CN103737676A - 一种环保型竹木复合板材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型竹木复合板材及其制造方法，采用单板、竹质材料为主要原料，以塑料薄膜或塑料编织布为胶合材料，将单板、竹质材料按对称结构原则组坯，在单板、竹质材料相邻层间铺设经偶联剂处理的胶合材料，组坯至需要的厚度，在一定温度、压力下压制成竹木复合板材。本发明制造的竹木复合板材无甲醛释放，属绿色环保产品，通过采用打孔的塑料薄膜、或塑料编织布，保证了单板或竹编单元或竹帘单元间的传热传质通道，提高了产品的物理力学性能，同时可缩短压制周期，提高了生产效率，降低了生产能耗和成本，具有显著的经济效益与社会效益。

Description

一种环保型竹木复合板材及其制造方法

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种环保型竹木复合板材及其制造方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展木材供需矛盾日益突出，特别是大经级、优质木材资源匮乏。目前木质人造板及其它木材产品的生产原料以速生工业用材为主，速生工业用材材质疏松、密度低、强度低。而竹材生长速度快、繁殖能力强、周期短、产量高、资源丰富，且竹材具有较强的纵向韧性、较高的硬度、弯曲强度，因此以竹代木是缓解木材供需矛盾的重要措施，也是一种优质的替代原材料。因而将木材和竹材进行复合制造的竹木复合板材，一方面可以缓解木材资源不足的问题，可利用小径级、劣质的速生木材为芯材，提高速生木材的利用率；另一方面，竹木复合板材兼具有竹材和木材的特性，具有较好的物理力学性能。

现有的竹木复合板材主要以脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂等含醛胶黏剂，通过热压完成单板或竹编单元或竹帘单元间的胶合制造人造板材，其产品存在不同程度的游离甲醛释放，影响了产品的使用范围且危害人们的身心健康。近年来，也出现了以动物蛋白、植物蛋白或淀粉等为主要原料的木材胶黏剂，但用其生产的产品的防水性能受到影响，限制了胶合板材的推广应用；另外也有以MDI等无醛胶黏剂生产的胶合板材，但MDI在生产过程中会产生有毒气体，对环境造成较大的污染。

申请号为00134681.4的“环保型胶合板生产工艺”将各种塑料及回收塑料制成的薄膜与木材单板复合，经热压、冷处理制得环保型胶合板。申请号为200410011645.1“木片上布有针孔的胶合板”以聚乙烯薄膜为胶黏剂、并在单板上轧制针孔的胶合板生产方法。申请号为200510036229.1的“一种胶合板的制造方法”在薄木片间设有一层聚合物薄膜层，在成型机中的加温、加压下熔化聚合物薄膜，形成胶钉，制备一种环保型胶合板。申请号为200710100722.4的发明“高密度聚乙烯胶合板生产方法”以高密度聚乙烯代替脲醛树脂、酚醛树脂等胶黏剂，在单板上分别轧制针孔后再组坯，然后经加热、加压制备胶合板的生产方法。申请号为200910229656.X的“一种木塑胶合板的制备方法”也是以塑料薄膜为胶合材料，在单板上喷涂KH-550硅烷偶联剂，经热压-冷压制成一种木塑胶合板。申请号为201120386942.X的“一种无甲醛实木复合木板”将塑料薄膜铺设于表、底层单板间，经热压使塑料薄膜与单板渗透熔合得到一种无甲醛实木复合木板。申请号201310080167.9“一种无甲醛胶合板及其制备方法”以聚乙烯等废弃塑料、硬脂酸锌等偶联剂、滑石粉等为填料，经混炼、造粒、吹膜或压延加工，制备废弃塑料合金薄膜，与木材单板交叉组坯后，再进行热压和冷压制造得到无甲醛胶合板。申请号为201310186729.8的“复合结构胶合板及其生产方法”以聚乙烯塑料薄膜作为单板与无纺布间的胶合材料，经热压制得复合结构胶合板。

上述公开的专利共有一个不足之处，塑料薄膜是经吹塑或压延形成的无孔无缝的整张薄膜，薄膜具有不透气的缺点。塑料薄膜与木质单板相间组坯，板坯进入热压机后，与热压板接触受热，热量从板坯表面向芯层传导，但单板含水率较低，木材导热系数低，一般为0.1~0.2 W/(m·K)，而聚乙烯塑料的导热系数也较低，约为0.42W/m·K，因此热量仅依靠传导方式由表层向芯层传导的速度较慢。在传统竹、木人造板的热压过程中，除了传导方式传递热量外，还有一种更重要的传递热方式，当板坯接触热压板后，表层竹木单板中的水分快速汽化，并在温度梯度和压力梯度作用下向芯层扩散，且因水的比热较大、导热系数也较大，可以较快速地将热量传入板坯芯层，提高芯层温度，促使芯层胶黏剂交联固化。然而，根据上述申请的专利申请书中，塑料薄膜是无孔无缝的，当表层或靠近表层的薄膜未达到熔化的温度，塑料薄膜未熔化时，阻隔了板坯表层汽化的水蒸汽向芯层扩散与传热，即便塑料薄膜熔化后仍在各竹、木单板的层间形成一层致密的透气性极差的液态膜，使得厚度较大的板坯芯层塑料薄膜难于达到熔化的温度，而致使生产的板材胶合强度、内结合强度和抗弯强度等物理力学性能不高，制约了板材的使用范围。另外，如果延长热压时间，使板坯芯层的塑料薄膜温度达到熔化的温度，以提高其内结合强度，则一方面由于延长热压时间而造成生产率下降，能耗增大，成本了随之上升；另一方面，由于表层竹、木材易炭化、烧焦而影响产品的外观质量以及饰面等的二次加工性能。

发明内容

本发明的目的在于针对以上技术中的不足，提供一种竹木复合板材及其制造方法。本发明通过对塑料薄膜打孔或采用塑料编织布替代塑料薄膜，开启塑料薄膜的透气通道，热压过程中，在单板、竹质材料间，不会阻隔水蒸汽向芯层传递，提高热量由板坯表层向芯层传递的速度，改善了芯层的胶合质量。本发明提供的竹木复合板材及其制造方法，产品物理力学性能优良，同时具有压制周期短、生产效率高、生产过程能耗小、成本低，具有显著的经济效益与社会效益。

本发明是通过以下技术方案实施的：

一种环保型竹木复合板材的制造方法：以木质单板和竹质材料为主要原料，以塑料薄膜为胶合材料，塑料薄膜经打孔、偶联剂处理；将木质单板、竹质材料按对称结构原则组坯，在木质单板、竹质材料相邻层间铺设一层经处理的塑料薄膜，组坯至需要的厚度，经过热压机压制得到环保型竹木复合板材。

所述的环保型竹木复合板材的制造方法，具体包括以下步骤：

（1）选取厚度为0.7-3.2mm木质单板，将木质单板干燥至含水率为8-12%；

（2）将竹材剖成厚度0.1-1.8mm、宽度为5-22mm的竹篾，干燥至含水率8-12%；将竹篾纵横交错编织成竹编单元，或将竹篾平行排列并通过热熔胶线、细棉线或合成纤维线连接成竹帘单元；

（3）在塑料薄膜上打圆孔或方孔；

（4）经步骤（3）处理的塑料薄膜的两面采用偶联剂处理，偶联剂用量为塑料薄膜质量的0.5-1.5%；

（5）以木质单板、竹质材料交替叠置成层状板坯，板坯的厚度根据产品用途不同进行调整，木质单板、竹质材料相邻层间铺设一层经步骤（4）处理的塑料薄膜；

（6）将步骤（5）制得的板坯送至热压机进行热压，热压温度155-190℃，热压压力为1.2-2.5MPa，热压时间为0.8~1.5min/mm；

（7）将步骤（6）得到的热压板冷却到80℃以下，然后降压张板制得环保型竹木复合板材；或将步骤（6）所述的热压机卸压张板，并迅速将板坯移至冷压机进行冷压，冷压压力为1.2-2.5MPa，冷压时间根据竹木复合板材的幅面和厚度决定，确保板芯温度降至80℃以下时，降压张板制得环保型竹木复合板材。

一种环保型竹木复合板材的制造方法，以木质单板和竹质材料为主要原料，以塑料编织布为胶合材料，塑料编织布经偶联剂处理；将木质单板、竹质材料按对称结构原则组坯，在木质单板、竹质材料相邻层间铺设一层经处理的塑料编织布，组坯至需要的厚度，经过热压机压制得到环保型竹木复合板材。

所述的环保型竹木复合板材的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）选取厚度为0.7-3.2mm木质单板，将木质单板干燥至含水率为8-12%；

（2）将竹材剖成厚度0.1-1.8mm、宽度为5-22mm的竹篾，干燥至含水率8-12%；将竹篾纵横交错编织成竹编单元，或将竹篾平行排列并通过热熔胶线、细棉线或合成纤维线连接成竹帘单元；

（3）将塑料编织布按产品幅面裁剪；

（4）经步骤（3）处理的塑料编织布的两面采用偶联剂处理，偶联剂用量为塑料编织布质量的0.5-1.5%；

（5）以木质单板、竹质材料按对称结构原则组坯，板坯的厚度根据产品用途不同进行调整，木质单板、竹质材料相邻层间铺设一层经步骤（4）处理的塑料编织布；

（6）将步骤（5）制得的板坯送至热压机进行热压，热压温度155-190℃，热压压力为1.2-2.5MPa，热压时间为0.8~1.5min/mm；

（7）将步骤（6）得到的热压板冷却到80℃以下，然后降压张板制得环保型竹木复合板材；或将步骤（6）所述的热压机卸压张板，并迅速将板坯移至冷压机进行冷压，冷压压力为1.2-2.5MPa，冷压时间根据竹木复合板材的幅面和厚度决定，确保板芯温度降至80℃以下时，降压张板制得环保型竹木复合板材。

所述的木质单板为桉木、杨木、松木、杉木单板中的一种或多种；所述的竹质材料为竹编单元或竹帘单元，其中竹编单元由竹篾经纵横交错编织而成，竹帘单元由竹篾经热熔胶线、细棉线、或合成纤维线连接而成；所述的竹篾厚度为0.1-1.8mm，宽度为5-22mm。

所述的胶合材料其厚度为0.05-0.8mm，材质为聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种。

所述的打孔为在塑料薄膜上打圆孔或方孔；其中圆孔的孔径为0.5-3mm，方孔孔宽为0.5-0.8 mm、孔长为3-10mm；孔间距均为5-15mm。

所述的塑料编织布由经线、纬线交错编织而成，经线、纬线宽度1-5mm。

所述的偶联剂为稀土偶联剂，铝锆偶联剂、木质素偶联剂、铬络合物偶联剂中的一种或多种。

如上所述的制造方法制得的环保型竹木复合板材。

本发明还可以通过如下措施完善：①通过采用其他速生材的单板进行生产，可进一步拓宽原料来源。②对单板或竹编单元或竹帘单元用偶联剂等进行表面改性处理。③采用脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂等其他胶黏剂部分替代复合板材芯层的塑料薄膜或塑料编织带，改善芯层的胶合质量，不仅完善产品物理力学性能而且可提高生产产品厚度，进一步拓宽产品的应用范围。④板坯结构可根据产品用途和性能要求优化组坯结构，遵循对称原则的前提下可将竹编单元、竹帘单元、单板混合组坯。⑤本发明产品可采用上、下表面覆膜浸渍胶膜纸进行组坯生产，也可以采用成品后期浸渍纸饰面处理。⑥压制过程可由两台压机完成，一台热压、一台冷压，先在热压机中完成塑料薄膜或塑料编织布的熔融和铺展，而后降压张板迅速将板坯移至冷压机继续冷压，冷压压力为1.2-2.5MPa，冷压时间根据竹木复合板材的幅面决定，确保板芯温度降至80℃以下时，降压张板卸出。

本发明的显著优点在于：

（1）本发明提供的环保型竹木复合板材制造方法，改善了竹木复合板材的传热效率，缩短了生产周期，降低了热压过程中的能耗和生产成本，且所制得的竹木复合板材无甲醛或低甲醛释放，物理力学性能优良，特别适合生产集装箱底板等结构材。

（2）本发明提供的环保型竹木复合板材制造方法，可用于生产9-40mm厚度的环保型竹木复合板材，根据产品厚度要求调整板坯层数以及单板或竹编/竹帘单元的厚度。

（3）本发明所制得的环保型竹木复合板材，以由12层单板与13层竹编/竹帘单元的复合而成，厚度为28mm的环保型竹木复合板材为例，其具体性能指标：含水率8-12%，试件同一层胶层的任一边胶线剥离长度＜该边胶线长度的1/3；甲醛释放量＜0.3mg/L，顺纹静曲强度≥90MPa，横纹静曲强度≥40MPa，顺纹弹性模量≥11000 MPa，横纹弹性模量≥3800 MPa，胶合强度≥1.82 MPa，具有优良的物理力学性能，是一种低碳环保的木质复合材料，将现有的复合板材生产线稍加改造即可实现产业化生产。

具体实施方式

实施例1

1）将厚度2.0mm的旋切桉木单板干燥至含水率8%；

2）将竹材剖成厚度1.5mm、宽度18mm的竹篾干燥至含水率8%；

3）将步骤2）所述的竹篾纵横交错编织成竹编单元；

4）在厚度0.05mm的聚乙烯塑料薄膜上打圆孔，孔径为3mm，孔间距为15mm，并按产品幅面剪成一定的尺寸；

5）聚乙烯塑料薄膜上、下两表面采用木质素偶联剂处理，偶联剂用量为聚乙烯塑料薄膜质量份数的0.5%；

6）按对称结构原则将步骤3）所述的竹编单元与步骤1）所述的单板组坯，竹编单元、单板相邻层间铺设一层步骤5）所述的聚乙烯塑料薄膜；

7）取步骤6）的板坯移至热压机进行热压，热压温度165℃，热压压力2.5MPa，热压时间为1.5min/mm；热压完成后，关闭压板加热蒸汽阀门，通入冷却液，使压板温度降低至80℃以下后，保压时间30s/mm，最后降压卸板得到环保型竹木复合板材。

实施例2

1）将厚度2.8mm的旋切松木单板干燥至含水率12%；

2）将竹材剖成厚度0.6mm、宽度10mm的竹篾干燥至含水率12%；

3）将步骤2）所述的竹篾纵横交错编织成竹编单元；

4）在厚度0.8mm的聚乙烯塑料薄膜上打圆孔，孔径为0.5mm，孔间距为5mm，并按产品幅面剪成一定的尺寸；

5）聚乙烯塑料薄膜上、下两表面采用铝锆偶联剂处理，偶联剂用量为聚乙烯塑料薄膜质量份数的1.0%；

6）按对称结构原则将步骤3）所述的竹编单元与步骤1）所述的单板组坯，竹编单元、单板相邻层间铺设一层步骤5）所述的聚乙烯塑料薄膜；

7）取步骤6）的板坯移至热压机进行热压，热压温度175℃，热压压力2.0MPa，热压时间为1.2min/mm；热压完成后，关闭压板加热蒸汽阀门，通入冷却液，使压板温度降低至80℃以下后，保压时间30s/mm，最后降压卸板得到环保型竹木复合板材。

实施例3

1）将厚度3.2mm的旋切杨木单板干燥至含水率10%；

2）将竹材剖成厚度0.1mm、宽度5mm的竹篾干燥至含水率10%；

3）将步骤2）所述的竹篾纵横交错编织成竹编单元；

4）在厚度0.1mm的聚丙烯塑料薄膜上打圆孔，孔径为2mm，孔间距为12mm，并按产品幅面剪成一定的尺寸；

5）聚丙烯塑料薄膜上、下两表面采用铬络合物偶联剂处理，偶联剂用量为聚丙烯塑料薄膜质量份数的1.5%；

6）按奇数层、对称结构原则将步骤3）所述的竹编单元与步骤1）所述的单板组坯，竹编单元、单板相邻层间铺设一层步骤5）所述的聚丙烯塑料薄膜；

7）取步骤6）的板坯移至热压机进行热压，热压温度190℃，热压压力2.5MPa，热压时间为0.8min/mm；热压完成后将板坯移至冷压机进行冷压，冷压压力为1.2MPa，冷压时间为35s/mm，使压板温度降低至80℃以下后，保压时间30s/mm，最后降压卸板得到环保型竹木复合板材。

实施例4

1）将厚度3.0mm的旋切杉木单板干燥至含水率9%；

2）将竹材剖成厚度0.5mm、宽度22mm的竹篾干燥至含水率9%；

3）将步骤2）所述的竹篾用热熔胶线编织成竹帘单元；

4）在厚度0.1mm的聚乙烯塑料薄膜上打方孔，孔长3mm，孔宽0.5mm，孔间距为12mm，并按产品幅面剪成一定的尺寸；

5）聚乙烯塑料薄膜上、下两表面采用稀土偶联剂处理，偶联剂用量为聚乙烯塑料薄膜质量份数的1.5%；

6）按奇数层、对称结构原则将步骤3）所述的竹编单元与步骤1）所述的单板组坯，竹帘单元、单板相邻层间铺设一层步骤5）所述的聚乙烯塑料薄膜；

7）取步骤6）的板坯移至热压机进行热压，热压温度155℃，热压压力2.5MPa，热压时间为1.5min/mm；热压完成后，将板坯移至冷压机进行冷压，冷压压力为2.5MPa，冷压时间为40s/mm，使压板温度降低至80℃以下后，保压时间30s/mm，最后降压卸板得到环保型竹木复合板材。

实施例5

1）将厚度2.8mm的旋切桉木单板干燥至含水率11%；

2）将竹材剖成厚度0.8mm、宽度18mm的竹篾干燥至含水率11%；

3）将步骤2）所述的竹篾用热熔胶线编织成竹帘单元；

4）在厚度0.3mm的聚乙烯塑料薄膜上打方孔，孔长10mm，孔宽0.8mm，孔间距为15mm，并按产品幅面剪成一定的尺寸；

5）聚乙烯塑料薄膜上、下两表面采用稀土偶联剂处理，偶联剂用量为聚乙烯塑料薄膜质量份数的1.1%；

6）按奇数层、对称结构原则将步骤3）所述的竹编单元与步骤1）所述的单板组坯，竹帘单元、单板相邻层间铺设一层步骤5）所述的聚乙烯塑料薄膜；

7）取步骤6）的板坯移至热压机进行热压，热压温度170℃，热压压力2.2MPa，热压时间为1.3min/mm；热压完成后，将板坯移至冷压机进行冷压，冷压压力为1.8MPa，冷压时间为35s/mm，使压板温度降低至80℃以下后，保压时间30s/mm，最后降压卸板得到环保型竹木复合板材。

实施例6

1）将厚度2.5mm的旋切杨木单板干燥至含水率11%；

2）将竹材剖成厚度1.0mm、宽度12mm的竹篾干燥至含水率11%；

3）将步骤2）所述的竹篾用热熔胶线编织成竹帘单元；

4）将0.16mm厚的聚丙烯塑料编织布按产品幅面裁剪；

5）聚丙烯塑料编织布上、下两表面采用稀土偶联剂处理，偶联剂用量为聚丙烯塑料编织布质量份数的1.1%；

6）按奇数层、对称结构原则将步骤3）所述的竹编单元与步骤1）所述的单板组坯，竹帘单元、单板相邻层间铺设一层步骤5）所述的聚丙烯塑料编织布；

7）取步骤6）的板坯移至热压机进行热压，热压温度190℃，热压压力2.2MPa，热压时间为1.3min/mm；热压完成后，关闭压板加热蒸汽阀门，通入冷却液，使压板温度降低至80℃以下后，保压时间30s/mm，最后降压卸板得到环保型竹木复合板材。

实施例7

1）将厚度0.7mm的旋切杨木单板干燥至含水率10%；

2）将竹材剖成厚度1.8mm、宽度8mm的竹篾干燥至含水率10%；

3）将步骤2）所述的竹篾用合成纤维线编织成竹帘单元；

4）将0.08mm厚的聚丙烯塑料编织布按产品幅面裁剪；

5）聚丙烯塑料编织布上、下两表面采用稀土偶联剂处理，偶联剂用量为聚丙烯塑料编织布质量份数的0.8%；

6）按奇数层、对称结构原则将步骤3）所述的竹编单元与步骤1）所述的单板组坯，竹帘单元、单板相邻层间铺设一层步骤5）所述的聚丙烯塑料编织布；

7）取步骤6）的板坯移至热压机进行热压，热压温度180℃，热压压力2.3MPa，热压时间为1.4min/mm；热压完成后，关闭压板加热蒸汽阀门，通入冷却液，使压板温度降低至80℃以下后，保压时间30s/mm，最后降压卸板得到环保型竹木复合板材。

实施例8

1）将厚度1.6mm的旋切松木单板干燥至含水率10%；

2）将竹材剖成厚度1.2mm、宽度12mm的竹篾干燥至含水率11%；

3）将步骤2）所述的竹篾用细棉线编织成竹帘单元；

4）将0.05mm厚的聚乙烯塑料编织布按产品幅面裁剪；

5）聚乙烯塑料编织布上、下两表面采用稀土偶联剂处理，偶联剂用量为聚乙烯塑料编织布质量份数的0.8%；

6）按奇数层、对称结构原则将步骤3）所述的竹编单元与步骤1）所述的单板组坯，竹帘单元、单板相邻层间铺设一层步骤5）所述的聚乙烯塑料编织布；

7）取步骤6）的板坯移至热压机进行热压，热压温度170℃，热压压力2.3MPa，热压时间为1.4min/mm；热压完成后，关闭压板加热蒸汽阀门，通入冷却液，使压板温度降低至80℃以下后，保压时间30s/mm，最后降压卸板得到环保型竹木复合板材。

需要说明的是：1）本发明采用的是以松木、桉木、杨木和杉木单板为原料，为了拓宽原料范围，可以采用其他树种单板为原料。2）本发明采用聚乙烯、聚丙烯塑料薄膜或编织布，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等其它塑料薄膜或编织布也同样适用。3）本发明采用了稀土偶联剂，铝锆偶联剂、木质素偶联剂、铬络合物偶联剂等偶联剂，如硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂等其它偶联剂也同样适用。4）本发明可产品采用浸渍胶膜纸覆面处理，以达到提高产品的表面性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种环保型竹木复合板材的制造方法，其特征在于：以木质单板和竹质材料为主要原料，以塑料薄膜为胶合材料，塑料薄膜经打孔、偶联剂处理；将木质单板、竹质材料按对称结构原则组坯，在相邻层间铺设经处理的塑料薄膜，组坯至需要的厚度，经过热压机压制得到环保型竹木复合板材。

2.一种环保型竹木复合板材的制造方法，其特征在于：以木质单板和竹质材料为主要原料，以塑料编织布为胶合材料，塑料编织布经偶联剂处理；将木质单板、竹质材料按对称结构原则组坯，在相邻层间铺设经处理的塑料编织布，组坯至需要的厚度，经过热压机压制得到环保型竹木复合板材。

3.根据权利要求1或2所述的环保型竹木复合板材的制造方法，其特征在于：所述的木质单板为桉木、杨木、松木、杉木单板中的一种或两种；所述的竹质材料为竹编单元或竹帘单元，其中竹编单元由竹篾经纵横交错编织而成，竹帘单元由竹篾平行排列并经热熔胶线、细棉线或合成纤维线连接而成；所述的竹篾厚度为0.1-1.8mm，宽度为5-22mm。

4.根据权利要求1或2所述的环保型竹木复合板材的制造方法，其特征在于：所述的胶合材料其厚度为0.05-0.8mm，材质为聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的环保型竹木复合板材的制造方法，其特征在于：所述的打孔为在塑料薄膜上打圆孔或方孔；其中圆孔的孔径为0.5-3mm，方孔孔宽为0.5-3 mm、孔长为3-10mm；孔间距均为5-15mm。

6.根据权利要求2所述的环保型竹木复合板材的制造方法，其特征在于：所述的塑料编织布由经线、纬线交错编织而成，经线、纬线宽度1-5mm。

7.根据权利要求1或2所述的环保型竹木复合板材的制造方法，其特征在于：所述的偶联剂为稀土偶联剂，铝锆偶联剂、木质素偶联剂、铬络合物偶联剂中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的环保型竹木复合板材的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）选取厚度为0.7-3.2mm木质单板，将木质单板干燥至含水率为8-12%；

（2）将竹材剖成厚度0.1-1.8mm、宽度为5-22mm的竹篾，干燥至含水率8-12%；将竹篾纵横交错编织成竹编单元，或将竹篾平行排列并通过热熔胶线、细棉线或合成纤维线连接成竹帘单元；

（3）在塑料薄膜上打圆孔或方孔；

（4）经步骤（3）处理的塑料薄膜的两面采用偶联剂处理，偶联剂用量为塑料薄膜质量的0.5-1.5%；

（5）以木质单板、竹质材料按对称结构原则组坯，板坯的厚度根据产品用途不同进行调整，木质单板、竹质材料相邻层间铺设一层经步骤（4）处理的塑料薄膜；

（6）将步骤（5）制得的板坯送至热压机进行热压，热压温度155-190℃，热压压力为1.2-2.5MPa，热压时间为0.8~1.5min/mm；

（7）将步骤（6）得到的热压板冷却到80℃以下，然后降压张板制得环保型竹木复合板材；或将步骤（6）所述的热压机卸压张板，并迅速将板坯移至冷压机进行冷压，冷压压力为1.2-2.5MPa，冷压时间根据竹木复合板材的幅面和厚度决定，确保板芯温度降至80℃以下时，降压张板制得环保型竹木复合板材。

9.根据权利要求2所述的环保型竹木复合板材的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）选取厚度为0.7-3.2mm木质单板，将木质单板干燥至含水率为8-12%；

（2）将竹材剖成厚度0.1-1.8mm、宽度为5-22mm的竹篾，干燥至含水率8-12%；将竹篾纵横交错编织成竹编单元，或将竹篾平行排列并通过热熔胶线、细棉线或合成纤维线连接成竹帘单元；

（3）将塑料编织布按产品幅面裁剪；

（4）经步骤（3）处理的塑料编织布的两面采用偶联剂处理，偶联剂用量为塑料编织布质量的0.5-1.5%；

（5）以木质单板、竹质材料按对称结构原则组坯，板坯的厚度根据产品用途不同进行调整，木质单板、竹质材料相邻层间铺设一层经步骤（4）处理的塑料编织布；

（6）将步骤（5）制得的板坯送至热压机进行热压，热压温度155-190℃，热压压力为1.2-2.5MPa，热压时间为0.8~1.5min/mm；

（7）将步骤（6）得到的热压板冷却到80℃以下，然后降压张板制得环保型竹木复合板材；或将步骤（6）所述的热压机卸压张板，并迅速将板坯移至冷压机进行冷压，冷压压力为1.2-2.5MPa，冷压时间根据竹木复合板材的幅面和厚度决定，确保板芯温度降至80℃以下时，降压张板制得环保型竹木复合板材。

10.根据权利要求1或2所述的制造方法制得的环保型竹木复合板材。