CN203293317U - 一种用重组竹制造的斜接结构材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用重组竹制造的斜接结构材，采用纵向接长、横向胶拼、多层复合、界面优化等方法，以重组竹、胶黏剂、木单板和纸板为原料制造高强度的斜接结构材，本实用新型有效地解决了重组竹在二次成型过程容易产生脱胶、裂缝、空袭、胶层厚度变异等胶接缺陷，为重组竹的在斜接结构材方面的应用提供一条新途径。
Description
技术领域
本实用新型属于人造板行业中的人造板及其制造技术领域，尤其适用于重组竹的二次胶合。
背景技术
重组竹是一种新型建筑和工程斜接结构材，是由竹束经过浸胶、干燥、组坯和胶合等工序制造而成。目前，重组竹的生产工艺主要分为两大类：一类是冷成型、热固化工艺，简称冷压工艺；二是借鉴人造板传统热压工艺，形成的重组竹热压工艺。由于受冷压机和热压机设备的规格尺寸和工艺的限制，目前，重组竹的规格尺寸均较小，如冷压法生产的重组竹方料常用的规格尺寸(长×宽×厚)为：193cm×10.5×15.0和200cm×14.5cm×15.0；热压工艺生产的重组竹常规尺寸(长×宽×厚)为：244cm×122cm×(1.5-4)cm，最大幅面也只能达到500×120cm×5cm(于文吉，我国重组竹产业发展现状与趋势分析，木材工业，2012，26(1)：11-14)。这样的规格尺寸重组竹难以满足如梁、柱、室外大规格地板等建筑工程材料的要求。目前，通常采用纵向接长，横向拼宽和多层复合胶等方式，将重组竹加工成斜接结构材，但在二次胶合时，由于重组竹硬度大，强度高、表面加工缺陷等原因，导致脱胶、裂缝、空隙、胶层厚度变异和固化不完全等缺陷。这些缺陷，在测试时，表现出胶合强度低，物理力学性能损失大等问题；在使用过程中，出现胶层开裂、开胶等现象。通过分析，导致上述问题和现象的主要原因是局部胶合不良。
发明内容
本实用新型的目的在于改进现有工艺技术中的不足，提供一种用重组竹制造的斜接结构材，使其物理力学性能满足斜接结构材性能的要求。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
本实用新型提供一种用重组竹制造的斜接结构材，它包括重组竹、木单板和胶黏剂，由多层重组竹堆叠而成，每层重组竹之间设置一层木单板，所述木单板的厚度为0.1-1.5mm；重组竹和木单板之间设有胶黏剂层，所述重组竹是经过齿接接长或斜接接长的重组竹；所用的胶黏剂是间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂。
所述一种用重组竹制造的斜接结构材，还包括有纸板，所述重组竹在指接或斜接接合面之间设有一层纸板，重组竹和纸板之间设有胶黏剂层，所用的胶黏剂是间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂。
所述重组竹是在宽度方向经过横向胶拼的重组竹。
所述重组竹在横向胶拼接合面之间设有一层纸板或木单板，所述纸板或木单板的厚度为0.1-1.5mm；重组竹和纸板或木单板之间设有胶黏剂层，所用的胶黏剂是间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂。
本实用新型提供的用重组竹制造的斜接结构材在多层复合时，在硬度高、强度和刚度大的重组竹之间设置一层可压缩、可形变，厚度0.1-1.5mm薄木单板，这种胶接面结构设计，充分利用了木单板良好的润湿性、渗透性、胶合性以及可压缩和可形变等特性，利用薄木单板形变特性，可有效地填补了硬度高、强度和刚度大的重组竹之间由于胶合面不平形成的缝隙，从而增加了有效的胶合面；利用薄木单板良好的润湿性和胶合性，可与重组竹形成良好的胶合面，提高胶合性能；在二次胶合时，利用木单板的渗透性和压缩性能，在所施加压力的作用下，使薄木单板压缩密实，同时，使间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏能够充分地渗透到薄木单板内，与薄木单板发生胶合反应，从而形成与重组竹性能相近的压缩木。这种胶接面结构设计，巧妙地利用了重组竹和薄木单板的特性，使胶合后的大规格重组竹制造的斜接结构材胶接层符合胶接件的刚度近似相等，热膨胀和吸湿膨胀相近的传统经典胶接面胶合理论，又解决了重组竹脱胶、裂缝、空袭、胶层厚度变异等胶接缺陷。
本实用新型提供的用重组竹制造的斜接结构材在纵向接长和横向胶拼时，在接合面之间设有一层纸板，纸板在胶接处的作用与上述的薄木单板基本相同，这里不再赘述。之所以选择纸板，原因如下：与薄木单板相比，除了良好的润湿性、渗透性、胶合性以及可压缩和可形变等特性外，纸板的柔性和可塑性更好。通常指接面和斜接面是异型曲面，纸板可根据指接面和斜接面的形状进行设计，从而使胶接面更加吻合，能最大限制减少脱胶、裂缝、空袭、胶层厚度变异等胶接缺陷。
本实用新型提供的用重组竹制造的斜接结构材在纵向接长、横向胶拼以及多层复合过程中，采用冷固化胶粘剂即双组份异氰酸酯胶粘剂或间苯二酚胶粘剂，可以根据目标产品的需要在长度、宽度和厚度方向重组复合，满足斜接结构材大尺寸的规格要求。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，并非对本实用新型的限制，凡是依照本实用新型公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本实用新型的保护范围。
附图说明
图1重组竹斜截面
图2纸板斜截面
图3重组竹斜接接长
图4斜接接长后的重组竹
图5木单板
图6斜接法制造的重组竹斜接结构材
具体实施方式
本实用新型典型实施例的用重组竹制造的斜接结构材，它包括重组竹(1)、木单板(2)、纸板(3)和胶黏剂(图中未标出)，如图6所示，由多层纵向斜接接长的重组竹堆叠而成，每层重组竹(1)之间设置一层木单板(3)，木单板的厚度为0.8mm；重组竹(1)和木单板(3)之间设有胶黏剂层(图中未标出)，所用的胶黏剂是水性高分子异氰酸酯胶黏剂；纵向斜接接长的重组竹(1)在纵向斜接的接合面之间设有一层纸板(2)，重组竹(1)和纸板(2)之间设有胶黏剂层(图中未标出)，所用的胶黏剂是水性高分子异氰酸酯胶黏剂；重组竹(1)制造时所用的胶黏剂是浸渍用尿醛树脂(图中未标出)。
本实用新型用重组竹制造的斜接结构材工艺如下：
按照100∶18比例称取水性异氰酸酯胶黏剂的主剂和固化剂，均匀混合搅拌均匀；将冷压法制造的重组木成(长×宽×厚)为：180cm×140cm×4.5cm规格的重组木；将上述重组竹锯成如图1所示的斜截面，斜接部位的厚度和斜面长度比例为1∶10；将纸板通过加工成如图2所示的斜面结构，斜接部位的厚度和斜面长度比例为1∶10；在斜接面涂上所述调配后的水性异氰酸酯胶黏剂，涂胶量为250g/m2，或根据纸板斜接面的面积am2，采用浸胶方式，将纸板浸入胶黏剂中，浸胶量为(250×a)g；将涂胶后的重组竹按照图3所示组坯，将组坯后的板材采用两端向中间积压，使斜接处紧密结合，斜接接长后的板材如图4所示。通过旋切、干燥、裁边工段，将木材加工成宽度为14cm，厚度为0.8mm的规格木单板，如图5所示；在纵向斜接接长后的重组竹表面或木单板涂上调配后的水性异氰酸酯胶黏剂，涂胶量为250g/m2；将若干层涂胶后的重组竹和木单板按一层重组竹一层木单板沿厚度方向按依次堆叠，使每层重组竹之间设有一层木单板，再经冷压胶合，形成用重组竹制造的斜接结构材板坯；将所述用重组竹制造的斜接结构材板坯，经过裁边、锯截、砂光等工段，加工成用重组竹制造的斜接结构材如图6所示。
Claims (3)
1.一种用重组竹制造的斜接结构材，它包括重组竹、木单板和胶黏剂，其特征是：由多层重组竹堆叠而成，每层重组竹之间设置一层木单板，所述木单板的厚度为0.1-1.5mm；重组竹和木单板之间设有胶黏剂层，所述重组竹是经过斜接接长的重组竹；所用的胶黏剂是间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂。
2.根据权利要求1所述一种用重组竹制造的斜接结构材，其特征是：还包括有纸板，所述重组竹在指接或斜接接合面之间设有一层纸板，重组竹和纸板之间设有胶黏剂层，所用的胶黏剂是间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂。
3.根据权利要求1所述一种用重组竹制造的斜接结构材，其特征是：所述重组竹是在宽度方向经过横向胶拼的重组竹。
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