CN100553911C - 用切板、单板组成的实木复合地板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用切板法切的切板作芯层，刨切法刨切的单板作面层、旋切法旋切的单板作底层和中间其它各层构成的实木复合地板。属于木材工业、人造板、实木复合地板。其特征在于实木复合地板的芯层采用切板法切的切板，实木复合地板的面层采用刨切法切的刨切单板，实木复合地板的底层和中间其它各层采用旋切法旋切的旋切单板。制作方法是实木复合地板的芯层，一次涂胶、组坯、胶合而成。本专利具有产品质量好、变形小；投资不大；节约木材，可以综合利用木材；成本低的优点，除了生产实木复合地板外，还可以生产细木工板、实木门，板式家具基材产品。

Description

用切板、单板组成的实木复合地板及制作方法

技术领域：

本发明涉及一种采用切板法切的切板作芯层，刨切法刨切的单板作面层、旋切法旋切的单板作底层和中间其它各层构成的实木复合地板。属于木材工业、人造板、实木复合地板。

背景技术：

目前国内外市场上销售的三层实木复合地板，其面层和芯层也是锯切木条拼成，或者面层、底层用单板，芯层用锯切木条组成，多层是用单板、或者胶合板组合制成。本人在推广自己的发明专利：“用切板法生产实木复合地板的工艺”中，有的厂家，如某实木复合地板厂起初来电说：需要。但谈到目前生产的快速切板机只能加工最大长410mm切板时，就放弃了。因此，为了适应厂家、市场的需要，必须迅速改进。依靠设备制造厂家，很是被动，一时难成。

目前国内许多厂家是先生产胶合板，或购买胶合板再贴面；或购三层胶合板、饰面胶合板组合，进行了二次涂胶、组坯、胶合，增加了工序，加大了成本。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，从实际出发，充分利用现有国产设备，改进原来发明专利实木复合地板结构设计，发明一种用切板法切的切板作芯层，单板作面层、底层及中间其它各层的新结构实木复合地板，充分发挥三种不同切板、单板各自有的优点和缺点，相互取长补短，使其生产的实木复合地板质量好、成本低。

本发明的目的还在于该实木复合联合地板采用切板法切的切板作芯层，刨切法刨切的单板作面层、旋切法旋切的单板作底层和中间其它各层，其生产过程是单板、切板，一次涂胶、组坯、胶合完成，降低生产成本和减少工艺流程。

本发明用切板、单板组成的实木复合地板结构是：实木复合地板的芯层采用切板法切的切板，实木复合地板的面层、底层和中间其它各层采用单板共同组成。

所述单板包括刨切法刨切加工的刨切单板和旋切法旋切加工的旋切单板。

实木复合地板的芯层采用切板法切的切板，实木复合地板的面层采用刨切法切的刨切单板，实木复合地板的底层和中间其它各层采用旋切法旋切的旋切单板。

用切板、单板组成的实木复合地板制作方法，特征在于

A、切板法切的切板生产：原木剖板、截断、软化处理、切板、干燥、陈放、定厚。B、旋切法旋切的旋切单板生产：原木锯断、水煮、剥皮、定中心、旋切、干燥、剪切、分选整理。C、刨切法刨切的刨切单板生产：原木锯断、剖方、水煮、刨切、干燥、剪切、分选、胶拼。

实木复合地板的制作方法：实木复合地板的芯层，一次涂胶、组坯、胶合而成，则

1)、切板是作实木复合地板结构芯层(2)，又厚，具有对称中心面作用，

2)、旋切单板分选：好的作底层(3)，稍次的作中间其它各层(4、5、6、7)，用优良材大径原木外围边材部分旋切的最好单板亦作面层(1)；

3)、刨切单板分选：好的作面层(1)，稍次的作底层(3)，窄单板需要胶拼成整张面层时，要考虑木纹、色差的选配，翘曲变形的要压平；

4)、涂胶：一般选用四辊双面辊筒涂胶机涂胶。根据胶种、树种、单板和切板厚度的不同使用不同的涂胶量，固含量60～65％的脲胶，桦木单板双面涂胶量一般为250～360g/m²，厚单板和切板的涂胶量大一些；

5)、涂胶后的单板、切板，陈放，让胶液中的水分挥发些再组坯、预压；

组坯：要让单板的紧面，又称正面朝外，松面，又称背面朝内。中间层：单板与单板之间不要有叠层和大的离缝；

6)、预压：压力一般为6～8kg/cm²，硬材选大值。预压时间一般为5～20min；

7)、胶合：有热压、冷压之分。本专利属多层、厚板，须热压，压力一般为14～18kg/cm²，硬材，选大值。热压温度，随胶种定，三聚氰胺改性脲醛树脂胶，选用128～135℃。热压时间：7层15mm厚实木复合地板，17min；5层12mm厚实木复合地板，12min；3层8mm厚实木复合地板8min；

8)、调湿调温处理：热压后的板，须平放密堆，让板内水分均匀分布，待完全冷却后，再表面加工，这个过程有的称为养生。

工作原理：本专利生产实木复合地板是选用切板法、旋切法、刨切法联合制造。切板法可以综合利用短料，国产快速切板机KQ400型可以加工长度240～410mm的切板，QQB460型可以加工186mm长的切板；效率也高，加工宽度不超过80mm，厚度6.0mm切板，400片/min，QQB型：460片/min；木材经过先进工艺处理，切板经过热压接触干燥定型处理，生产的实木复合地板，尺寸稳定、变形小。缺点：目前一时还制造不出加工长切板的机型。旋切法，尤其是目前国产价低的简易旋切机可以将速生桉树、松树小径原木旋切至木芯直径50mm；出板率高；成本低。刨切法，可以刨切长的优质装面板。三种方法都属于无屑切削，节约木材。

本专利发明人对刨切和旋切生产的单板经过分析对比：旋切单板的背面裂隙，在展开成平面制板时，仍然存在，特别是小径原木和旋切至木芯部分的单板，在展平时，裂隙较大较深，尽管刨切单板也存在背面裂隙，但是，在展平制板平压胶合时可以闭合。为了提高实木复合地板面层的质量，延长使用期，因此，我优选刨切单板作面层。当然，优良材性的大直径原木，经软化处理旋切得到的外围边材部分的单板作面层，也是完全可以的。

切板法切的厚度为6.0mm的切板，经干燥定型处理作实木复合地板的芯层，结构设计是对称型，厚实的芯层切板作实木复合地板对称中心面，起“主心骨”支撑作用，可以增强制作实木复合地板面的稳定性，减少板面变形。厚芯层切板又可以减少胶层层数，降低生产成本。

采用刨切法加工的刨切单板，又称薄木，作面层；用切板法切出的厚度为6.0mm的切板作芯层；用旋切法旋切的单板作底层和中间其它各层组成。

用切板法切的切板、旋切单板、刨切单板组成的实木复合地板的生产工艺过程主要包括：切板、单板的生产，干燥、涂胶、陈放，组坯，预压、热压，调湿调温处理，表面砂光，榫槽加工，涂饰，分等，包装，入库。

实木复合地板的具体生产工艺过程如下：

切板生产：原木剖板、截断、软化处理、切板、干燥、陈放、定厚。

旋切单板生产：原木锯断、水煮、剥皮、定中心、旋切、干燥、剪切、分选整理。

刨切单板生产：原木锯断、剖方、水煮、刨切、干燥、剪切、分选、胶拼。

单板干燥含水率一般为8～12％，单板之间的含水率偏差不要太大，最好控制在±2％。产品含水率一般推荐参考使用环境地区的平均平衡含水率低2％；国家标准是5～14％。切板是作芯层，又厚，应比单板含水率稍低一点。单板干燥常用辊筒式和网带式干燥机，根据实际情况选用。切板是用热压接触干燥。

旋切单板分选：好的作底层，稍次的作中间层，用优良材大径原木外围边材部分旋切的最好单板亦作面层。

刨切单板分选：好的作面层，稍次的作底层，窄单板需要胶拼成整张面层时，要考虑木纹、色差的选配，翘曲变形的要压平。

涂胶：一般选用四辊双面辊筒涂胶机涂胶。根据胶种、树种、单板和切板厚度的不同使用不同的涂胶量。固含量60～65％的脲胶，桦木单板双面涂胶量一般为250～360g/m²，厚单板和切板的涂胶量大一些。

涂胶后的单板、切板，陈放一下，让胶液中的水分挥发些再组坯、预压。

组坯：要让单板的紧面，又称正面朝外，松面，又称背面朝内。中间层：单板与单板之间不要有叠层和大的离缝。

预压：压力一般为6～8kg/cm²，硬材选大值。预压时间一般为5～20min。

胶合：有热压、冷压之分。本专利属多层、厚板，须热压，压力一般为14～18kg/cm²，硬材，选大值。热压温度，随胶种定，三聚氰胺改性脲醛树脂胶，选用128～135℃。热压时间：7层15mm厚实木复合地板，17min；5层12mm厚实木复合地板，12min；3层8mm厚实木复合地板8min。

调湿调温处理：热压后的板，须平放密堆，让板内水分均匀分布，待完全冷却后，再表面加工，这个过程有的称为“养生”。

表面加工：一般选用宽带砂光机砂光。

榫槽加工：一般选用双端铣成型机。

涂饰：实木复合地板批量化生产，一般都选用光敏漆UV紫外线光固化生产流水线涂饰。

涂饰前，表面有局部缺陷的地方，要用腻子填平，称腻平。色差大的，要着色、拼色，即调整色差、干燥。

整条光敏漆UV紫外线光固化涂饰生产线工艺过程如下：表面砂光、除尘、底面，又称背面辊涂封闭漆、干燥、表面辊涂头道底漆、干燥、砂光、辊涂二道底漆、干燥、砂光、辊涂色漆、淋面漆、流平、固化、冷却。

底漆的附着力与漆有关，不同的树种材质选用不同的底漆。板的含水率控制在8～12％。腻子、着色剂、底漆、色漆、面漆以及它们各自使用的溶剂、掺合剂的选用要考虑到它们之间的相容性。否则，影响涂饰质量。

涂饰完就分等、包装、入库。

为了保证实木复合地板的胶合质量、耐久性，最好选用同一种树种，或材性相近树种的木材的切板、单板组合制造。

产品的规格尺寸：长、宽、厚，可以根据用户、市场需要，国际、国家、企业标准生产。企业可以根据工厂实际生产某些规格产品推荐给用户。生产产品的切板、单板的规格尺寸，特别是厚度，可以根据产品规格的需要进行调整。

本发明采用三种方法联合生产实木复合地板，可以扬长避短，充分发挥各自的优点，生产出质量好、成本低的产品，满足市场需要，与国外同类产品竞争，出口，让产品走向世界。

同国内外现有的多层、三层实木复合地板生产技术相比，本专利有以下优点：

1、节约木材。切板法可以综合利用短料，QQB460型快速切板机，可以加工长186mm短板。国产简易旋切机可旋切小径原木至木芯直径50mm。切板法、旋切法、刨切法都属于无屑切削。、

2、提高产品质量。由于切板法生产实木复合地板，采用了一系列先进工艺技术：水浸泡、药液煮、汽蒸、高温热压接触干燥定型处理；厚度为6.0mm的切板作对称中心面的芯层，产品的尺寸稳定性好、变形小。

3、投资减小。KQ400型切板机，厂价3.9万/台，QQB460型快速切板机价更底。简易旋切机也只几万元一台。

4、降低生产成本。厚芯层切板，可以减少胶层数；面层、芯层、底层，以及中间层，一次涂胶、组坯、胶合，比用胶合板贴饰面、胶合板与胶合板组合，简化工序、节约胶料。

本专利产品具有质量好、变形小；投资不大；节约木材，可以综合利用木材；其生产成本低、流程少的优点。除了生产实木复合地板外，还可以生产细木工板、实木门，板式家具基材产品。

附图说明：

下面结合附图对本发明专利的生产工艺过程作进一步说明。

图1是本发明7层厚度为15mm实木复合地板纵向剖面结构示意图。

图2是本发明5层厚度为12mm实木复合地板纵向剖面结构示意图。

图3是本发明3层厚度为8mm实木复合地板纵向剖面结构示意图。

1-面层；2-切板芯层；3-底层；4-中间其它各层；5-中间其它各层；6-中间其它各层；7-中间其它各层。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示，这是在某木业结合桉树胶合板生产实际设计出的以桉树旋切单板为主的7层实木复合地板。面层1选用1.6mm厚的西南桦刨切单板，芯层2用6.0mm厚的桉树切板，底层3和4、5、6、7层都用1.6mm厚的桉树旋切单板。桉树，旋切单板和切板都自己生产，西南桦刨切单板从云南购进。

新采伐的桉树，经锯断、剥皮、定中心、旋切、剪切、气干、辊筒干燥、分选：好的作底层3，稍次的作中间4、5、6、7层，整理好，供涂胶组坯用。

新采伐的较大直径桉树，经锯断、剖板、截断、切板：如直接切有困难，可以自制钢板焊热水槽水煮后趁热切，热压接触干燥定型：压力5kg/cm²，温度130～150℃，时间5～7min，陈放3～5天，冷却后定厚砂光，作芯层2。

作为中间其它各层4、5的单板和切板2分别用广州某分公司生产的三聚氰胺改性脲醛树脂胶双面涂胶，涂胶量：单板250～300g/m²，切板300～360g/m²，经陈放；组坯：面层、底层单板紧面朝外；预压：压力6～8kg/cm²，时间5～20min；热压：压力32kg/cm²温度128～135℃，时间17min；调湿调温处理5～7天；冷却后，表面砂光，制成实木复合地板基材，送专业实木复合地板厂进行榫槽加工；涂饰：选丙烯酸光敏漆，UV紫外线光固化；分等：包装成成品。

板坯厚1.6×6+6.0＝15.6mm。为了充分利用切板材长，产品宽度可为：180、189、390、800、1200、1220mm。产品长度可以根据单板长度定，如1200、1220、1600、1818、2200、2440mm。产品幅面也可作成390×390：全用切板作，800×800、1200×1200、1220×1220mm地砖式的方形拼花地板。

实施例2：如图2所示，选用厚1.8mm西南桦刨切单板作面层1，用厚6.0mm松树切板作芯层2，用厚1.8mm松树旋切单板作底层3和中间4、5层。如果作芯层的松树板材需要脱脂，可以用浓度0.5～1.2％的NaOH碱液在汽蒸处理罐内用110～120℃温度，即蒸汽压力1.5～2.0kg/cm²下，蒸煮2h，然后，放出碱液至贮存池，碱液可以循环便用，板材在适当温度下切板、干燥、陈放、定厚。干燥、剪切、分选整理好作4、5层的单板，双面涂胶：陈放、组坯、预压、热压、调湿调温、表面砂光、榫槽加工、涂饰、分等、包装，制成成品。

本产品的结构与细木工板相同，切板组成芯层时，相邻排的接头缝要错开布置，如同砌砖式的。热压胶合的压力为14～18kg/cm²，使用三聚氰胺改性脲胶的热压温度为128～135℃，热压时间：12min。选用丙烯酸光敏漆涂饰。

板坯厚：1.8×4+6.0＝13.2mm。幅面尺寸可以根据用户需要任意选用，亦可生产4¹×8¹板。

实施例3：如图3所示，是3层实木复合地板，与厚芯3层胶合板结构相同。选用厚2.0mm西南桦刨切单板作面层1，用厚6.0mm松树切板作芯层2，如果松木板需要脱脂，处理过程与实施例2相同，用厚2.0mm松树旋切单板作底层3。芯层切板涂胶。为了使产品整体板面有一定支撑强度，芯层切板三面涂胶、先单辊涂侧面、然后涂双面，组坯时，侧面挤紧，同时热压胶合，热压时间8～9min。其它生产工艺过程与实施例2相同。

板坯厚：2.0×2+6.0＝10.0mm。产品幅面根据用户需要任意选用，亦可以制成4¹×8¹板。为了充分利用切板材长，产品推荐宽度可以为180、189、390、800、1200、1220mm。产品长度可以根据单板长度定，国标有2100、2200mm。

本专利不限于上述实施例，其保护范围以权利要求书为准。实木复合地板的树种、结构、幅面尺寸和厚度，可以根据用户的需要设计和制造。

特申请专利，以补充原来全部用切板生产实木复合地板的发明专利，这也是原来发明专利的延伸和发展。

选用切板法、旋切法、刨切法联合生产实木复合地板，用刨切单板作面层、用厚度为6.0mm的切板作芯层、用旋切单板作底层和中间其它层，组成新型的实木复合联合地板地板。

Claims (3)

1、一种用切板、单板组成的实木复合地板，其特征在于实木复合地板的芯层采用切板法切的切板，实木复合地板的面层、底层和中间其它各层采用单板共同组成，单板包括刨切法刨切加工的刨切单板和旋切法旋切加工的旋切单板，其面层单板的厚度在1.6mm～2.0mm范围。

2、根据权利要求1所述的用切板、单板组成的实木复合地板，其特征在于实木复合地板的芯层采用切板法切的切板，实木复合地板的面层采用刨切法切的刨切单板，实木复合地板的底层和中间其它各层采用旋切法旋切的旋切单板。

3、根据权利要求1或2所述的用切板、单板组成的实木复合地板的制作方法，特征在于

A、切板法切的切板生产：原木剖板、截断、软化处理、切板、干燥、陈放、定厚；

B、旋切法旋切的旋切单板生产：原木锯断、水煮、剥皮、定中心、旋切、干燥、剪切、分选整理；

C、刨切法刨切的刨切单板生产：原木锯断、剖方、水煮、刨切、干燥、剪切、分选、胶拼；

上述的用切板、旋切单板和刨切单板组成的实木复合地板的制作方法，其实木复合地板的芯层，一次涂胶、组坯、胶合而成，则

1)、切板是作实木复合地板结构芯层(2)，又厚，具有对称中心面作用，

2)、旋切单板分选：好的作底层(3)，稍次的作中间其它各层(4、5、6、7)，用优良材大径原木外围边材部分旋切的最好单板亦作面层(1)；

3)、刨切单板分选：好的作面层(1)，稍次的作底层(3)，窄单板需要胶拼成整张面层时，要考虑木纹、色差的选配，翘曲变形的要压平；

4)、涂胶：选用四辊双面辊筒涂胶机涂胶，根据胶种、树种、单板和切板厚度的不同使用不同的涂胶量，固含量60～65％的脲胶，桦木单板双面涂胶量为250～360g/m²，厚单板和切板的涂胶量大一些；

5)、涂胶后的单板、切板，陈放，让胶液中的水分挥发些再组坯、预压；组坯：要让单板的紧面，又称正面朝外，松面，又称背面朝内，中间层：单板与单板之间不要有叠层和大的离缝；

6)、预压：压力为6～8kg/cm²，硬材选大值，预压时间为5～20min；

7)、胶合：有热压、冷压之分；本发明属多层、厚板，须热压，压力为14～18kg/cm²，硬材，选大值，热压温度，随胶种定，三聚氰胺改性脲醛树脂胶，选用128～135℃；热压时间：7层15mm厚实木复合地板，17min；5层12mm厚实木复合地板，12min；3层8mm厚实木复合地板8min；

8)、调湿调温处理：热压后的板，须平放密堆，让板内水分均匀分布，待完全冷却后，再表面加工，这个过程有的称为养生。

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