CN101537652A - 一种木塑重组木及制造方法 - Google Patents

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郭康权
漆楚生
宋孝周
刘钊
王浩
李家宁
冯德君
赵砺
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Abstract

本发明的目的是公开一种新型木塑重组木及制造方法，原料经疏解、干燥、偶联剂处理、喷塑、定向铺装组坯、压制和切边工序制成。该新型木塑重组木具有良好力学性能和表面加工性能的人造板产品。特点是将木质纤维束在上下表面两块单板之间定向铺装组坯，保持了原料纤维的纵向组织结构和力学性能，提高人造板的强度和承载能力，减少甲醛等有害物质排放，同时便于成型和脱模。本发明的木塑重组木制品可以提供一种新型木材代用品。

Description

一种木塑重组木及制造方法
技术领域
本发明涉及一种人造板的制造方法，属于人造板工业技术领域，具体涉及一种以小径级木、枝丫材、农作物秸秆为原料的木塑重组木制造技术。
背景技术
我国对木材需求量的不断增加，木材资源愈来愈紧张。大量的果树枝等枝丫材和农作物秸秆被废弃或焚烧，这些优良的生物质材料是理想的木材代用材料，利用这些原料制造人造板可以解决人造板原料供应紧张的问题。
现有的人造板是将原料粉碎成刨花或加工成纤维，这些加工方法破坏了秸秆原有的纵向强度，得率低，能耗大，也影响了产品的物理力学性能；采用异氰酸酯胶黏济成本高且易黏板；目前生产的秸秆人造板主要是秸秆碎料板为主，也有一些重组木或木塑重组材的制造工艺，但结构单一，品种少，且容易使黏接剂或塑料外流，粘到上下压板，引起变色和脱模困难，表面加工性能差。本专利将开发一种新型的木塑重组木生产方法。
发明内容
针对上述现有技术的问题和缺陷，本发明的目的是公开一种新型木塑重组木制造方法，保持原料纤维的纵向组织结构和力学性能，提高人造板的物理和化学性能，对废旧塑料进行再利用，减少甲醛等有害物质排放，同时便于成型和脱模。
实现上述发明目的的技术方案是：原料经疏解、干燥、偶联剂处理、喷塑或浸塑、定向铺装组坯、压制和裁边工序制成，其特征是：将小径级木、枝丫材、秸秆疏解成细长纤维束，经过干燥以后，采用偶联剂处理纤维表面，进行表面喷塑或浸塑，然后将表面粘着塑料的木质纤维束在上下表面两块单板之间定向铺装组坯，再放到压机上进行低压预压、高压高温热压、常温冷压定型和裁边工序制成。
所述的木塑重组木人造板，其特征是：上下表面铺设圆木旋切的单板，中间为定向铺装的木束纤维和分布于木纤维表面的塑料粘接剂。
所述的木塑重组木人造板及其制造方法，其特征是：定向铺装原料采用小径级木、枝丫材、棉秆、豆秆、烟杆、辣椒秆等原料碾压疏解后的细长纤维束，并将一种或几种原料的木束纤维长度方向垂直于上下表面两块单板的纤维长度方向定向铺装。
所述的木塑重组木人造板及其制造方法，其特征是：低压预压压力为5～15MPa，低压预压温度为150～220℃，低压预压时间为5～15min；高压高温热压压力为15～25MPa，热压温度为150～220℃，保压时间为10～20min；常温冷压定型压力为2～7MPa，温度为15～30℃，保压时间为15～25min。
本发明制造的木塑重组木可以用于：家具制造、建筑构建、包装板、车厢底板、室内装修等。
与现有技术相比，本发明的木塑重组木制造方法有以下优点：
1.原材料来源丰富，成本低，对原材料的处理耗能小，并能保持原材料的固有特性。
2.本木塑重组木具有力学强度高、吸水性小、不变质、质轻、防腐、防潮、防虫蛀、不易变形等优良性能。
3.制造和使用过程中无污染，无有害气体排放，对人身体无害。
附图说明
图1是木塑重组木工艺流程示意图
图2是压制成型的木塑重组木结构示意图
图中符号表示的含义如下：
1——上面单板，2——纤维束及塑料，3——下面单板
具体实施方式
下面结合附图给出具体的实施例。
实例1
将棉秆去掉根、叶后，蒸煮软化，碾压并去掉皮后加工成纵向不断裂、横向交错相连的棉秆纤维束；将棉秆纤维束干燥至含水率≤10％，用偶联剂处理干燥后的棉杆纤维束，再将HDPE塑料均匀热喷在棉杆纤维束上，然后在上下表面的单板之间进行定向铺装组坯，并且单板纤维长度方向与棉杆束纤维长度方向垂直；经预压、热压、裁边、砂光后得到棉秆重组材成品。下表为本发明制作的棉秆木塑重组木与现有技术相关材料的物理力学性能对比。
表1几种重组木的力学性能
  材料   密度g/cm3   MOR/MPa   MOE/MPa
  棉秆刨花板   0.65-0.75   16.58-18.84   1868-2333
  杨木   0.38-0.40   20.00-42.00   3724-12504
  杨木重组木   0.52-0.60   65.00-70.00   3454-6214
  棉秆重组木   0.60-0.80   51.83-62.80   4656-8348
  棉秆木塑重组木   0.79-0.90   36.22-53.14   7901-9546
实例2
将果树枝经碾压加工成纤维束，将纤维束干燥至含水率≤10％，用偶联剂处理干燥后，再将HDPE塑料均匀热喷纤维束上，然后在单板之间定向铺装组坯，经预压、热压、裁边、砂光后得到果枝木塑重组木制品。

Claims (4)

1、一种木塑重组木及制造方法，原料经疏解、干燥、偶联剂处理、喷塑、定向铺装组坯、压制和裁边工序制成，其特征是：将小径级木、枝丫材、秸秆疏解成细长纤维束，经过干燥以后，采用偶联剂处理纤维表面，进行表面喷塑或浸塑，然后将表面粘着塑料的木质纤维束在上下表面两块单板之间定向铺装组坯，再放到压机上进行低压预压、高压高温热压、常温冷压定型和裁边工序制成。
2、根据权利要求1所述的木塑重组木及制造方法，其特征是：上下表面铺设圆木旋切的单板，中间为定向铺装的木束纤维和分布于木纤维表面的塑料粘接剂。
3、根据权利要求1所述的木塑重组木及制造方法，其特征是：定向铺装原料采用小径级木、枝丫材、棉秆、豆秆、烟杆、辣椒秆等原料碾压疏解后的细长纤维束，并将一种或几种细长纤维束的长度方向垂直于上下表面两块单板的纤维长度方向定向铺装。
4、根据权利要求1所述的木塑重组木及制造方法，其特征是：低压预压压力为5～15MPa，低压预压温度为150～220℃，低压预压时间为5～15min；高压高温热压压力为15～25MPa，热压温度为150～220℃，保压时间为10～20min；常温冷压定型压力为2～7MPa，温度为15～30℃，保压时间为15～25min。
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