CN105058547A - 一种喷蒸辅助重组材快速成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷蒸辅助重组材快速成型方法,包含铺装、喷蒸辅助加热、模压、固化和养生等步骤。本发明采用具有一定压力和高热焓值的蒸汽对竹束或木束进行喷射,可以使木束或竹束快速软化,降低成型压力;可以提高胶黏剂在木束或竹束中的流动性,促进二者的相容性,提高胶合性能;可以使竹束或木束快速加热,有效地避免了胶黏剂长时间在低温下预固化,提高胶合性能;减少了固化时间,提高重组材成型效率。本发明对提升重组竹的制造水平具有重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于人造板的制造技术领域,涉及一种重组木的制造方法。
背景技术
重组材是一种新型建筑和工程结构材,包括重组竹和重组木,是由竹束或木束经过浸胶、干燥、铺装、成型和固化等工序制造而成。冷压热固化法的成型是将浸胶、干燥、铺装后的竹束或木束送入冷压机内,在80-100MPa的高压作用下,将竹束或木束压缩密实,采用销钉将其固定在U型的模具中,卸压,将所述的U型模具连同重组竹方料从压机中取出,送入固化道中固化成型。这种工艺主要存在的问题:
1、竹束或木束直接冷压成型,成型压力大,如要压制1.2g/cm3重组材,成型压力需要达到100MPa,许多竹束或木束被压渍,导致产品力学性能下降;
2、成型时间长,预固化现象严重,重组竹方料的芯层温度从35℃升到100℃,需要4-5h;从100℃升到120℃,需要2-3h,从120℃升到130℃,需要3-4h,整个固化过程需要耗时10-13h,因此,重组竹方料的芯层升温速度过慢,胶黏剂长时间处于低温区,产生严重的预固化现象,造成产品质量下降;热固时间长,热能损失大,增加固化能耗成本;
3、常温下,胶黏剂的流动性差,难以与竹束或木束表面形成良好的润湿,胶合性能差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供喷蒸辅助重组材快速成型方法,可以使木束或竹束快速软化,降低成型压力;可以胶黏剂在木束或竹束中的流动性,促进二者的相容性,提高胶合性能;可以使竹束或木束快速加热,有效地避免了胶黏剂长时间在低温下预固化,提高胶合性能;减少了固化时间,提高重组材成型效率。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种喷蒸辅助重组材快速成型方法,包含铺装、喷蒸辅助加热、模压、固化和养生步骤:
(一)、铺装:将浸胶和干燥后的竹束或木束按照顺纹方向均匀地铺设在铺装框中,将铺装框连同竹束或木束送入带有喷蒸装置的冷压机中;
(二)、喷蒸辅助加热:打开喷蒸阀门,将蒸汽喷射到竹束或木束上,使其快速升温和软化;
(三)、模压:在喷射10-60s后,开启压机,将压机的液压压力调制到30-60MPa,在所述的压力作用下,将竹束或木束压缩密实,当压头到达销孔位置时,保持压力不变,开启穿销油缸,销钉在穿销油缸的作用下,通过销孔,将所述的竹束或木束固定在U型模具中,形成重组竹坯料,卸压,将所述的U型模具连同重组竹坯料从压机中取出;
(四)、固化:将所述的U型模具连同重组竹坯料送入固化道中完成固化,形成重组竹方料;
(五)、养生:将所述U型模具连同重组竹方料在室温条件下养生24-72h,脱去U型模具,得到重组材方材。
步骤(一)所述蒸汽的压力为0.35-1.10MPa,所述蒸汽喷射的时间为15-90s。
步骤(一)所述蒸汽由板坯的两侧向板坯的中芯喷射。
步骤(一)所述蒸汽由板坯的顶部向底部喷射。
步骤(四)所述的固化温度为125-145℃,固化时间为6-8h。
本发明提供的技术方案,竹束或木束经过喷蒸处理,由于蒸汽热焓值高,竹束或木束在短时间内迅速被软化,可以有效地降低成型压力;竹束或木束中胶黏剂经过喷蒸处理,增加了胶黏剂的流动性,使胶黏剂与竹束或木束之间更好地润湿,有助于改善胶合性;经过喷蒸处理,竹束或木束被快速加热,减少了固化时间,有效地避免了胶黏剂长时间在低温下预固化,从而有效地提高了产品的性能指标。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,并非对本发明的限制,凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换,均属于本发明的保护范围。
附图说明
图1工艺流程图
具体实施方式:
实施例1
首先,将浸胶和干燥后含水率为8%的竹束或木束按照顺纹方向均匀地铺设在铺装框中,将铺装框连同竹束或木束送入带有喷蒸装置的冷压机中;其次,打开喷蒸阀门,将蒸汽由板坯的两侧向板坯的中心喷射到竹束或木束上,蒸汽的压力为0.50MPa,蒸汽喷射的时间为45s;之后,在蒸汽喷蒸30s时,开启压机,将压机的液压压力调制到45MPa,在所述的压力作用下,将竹束或木束压缩密实,当压头到达销孔位置时,保持压力不便,开启穿销油缸,销钉在穿销油缸的作用下,通过销孔,将所述的竹束或木束固定在U型模具中,卸压,形成重组竹坯料;而后,将所述的U型模具连同重组材坯料从压机中取出;将所述的U型模具连同重组材坯料送入固化道中完成固化,固化温度为135℃,固化时间为6-8h;最后,将固化后的重组材方料和模具在室温条件下养生24-72h,脱去U型模具,得到重组材方材。
Claims (5)
1.一种喷蒸辅助重组材快速成型方法,包含铺装、喷蒸辅助加热、模压、固化和养生步骤,其特征在于:
(一)、铺装:将浸胶和干燥后的竹束或木束按照顺纹方向均匀地铺设在铺装框中,将铺装框连同竹束或木束送入带有喷蒸装置的冷压机中;
(二)、喷蒸辅助加热:打开喷蒸阀门,将蒸汽喷射到竹束或木束上,使其快速升温和软化;
(三)、模压:在喷射10-60s后,开启压机,将压机的液压压力调制到30-60MPa,在所述的压力作用下,将竹束或木束压缩密实,当压头到达销孔位置时,保持压力不变,开启穿销油缸,销钉在穿销油缸的作用下,通过销孔,将所述的竹束或木束固定在U型模具中,形成重组竹坯料,卸压,将所述的U型模具连同重组竹坯料从压机中取出;
(四)、固化:将所述的U型模具连同重组竹坯料送入固化道中完成固化,形成重组竹方料;
(五)、养生:将所述U型模具连同重组竹方料在室温条件下养生24-72h,脱去U型模具,得到重组材方材。
2.根据权利要求1所述的喷蒸辅助重组材快速成型方法,其特征是:步骤(一)所述蒸汽的压力为0.35-1.10MPa,所述蒸汽喷射的时间为15-90s。
3.根据权利要求1所述的喷蒸辅助重组材快速成型方法,其特征是:步骤(一)所述蒸汽由板坯的两侧向板坯的中芯喷射。
4.根据权利要求1所述的喷蒸辅助重组材快速成型方法,其特征是:步骤(一)所述蒸汽由板坯的顶部向底部喷射。
5.根据权利要求1所述的喷蒸辅助重组材快速成型方法,其特征是:步骤(四)所述的固化温度为125-145℃,固化时间为6-8h。
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