CN208052188U - 一种新型竹木复合地板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型竹木复合地板，该竹木复合地板从上至下依次由表层板、芯层板、底层板组成，其中所述的表层板和底层板是以厚度为3.0～5.0mm，密度为0.8～1.2g/cm3的重组木薄板构成；所述芯层板是由五层厚度为1.5～2.5mm的展平竹片为构成单元，施以酚醛树脂后，纵横交错组坯热压制成的厚度为6.0～12.0mm的竹胶合板；将上述表层板、芯层板、底层板施以三聚氰胺改性脲醛树脂并按顺序垂直交叉组坯，热压固化成新型竹木复合地板。其优点在于改善了普通木地板的性能，使之具有更好的耐磨性和尺寸稳定性，并且更加环保。

Description

一种新型竹木复合地板
技术领域
本实用新型涉及地板技术领域，具体涉及一种竹木复合地板。
背景技术
近年来，随着我国经济的发展，木材使用量日益增长，供需矛盾越来越突出，为了节约和合理使用木材，通常将小径材和枝桠材作为原料，目前对于小径材和枝桠材的利用主要是将木材通过粉碎加工成刨花或者纤维，在生产过程中破坏了木材原有的结构，使得人造板在力学承载性能上常常呈现脆性。我国竹材资源丰富，并且竹材具有纹理通直、色泽高雅、其生长速度快，产量高，耗能少等优点。美洲山杨资源丰富、纹理通直、易于加工，但它的纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作实木复合地板芯板、建筑模板等。本发明利用我国速生毛竹和美洲山杨木的材料特性，研究设计一种高性能、高环保的新型竹木复合地板。
发明内容
1.一种新型竹木复合地板，其特征在于：该竹木复合地板从上至下依次由表层板、芯层板、底层板组成，其中所述的表层板和底层板是以厚度为3.0～5.0mm，密度为0.8～1.2g/cm3的重组木薄板构成；所述芯层板是由五层厚度为1.5～2.5mm的展平竹片为构成单元，施以酚醛树脂后，纵横交错组坯热压制成的厚度为6.0～12.0mm的竹胶合板；将上述表层板、芯层板、底层板施以三聚氰胺改性脲醛树脂并按顺序垂直交叉组坯，热压固化成新型竹木复合地板。
2.根据权利要求1中所述的一种新型竹木复合地板，其特征在于：所述表层板和底层板的重组木薄板是指疏解的美洲山杨单板施以酚醛树脂压制而成的重组木，单板浸胶后干燥至含水率5～12％，其施用的酚醛树脂黏度为15～20mpa·s，分子量为100～500，单板浸胶量为绝干重的25～40％。
3.根据权利要求1中所述的一种新型竹木复合地板，其特征在于：所述芯层板为五层去青去黄的展平竹片经纵横交错组坯热压成的竹胶合板，其中展平竹片含水率为5～12％，施以的胶黏剂为酚醛树脂，其黏度为900～1500mpa·s，单板施胶量为150～250g/m2。
4.根据权利要求1中所述的一种新型竹木复合地板，其特征在于：所述三聚氰胺改性脲醛树脂为热固化胶，涂胶量为250～400g/m2，热压工艺为：压力1.5～3.5MPa，加压时间10～20min，温度100～130℃。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种新型竹木复合地板，其特征在于：以厚度为3.0～5.0mm的重组木薄板为表层板和底层板，以展平竹片热压制成的厚度为6.0～12.0mm的竹胶合板为芯层板，将上述表层板、芯层板、底层板施以三聚氰胺改性脲醛树脂后按顺序组坯，热压固化制成竹木复合地板。
本发明的技术解决方案包括如下几个步骤：
1.以低黏度酚醛树脂浸胶处理后的美洲山杨单板热压制成重组木，再经锯切成厚度为3.0～5.0mm的重组木薄板为表层板1和底层板3；
2.以五层厚度为1.5～2.5mm的展平竹片施以结构用酚醛树脂后热压制成厚度为6.0～12.0mm的竹胶合板为芯层板2；
3.将表层板1、芯层板2、底层板3分别涂以三聚氰胺改性脲醛树脂后，按顺序组坯，热压固化成竹木复合地板。
附图说明
图1是芯层板为两横三纵复合而成的竹木复合地板的示意图
图2是芯层板为一横四纵复合而成的竹木复合地板的示意图
图3是芯层板为一纵四横复合而成的竹木复合地板的示意图
具体实施方式
实施例1：
步骤1)表层板1、底层板3：厚度为1.0～2.5mm的美洲山杨旋切或刨切单板采用常压浸渍，低黏度酚醛树脂的黏度为15～20mpa·s，浸胶温度为15℃，浸胶时间为5min，浸胶后含水率为11％，全顺纹组坯热压制成厚度为5.0mm的表层板和底层板，热压时间为1.0mm/min，温度为140℃，，压力为5.5MPa；
步骤2)芯层板2采用五层厚度为1.5～2.5mm的展平竹片，施以结构用酚醛树脂后两横三纵垂直交叉组坯热压制成芯层，黏度为900mpa·s，施胶量为250g/m2，热压时间1.1mm/min，温度为140℃，压力为3.5MPa；
步骤3)复合工艺：将表层板1、芯层板2、底层板3施以三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂后垂直交叉组坯，涂胶量为250g/m2，热压固化成竹木复合材料，热压压力1.5MPa，加压时间15min，温度100℃，成品厚度控制在15±0.5mm。
实施例2：
步骤1)表层板1、底层板3：厚度为1.0～2.5mm的美洲山杨旋切或刨切单板采用常压浸渍，低黏度酚醛树脂的黏度为15～20mpa·s，浸胶温度为5℃，浸胶时间为15min，浸胶后含水率为10％，全顺纹组坯热压制成厚度为3.0mm的表层板和底层板，热压时间为1.0mm/min，温度为140℃，压力为5.0MPa；
步骤2)芯层板2采用五层厚度为1.5～2.5mm的展平竹片，施以结构用酚醛树脂后一横四纵垂直交叉组坯热压制成芯层，黏度为1000mpa·s，施胶量为200g/m2，热压时间1.1mm/min，温度为140℃，压力为3.5MPa；
步骤3)复合工艺：将表层板1、芯层板2、底层板3施以三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂后垂直交叉组坯，涂胶量为250g/m2，热压固化成竹木复合材料，热压压力2.0MPa，加压时间15min，温度110℃，成品厚度控制在18±0.5mm。
实施例3：
步骤1)表层板1、底层板3：厚度为1.0～2.5mm的美洲山杨旋切或刨切单板采用常压浸渍，低黏度酚醛树脂的黏度为15～20mpa·s，浸胶温度为10℃，浸胶时间为8min，浸胶后含水率为12％，全顺纹组坯热压制成厚度为3.5mm的表层板和底层板，热压时间为1.2mm/min，温度为140℃，压力为4.5MPa；
步骤2)芯层板2采用五层厚度为1.5～2.5mm的展平竹片，施以结构用酚醛树脂后一纵四横垂直交叉组坯热压制成芯层，黏度为1200mpa·s，施胶量为180g/m2，热压时间1.1mm/min，温度为140℃，压力为3.5MPa；
步骤3)复合工艺：将表层板1、芯层板2、底层板3施以三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂后垂直交叉组坯，涂胶量为230g/m2，热压固化成竹木复合材料，热压压力3.0MPa，加压时间10min，温度120℃，成品厚度控制在18±0.5mm。

Claims (5)

1.一种新型竹木复合地板，其特征在于：该竹木复合地板从上至下依次由表层板、芯层板、底层板组成，其中所述的表层板和底层板是以厚度为3.0～5.0mm，密度为0.8～1.2g/cm3的重组木薄板构成；所述芯层板是由五层厚度为1.5～2.5mm的展平竹片为构成单元，施以酚醛树脂后，纵横交错组坯热压制成的厚度为6.0～12.0mm的竹胶合板；将上述表层板、芯层板、底层板施以三聚氰胺改性脲醛树脂并按顺序垂直交叉组坯，热压固化成新型竹木复合地板。
2.根据权利要求1中所述的一种新型竹木复合地板，其特征在于：所述表层板和底层板的重组木薄板是指疏解的美洲山杨单板施以酚醛树脂压制而成的重组木，单板浸胶后干燥至含水率5～12％，其施用的酚醛树脂黏度为15～20mpa·s，分子量为100～500，单板浸胶量为绝干重的25～40％。
3.根据权利要求1中所述的一种新型竹木复合地板，其特征在于：所述芯层板为五层去青去黄的展平竹片经纵横交错组坯热压成的竹胶合板，其中展平竹片含水率为5～12％，施以的胶黏剂为酚醛树脂，其黏度为900～1500mpa·s，单板施胶量为150～250g/m2。
4.根据权利要求1中所述的一种新型竹木复合地板，其特征在于：所述三聚氰胺改性脲醛树脂为热固化胶，涂胶量为250～400g/m2，热压工艺为：压力1.5～3.5MPa，加压时间10～20min，温度100～130℃。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种新型竹木复合地板，其特征在于：以厚度为3.0～5.0mm的重组木薄板为表层板和底层板，以展平竹片热压制成的厚度为6.0～12.0mm的竹胶合板为芯层板，将上述表层板、芯层板、底层板施以三聚氰胺改性脲醛树脂后按顺序组坯，热压固化制成竹木复合地板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109794995A (zh) * 2019-01-07 2019-05-24 江苏农林职业技术学院 一种竹木正交复合板材的制备方法
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