危害，因为是高聚物，所以在体内的循很慢，对肝脏有毒害，诱发肿瘤，长时间会影响孕妇胎儿质量，引起胎儿问题。因此本实施例中采用石膏层102模压或雕刻加工浮雕层103，能够避免存在污染。

为了使浮雕层103更加光滑，优选地，本实施例中，在所述浮雕层103上设置有油漆层104。通过设置油漆层104，能够使框条外观更加光滑美观，同时，由于采用石膏层102，长期使用后，石膏层102可能会由于被空气氧化而变色，而长期风化之后石膏层102有可能出现裂纹，通过设置油漆层104，能够使石膏层102与空气隔绝，以保护油漆层104，延长框条本体寿命，同时使框条外观更加光泽，提高装饰效果和美感，并且便于擦拭和清洗。

为了避免框条本体过于单调，本实施例中，在所述油漆层104外包裹有图案层105。可以采用压花等方式在框条上设置图案，使框条与其内置的物品图案相匹配，或使框条的图案色彩与周围环境相匹配，进而使框条整体更加美观。在使框条具有美观的效果的同时，本实施例中，在所述框条本体内侧设置有凹槽106，可以将照片、绘画等安装在凹槽106内，并在照片两侧设置透明玻璃等介质使照片能够避免接触水分，进而能够方便照片的安装，同时避免照片、绘画等接触空气而被氧化影响美观。优选地，本实施例中，在所述框条本体外侧设置有凸边107，在所述凸边107上设置有若干通孔108。通过设置有通孔108的凸边107，能够方便将框条安装在墙面或其他部位，使用中可以在通孔108内安装膨胀螺钉109，进而将框条本体的凸边107固定在墙面或其他部位，方便框条的安装，使框条本体更具实用性。也可以在框条本体外侧设置其他形状的凸边107，根据需要确定设定通孔108的数量，能够实现方便安装并且能够更加美观即可。优选地，本实施例中，所述凸边107设置在框条相对的两个边外侧，能够方便安装，同时也更加美观。

本实用新型框条本体也可以采用压铸而成的刨花板，由于刨花板制成品不需要再次干燥，可以直接使用，吸音隔音效果好，表面平整、纹理逼真、横向承重力好、耐污染、耐老化、环保系数高等优点，采用压铸而成的刨花板，能够利用刨花板上述优点，使框条制成品具有更好的品质。

可以以直接在压铸框条本体的模具上设置花纹，从而可以直接在框条本体上压铸出纹饰，使框条本体具有美观的外观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种框条，其特征在于：包括框条本体，所述框条本体为压铸而成的纤维板或刨花板。

2.根据权利要求1所述的一种框条，其特征在于：所述纤维板由植物纤维制成，所述框条为整体模压制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种框条，其特征在于：在所述框条本体外包裹有石膏层。

4.根据权利要求3所述的一种框条，其特征在于：在所述石膏层上设置有浮雕层。

5.根据权利要求4所述的一种框条，其特征在于：所述浮雕层为模压或雕刻制成。

6.根据权利要求4所述的一种框条，其特征在于：在所述浮雕层外设置有油漆层。

7.根据权利要求6所述的一种框条，其特征在于：在所述油漆层外设置有图案层。

8.根据权利要求1或2所述的一种框条，其特征在于：在所述框条本体内侧设置有凹槽，所述凹槽为模压制成。

9.根据权利要求1或2所述的一种框条，其特征在于：在所述框条本体外侧设置有凸边，在所述凸边上设置有若干通孔。