CN106113166A - 细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法，以该方法制备的生态板表面平整，无鼓泡、透底和透胶现象。该细木工板基材生态板为对称结构，其制备方法：将木条拼接为芯板；将芯板表面凹陷以腻子填充抹平，干燥后砂光；将芯板放入热处理窑内，通入蒸汽在温度55‑65℃、湿度70‑80％环境下进行养生处理100‑140min；取出芯板后对有凹陷的地方，再以腻子填补，干燥后再次砂光；所述腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、木粉按照质量比11‑13:5‑7:3‑5:1混合而成；将拼接单板与芯板涂覆胶粘剂组坯热压成初坯，然后进行定厚砂光；将整张单板与初坯涂覆胶粘剂组坯热压成中坯，然后进行浮动砂光；将装饰胶膜纸与中坯组坯热压得到细木工板基材生态板。
Description
技术领域
本发明涉及细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法。
背景技术
生态板指芯板所用基材为实木、多层胶合板、或细木工板(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板。主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域。
细木工板基材的生态板一般为对称结构，中间是芯板，从中间往上下两面分别为拼接单板、整张单板、装饰纸。其中，芯板是由木条拼长拼宽得到。
生产中有一些木条未达到优等品标准，以这些木条生产出的芯板多多少少存在一些厚度不足问题，最终影响了制成的生态板的成品质量。未达到优等品的木条主要存在的问题有：1、木条尺寸偏差大。由于木条是经过锯解、双面刨光加工的，不但木条长度不一，更重要的是木条宽度、厚度偏差大。2、木条表面存在节子孔洞、缝隙、凹陷等缺陷。3、木条存在变形现象。以这些木条胶拼为芯板后，芯板表面不可避免地会有疤节、洞眼、缝隙、凹陷、缺损等缺陷，而且木条与木条之间高低错位，芯板表面高低不平。以这样的芯板进行后续的贴覆热压拼接单板、整张单板、装饰纸，虽然内部缺陷看不到了，表面缺陷降低了，但在压贴后大部分的成品生态板因内部不平整，板面就会出现回弹率不一致、板面不平、板面翘曲、表面鼓泡、透底、透胶现象。透底就是对着阳光看生态板表面，板面上具有突起的一条条棱线的不平整现象，用手摸可以感觉到棱线。
发明内容
本发明的目的是提供一种细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法，以该方法制备的生态板表面平整，无鼓泡、透底和透胶现象。
本发明所述的细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法，该细木工板基材生态板为对称结构，制备方法包括下述步骤：
将长度20-60cm、宽度4-5cm、厚度10-12mm，含水率为8％左右的木条拼接为芯板；将芯板表面上疤节、洞眼、缝隙、凹陷以腻子填充抹平，腻子干燥后对芯板砂光；将芯板放入热处理窑内，通入蒸汽，在温度55-65℃、湿度70-80％环境下进行养生处理100-140min；取出芯板后对有凹陷的地方，再以腻子填补，腻子干燥后对芯板再次砂光；所述腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、木粉按照质量比11-13:5-7:3-5:1混合而成；
b、将1.8-2.2mm厚的拼接单板与芯板涂覆胶粘剂组坯热压成初坯，单板纤维方向与芯板长度方向垂直，热压压力14-16Mpa、温度110℃-120℃，时间6-8min；然后进行定厚砂光；
c、将0.6mm厚的整张单板与初坯涂覆胶粘剂组坯热压成中坯，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间3-5min；然后进行浮动砂光；
d、将装饰胶膜纸与中坯组坯热压得到细木工板基材生态板，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间4-5min。
上述的细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法，腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、100～150目木粉按照质量比12:6:4:1混合而成。
上述的细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法，木条材质为杨木、桦木、松木。
本发明的有益效果：本发明采用腻子填补芯板表面孔洞并抹平，然后干燥砂光，避免了填补腻子的少量地方腻子厚度不足出现凹陷的缺陷。但是，申请人发现，砂光后再次对芯板进行检测，可以发现之前填补腻子的地方仍有凹陷，然后再次填补腻子并砂光，再次检测，还能够发现仍有凹陷。也就是说，多次填补腻子后砂光，凹陷难于根除，原因是腻子干缩量大，湿腻子抹平了干燥后就出现凹陷，再补的腻子层很薄，加之前后界面结合力不高，再砂光会产生第二层少量腻子剥离，又不平整了。为此，申请人提出了喷蒸养生的处理方法，对第一次补腻子后的芯板通过喷蒸养生处理后再补腻子，然后砂光，发现不了凹陷。这可能是由于木条喷蒸养生处理后，木条吸湿厚度增加了近0.5mm，增加了孔洞处腻子的填入量，第二次补腻子，待木条和腻子干燥后砂光，就不会出现凹陷了，另外喷蒸处理还可以使腻子的界面发生了一定变化，使得腻子与木条之间相互粘合的更加紧密，防止了在后续砂光中出现的腻子剥离、脱落问题；同时，喷蒸养生可能也改变了腻子的致密性；另外，喷蒸养生后再次填补腻子，可能使得新填补的腻子与之前的腻子有机地形成一体，防止了后续砂光导致的腻子剥离。同时选用与腻子相符合的压力高、时间短、温度为110℃-120℃的热压参数，不但避免腻子在热压中变异，也使得产品迅速定型，最终防止了成品出现鼓泡、透底、翘曲等不良现象。
具体实施方式
以下进一步说明本发明的具体特征及技术手段。
细木工板基材生态板制备方法，步骤如下：a、将长度20-60cm不等、宽4-5cm、厚度12mm、含水率为7-9％的杨木或松木木条(不同的实施例的具体木条种类、工艺参数见表1)通过胶接拼接为尺寸不小于1.30m*2.50m幅面的芯板；将芯板表面上孔洞(包括疤节、洞眼、缝隙、凹陷等，具体见表1)以腻子填充抹平，干燥后砂光。将芯板放入热处理窑内，通入蒸汽进行养生处理(具体温度、湿度、时间见表1)；处理窑温度降至常温后，取出芯板检测。对凹陷处再填充腻子，腻子干燥后对芯板再次砂光。所述腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、100～150目木粉按照质量比11-13:5-7:3-5:1混合而成。b、在芯板上涂覆脲醛树脂胶粘剂，涂胶量200-250g/m2，将2mm厚、单片宽度62-63cm，长度为1.30m的四片单板铺装在芯板上，铺装时单板纤维方向与芯板长度方向垂直，四片单板沿宽度方向拼接，组坯热压成初坯，热压压力14-16Mpa、温度110℃-120℃，时间6-8min(具体见表1中的初坯热压)；然后对初坯进行定厚砂光；c、将0.6mm厚的整张刨切单板与初坯涂覆脲醛树脂胶粘剂组坯热压成中坯，涂胶量200-250g/m2，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间3-5min(具体见表1中的中坯热压)；然后对中坯进行浮动砂光；d、将三聚氰胺浸渍胶膜纸与中坯组坯热压得到细木工板基材生态板，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间4-5min(具体见表1中的终坯热压)。三聚氰胺浸渍胶膜纸本身有胶层，因此无需再涂胶。
该细木工板基材生态板为对称结构，中间为细木工类实木芯板层，在中间层的上下两面是对称的拼接单板层、整张刨切单板层、三聚氰胺浸渍胶膜纸。
对各实施例制得的生态板静置48h进行检测，无透底、鼓泡、透胶现象，三聚氰胺浸渍胶膜纸无碳化现象。各板最大翘曲不超过5mm。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
表1中，“最大”是指长度或宽度最大的孔洞，“最大”后面的尺寸是指最大孔洞的长度*宽度*深度。
表1：
Claims (3)
1.细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法，该细木工板基材生态板为对称结构，其特征是：其制备方法包括下述步骤：
a、将长度20-60cm、宽度4-5cm、厚度10-12mm，含水率为8％左右的木条拼接为芯板；将芯板表面上疤节、洞眼、缝隙、凹陷以腻子填充抹平，腻子干燥后对芯板砂光；将芯板放入热处理窑内，通入蒸汽，在温度55-65℃、湿度70-80％环境下进行养生处理100-140min；取出芯板后对有凹陷的地方，再以腻子填补，腻子干燥后对芯板再次砂光；所述腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、木粉按照质量比11-13:5-7:3-5:1混合而成；
b、将1.8-2.2mm厚的拼接单板与芯板涂覆胶粘剂组坯热压成初坯，单板纤维方向与芯板长度方向垂直，热压压力14-16Mpa、温度110℃-120℃，时间6-8min；然后进行定厚砂光；
c、将0.6mm厚的整张单板与初坯涂覆胶粘剂组坯热压成中坯，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间3-5min；然后进行浮动砂光；
d、将装饰胶膜纸与中坯组坯热压得到细木工板基材生态板，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间4-5min。
2.如权利要求1所述的细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法，其特征是：腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、100～150目木粉按照质量比12:6:4:1混合而成。
3.如权利要求1所述的细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法，其特征是：木条材质为杨木、桦木、松木。
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