CN110883878B - 一种重组装饰单板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种重组装饰单板的制备方法，所述单板以刨切的径切面黄苹婆和阿尤斯为原材料，具体包括如下步骤：刨切0.75mm的径切面黄苹婆→根据板面宽度进行分类（5‑7cm、7‑10cm、10‑13cm、13‑16cm）→漂白→软化→烘干→染色→烘干→热压整平→修补——单板；旋切0.75mm的阿尤斯单板→漂白→染色→烘干→修补——单板；组坯→涂胶→冷压→带压养生→制材→刨切→检验分等→打包入库。

Description

一种重组装饰单板的制备方法

技术领域

本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种重组装饰单板的制备方法。

背景技术

科技木发展至今，竞争日趋白热化，同质化产品越来越多，如何能在行业中脱颖而出，生产出高附加值的产品已经成为整个行业的研究方向。

产品的颜色方面关注高色牢度产品的研究，纹理方面除了开发多种纹理的模具外，另一个思路就是选用有别于我们常规木材纹理的特殊纹理原材作为我们重组装饰单板的原材料，使成品切片上体现出独特的纹理；基于此，本发明的发明人先后开发出3种原材料阿尤斯、椴木、杨木，且在去年又最新采用天然的项目开发了重组橡木产品，命名为琥珀橡木系列，由于其突出的纹理优势而广受欢迎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的重组装饰单板，所述单板以刨切的径切面黄苹婆和阿尤斯为原材料。

本发明的实施方式提供一种新型的重组装饰单板的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤1）单板A的制作：

S1）刨切径切面黄苹婆单板，根据板面宽度按照5-7cm、7-10cm、10-13cm、13-16cm进行分类，将同类宽度的单板进行叠放，装入单板笼中进行漂白；

S2）将漂白后的单板进行软化后烘干，干燥后的单板含水率控制在6-10%，然后对其进行染色；将染色后的单板放入干燥机中进行干燥，干燥后的单板含水率控制在20-25%；

S3）对干燥后的单板进行热压整平，表压控制在50-100MPa,温度控制在100-110℃，每两张放一层；

S4）将单板中的色差、节疤和热压后重叠的地方进行修补后得到单板A；

步骤2）单板B的制作：

S5）旋切阿尤斯单板，将单板装入单板笼中进行漂白，然后对其进行染色；

S6）将染色后的单板放入干燥机中进行干燥，干燥后的单板含水率控制在10-15%；

S7将阿尤斯单板长度方向剪切成680mm，宽度方向在干拼机上拼宽至2600mm，将常规缺陷修补后得到单板B；

步骤3）组坯：将单板A 中5-7cm公分的单独堆放，剩下的7-10cm、10-13cm、13-16cm按1:1:1的组合方式组合在一起；

步骤4）将单板A和单板B按2540mm*680mm的幅面4：1的比例进行组合；

步骤5）涂胶：采用双面布胶的方式对单板进行布胶，单板的施胶量控制在150-155g/m²,单板A的摆放方式为单板的长度方向平行于木方的长度方向；单板B的摆放方式为单板的长度方向垂直于木方的长度方向；

步骤6）将布好胶水的单板进行冷压；

步骤7）带压养生→制材→刨切→检验分等→打包入库。

进一步地，所述的步骤5）中，先将布好胶的单板A按从左到右依次摆放，摆放时第二张与第一张重叠2-4cm，且单板两端头的中心点在标尺的同一位置，保证直线度，摆放6-7张单板后总布胶宽度达到68cm后，再依次从右到左摆放，摆放方式相同，如此两个回合后，即摆放了四层黄苹婆单板后，布胶一张阿尤斯单板，再在阿尤斯单板的上边，木方的两边侧各摆放1张5-7cm的黄苹婆单板。

进一步地，所述步骤7）中，将木方两边去毛边，控制宽度65-66cm，半直纹制材角度由8°调整到12°。

进一步地，所述步骤S1）中的漂白将单板装入单板笼中，再放入盛有双氧水（浓度为35%）用量为4%，氢氧化钠1.5g/L,硅酸钠3g/L，温度55-65摄氏度，处理4小时。

进一步地，使用多层热压机对干燥后的单板进行热压整平，表压控制在50-100MPa,温度控制在100-110℃，每两张放一层，热压时间控制在30秒。

本发明使用刨切的黄苹婆作为原材料，该原材上有大小不一的珠光圆点，染色后光泽度强，天然木皮行业采用此种原材料染色后制作尼斯木，但因为受木材本身材种所限，存在板面小，宽窄不一（10cm左右），使用的厂家要花费大量人力劳力进行贴皮拼宽的工作，另外天然木皮上经常有色差条、色差点、节疤等缺陷，不仅影响美观度和客户使用，原材的利用率也受影响。

本发明的发明人采用开发琥珀橡木的经验，在染色前期对刨切的黄苹婆前处理软化的工作，解决材质硬的缺点，染色时采用干燥后投染的方式代替常规的湿投，常规的阿尤斯原材料采用漂白后不烘干，直接投入染色的工艺进行作业，但刨切的黄苹婆由于单板的两面即松紧面的反差大，造成漂白后的木皮张与张之间容易吸附在一起，阻止了染液的渗透，且由于木皮内部已经吸附了饱和的水分子，如果直接染色，染液无法通过内外部的压力差将染液送至木纤维内部，最终造成吸附在一起的木皮染色不能染透的缺陷，基于此，本发明的发明人将漂白后的单板进行干燥后染色；在本发明一些优选实施方式中，针对刨切的黄苹婆进行多次试验，本发明的发明人出乎意料地发现将干燥后单板的含水率控制在6-10%之间，可以解决未染透或者局部不上色的问题，同时能够节省能源；再进一步地，本发明的发明人将黄苹婆单板染色后烘干出现翘曲无法作业的问题，针对此，本发明的发明人进行了试验探究，结果发现，将单板在染色后烘干的单板含水率控制在20-25%后再进行热压，如此处理后的单板平整度，方便后续作业。

在本发明一些实施方式中，针对刨切的黄苹婆宽窄不一的问题，本发明的发明人参考琥珀橡木的作业方式，做两道工序的半直纹，然而由于材种的差异性，试做的半根木方刨切质量太差，欠肉明显，基本报废，后来刨切0.6mm的厚度，贴布后切成A5样；

在本发明一些实施方式中，由于刨切的黄苹婆含有珠点导致该材质较天然橡木对胶合强度的要求更高，本发明的发明人涂胶接板时控制总宽度在68cm，木皮从左到右，再从右到左，木皮间重叠2-4cm以内，因刨切的黄苹婆体现的是整个木头的形状，基本都是大小头，长度方向为弧线，重叠的地方无法控制标准，如果去裁边，则增加了人工成本，也降低了利用率；选择重叠放置，而不采用拼接放置的原因是，拼接放置时，两张单板拼接的地方会形成拼缝，体现在成品切片上，就是成品缺陷，会造成降等；然而在进行成品刨切时出现以下三个问题点：1）两边侧4cm左右木方未压实，强度差，且木方边部开裂的问题点；2）涂胶在摆放时因无参照物，摆放随意倾斜，且因为想使尼斯点大，突出，成品的制材角度小，造成成品整体纹理粗，条纹弯曲严重；本发明的发明人发现发生此缺陷的原因在于：由于木皮间重叠的地方都在内部，两边部没有，所以边侧比中间低未压实的情况造成边部未压实，条纹弯曲问题点；3）木方边侧呈现均匀多条的小裂隙，整体胶合强度欠佳。基于此，本发明的发明人通过以下几点对上述方案进行改进：1）木方里加入1/5木质均匀，柔韧度好的阿尤斯单板作为连接层，提升胶合强度；2）阿尤斯单板摆放的方向不同，从而提升整个木方的尺寸稳定性；3）布胶后的黄苹婆单板在摆放时，在工作台的两头增加有刻度的标尺，保证竖直摆放，不倾斜；4）制材角度调整，角度变大，线条变细，提升胶合强度；5）在涂胶作业时，每层阿尤斯布胶后在两边侧各增加一张5-7cm的刨切的黄苹婆窄板；通过这些方式，解决了边侧4cm以内强度不好，未压实，整体木方密度大，难以刨切以及条纹弯曲的问题点。

本发明提供的生产流程如下：刨切0.75mm的径切面意杨单板→根据板面宽度进行分类（5-7cm、7-10cm、10-13cm、13-16cm）→漂白→软化→烘干→染色→烘干→热压整平→修补——单板①

旋切0.75mm的阿尤斯单板→漂白→染色→烘干→修补——单板②

组坯（将单板①和单板②按2540mm*680mm的幅面4：1的比例进行组合）→涂胶（单板①的摆放方式同常规，即单板的长度方向平行于木方的长度方向；单板②的摆放方式同常规方式垂直，即单板的长度方向垂直于木方的长度方向）→冷压→带压养生→制材→刨切→检验分等→打包入库。

本发明提供的单呈现独特的纹理，且通过工序改变实现颜色染色均匀，市场接受度广泛。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的技术方案及目的，以下结合具体实施例对本发明的实施方式作进一步描述。

本实施例提供一种新型的重组装饰单板，该单板通过如下方法制备获得：

步骤1）单板A的制作：

步骤1a）刨切0.75mm的径切面黄苹婆单板；

步骤1b）根据板面宽度进行分类（5-7cm、7-10cm、10-13cm、13-16cm）；

步骤1c）漂白：将同类宽度的单板进行叠放，装入单板笼中，再放入盛有双氧水（浓度为35%）用量为6%，氢氧化钠2g/L,硅酸钠4g/L,渗透剂JFC 1g/L，温度55-65摄氏度，处理5小时；

步骤1d）软化：将漂白后的单板放入盛有氢氧化钠用量为1g/L，渗透剂JFC 0.25g/L的软化液中，85±2摄氏度处理2小时；

步骤1e）烘干：将漂白后的单板放入干燥机中进行干燥，干燥机的转速控制在150-200转/分钟，温度115℃，干燥的含水率控制在6-10%；

步骤1f）染色：根据所需的颜色加入酸性染料：在10吨的不锈钢染缸中加入木材黄1.45kg、木材红0.6kg、木材蓝1.575kg，过30分钟染料充分溶解后，将单板放入染液中，因单板的宽窄不同，每缸的浴比控制在1:30-1：40之间；温度控制在93-97℃、染色时间6小时；

步骤1g）烘干：将染色后的单板放入干燥机中进行干燥，干燥机的转速控制在300-350转/分钟，温度115℃，干燥的含水率控制在20-25%；

步骤1h）热压整平：使用多层热压机对干燥后的单板进行热压整平，表压控制在50-100MPa,温度控制在100-110℃，每两张放一层，热压时间控制在30秒；

步骤1i）修补：将单板中的色差、节疤和热压后重叠的地方进行修补后得到单板A；

步骤2）单板B的制作：

步骤2a）旋切0.75mm的阿尤斯单板；

步骤2b）漂白：将单板装入单板笼中，再放入盛有双氧水（浓度为35%）用量为4%，氢氧化钠1.5g/L,硅酸钠3g/L，温度55-65摄氏度，处理4小时；

步骤2c）染色：根据所需的颜色加入酸性染料：在10吨的不锈钢染缸中加入木材黄0.32kg、木材红0.27kg、木材蓝0.54kg，过30分钟染料充分溶解后，将单板放入染液中，每缸的浴比控制在1:20；温度控制在93-97℃、染色时间5小时；

步骤2d）烘干：将染色后的单板放入干燥机中进行干燥，干燥机的转速控制在200-250转/分钟，温度115℃，干燥的含水率控制在10-15%；

步骤2e）将阿尤斯单板长度方向剪切成680mm，宽度方向在干拼机上拼宽至2600mm，将常规缺陷修补后得到单板B；

步骤3）组坯：将修补后的单板A 中5-7公分的单独堆放，剩下的7-10cm、10-13cm、13-16cm，按1:1:1的组合方式组合在一起；单板B按常规方式分为6垛，2:2的方式组合在一起。

步骤3a）涂胶：采用双面布胶的方式用环保改性脲醛树脂胶对单板进行布胶，单板的施胶量控制在150-155g/m2,单板A的摆放方式为单板的长度方向平行于木方的长度方向；单板B的摆放方式为单板的长度方向垂直于木方的长度方向；

步骤3b）先将布好胶的单板A按从左到右依次摆放，摆放时第二张与第一张重叠2-4cm，且单板两端头的中心点在标尺的同一位置，保证直线度，摆放6-7张单板后总布胶宽度达到68cm后，再依次从右到左摆放，摆放方式相同，如此两个回合后，即摆放了四层黄苹婆单板后，布胶一张阿尤斯单板，再在阿尤斯单板的上边，木方的两边侧各摆放1张5-7cm的黄苹婆单板。如此，单板A和单板B在木方中的比例约为：4:1；

步骤3c）冷压：将布好胶水的单板每25张放入冷压机中，压合3分钟，表压控制在13-15MPa，一根木方控制高度在40-50cm；

步骤3d）带压养生：将冷压好的木方上下各放一块15cm厚度的承压钢板，每块重量约850kg左右，两边各装5根螺杆连接，维持着整根木方压力的平衡，保压压力控制在11-13MPa；

步骤3e）制材：将木方两边去毛边，控制宽度65-66cm，半直纹制材角度由8°调整到12°，使纹理变细；

步骤3f）刨切→检验分等→打包入库。

Claims (6)

1.一种重组装饰单板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤1）单板A的制作：

S1）刨切径切面黄苹婆单板，根据板面宽度按照5-7cm、7-10cm、10-13cm、13-16cm进行分类，将同类宽度的单板进行叠放，装入单板笼中进行漂白；

S2）将漂白后的单板进行软化后烘干，干燥后的单板含水率控制在6-10%，然后对其进行染色；将染色后的单板放入干燥机中进行干燥，干燥后的单板含水率控制在20-25%；

S3）对干燥后的单板进行热压整平，表压控制在50-100MPa,温度控制在100-110℃，每两张放一层；

S4）将单板中的色差、节疤和热压后重叠的地方进行修补后得到单板A；

步骤2）单板B的制作：

S5）旋切阿尤斯单板，将单板装入单板笼中进行漂白，然后对其进行染色；

S6）将染色后的单板放入干燥机中进行干燥，干燥后的单板含水率控制在10-15%；

S7将阿尤斯单板长度方向剪切成680mm，宽度方向在干拼机上拼宽至2600mm，将常规缺陷修补后得到单板B；

步骤3）组坯：将单板A 中5-7cm公分的单独堆放，剩下的7-10cm、10-13cm、13-16cm按1:1:1的组合方式组合在一起；

步骤4）将单板A和单板B按2540mm*680mm的幅面4：1的比例进行组合；

步骤5）涂胶：采用双面布胶的方式对单板进行布胶，单板的施胶量控制在150-155g/m²,单板A的摆放方式为单板的长度方向平行于木方的长度方向；单板B的摆放方式为单板的长度方向垂直于木方的长度方向；

步骤6）将布好胶水的单板进行冷压；

步骤7）带压养生→制材→刨切→检验分等→打包入库。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤5）中，先将布好胶的单板A按从左到右依次摆放，摆放时第二张与第一张重叠2-4cm，且单板两端头的中心点在标尺的同一位置，保证直线度，摆放6-7张单板后总布胶宽度达到68cm后，再依次从右到左摆放，摆放方式相同，如此两个回合后，即摆放了四层黄苹婆单板后，布胶一张阿尤斯单板，再在阿尤斯单板的上边，木方的两边侧各摆放1张5-7cm的黄苹婆单板。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤7）中，将木方两边去毛边，控制宽度65-66cm，半直纹制材角度由8°调整到12°。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1）中的漂白将单板装入单板笼中，再放入盛有双氧水（浓度为35%）用量为4%，氢氧化钠1.5g/L,硅酸钠3g/L，温度55-65摄氏度，处理4小时。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，使用多层热压机对干燥后的单板进行热压整平，表压控制在50-100MPa,温度控制在100-110℃，每两张放一层，热压时间控制在30秒。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的制备方法获得的重组装饰单板。