CN101934538B - 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 - Google Patents
一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101934538B CN101934538B CN 201010243346 CN201010243346A CN101934538B CN 101934538 B CN101934538 B CN 101934538B CN 201010243346 CN201010243346 CN 201010243346 CN 201010243346 A CN201010243346 A CN 201010243346A CN 101934538 B CN101934538 B CN 101934538B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- adhesive
- glue
- diametric plane
- applying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 149
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 148
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 148
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 148
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 148
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 62
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 43
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 43
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 77
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 56
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 19
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 13
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 11
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000004816 latex Substances 0.000 abstract 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 abstract 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 abstract 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 15
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 3
- -1 cyanurotriamide modified urea-formaldehyde resin Chemical class 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- GYHFUZHODSMOHU-UHFFFAOYSA-N nonanal Chemical compound CCCCCCCCC=O GYHFUZHODSMOHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 244000271437 Bambusa arundinacea Species 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无甲醛竹材集成材，它是由竹条按径面拼接和弦面胶合而成，径面拼接所设有胶层的胶粘剂为聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂(白乳胶)或水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API)，弦面胶合所设有胶层的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。本发明还提供竹集成材的制造方法，包括备料、竹条径面施胶、径面拼接、单层竹拼板弦面施胶、弦面组坯、弦面胶合、后期处理等工序，在径面施胶工序中所用的胶粘剂为白乳胶或API，在单层竹拼板弦面施胶工序中所用的胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂。本发明采用非醛类胶黏剂，使该竹集成材的甲醛释放量达到0.1mg/L以下，在径面拼接使用白乳胶或API提高了板材的胶合性能，减少了加工能耗。
Description
技术领域
本发明属于人造板行业中的竹材集成材及其制造技术领域，涉及一种无醛竹集成材及其制造方法。
背景技术
竹材是可再生的和可持续发展一种天然资源，被广泛地用作人造板、建筑、造纸、家具、医药、食品、化工等行业的原料，是木材有效替代品。目前以竹材为原料的人造板主要包括竹编胶合板、竹帘胶合板、竹材集成材、重组竹等4类，竹材集成材是将竹材加工成竹条，经过涂胶、热压而成竹材人造板，主要用于竹地板、家具、厨卫用品如案板、茶具和高档装饰材料如刨切竹单板，所用的胶黏剂一般为脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性的脲醛树脂胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶粘剂的施胶量为200克/平方米-320克/平方米施胶面层，酚醛胶的施胶量为150克/平方米-250克/平方米施胶面层。而酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶粘剂均为醛类胶黏剂，其最突出的问题是释放出的游离酚和游离甲醛对人体会产生巨大的危害。
异氰酸酯是非醛类胶粘剂，已经在刨花板、定向刨花板、中密度纤维板、集成材和表面装饰板等多种板材得到广泛地应用。而异氰酸酯在竹集成材中应用的研究和生产较少，主要是因为异氰酸酯价格高，从而造成竹集成材的制造成本较高。中国专利ZL200410102599.6提供了一种采用异氰酸酯树脂喷雾施胶胶合木质板材的方法，其工艺特点包括：首先，对竹材表面进行处理，降低竹材表面的空隙率；其次，采用喷雾施胶方法。通过上述两种方法的实施，从而达到降低异氰酸酯施胶量的目的，使异氰酸酯应用于竹材集成材成为可能。但是该方法存在的以下缺点：
首先：需要对竹材表面进行封闭处理，增加了生产工序。
其次，把异氰酸酯树脂采用喷雾施胶方法喷涂到竹条的长度方向的端头，竹条的宽度方向的两侧面；再将多块竹拼板用异氰酸酯胶喷雾粘接作为上、下表面层，把多块实木拼板用异氰酸酯胶喷雾粘接作为芯层，在上、下表面层和芯层之间采用热压工艺进行板材胶合。采用这样的工艺会产生以下几个问题：
1、由于异氰酸酯没有初粘性，在竹条的纵向接长、拼宽和上、下面层和芯层之间胶合时会引起搭接或离缝，从而影响板材的物理力学性能。
2、异氰酸酯在竹材的表面润湿性好，将异氰酸酯直接喷涂到竹材的端面、侧面和上、下表层时，异氰酸酯会从端头连接处，侧面拼接处流到垫板上，在热压时，异氰酸酯会使无甲醛竹材集成材和热压板胶合到一起。
3、竹条的端头和两侧面较小，端头的弦面宽度为10-30mm，径面厚度为2-6mm；径面厚度为2-6mm，采用10-40g的施胶量很难使端头和两侧面施胶均匀，造成胶合不良。
发明内容
本发明的目的在于改进现有竹材集成材及其制造方法的不足，而提供一种无甲醛竹材集成材及其制造方法，它是首先把竹材加工成规格竹条；之后，在竹条的径面施加聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂(白乳胶)或水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API)，之后，通过径面组坯，冷压拼接制造而成单层竹拼板；之后，在单层竹拼板弦面(即竹条的弦面)施加异氰酸酯胶粘剂，之后，将单层竹拼板相邻层按平行纹理方向或垂直纹理方向堆叠组坯；之后，将上述的板坯送入热压机中胶压制造而成的无甲醛竹材集成材。
本发明的目的是这样实现的：
一种无甲醛竹材集成材，它是由竹条和胶粘剂层构成，其特征是：竹条按径面拼接和弦面胶合而成，径面拼接所设有胶层的胶粘剂为聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂(白乳胶)或水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API)，弦面胶合所设有胶层的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述无甲醛竹材集成材相邻层竹条按平行纹理方向或垂直纹理方向堆叠而成。
所述异氰酸酯胶黏剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)或聚合异氰酸酯(PMDI)。
一种无甲醛竹材集成材的制造方法，包括以下工序：(一)备料、(二)竹条径面施胶、(三)径面拼接、(四)单层竹拼板弦面施胶、(五)弦面组坯、(六)弦面胶合、(七)后期处理，其特征是，竹条在径面施胶工序中所用的胶粘剂为聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂(白乳胶)或水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API)，单层竹拼板在弦面施胶工序中所用的胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述无甲醛竹材集成材的制造方法，其特征在于：竹条的径面施胶方法为涂胶或者淋胶，若径面拼接采用聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂，其施胶量范围为100克/平方米-300克/平方米施胶面层。若径面拼接采用水性高分子异氰酸酯胶黏剂，其施胶量范围为80克/平方米-200克/平方米施胶面层。
所述无甲醛竹材集成材的制造方法，其特征在于：竹条径面拼接采用冷压法，将上述径面施加胶的竹条，按径面结合依次排列成一定宽度的单层板坯后，将单层板坯送入双向压机中进行冷压固化，冷压时：垂直方向的压力为0.5-1.5MPa，水平方向的压力为1.0-2.0MPa，冷压时间为5-10min，冷压温度为常温。
所述无甲醛竹材集成材的制造方法，其特征在于：单层竹拼板弦面施胶采用淋胶或喷雾施胶方法，将异氰酸酯胶黏剂均匀地施加到相结合的两个单层竹拼板相邻弦面之一上，其施胶量范围为15克/平方米-70克/平方米施胶面层。
所述无甲醛竹材集成材的制造方法，其特征在于：弦面组坯采用手工组坯方法，将上述施加胶的单层竹拼板，相邻层的单层竹拼板按平行纹理方向或垂直纹理方向堆叠组坯；
所述无甲醛竹材集成材的制造方法，其特征在于：弦面胶合采用热压法，将板坯送入双向热压机中进行胶合，热压温度为100-140℃，垂直方向的压力为1.0-2.5MPa，水平方向的压力为0-1.5MPa，热压时间为0.8-1.5min/mm。
所述异氰酸酯胶黏剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)或聚合异氰酸酯(PMDI)。
本发明提供的无甲醛竹材集成材，采用非醛类胶黏剂，即在径面拼接采用聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂(白乳胶)或水性高分子异氰酸酯胶黏剂，在弦面胶合采用异氰酸酯胶黏剂，本无甲醛竹材集成材的甲醛释放量与竹材本身的甲醛释放量相当，远远低于国标E1级规定的1.5mg/L，实现了无甲醛的目标。
在本发明提供的无甲醛竹材集成材的制造方法中，在径面拼接采用聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂(白乳胶)或水性高分子异氰酸酯胶黏剂，经冷压固化后形成一体的单层竹拼板，采用本发明的工艺，具有如下优点：首先，聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂(白乳胶)或水性高分子异氰酸酯胶黏剂能在常温下固化，减少了拼板时的热压能耗；其次，填补了竹条与竹条之间的缝隙，解决了在热压时因异氰酸酯通过缝隙流入热压板而引起粘板的问题，再者，在后续的热压中，解决了由于异氰酸酯没有初粘性造成竹条偏移而产生搭接或离缝等问题。
另外，在弦面胶合时，由于异氰酸酯具有良好的胶合性能，使产品的性能达到一类胶合板的性能指标要求；在热压固化过程中，采用异氰酸酯胶黏剂与普通胶黏剂相比可以降低热压温度，减少热压时间和热压压力，从而减少能耗；采用异氰酸酯胶黏剂可以将胶合板板坯的含水率提高到25％，减少了单板的干燥能耗；采用异氰酸酯由于润湿性和渗透性好，在短时间内就能与竹材充分润湿，因此，与普通的竹集成材制造工艺相比，减少了陈放和预压工序。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，并非对本发明的限制，凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本发明的保护范围。
附图说明
图1规格竹条的横截面
图2径面施加了聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂的竹条的横截面
图3单层竹拼板的横截面
图4弦面施加异氰酸酯胶黏剂的单层竹拼板的横截面
图5垂直纹理结构的竹材集成材
图6平行纹理结构的竹材集成材
附图中，A为靠近竹青的弦面，B为径面，C为靠近竹黄的弦面，1为竹条，2为径面胶层，3为弦面胶层。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
(一)备料、
备料工序包括：选竹、锯截、开条、粗刨、蒸煮(包含防霉、防蛀和防腐处理)、干燥、精刨等工序，属于现有技术。通过上述工序将竹材加工成弦面宽度为20mm，径面厚度为5mm，长度为2600mm和1300mm两种规格竹条(如图1所示)。
(二)竹条径面施胶
竹条径面施胶，采用淋胶施胶方法，所用的胶黏剂为水性高分子异氰酸酯胶黏剂，施胶量控制在100克/平方米-105克/平方米施胶面层，将定量的水性高分子异氰酸酯胶黏剂均匀的涂布到竹条的径面上(如图2所示)。
(三)径面拼接
竹条径面拼接，采用冷压法，将上述径面施加胶的竹条，采用手工组坯方法，将长度为2600mm的竹条靠近竹黄面的朝下，靠竹青面的朝上，按径面结合依次排列成1350mm的单层板坯(称为长板)；将长度为1300mm的竹条靠近竹黄面的朝下，靠竹青面的朝上，按径面结合依次排列成2650mm的单层板坯(称为短板)，将上述两种规格单层板坯送入双向压机中进行冷压固化，冷压固化时：垂直方向的压力为0.5-1.5MPa，水平方向的压力为1.0-2.0MPa，冷压时间为5-10min，冷压温度为25度。固化后取出，形成单层竹拼板，(如图3所示)。
(四)单层竹拼板弦面施胶
单层竹拼板弦面施胶，采用淋胶施胶方法，所用的胶粘剂为聚合异氰酸酯(PMDI)，其施胶量范围为50克/平方米-52克/平方米施胶面层，将定量的异氰酸酯胶黏剂均匀地喷涂到上述两种规格单层竹拼板靠近竹黄面的弦面上，(如图4所示)。
(五)弦面组坯
弦面组坯，无甲醛竹材集成材为5层结构，从上往下分别为第1层、2层、3层、4层和5层。采用手工组坯方法，取3张上述施加胶的长板，取出2张上述施加较胶的短板，按如下方式组坯：第1、3、5层为长板，第2层和4层为短板，其中，第1、3和5层纹理相互平行，第2层和第4层纹理相互平行；第1、3和5层和第2、4层纹理相互垂直，第1、2、3层竹青朝上，第4、5层竹青朝下。
(六)弦面胶合
弦面胶合，采用热压法，将上述的板坯送入双向热压机中进行胶合，热压温度为110℃，垂直方向的压力为2.0MPa，水平方向的压力为0.5MPa，热压时间为1min/mm，待胶合完成后，将板材取出，(如图5所示)。
(七)后期处理
后期处理工序，包括调质处理，锯截、砂光、检测、包装等工序。属于现有技术。
并依据GB19536-2004和GB/T 18580-2001对产品的含水率、静曲强度、弹性模量、胶合强度及甲醛释放量进行了检测，检测结果如下表1所示。
表1无甲醛竹材集成材物理力学性能
从表1测试结果可以看出，板材的各项物理力学性能指标均达到国家GB19536-2004中规定的性能指标，甲醛释放量小于国标GB/T 18580-2001E1级中规定1.5mg/L。
实施例2
(一)备料、
备料工序包括：选竹、锯截、开条、粗刨、碳化、干燥、精刨等工序，属于现有技术。通过上述工序将竹材机械加工成弦面宽度为20mm，径面厚度为5mm，长度为2600mm规格竹条，(如图1所示)；
(二)竹条径面施胶
竹条径面施胶，采用滚筒涂胶方法，所用的胶黏剂为聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂，施胶量控制在180克/平方米-200克/平方米施胶面层，将定量的聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂均匀的涂布到竹条的径面上，(如图2所示)。
(三)径面拼接
竹条径面拼接，采用冷压法，将上述径面施加胶的竹条，采用手工组坯方法，使靠近竹黄面朝下，靠竹青面朝上，按径面结合依次排列成1300mm的单层板坯，将单层板坯送入双向压机中进行冷压固化，冷压固化时：垂直方向的压力为0.5-1.5MPa，水平方向的压力为1.0-2.0MPa，冷压时间为5-10min。固化后取出，形成单层竹拼板，(如图3所示)。
(四)单层竹拼板弦面施胶
单层竹拼板弦面施胶，采用喷雾施胶方法，所用的胶粘剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，其施胶量范围为28克/平方米-30克/平方米施胶面层，将定量的异氰酸酯胶黏剂均匀地喷涂在单层竹拼板靠近竹黄面的弦面上，(如图4所示)。
(五)弦面组坯
弦面组坯，无甲醛竹材集成材为3层结构，采用手工组坯方法，取3张上述施加胶的单层竹拼板，第1层和第2层竹青朝上，第3层竹青朝下，按平行纹理方向堆叠组坯；
(六)弦面胶合
弦面胶合，采用热压法，将上述的板坯送入双向热压机中进行胶合，热压温度为120℃，垂直方向的压力为1.5MPa，水平方向的压力为0.5MPa，热压时间为1min/mm，待胶合完成后，将板材取出，(如图5所示)。
(七)后期处理
后期处理工序，包括调质处理，锯截、砂光、检测、包装等工序。属于现有技术。
并依据GB/T 20241-2006和GB18580-2001对产品的含水率、静曲强度、弹性模量、水平剪切强度及甲醛释放量进行了检测，检测结果如下表2所示。
从表2测试结果可以看出，板材静曲强度和弹性模量均达到国家GB/T20241-2006规定的180E级，水平剪切强度达到了国家GB/T 20241-2006规定的65V-55H级。甲醛释放量远远小于E1级规定1.5mg/L。
表2无甲醛竹材集成材物理力学性能
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明作限制性理解。尽管参照上述较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这种修改或者等同替换并不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (12)
1.一种无甲醛竹材集成材，它是由竹条和胶粘剂层构成，其特征是：竹条按径面拼接和弦面胶合而成，径面拼接所设有胶层的胶粘剂为白乳胶或水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API)，弦面胶合所设有胶层的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
2.根据权利要求1所述无甲醛竹材集成材相邻层竹条按平行纹理方向或垂直纹理方向堆叠而成。
3.根据权利要求1所述白乳胶为聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂。
4.根据权利要求1所述异氰酸酯胶黏剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)或聚合异氰酸酯(PMDI)。
5.一种无甲醛竹材集成材的制造方法，包括以下工序：(一)备料、(二)竹条径面施胶、(三)径面拼接、(四)单层竹拼板弦面施胶、(五)弦面组坯、(六)弦面胶合、(七)后期处理，其特征是：竹条在径面施胶工序中所用的胶粘剂为白乳胶或水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API)，单层竹拼板在弦面施胶工序中所用的胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂。
6.根据权利要求5所述无甲醛竹材集成材的制造方法，其特征在于：竹条的径面施胶方法为涂胶或者淋胶，若径面拼接采用白乳胶，其施胶量范围为100克/平方米-300克/平方米施胶面层；若径面拼接采用水性高分子异氰酸酯胶黏剂，其施胶量范围为80克/平方米-200克/平方米施胶面层。
7.根据权利要求5所述无甲醛竹材集成材的制造方法，其特征在于：竹条径面拼接采用冷压法，将上述径面施加胶的竹条，按径面结合依次排列成一定宽度的单层板坯后，将单层板坯送入双向压机中进行冷压固化，冷压时：垂直方向的压力为0.5-1.5MPa，垂直方向冷压时间为5-10min，水平方向的压力为1.0-2.0MPa，水平方向冷压时间为5-10min，冷压温度为常温。
8.根据权利要求5所述无甲醛竹材集成材的制造方法，其特征在于：单层竹拼板弦面施胶采用淋胶或喷雾施胶方法，将异氰酸酯胶黏剂均匀地施加到相结合的两个单层竹拼板相邻弦面之一上，其施胶量范围为15克/平方米-70克/平方米施胶面层。
9.根据权利要求5所述无甲醛竹材集成材的制造方法，其特征在于：弦面组坯采用手工组坯方法，将上述施加胶的单层竹拼板，相邻层的单层竹拼板按平行纹理方向或垂直纹理方向堆叠组坯。
10.根据权利要求5所述无甲醛竹材集成材的制造方法，其特征在于：弦面胶合采用热压法，将板坯送入双向热压机中进行胶合，热压温度为100-140℃，垂直方向的压力为1.0-2.5MPa，垂直方向热压时间为0.8-1.5min/mm，水平方向的压力为0-1.5MPa，垂直方向热压时间为0.8-1.5min/mm。
11.根据权利要求5所述白乳胶为聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂。
12.根据权利要求5所述异氰酸酯胶黏剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)或聚合异氰酸酯(PMDI)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010243346 CN101934538B (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010243346 CN101934538B (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101934538A CN101934538A (zh) | 2011-01-05 |
| CN101934538B true CN101934538B (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=43388230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010243346 Expired - Fee Related CN101934538B (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101934538B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108437130A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-24 | 广西艾尚嘉家居有限公司 | 一种无甲醛的竹片板制作方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294724B (zh) * | 2011-06-17 | 2014-06-18 | 吉林森工金桥地板集团有限公司 | 无外来甲醛实木复合地板的生产方法 |
| CN102729295A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 南京林业大学 | 一种竹材集成材秸秆复合板 |
| CN103085132B (zh) * | 2013-01-25 | 2015-02-18 | 国家林业局北京林业机械研究所 | 一种胶合木自动化生产系统及方法 |
| CN105799004A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 廊坊华日家具股份有限公司 | 一种无甲醛重组集成材及其制造方法 |
| CN107225630A (zh) * | 2016-03-23 | 2017-10-03 | 廊坊华日家具股份有限公司 | 一种家具用无甲醛重组木集成材及其制造方法 |
| CN105773738A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-07-20 | 黄岭 | 一种竹集成板材及其制造方法 |
| CN107363923A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无醛环保重组材料及其制造方法 |
| CN107813379A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-20 | 融水县鼎丰竹木制品有限公司 | 一种双层杉木地板的加工方法 |
| CN108915206A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-30 | 张志祥 | 一种新型活性炭环保地板 |
| CN109159224A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-08 | 南京林业大学 | 一种展平竹集成材的高效制造方法 |
| CN110039625A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-23 | 福建和其祖林业科技有限公司 | 一种展平竹基板材及其制备方法、展平竹地板及其应用 |
| CN111098366A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 太尔化工（南京）有限公司 | 一种利用竹材的平行竹条层积材制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200960684Y (zh) * | 2006-09-29 | 2007-10-17 | 杭州大庄地板有限公司 | 一种竹层级板材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3524044B2 (ja) * | 2000-08-22 | 2004-04-26 | 株式会社オリエンタル | 竹の集成材体 |
-
2010
- 2010-08-03 CN CN 201010243346 patent/CN101934538B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200960684Y (zh) * | 2006-09-29 | 2007-10-17 | 杭州大庄地板有限公司 | 一种竹层级板材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108437130A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-24 | 广西艾尚嘉家居有限公司 | 一种无甲醛的竹片板制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101934538A (zh) | 2011-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101934538B (zh) | 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 | |
| Bekhta et al. | Effect of pre-pressing of veneer on the glueability and properties of veneer-based products | |
| CN100392200C (zh) | 一种炭化木复合地板及其制造方法 | |
| CN101863058B (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
| CN102785273A (zh) | 一种三热压两砂光桉杨复合人造板及其制造方法 | |
| CN101486208A (zh) | 混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法 | |
| CN102528861A (zh) | 一种环保装饰板的生产方法及制造工艺 | |
| CN106313202B (zh) | 一种木竹重组材附有纤维单元层的复合结构板 | |
| CN101250937A (zh) | 表面贴有木材层的竹木复合地板 | |
| CN105058540A (zh) | 全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法 | |
| CN102514053A (zh) | 抗扭曲高强度胶合板及其制造方法 | |
| CN1994702A (zh) | 竹质中密度纤维板 | |
| CN208052188U (zh) | 一种新型竹木复合地板 | |
| CN101367218A (zh) | 一种集装箱底板用胶合板的制造方法 | |
| CN203331157U (zh) | 一种夹芯结构竹木复合重组结构材 | |
| CN105965616B (zh) | 单板基复合板材的制造方法 | |
| JPH0716964A (ja) | 積層材及びその製造方法 | |
| CN105799004A (zh) | 一种无甲醛重组集成材及其制造方法 | |
| CN103978537A (zh) | 一次成型无醛复合板材及加工工艺 | |
| CN203293317U (zh) | 一种用重组竹制造的斜接结构材 | |
| CN202045694U (zh) | 一种表面为单板芯层为刨片的复合板 | |
| Gumowska et al. | Production of layered wood composites with a time-saving layer-by-layer addition | |
| CN104708686A (zh) | 一种呈镶嵌结构的实木集成板材 | |
| JP5052435B2 (ja) | 積層材の製造方法 | |
| CA2431292C (en) | Manufacture of low density panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130529 |