CN103240786A - 一种重竹方料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重竹方料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：干竹丝片→浸胶→烘干→冷压成型→固化→脱模→平头→成型材，所述成型材含水率为5-10%。本发明的特点在于采用冷压成型的工艺方法，相对于热压成型而言，设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样。另一方面，对冷压成型工序中竹丝水分和加料重量进行科学匹配，进一步保证了成品的品质。
Description
技术领域
本发明属于板材生产工艺领域，具体涉及一种重竹方料生产工艺方法。
背景技术
重竹又称重组竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，将竹子开成柔软的丝状或薄片状，通过浸胶热压之后使纤维重组，改变其密度、硬度和其他理化性能。重竹材料的密度是加工前竹子的1.5倍，硬度与高档硬木相当，而且久泡不朽、久晒不开裂不变形。
80年代后期起南京林业大学、中国林科院木材工业研究所、浙江林学院和浙江林业科学研究院，以及一些竹材加工企业均对重竹从材料结构、制造工艺、设备等方面进行了深入的研究，并取得了很好的成果。如中国专利CN200710070324.2就公开了一种重组竹材原料单元加工方法，先按欲生产的重组竹材的长度截锯竹段、除去内外竹节、劈成竹片，竹片宽10-30mm、厚2-5mm，再将每一片竹片送入竹丝片辊轧机中轧成纵向凹凸错位排列、相邻丝条连丝的竹丝片，竹丝片中每条丝条宽1.5-4mm。用该方法加工成的竹丝片，尤其适合于作重组竹材的原料单元，具有吸湿基本不变形、不会产生污水污染、能部分保留竹材原有机械强度、浸胶和组坯或装填入模方便、重组竹材的纤维纹符合消费者欣赏习惯因而受青睐等优点。另如：中国专利CN200810102820.6公开了一种重组竹板坯、其组坯成型方法和装置以及重组竹，所述重组竹组坯成型方法，包括以毛竹和各种小径竹为主要原料，经过处理后形成条束状的单元结构，依次将条束状的单元结构施胶后干燥，再通过机械连续作用挤压组坯成设定厚度的板坯、然后在一定的压力和温度下保持一段时间，形成具有一定初粘度的成型板坯。该组坯方法较好地解决了重组竹铺装均匀性差的难题，该组坯成型技术使得条束状单元结构重组后的板坯具有了一定的初粘度，该板坯在运输过程中稳定性好，不会出现散坯现象，便于板坯的运输和截断等后续工艺处理，能够实现了连续式生产，生产效率大为提高。诸如此类的专利技术还有许多，但普遍存在着工艺流程不科学，成品品质不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种专门适合用生产重竹方料的工艺方法，其不仅工序科学合理，而且依此生产出来的重竹方料品质更佳。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种重竹方料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：干竹丝片→浸胶→烘干→冷压成型→固化→脱模→平头→成型材，所述成型材含水率为5-10%。
作为本发明的优选，所述干竹丝片由已定长竹筒通过剖竹机分成若干等分的竹条，然后再去除影响胶合的竹青、竹黄，将竹条径向部分成适当厚度范围的竹片，再经过压丝机上凹凸相配的刀片挤压，直至形成网状竹束。
作为本发明的优选，所述浸胶工序之前干竹丝片还经过碳化炉、蒸煮池进行蒸煮和碳化并进行胶前烘干，直至竹丝含水率降至10%以下。
作为本发明的优选，所述浸胶方法为：先将竹丝放入特制吊笼，然后吊入浸胶池，一定时间后再吊出放置在胶池淋胶台上淋干多余胶液；浸胶工序完成后再进行胶后烘干，通过太阳晒或烘房烘干，直至竹丝含水率降至13-18%。
作为本发明的优选，所述冷压成型方法为：先将一定重量的竹丝放入压机送料机自动送入压机成型模内，压机加压将竹丝压入钢模，用销钉锁住模具盖板，然后再取出连同模具的重竹方料。
作为本发明的优选，所述固化方法为：将连同模具的重竹方料放入固化隧道，先升温使胶层固化，固化温度在125℃-130℃之间，时间在11小时左右，直至温度传递至重竹方料芯部胶层全部固化后，再降温送出隧道，冷却后卸下。
作为本发明的优选，脱模、平头后还对重竹方料进行修边和剖片，先将方料的上下两个面修平，再以修平的两个面为基准，将方料锯成一定厚度的板柸，再将其放入烘板房进行烘板，直至板柸的含水率降为5-10%。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：采用冷压成型的工艺方法，相对于热压成型而言，设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样。另一方面，对冷压成型工序中竹丝水分和加料重量进行科学匹配，进一步保证了成品的品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例：先将已定长竹筒通过剖竹机分成若干等分的竹条，然后再去除影响胶合的竹青、竹黄，将竹条径向部分成适当厚度范围的竹片，再经过压丝机上凹凸相配的刀片挤压，直至形成网状竹束。然后经过碳化炉、蒸煮池进行蒸煮和碳化并进行胶前烘干，直至竹丝含水率降至10%以下。接着将竹丝放入特制吊笼，然后吊入浸胶池，一定时间后再吊出放置在胶池淋胶台上淋干多余胶液；浸胶工序完成后再进行胶后烘干，通过太阳晒或烘房烘干，直至竹丝含水率降至13-18%。此后，再将一定重量的竹丝放入压机送料机自动送入压机成型模内，压机加压将竹丝压入钢模，用销钉锁住模具盖板，然后再取出连同模具的重竹方料。随后，将连同模具的重竹方料放入固化隧道，先升温使胶层固化，固化温度在125℃-130℃之间，时间在11小时左右,直至温度传递至重竹方料芯部胶层全部固化后，再降温送出隧道，冷却后卸下。再进行脱模、平头，然后再将方料的上下两个面修平，再以修平的两个面为基准，将方料锯成一定厚度的板柸，再将其放入烘板房进行烘板，直至板柸的含水率降为5-10%。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种重竹方料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：干竹丝片→浸胶→烘干→冷压成型→固化→脱模→平头→成型材，所述成型材含水率为5-10%。
2.根据权利要求1所述的重竹方料生产工艺，其特征在于，所述干竹丝片由已定长竹筒通过剖竹机分成若干等分的竹条，然后再去除影响胶合的竹青、竹黄，将竹条径向部分成适当厚度范围的竹片，再经过压丝机上凹凸相配的刀片挤压，直至形成网状竹束。
3.根据权利要求1所述的重竹方料生产工艺，其特征在于，所述浸胶工序之前干竹丝片还经过碳化炉、蒸煮池进行蒸煮和碳化并进行胶前烘干，直至竹丝含水率降至10%以下。
4.根据权利要求1所述的重竹方料生产工艺，其特征在于，所述浸胶方法为：先将竹丝放入特制吊笼，然后吊入浸胶池，一定时间后再吊出放置在胶池淋胶台上淋干多余胶液；浸胶工序完成后再进行胶后烘干，通过太阳晒或烘房烘干，直至竹丝含水率降至13-18%。
5.根据权利要求1所述的重竹方料生产工艺，其特征在于，所述冷压成型方法为：先将一定重量的竹丝放入压机送料机自动送入压机成型模内，压机加压将竹丝压入钢模，用销钉锁住模具盖板，然后再取出连同模具的重竹方料。
6.根据权利要求1所述的重竹方料生产工艺，其特征在于，所述固化方法为：将连同模具的重竹方料放入固化隧道，先升温使胶层固化，固化温度在125℃-130℃之间，时间在11小时左右,直至温度传递至重竹方料芯部胶层全部固化后，再降温送出隧道，冷却后卸下。
7.根据权利要求1所述的重竹方料生产工艺，其特征在于，所述脱模、平头工序完成后还对重竹方料进行修边和剖片，先将方料的上下两个面修平，再以以修平的两个面为基准，将方料锯成一定厚度的板柸，再将其放入烘板房进行烘板，直至板柸的含水率降为5-10%。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20160503 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |