CN102126241A - 一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺 - Google Patents

一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102126241A
CN102126241A CN 201010607033 CN201010607033A CN102126241A CN 102126241 A CN102126241 A CN 102126241A CN 201010607033 CN201010607033 CN 201010607033 CN 201010607033 A CN201010607033 A CN 201010607033A CN 102126241 A CN102126241 A CN 102126241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot press
sheet material
thickness
vaporescence
high density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010607033
Other languages
English (en)
Other versions
CN102126241B (zh
Inventor
王安峰
陈立言
丁军
刁训明
时建峰
杨永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HEYOU GROUP CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG HEYOU GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HEYOU GROUP CO Ltd filed Critical SHANDONG HEYOU GROUP CO Ltd
Priority to CN 201010607033 priority Critical patent/CN102126241B/zh
Publication of CN102126241A publication Critical patent/CN102126241A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102126241B publication Critical patent/CN102126241B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，采用的技术方案是：所述热压机开档；热压机一直加压到所述板材的厚度为17.6mm时停止加压；热压机再次加压，一直加压到所述板材的厚度为15.0mm时停止加压；热压机再次加压，一直加压到所述板材的厚度为12.6mm时停止加压；由热压机保持板材的厚度为12.6mm的时间不少于90-110秒后固化稳压过程完成；热压机逐渐卸荷开档。本发明的有益效果在于：该种高密度纤维板，由于在热压过程中用纤维板的实际厚度为主要的评价指标，且在加工中加入了固化稳定阶段，使得高密度纤维板的厚度更加的精确，纤维板的表面强度、表面密度和芯层密度更加的可控和稳定，从而降低了废品率，提高了板材的稳定性。

Description

一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺
技术领域
本发明涉及纤维板的热压工艺，尤其是涉及一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺。
背景技术    
高密度纤维板（简称HDF），是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装潢、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。
现有技术下，热压加工高密度纤维板时，主要采用时间的长短作为热压完成与否的评价指标，时间达到，就认为热压过程完成，在这种评判方式下，加工后的高密度纤维板的实际厚度无法进行精密的监测，因此，高密度板的稳定性差，就为后续高密度板的二次加工来带了难度，从而使得后续产品不能连续生产，增加了生产成本。
现有技术在生产木塑生物刨花复合刨花板的过程中，用来加工成木片的主要是枝桠材、木材加工的剩余物而没有用到出材率高的树墩；所用的热塑性树脂原料可以是新原料，也可以是回收而来的原料，但是回收来的原料必须要经过回收造粒的步骤之后方能使用；板坯的生产由挤压机完成，生产出来的木塑生物复合刨花板产品的幅面大大受到了生产工艺的限制，无法得到大幅面的复合刨花板；在热压过程中采用以时间为主要评价指标的热压方式，时间达到，热压过程即结束，由此而得到的复合刨花板板坯稳定性差，给二次复合刨花板的加工过程带来了一定的难度，从而使后续复合刨花板产品不能连续生产，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的高密度板板材厚度无法精确控制的缺陷，而提供一种热压加工时以高密度板板材的厚度为主要检测指标的热压工艺，采用的技术方案是：一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于：所述用于12mm以上高密度板纤维板的板材的热压工艺由热压机完成，其步骤是：1）所述热压机开档到最大尺寸，板材在所述热压机上到位后，所述热压机启动；
2）所述热压机启动后，逐渐对所述板材加压，一直加压到所述板材的厚度为17.6mm时停止加压，此时热压机第一汽化过程完成；
3）所述热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到所述板材的厚度为15.0mm时停止加压，此时热压机第二汽化过程完成；
4）所述热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到所述板材的厚度为12.6mm时停止加压，此时热压机的第三汽化过程完成；
5）由热压机保持板材的厚度为12.6mm的时间不少于90-110秒后固化稳压过程完成；
6）热压机逐渐卸荷开档，一直到热压机开档尺寸恢复到开档尺寸时卸压过程完成。
本发明的技术方案还有：所述热压机的最大开档尺寸是22mm。
本发明的技术方案还有：所述热压机第一汽化过程中的压力大小为180公斤力/厘米2。
本发明的技术方案还有：所述第二汽化过程中的热压机压力大小为30-40公斤力/厘米2。
本发明的技术方案还有：所述第三汽化过程中的热压机的压力大小为160公斤力/厘米2。
本发明的有益效果在于：采用该种热压工艺加工的高密度纤维板，由于在热压过程中用纤维板的实际厚度为主要的评价指标，且在加工中加入了固化稳定阶段，使得高密度纤维板的厚度更加的精确，纤维板的表面强度、表面密度和芯层密度更加的可控和稳定，从而降低了废品率，提高了板材的稳定性。
附图说明
附图1是本发明的热压工艺曲线，其中，横坐标是时间，纵坐标是热压机的开档尺寸，附图2是传统的热压工艺曲线，横坐标是时间，纵坐标是热压机的开档尺寸，附图3是本发明中合格板坯带的厚度变化曲线，横坐标是时间，纵坐标是合格板坯带的厚度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行说明。
本发明公开了一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，实际加工时，该热压工艺由热压机完成，步骤是：
1）热压机开档到最大尺寸，板材在热压机上到位后，热压机起动；
2）热压机起动后，逐渐对板材加压，一直加压到板材的厚度为17.6mm时停止加压，热压机的压力大小为180公斤力/厘米2，此时热压机第一汽化过程完成；
3）热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到板材的厚度为15.0mm时停止加压，热压机的压力大小为30-40公斤/厘米2，此时热压机第二汽化过程完成；
4）热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到板材的厚度为12.6mm时停止加压，热压机的压力大小为160公斤/厘米2，此时热压机的第三汽化过程完成；
5）由热压机保持板材的厚度为12.6mm的时间不少于90-110秒后固化稳压过程完成；
6）热压机逐渐卸荷开档，一直到热压机开档尺寸恢复到开档尺寸时卸压过程完成。热压机的最大开档尺寸是22mm。
按照LY/T1611-2003林业部颁布的“地基板材用纤维板”对本工艺的有益特征进行说明：
检验项目 单位 标准规定值 传统工艺检验值 新工艺检验值
密度 公斤/立方米 800 800 800
密度偏差 -10—+10 4-8 4-8 4-8
含水率 4—13 5-9 5-9 5-9
静曲强度 MPa ≥40 ≥40 ≥42
平面抗拉强度 MPa ≥1.2 ≥1.2 ≥1.5
吸水厚度膨胀率 % ≤10 ≤10 ≤8
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于：所述用于12mm以上高密度板纤维板的板材的热压工艺由热压机完成，其步骤是：
1）所述热压机开档到最大尺寸，板材在所述热压机上到位后，所述热压机启动；
2）所述热压机启动后，逐渐对所述板材加压，一直加压到所述板材的厚度为17.6mm时停止加压，此时热压机第一汽化过程完成；
3）所述热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到所述板材的厚度为15.0mm时停止加压，此时热压机第二汽化过程完成；
4）所述热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到所述板材的厚度为12.6mm时停止加压，此时热压机的第三汽化过程完成；
5）由热压机保持板材的厚度为12.6mm的时间不少于90-110秒后固化稳压过程完成；
6）热压机逐渐卸荷开档，一直到热压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时卸压过程完成。
2.按照权利要求1所述的一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于：所述热压机的最大开档尺寸是22mm。
3.按照权利要求1所述的一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于：所述热压机第一汽化过程中的压力大小为180公斤力/厘米2。
4.按照权利要求4所述的一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于：所述第二汽化过程中的热压机压力大小为30-40公斤力/厘米2。
5.按照权利要求4所述的一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于：所述第三汽化过程中的热压机的压力大小为160公斤力/厘米2。
CN 201010607033 2010-12-27 2010-12-27 一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺 Expired - Fee Related CN102126241B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010607033 CN102126241B (zh) 2010-12-27 2010-12-27 一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010607033 CN102126241B (zh) 2010-12-27 2010-12-27 一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102126241A true CN102126241A (zh) 2011-07-20
CN102126241B CN102126241B (zh) 2012-12-19

Family

ID=44264655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010607033 Expired - Fee Related CN102126241B (zh) 2010-12-27 2010-12-27 一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102126241B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104339435A (zh) * 2014-11-28 2015-02-11 云南司珈尔木业股份有限公司 一种中密度纤维板的热压工艺
CN116275448A (zh) * 2023-05-15 2023-06-23 杭州沈氏节能科技股份有限公司 基于位移控制的扩散焊接方法及焊接产品

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1292320A (zh) * 2000-12-05 2001-04-25 中国林业科学研究院木材工业研究所 环保型胶合板生产工艺
CN101062572A (zh) * 2006-04-29 2007-10-31 山东贺友集团有限公司 木塑复合板生产新工艺
CN101537652A (zh) * 2009-04-29 2009-09-23 西北农林科技大学 一种木塑重组木及制造方法
CN101693382A (zh) * 2009-10-19 2010-04-14 李�一 一种木塑硬质材料的制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1292320A (zh) * 2000-12-05 2001-04-25 中国林业科学研究院木材工业研究所 环保型胶合板生产工艺
CN101062572A (zh) * 2006-04-29 2007-10-31 山东贺友集团有限公司 木塑复合板生产新工艺
CN101537652A (zh) * 2009-04-29 2009-09-23 西北农林科技大学 一种木塑重组木及制造方法
CN101693382A (zh) * 2009-10-19 2010-04-14 李�一 一种木塑硬质材料的制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104339435A (zh) * 2014-11-28 2015-02-11 云南司珈尔木业股份有限公司 一种中密度纤维板的热压工艺
CN116275448A (zh) * 2023-05-15 2023-06-23 杭州沈氏节能科技股份有限公司 基于位移控制的扩散焊接方法及焊接产品
CN116275448B (zh) * 2023-05-15 2023-09-08 杭州沈氏节能科技股份有限公司 基于位移控制的扩散焊接方法及焊接产品

Also Published As

Publication number Publication date
CN102126241B (zh) 2012-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105437327B (zh) 一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法
US20220032494A1 (en) Formaldehyde-free medium-high-density board capable of meeting deep facing requirements and method for manufacturing same
CN101659074B (zh) 层状结构杂木/稻草复合中密度纤维板制造方法
CN102896682A (zh) 一种大豆蛋白粘合剂的实木颗粒板制备方法
CN102407553A (zh) 增白型e1级地板基材用高密度纤维板的制造方法
US20210189134A1 (en) Wood Composite Board and Preparation Method Thereof
CN101450493A (zh) 改性木材、竹材胶合模板的制作方法
US8608898B2 (en) Multilaminar wood veneer block, multilaminar wood veneers and method for the manufacture thereof
CN104761808A (zh) 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN102126241B (zh) 一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺
CN111496949A (zh) 一种无醛防潮刨花板及其制备工艺
CN105415477A (zh) 一种用于定制家具生产的环保型板材及其制造方法
Xian-qing et al. Preparation and application of high performance corn starch glue in straw decorative panel
GB2480052A (en) Composite wood
CN103978537A (zh) 一次成型无醛复合板材及加工工艺
CN203937258U (zh) 一种芦竹复合材料板
CN105619554A (zh) 一种竹纤维刨花板的制造方法
CN102139503A (zh) 一种纤维刨花板及其专用铺装设备
CN101545317A (zh) 径向竹木复合镜面模板及其生产方法
CN110126052B (zh) 一种高强度、高稳定性木塑复合板及其制作方法
CN103818058A (zh) 一种芦竹复合材料板及其成型方法
CN108000672A (zh) 一种木材边角料回收再利用工艺
CA2431292C (en) Manufacture of low density panels
CN106272873A (zh) 一种定向多层木塑复合板的制备方法
CN107303745A (zh) 覆面麻纤维/聚丙烯复合板材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121219

Termination date: 20151227

EXPY Termination of patent right or utility model