CN101544011B - 一种用于生产木质木板或木方的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产木质木板或木方的制备方法方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：a、将直径小于100毫米、大于10毫米的小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木进行压扁和剥皮处理；b、径向粗分离和细分离上述木材纤维；c、径向展开和平整上述细分离的木材纤维；d、对上述平整的木材纤维进行干燥；e、对干燥后的平整纤维施胶粘剂；f、使用施胶粘剂后的平整纤维、按木材纤维方向开始纵向拼接铺装，形成均匀平整的木质纤维板坯；g、将所述木质纤维板坯热压成型，形成毛板；h、冷却所述毛板；i、将所述毛板进行分割，形成不同的木板或木方。

Description

一种用于生产木质木板或木方的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产木质木板或木方的制备方法，该方法特别适用于利用直径小于100毫米、大于10毫米的小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木(如枸树等)制造木质板材或木方。
背景技术
近年来、在全球性生态危机逼近的严峻形势下，各国都以不同的方式限制天然林木的砍伐。随着我国“天保”工程的启动，人民生活所需的优质大径木材就越来越少，且越来越贵。基于上述原因。人工林已经成为我国人民生活所需木材的主要原料。
由于我国的人工林还正处于初步发展时期，培育保护措施不尽完善，使得人工林木材多存在干形不规则、节多、且多虫眼等材质缺陷。因此如果能将人工林的小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木(如枸树等)用于新型木质板材的生产，不仅会解决我国木材工业原料资源短缺的问题，而且为小径木、枝桠材或不成材的天然树木等的高效利用找到了出路。
发明内容
本发明的目的正是针对上述人工林木材所存在的问题而提供一种可充分利用直径小于100毫米、大于10毫米的小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木(如枸树等)生产木质木板或木方的制备方法。利用本发明的方法生产出的木质板材具有从外观上看与圆木锯成的方材完全一致，而吸水膨胀率、自然变形低于原木材，吃钉力和使用强度都高于原木材等优点。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的的方法包括以下步骤：
a、将直径小于100毫米、大于10毫米的小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木进行压扁和剥皮处理；
b、径向粗分离和细分离上述木材纤维；
c、径向展开和平整上述细分离的木材纤维；
d、对上述平整的木材纤维进行干燥；
e、对干燥后的平整纤维施胶粘剂；
f、使用施胶粘剂后的平整纤维、按木材纤维方向开始纵向拼接铺装，形成均匀平整的木质纤维板坯；
g、将所述木质纤维板坯热压成型，形成毛板；
h、冷却所述毛板；
i、将所述毛板进行分割，形成不同的木板或木方。
本发明所述步骤a采用带剥离的平压式冷压机或滚压机进行压扁和剥皮处理。
本发明步骤b中所述木材纤维的分离工序是通过木材纤维分离机的方式进行；所用木材纤维分离机中的碾压式分离辊为成对设置的加工有左、右螺旋槽的对辊构成，根据螺距的大小不同对木材纤维进行粗、细分离。
本发明步骤c中所述的径向展开和平整工序是通过成对设置的加工有左、右螺旋线的压辊对分离出的木材纤维进行径向展开和平整来实现的。
本发明中所述的胶粘剂可根据制造板材的不同用途分别使用异氰酸脂胶、脲醛树脂胶或酚醛树脂胶。
本发明中所述步骤d的干燥工序采用网带式低温干燥机或低温干燥房对平整的木材纤维进行干燥。
本发明中所述的热压时间根据胶粘剂的不同有所差别，一般热压时间为1.6-3min/mm板厚。
本发明的有益效果如下：
采用本发明的方法所生产出的木质板材或木方可保持原木材的纵向纤维形态，同时木质方材的拼接与铺装完全是按木材纤维的纹理来拼接的，因此从外观上看，与圆木锯成的方材完全一致；另外，由于本发明的方法所生产出的木质板材或木方在制作过程中，要对小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木进行碾压，在木质纤维径向分离的同时，木料内部的细胞腔与表层的大毛细管受到挤压而遭到一定程度的破坏，木料内部的水、单宁、多糖等随树脂液被部分挤压出来。通过热压制作新型木质板材具有：吸水膨胀率低于原木材，自然变形也小于原木材，吃钉力和使用强度都高于原木材等优点。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例作进一步描述：
如附图所示，本发明的的方法包括以下步骤：
a、将直径小于100毫米、大于10毫米的小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木(如枸树等)送入带剥离的平压式冷压机或滚压机进行压扁和剥皮处理；
b、然后将压扁并且剥皮的小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木、按长度方向送进木材纤维分离机进行木材纤维的径向粗分离、细分离；
c、径向展开和平整上述细分离的木材纤维；
d、对上述平整的木材纤维进行干燥；
e、对干燥后的平整纤维施胶粘剂；
f、使用施胶粘剂后的平整纤维、按木材纤向方向开始维纵拼接铺装，形成均匀平整的木质纤维板坯；
g、将所述木质纤维板坯热压成型，形成毛板；
h、冷却所述毛板；
i、将所述毛板进行分割，形成不同的木板或木方。
本发明步骤b中所用木材纤维分离机中的碾压式分离辊为成对设置的加工有左、右螺旋槽的对辊(或碾压式分离辊上装有左、右螺旋的分离刀片)构成，根据螺距的大小(根据分离辊直径大小及转速的不同，分离辊螺距也不同，一般粗分离辊螺距大小在7mm-15mm；细分离辊螺距大小在12mm-25mm)不同对木材纤维进行粗、细分离。
本发明步骤c中所述的径向展开和平整工序是通过成对设置的加工有螺距在20mm-40mm左、右螺旋线的压辊对分离出的木材纤维进行径向展开和平整来实现的。
本发明中所述的胶粘剂可根据制造板材的不同用途分别使用异氰酸脂胶、脲醛树脂胶或酚醛树脂胶，不仅可以达到满意的胶合强度，也可以做成不同档次的板材。。
本发明中所述的热压时间根据胶粘剂的不同有所差别，一般热压时间为1.6-3min/mm板厚。

Claims (2)

1.一种用于生产木质木板或木方的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
a、将直径小于100毫米、大于10毫米的小径木、枝桠材、旋切木芯或不成材的天然树木采用带剥离的平压式冷压机或滚压机进行压扁和剥皮处理；
b、通过木材纤维分离机进行径向粗分离和细分离上述木材纤维，所用木材纤维分离机中的碾压式分离辊为成对设置的加工有左、右螺旋槽的对辊构成，根据螺距的大小不同对木材纤维进行粗、细分离；
c、通过成对设置的加工有左、右螺旋线的压辊对分离出的木材纤维进行径向展开和平整上述细分离的木材纤维；
d、采用网带式低温干燥机或低温干燥房对上述平整的木材纤维进行干燥；
e、对干燥后的平整纤维施胶粘剂；
f、使用施胶粘剂后的平整纤维、按木材纤维方向开始纵向拼接铺装，形成均匀平整的木质纤维板坯；
g、将所述木质纤维板坯热压成型，形成毛板；
h、冷却所述毛板；
i、将所述毛板进行分割，形成不同的木板或木方。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的胶粘剂可根据制造板材的不同用途分别使用异氰酸脂胶、脲醛树脂胶或酚醛树脂胶。 
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