CN1465473A - 一种改进的刨切薄竹及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改进的刨切薄竹及其生产方法。其特征在于：将若干经过预处理的本色或炭化竹片(1)施胶后加压叠合集成为竹块(2)；将集成竹块(2)加压浸注，使表面干燥后施胶、加压层积成竹方(3)；按刨切刀具(4)的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0～45°进行刨切，干燥后得刨切薄竹单板(5)。如果在制竹方和刨切工序之间有将竹方(3)浸入温热水中软化的工序，则效果更好。它可以得到用其宽度为若干竹片厚度或宽度之和，厚度为0.15～2.00mm的刨切薄竹(5)。薄竹片(5)涂有胶层(6)和工艺层(7)。本发明的方法具有易刨切，薄竹片厚度均匀，刨切刀具磨损较小等优点。

Description

一种改进的刨切薄竹及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种本色或炭化竹片集成为竹方加工成刨切薄竹的领域，具体是一种改进的刨切薄竹及其生产方法。
背景技术
中国专利文献CN1304826公开了“竹单板的一种生产方法”，它将单竹片制成竹块，竹块集成竹方，放入夹具进行刨削，得到刨切薄竹片。但该方法有如下不足，一是竹块未经过加压浸注处理，含水率低，影响刨切质量；二是竹方未经软化工序，不但薄竹片厚度偏差大，表面容易啃丝、起毛，而且严重影响刨切刀具的使用寿命，甚至不能实现刨切；三是刀具的刀刃垂直于竹材纤维方向会产生撕裂现象，影响产品质量。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，克服已有技术所存在的不足，提供一种经过改进的易刨切、薄竹厚度均匀、刨切刀具磨损较小的刨切薄竹的生产方法，以及使用该方法生产的刨切薄竹片。
本发明的刨切薄竹片的生产方法，其特征在于：
1)制竹块：将若干经过预处理的本色或炭化竹片施胶后加压叠合集成为竹块；
2)制竹方：将集成竹块加压浸注，使表面干燥后施胶、加压层积成竹方；
3)刨切：按刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0～45°进行刨切，获得刨切薄竹片。
其中：所述的预处理是，将原竹按照所需长度截成竹段，将竹段纵向锯(或剖)成粗竹片，将粗竹片四个侧面刨削平整，经蒸煮(含防虫、防腐、防霉)，干燥，精刨制成本色或炭化竹片，如拼竹地板的原材料。所述的叠合集成可以根据需要，可以全部用本色竹片或炭化竹片，也可以本色竹片和炭化竹片相间组合集成竹块。
所述的浸注液体可以是水，或含有渗透剂或软化促进剂的水溶液；它可以使竹块预先达到所需要的含水率，便于后道工序加工。所述的加压浸注至含水率在20～80％，加压则可以缩短渗透时间。表面干燥是指无明显水迹，表面露白；干燥方法可以是风干、晾干或其它各种方法。加压层积可以用压机或夹具。这是本发明的第一点主要改进。
所述的制竹方和刨切工序之间有将竹方浸入温热水中软化的工序。浸水软化如果用冷水则时间太长，用温热水则时间可大大缩短，效果更好，水温一般在35～70℃，软化时间为12～72小时。这是本发明的另一点主要改进。
本发明的第三点主要改进是，按刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0～45°进行刨切，获得刨切薄竹片。刨切方向可以根据需要，按竹材的弦向或径向进行。
使用本发明方法生产的刨切薄竹片，其特征在于其宽度为若干竹片厚度或宽度之和，刨切薄竹厚度为0.15～2.00mm。所述的薄竹片涂有胶层和工艺层。其中工艺层可以是无纺布、纸等柔性材料，或其它板材。被覆工艺层具有防止刨切薄竹片开裂、增加强度和便于加工等作用。
本发明的方法具有易刨切，薄竹片厚度均匀，刨切刀具磨损较小等优点。
附图说明
图1是竹片叠合集成为竹块示意图；
图2是刀刃与竹材纤维平行刨切示意图；
图3是刀刃与竹材纤维有一定夹角刨切示意图；
图4是被覆工艺层的薄竹片示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1。本例刨切薄竹片的生产方法为：
1)制竹块。首先选用经过预处理的本色竹片1，长1950mm，宽17.5mm，厚6mm；然后施胶后叠合成1950×160×17.5mm的竹块2，见图1。
2)制竹方：将竹块2放入密封容器中，加压浸水至含水率在55％左右；吹干或晾干至无明显水迹，表面出现浅白色，然后施胶、加压层积成竹方3。
3)软化竹方：将竹方3浸入60℃左右温热水中软化36小时。
4)刨切：见图2，调整刨切刀具4的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0°(即平行)进行刨切，得湿刨切薄竹片，干燥后得宽度为160mm，厚度为0.6mm的本色薄竹片5。
实施例2。本例刨切薄竹片的生产方法与例1的不同为：选用经过预处理的炭化竹片；加压浸水至含水率在25％左右；将竹方浸入70℃左右温热水中软化24小时；刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角α为15°进行刨切(见图3)，得宽度为500mm，厚度为0.3mm的炭化薄竹产品。其余同例1。
实施例3。本例刨切薄竹片的生产方法与例1的不同为：选用经过预处理的本色竹片和炭化竹片，根据需要相间组合集成竹块；加压浸水至含水率在80％左右；将竹方浸入35℃左右温热水中软化72小时；刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角α为45°进行刨切，得宽度为105mm，厚度为1.0mm的本色与炭化色相间的薄竹产品。其余同例1。
见图4，本例刨切薄竹片5涂有胶层6和无纺布层7，使其不易开裂、强度增加，便于加工。

Claims (7)

1、一种改进的刨切薄竹的生产方法，其特征在于：
1)制竹块：将若干经过预处理的本色或炭化竹片(1)施胶后加压叠合集成为竹块(2)；
2)制竹方：将集成竹块(2)加压浸注，使表面干燥后施胶、加压层积成竹方(3)；
3)刨切：按刨切刀具(4)的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0～45°进行刨切，干燥后得刨切薄竹单板(5)。
2、根据权利要求1所述的改进的刨切薄竹的生产方法，其特征在于在所述的制竹方工序中，加压浸注使含水率达到20～80％。
3、根据权利要求1或2所述的改进的刨切薄竹的生产方法，其特征在于所述的制竹方和刨切工序之间有将竹方(3)浸入温热水中软化的工序。
4、根据权利要求1或2所述的改进的刨切薄竹的生产方法，其特征在于所述的软化工序中，水温在35～70℃，软化时间为12～72小时。
5、根据权利要求3所述的改进的刨切薄竹的生产方法，其特征在于所述的软化工序中，水温在35～70℃，软化时间为12～72小时。
6、一种用改进的刨切薄竹的生产方法生产的刨切薄竹，其特征在于其宽度为若干竹片厚度或宽度之和，刨切薄竹(5)厚度为0.15～2.00mm。
7、根据权利要求6所述的刨切薄竹，其特征在于所述的薄竹片(5)涂有胶层(6)和工艺层(7)。
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