CN1292320A - 环保型胶合板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种胶合板生产工艺,特别是使用水材单板和各种塑料及回收塑料的薄膜复合而制成木塑复合胶合板的生产工艺。其生产工艺流程为:将原木旋切或刨切成单板,将单板干燥;将回收塑料分类,洗净后制成薄膜;将以上单板与塑料薄膜复合组坯,再经热压、冷处理后,即制得成品。本发明可生产新型无毒胶合板,以彻底解决胶合板中毒性游离甲醛释放对环境及人体的毒害问题。本发明利用各种废弃回收塑料,可降低废塑料对环境造成的白色污染。

Description

环保型胶合板生产工艺
本发明涉及一种胶合板生产工艺，特别是使用木材单板和各种塑料及回收塑料的薄膜复合而制成木塑复合胶合板的生产工艺。
将木材单板用胶粘剂结合生产各种胶合板的技术早已公知并广泛利用。在现有技术中生产胶合板所用胶粘剂一般都采用热固性树脂，其中应用最广泛的热固性树脂为脲醛树脂和酚醛树脂。由于这些树脂中的甲醛易于在生产中及制成品的使用过程中逸出，从而污染环境，对人体造成危害，并越来越引起人们的关注。
鉴于上述，本发明的目的在于通过采用各种无毒性的合成高分子物质一塑料和木材单板结合的方法，生产一种新型无毒胶合板，以彻底解决胶合板中毒性游离甲醛释放对环境及人体的毒害问题。本发明的另一个目的是通过在此种环保型胶合板生产中利用各种废弃回收塑料，而进一步降低废塑料对环境造成的白色污染。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保型胶合板生产工艺，其特征在于采用以下工艺流程：
将原木旋切或刨切成单板，将单板干燥；
将回收塑料分类，洗净后制成薄膜；
将以上单板与塑料薄膜复合组坯，再经热压、冷处理后，即制得成品。
所述热压工艺条件为：温度50～250℃、压力0．1～50MPa、时间1～50分钟。
所述冷处理条件为冷风处理或冷压处理。
所述塑料包括各种热塑性塑料及其制品。
与现有普通胶合板生产技术相比，本发明具有如下优点：
1．用塑料或废塑料替代现有脲醛、酚醛树脂胶粘剂，解决了废塑料对环境的污染问题；
2．制成的胶合板没有游离甲醛释放，解决了胶合板生产及使用中游离甲醛对人体的危害问题；
3．产品其他物理力学性能达到二级胶合板性能指标。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
实施例1
本发明利用现有胶合板生产工艺及设备，采用以下工艺步骤：
1．将木材原料旋切或刨切成单板，将单板干燥；
2．将回收的废弃塑料分类、洗净、粉碎、拉膜；
3．将以上单板与塑料薄膜复合组坯，经热压、冷处理后，即得成品。
其中：
木材原料旋切或刨切：将各种不同树种的、具有一定径级的原木通过单板旋切机或刨切机制成具有一定厚度的木材单板。
单板干燥：将旋切或刨切单板通过单板干燥机干燥，使单板含水率降低到0～20％。
废弃塑料分类、洗净：将收集到的废弃塑料先进行分类，然后进入清洗机洗净，以除去各种表面杂物。
废塑料粉碎：将清洗后的塑料粉碎成碎料，对于某些清洗后的塑料薄膜可不经粉碎直接使用。
塑料拉膜：将粉碎后的塑料通过混炼压延等成型设备制成具有一定厚度的塑料薄膜。
组坯：将木材单板与塑料薄膜相间叠合，组成木材单板与塑料复合坯料。
热压：将坯料送入热压机热压，其热压条件为：温度50～250℃、压力0．1～50MPa、时间1～50分钟。
冷处理：将热压好的半成品送入冷处理设备，通过用冷风或冷板压制使其定型。冷处理后即得制品。
实施例2
在生产中直接使用新塑料薄膜，其余生产工艺和条件与实施例1相同。
上述实施例中的塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及其它一切热塑性高分子塑料，以及这些高分子塑料的各种废弃制品，如废农膜、废塑料包装袋、废塑料餐盒等。

Claims (4)

1．一种环保型胶合板生产工艺，其特征在于采用以下工艺流程：
将原木旋切或刨切成单板，将单板干燥；
将回收塑料分类，洗净后制成薄膜；
将以上单板与塑料薄膜复合组坯，再经热压、冷处理后，即制得成品。
2．如权利要求1所述的环保型胶合板生产工艺，其特征在于所述热压工艺条件为：温度50～250℃、压力0．1～50MPa、时间1～50分钟。
3．如权利要求1所述的环保型胶合板生产工艺，其特征在于：所述冷处理条件为冷风处理或冷压处理。
4．如权利要求1至3之一所述的环保型胶合板生产工艺，其特征在于：所述塑料包括各种热塑性塑料及其制品。
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