CN103878854A

CN103878854A - 一种重组竹刨切单板的制造方法

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Publication number: CN103878854A
Application number: CN201410037432.XA
Authority: CN
Inventors: 李延军; 黄成建
Original assignee: Zhejiang A&F University ZAFU
Current assignee: Zhejiang A&F University ZAFU
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2034-01-27
Also published as: CN103878854B

Abstract

本发明涉及一种重组竹刨切单板的制造方法,目的是提供一种生产工序简单、成本低的重组竹刨切单板的制造方法，利用竹篾代替竹片，减少竹材刨削量，大大提高竹材利用率。本发明步骤为：1）竹篾制备；2）竹篾干燥或炭化处理；3）竹篾浸胶与干燥；4）竹篾方材成型加工；5）竹篾方材打孔；6）竹篾方材浸渍与养生；7）竹篾方材软化；8）竹篾方材刨切；9）后期处理。

Description

一种重组竹刨切单板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种重组竹刨切单板的制造方法，属于人造板及竹材加工领域，主要用于人造板、家具、室内装饰装修等。

背景技术

竹材是很好的木材替代品，在森林资源匮乏的我国，竹材加工有着广阔的发展空间。目前，在刨切薄竹及薄竹装饰材料的制造行业，所采取的竹材一般是根据竹板的长度而取料；在制造矩形竹片时，定厚取材是以竹材坯料小头为基准来进行加工。这种传统的取料加工方法，切削量偏大，竹材利用率偏低。中国专利文献CN1227102C公开了“一种刨切薄竹及其生产方法”，中国专利文献CN100384604C公开了“一种刨切薄竹的制造方法”，中国专利文献CN102320066A公开了“一种刨切竹单板的制造方法”，它们也均采用的是长条竹片的制造方法，缺点是竹材刨削量大，资源利用率不高；也有工序繁琐，关键软化工序不完整等弊端。

发明内容

本发明需要解决的问题是，一是利用竹篾来制造竹单板装饰材料，提高竹材利用率；二是利增加竹单板的颜色品种，丰富竹单板的装饰性；三是解决竹方材成型后难增湿的技术难题。

本发明的重组竹刨切单板的制造方法，其特征在于按如下步骤：

1）竹篾制造：将砍伐得到的竹材截断成长度为900~3200mm的竹段，经过除缺陷处理，将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮2~6h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过碾压梳解制成长度900~3200mm、宽度1.0~2.5mm、厚度≤6mm的竹篾；

2）竹篾干燥或炭化处理：疏解后的竹篾，成堆捆扎，置于烘房进行干燥，干燥温度为50~80℃，干燥至含水率为6~10%得本色竹篾；或者竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高温蒸汽，蒸汽压力为0.3-0.5MPa，温度为110-150℃左右，炭化时间为2~4h，得炭化竹篾，再干燥至含水率为6~10%；

3）竹篾浸胶与干燥：将所得竹篾浸入酚醛树脂胶粘剂中10~20min，再将竹篾以70~80℃的温度进行干燥，至含水率为10~16%；

4）竹篾方材成型：将浸胶干燥处理后的竹篾进行定量称量、组坯，先采用冷压成型方法制得竹篾方材坯料放入一个模具中，再进入高温烘房热固化方法进行竹篾方材制造，烘房的干燥温度为110~130℃，干燥时间8-15h；制成长900~3200mm，宽100~360mm，厚 100~360mm的竹篾方材；

5）竹篾方材打孔：然后在竹篾方材的宽度或厚度方向每40~60mm打一排孔，孔径1~2mm，孔距20~40mm，孔深不小于20mm；

6）竹篾方材养生处理：将打孔后的竹篾方材放在加压容器中进行加压浸渍，压力0.6~1.5MPa，时间12~24h，再放入水池中浸渍7~15天，使其含水率提高至≥25%且内外均匀；

7）竹篾方材软化处理：将湿的竹篾方材采用热水或高频加热软化方式进行；热水水煮软化时，升温速度控制在1.5~2℃/h，温度35~90℃，软化时间48~72h；高频加热软化时，升温速度控制在0.5~2℃/min，温度控制在35~70℃，软化时间2~5h；

8）竹篾方材刨切：将软化的湿竹篾方材取出，降温到40~60℃时在刨切机上进行刨切，制得厚0.2~2.0mm的重组刨切竹单板；

9）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度控制在60~80℃，干燥后竹单板含水率为8%~14%。

通过对竹篾的疏解和重组成型，本发明完美的利用竹篾制成了方材，很好的利用了传统工艺无法利用的散碎和尺寸不达标竹材；疏解重组后的竹方材，刨切效果和均匀度均好于传统工艺；通过炭化处理，可以向市场提供更多的本色以外的竹材颜色；通过在竹篾方材上打孔的办法，可以让水分由孔方便的进出竹方材内部，从而解决了竹方材内外含水率不一致的问题。通孔所在层面刨切得到的单板比较散碎，或用作小面积装贴，或弃用。

作为优选，步骤5）中所述的竹篾方材上打的孔为通孔。这是为便于加工，减少作业工序。

作为优选，所述重组竹刨切单板经步骤9）干燥处理后，在其背面黏贴无纺布。这是为了提高竹刨切单板的强度，方便后续施工。

本发明的胶粘剂为本领域常用的市售产品。

重组竹刨切单板可以直接作为产品应用；也可以通过后续拼宽或接长制成大幅面重组竹刨切单板；还可以涂有胶层和工艺层，其中工艺层可以是无纺布、布等柔性材料，或其它板材，被覆工艺层具有防止重组竹刨切单板开裂、增加强度和便于加工等作用。

本发明的有益效果是：采用竹篾来制造重组竹刨切单板，可以大大减少竹材刨削量，提高竹材资源利用率；竹篾可以利用本色，也可以经过炭化，增加竹单板的品种以及附加值，丰富了竹单板的装饰性；另外，竹篾在制造过程中经过定厚，碾压梳解，使得竹篾更加均匀，压制成的竹篾方材密度分布均匀，刨切质量好；最后，在竹篾方材宽度或厚度方向上打一排孔洞，利于加压浸渍和蒸煮软化过程中水分的传输，解决了竹方材难增湿的技术难题。

附图说明

图1是本发明方法步骤5）打孔示意图。

具体实施方法

实施例1。

本例重组竹刨切单板的生产方法为：

1）竹篾制造：将竹子加工成竹材，再截断成竹段；将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮4h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过定厚之后碾压梳解制成长度1900mm、宽度1.0mm、厚度6mm的竹篾；竹篾不允许留青、留黄、虫眼、霉变、烂条、嫩条等缺陷；

2）竹篾炭化与干燥处理：将制好的竹篾放入炭化罐中，炭化温度135℃，炭化时间为3h；再将完成炭化的竹篾以80℃的温度干燥到含水率10%左右；

3）竹篾浸胶与干燥：将干燥后的竹篾浸入酚醛树脂重组地板胶粘剂(5012)中10min，再将竹篾进行干燥，干燥温度为70℃，干燥至含水率为13%；

4）竹篾方材成型：将浸胶干燥处理后的竹篾进行定量称量、组坯，先采用冷压成型方法制得竹篾方材坯料放入一个模具中，再进入高温烘房热固化方法进行竹篾方材制造，制成长1900mm，宽140mm，厚 140mm的竹篾方材2；

5）竹篾方材打孔：然后在竹篾方材的厚度方向每45mm打一排孔1，孔径1.5mm，孔距30mm，孔深在宽度方向上贯通；见图1；

6）竹篾方材养生处理：将竹篾方材进行冷水加压浸渍，压力1.2MPa，时间15h，再放进水池中浸渍7天；使其内外含水率均匀，含水率≥25%；

7）竹篾方材软化处理：将湿的竹篾方材采用水煮软化，升温速度控制在1.5℃/h，温度50℃，软化时间48h；

8）竹篾方材刨切：将软化的湿竹篾方材取出，趁热50℃左右在刨切机上进行刨切，制得厚0.6mm的重组竹刨切单板；

9）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度在70℃，干燥后竹单板含水率为10%左右。干燥处理后的竹单板，在其背面黏贴无纺布，再进行修补、砂光制成无纺布重组刨切竹单板成品。

实施例2。

本例重组竹刨切单板的生产方法为：

1）竹篾制造：将竹子加工成竹材，再截断成竹段；将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮6h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过定厚之后碾压梳解制成长度2530mm、宽度1.5mm、厚度6mm的竹篾；竹篾不允许留青、留黄、虫眼、霉变、烂条、嫩条等缺陷；

2）竹篾干燥：疏解后的竹篾，成堆捆扎，站立式堆放于烘房进行干燥，干燥温度为65℃，干燥至含水率为10%；

3）竹篾浸胶与干燥：将干燥后的竹篾浸入酚醛树脂重组地板胶粘剂(5012)中15min，再将竹篾进行干燥，干燥温度为75℃，干燥至含水率为15%左右；

4）竹篾方材成型：将浸胶干燥处理后的竹篾进行定量称量、组坯，先采用冷压成型方法制得竹篾方材坯料放入一个模具中，再进入高温烘房热固化方法进行竹篾方材制造，制成长2530mm，宽360mm，厚 360mm的竹篾方材。

5）竹篾方材打孔：然后在竹篾方材的宽度方向每40mm打一排孔，孔径1mm，孔距20mm，孔深在宽度方向上贯通；

6）竹篾方材养生处理：将竹篾方材进行冷水加压浸渍，压力0.8MPa，时间24h，再放进水池中浸渍9天；使其内外含水率均匀，含水率≥25%；

7）竹篾方材软化处理：将湿的竹篾方材采用高频加热软化方式进行；高频加热软化时，升温速度控制在1.5℃/min，温度控制在70℃，软化时间4h；

8）竹篾方材刨切：将软化的湿竹篾方材取出，趁热55℃左右在刨切机上进行刨切，制得厚0.3mm的重组竹刨切单板；

9）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度为70℃，干燥后竹单板含水率为10%左右。干燥处理后的竹单板，在其背面黏贴无纺布，再进行修补、砂光制成无纺布重组刨切竹单板成品。

实施例3。

本例重组竹刨切单板的生产方法与例1不同的为：3200mm长的竹篾经浸胶、热压等工序后制成3200×100×100mm的竹方材；竹方材加压注水，浸注压力为1.5MPa，时间为12h，使竹方材含水率达25%以上；再进行水煮软化，升温速度控制在2℃/min，温度70℃，软化时间72h；获得长度为3200mm，宽度为290mm，厚度为0.6mm的炭化重组竹刨切单板产品。其余同例1。

Claims

1. 一种重组竹刨切单板的制造方法，其特征在于按如下步骤：

1）竹篾制造：将砍伐得到的竹材截断成长度为900～3200mm的竹段，经过除缺陷处理，将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮2～6h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过碾压梳解制成长度900～3200mm、宽度1.0～2.5mm、厚度≤6mm的竹篾；

2）竹篾干燥或炭化处理：疏解后的竹篾，成堆捆扎，置于烘房进行干燥，干燥温度为50～80℃，干燥至含水率为6～10%得本色竹篾；或者竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高温蒸汽，蒸汽压力为0.3-0.5MPa，温度为110-150℃左右，炭化时间为2～4h，得炭化竹篾，再干燥至含水率为6～10%；

3）竹篾浸胶与干燥：将所得竹篾浸入酚醛树脂胶粘剂中10～20min，再将竹篾以70～80℃的温度进行干燥，至含水率为10～16%；

4）竹篾方材成型：将浸胶干燥处理后的竹篾进行定量称量、组坯，先采用冷压成型方法制得竹篾方材坯料放入一个模具中，再进入高温烘房热固化方法进行竹篾方材制造，烘房的干燥温度为110～130℃，干燥时间8-15h；制成长900～3200mm，宽100～360mm，厚 100～360mm的竹篾方材；

5）竹篾方材打孔：然后在竹篾方材的宽度或厚度方向每40～60mm打一排孔，孔径1～2mm，孔距20～40mm，孔深不小于20mm；

6）竹篾方材养生处理：将打孔后的竹篾方材放在加压容器中进行加压浸渍，压力0.6～1.5MPa，时间12～24h，再放入水池中浸渍7～15天，使其含水率提高至≥25%且内外均匀；

7）竹篾方材软化处理：将湿的竹篾方材采用热水或高频加热软化方式进行；热水水煮软化时，升温速度控制在1.5～2℃/h，温度35～90℃，软化时间48～72h；高频加热软化时，升温速度控制在0.5～2℃/min，温度控制在35～70℃，软化时间2～5h；

8）竹篾方材刨切：将软化的湿竹篾方材取出，降温到40～60℃时在刨切机上进行刨切，制得厚0.2～2.0mm的重组刨切竹单板；

9）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度控制在60～80℃，干燥后竹单板含水率为8%～14%。

2.根据权利要求1所述的重组竹刨切单板的制造方法，其特征在于：步骤5）中所述的竹篾方材上打的孔为通孔。

3.根据权利要求1或2所述的重组竹刨切单板的制造方法，其特征在于：所述重组竹刨切单板经步骤9）干燥处理后，在其背面黏贴无纺布。