CN105397884B - 一种竹胶托板的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种竹胶托板的加工方法。涉及一种用于混凝土砌块(砖)生产用的竹胶托板，具体是一种利用竹丝束和竹粉制备竹胶托板的方法。利用竹丝束和竹粉制备，该托板具有不变形、强度高、竹材利用率高、工艺简单、使用寿命长等特点。以竹为主料，按以下步骤进行加工：1)、去青；2)、碾压；3)、干燥浸胶，对竹丝束，以及竹粉和竹丝进行一次干燥，浸胶，二次干燥；4)、组坯；5)、修边，完成。本发明的有益效果为：不采用传统的竹条摆坯工序，结构更加均匀密实，大大提高了竹胶托板的强度和耐久性。对竹材加工剩余物也能充分利用，竹材利用率高。生产工艺简单、生产效率较高。

Description

一种竹胶托板的加工方法

技术领域

本发明属于竹胶托板制造工艺技术领域，涉及一种用于混凝土砌块(砖)生产用的竹胶托板，具体是一种利用竹丝束和竹粉制备竹胶托板的方法。

背景技术

托板是混凝土砌块(砖)成型机配套的、用于承托和转运混凝土砌块(砖)“湿坯”的，生产线专用板材，它是混凝土砌块(砖)生产线的重要组成部分，在生产线设备总投资中所占比例较大；同时，它也是影响混凝土砌块(砖)质量的主要因素之一。目前，托板品种主要有钢托板、木托板、塑料托板等。钢托板制造成本高、重量大、不易用人工搬运，并且长期与砖坯接触并处于露天环境下容易被腐蚀等局限性。木托板在生产线的干、湿、热交替环境中，容易吸水、变形、开裂、霉烂，使用寿命短。塑料托板存在易变形、抗老化性能差、损坏后修复困难等不足。目前，国产绝大多数的塑料托板均不能耐70℃以上的温度，故无法用于带蒸汽养护窑的生产线。

我国是森林面积相对较少，木材资源也相对缺少的国家，但我国的竹材资源却十分丰富，所以竹林在我国被称为“第二森林”。我国竹林面积在世界上居第二位，竹林产量在世界上居第一位。竹子因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业和商业价值越来越普遍地为人们所认识。在我国南方一些地区，竹材已成为当地经济和社会发展的重要基础，竹材生产和加工工业已成为当地经济发展的支柱和主导产业。

自2001年以来，国内借鉴混凝土模板用竹材胶合板的成功经验，研制成功混凝土砌块(砖)生产用竹胶托板，代替钢质托板或木托板，并成为目前我国混凝土砌块(砖)行业使用量最大的托板品种，并大幅度降低了混凝土砌块(砖)生产线的总投资；产品不但供应国内市场，而且出口海外。

传统的竹胶托板以生长周期短的竹材为主要原料制成，主要由竹席和竹帘组坯，或由竹席、竹帘和竹屑组坯，或由竹席、竹帘和板条组坯，然后经浸胶、干燥、热压和切割而成。由于其结构为竹片或竹条拼合而成，在生产过程中竹片或竹条不可能拼接的完全整齐，在托板的使用过程中受潮或受力时，竹片或竹条之间容易开裂而导致托板损坏；而且在竹席竹帘的厚薄均匀度上很难控制质量，从而也直接影响到了成品竹胶托板的性能。同时，竹材利用率低，大量的加工剩余物和小径竹没有得到充分利用。此外，现有的竹胶托板还存在生产工艺复杂，工作量大，生产效率较低等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种竹胶托板的加工方法，利用竹丝束和竹粉制备，该托板具有不变形、强度高、竹材利用率高、工艺简单、使用寿命长等特点。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

以竹为主料，按以下步骤进行加工：

1)、去青，将竹截成竹段，用去青机或喷砂去青机去青；

2)、碾压，将去青的竹段置入碾压设备，碾压成扁平片状，得松散且竹纤维互相迁连的竹丝束片；

同时得散落的竹屑；将散落的竹屑收集，并利用破碎机将竹屑加工为颗粒状的竹粉或细棒状的竹丝；

3)、干燥浸胶，对竹丝束，以及竹粉和竹丝进行一次干燥，浸胶，二次干燥；

4)、组坯，将竹丝束纵、横放置组坯，组坯过程中利用竹粉和竹丝填充竹丝束的空隙部分，然后热压制成竹胶板；

5)、修边，完成。

组坯时，在底部设竹席，所述竹丝束在所述竹席上进行组坯。

在碾压步骤中，还设有去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为所述碾压辊温度为320-358℃；使得竹沥蒸发。

所述碾压辊具有至少2组，前一组的温度低于后一组的温度。

在碾压步骤前，还设有无机盐浸渍工序，为：将所述竹段及散落的竹屑进入浓度为10-30％的无机盐溶液中，5-24小时；温度保持在40-60℃。

所述无机盐溶液PH值为8-10。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)、不采用传统的竹条摆坯工序，而是采用竹段碾压而成的竹丝束，再利用竹粉(丝)充分填充竹丝束的缝隙，结构更加均匀密实，大大提高了竹胶托板的强度和耐久性。

2)、对大、小径竹都能利用，对竹材加工剩余物也能充分利用，竹材利用率高。

3)、生产工艺简单、生产效率较高。

具体实施方式

为了理解本发明，下面进行进一步的详细说明，以竹为主料，按以下步骤进行加工：

1)、去青，将竹截成竹段，用去青机或喷砂去青机去青；以解决竹青面胶合性能差的难题；

2)、碾压，将去青的竹段置入碾压设备，碾压成扁平片状，得松散且竹纤维互相迁连的竹丝束片；竹纤维横向分离，整体呈片状，厚度接近；

同时得散落的竹屑；将散落的竹屑收集，并利用破碎机将竹屑加工为颗粒状的竹粉或细棒状的竹丝；尺寸直径小于0.2mm，长度小于3mm；

3)、干燥浸胶，对竹丝束，以及竹粉和竹丝进行一次干燥，浸胶，二次干燥；首先，将竹丝束，以及竹粉和竹丝在60-80℃下干燥，至含水率低于12-18％；

再将竹丝束，以及竹粉和竹丝在酚醛树脂胶液或其他性能更好的胶液中浸胶；

最后进行二次干燥，将浸胶后的竹丝束和竹粉进行二次干燥，干燥至含水率为10-13％；

4)、组坯，将竹丝束纵、横放置组坯，组坯过程中利用竹粉和竹丝填充竹丝束的空隙部分，然后热压制成竹胶板；

浸胶、干燥后的竹丝束纵横交错组坯，按照竹胶托板厚度设定组坯的层数，用竹粉(丝)充分填充竹丝束的缝隙，使填充后的竹丝束均匀饱满，没有缝隙，竹丝束上、下表面粘贴编织结构的竹席；

组坯完成后随即进行热压，将组坯好的板坯送入热压机按照热压工艺进行热压固化；

5)、修边，完成。

在碾压步骤中，还设有去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为所述碾压辊温度为320-358℃，使得竹沥蒸发。竹沥是竹子中的主要液态成分，具有一定的“油性”，不完全(大幅度)去除，会导致产品内部出现“分层”、“裂隙”，降低产品强度，减少使用寿命。将碾压温度的上限设置在竹子的燃点以上(如：比燃点高2℃)，主要是使压制过程中其表面形成一层低程度碳化层，一是降低材料表面层的有机成分；二是形成一壳层，对内部形成保护作用，隔气、隔水，强化表面硬度。

所述碾压辊具有至少2组，前一组的温度低于后一组的温度。前一组(一般设置为低于后一组20℃)主要在碾压过程中对材料形成加热作用，有效蒸发液态成分；后一组起低程度碳化、成壳作用。

在碾压步骤前，还设有无机盐浸渍工序，为：将所述竹段及散落的竹屑进入浓度为10-30％的无机盐溶液中，5-24小时；温度保持在40-60℃。主要是为置换竹子中的有机成分，为后续碾压、加热提供更好的前提。

所述无机盐溶液PH值为8-10。偏碱性促进产品内部材料具有一定的韧性，进而提高产品的综合机械性能。无机盐溶液比如可以采用氯化钠+碱性化合物，调整至PH值为8-10；或者碳酸钠、碳酸氢钠等，由于针对竹子配制PH值为8-10的碱性无机盐浸渍液有若干种调配方式，本处不再赘述。

下面结合实施例进一步说明本发明。

实施例一

1)、去青，将直径大于50mm的竹，先对半剖分，然后截成长度1260mm的竹段，用去青机或喷砂去青机去青；再进行无机盐浸渍工序，为：将所述竹段及散落的竹屑浸入浓度为30％的无机盐溶液中，5小时；温度保持在60℃；无机盐溶液PH值为8。

2)、碾压，将去青的竹段置入碾压设备，碾压成厚度为3-8mm的扁平片状，得松散且竹纤维互相迁连的竹丝束片；竹纤维横向分离，整体呈片状，厚度接近；但形状不规则。

同时得散落的竹屑；将散落的竹屑收集，并利用破碎机将竹屑加工为颗粒状的竹粉或细棒状的竹丝；尺寸直径小于0.2mm，长度小于3mm；

在碾压步骤中，还设有去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为所述碾压辊温度为320-358℃，使得竹沥蒸发。所述碾压辊具有至少2组，前一组的温度低于后一组的温度。前一组(一般设置为低于后一组20℃)主要在碾压过程中对材料形成加热作用，有效蒸发液态成分；后一组起低程度碳化、成壳作用。

3)、干燥浸胶，对竹丝束，以及竹粉和竹丝进行一次干燥，浸胶，二次干燥；首先，将竹丝束，以及竹粉和竹丝在60℃下干燥，至含水率低于18％；

再将竹丝束，以及竹粉和竹丝在酚醛树脂胶液或其他性能更好的胶液中浸胶；

最后进行二次干燥，将浸胶后的竹丝束和竹粉进行二次干燥，干燥至含水率为13％；

4)、组坯，将竹丝束纵、横放置组坯，组坯过程中利用竹粉和竹丝填充竹丝束的空隙部分，然后热压制成竹胶板；

浸胶、干燥后的竹丝束纵横交错组坯，按照竹胶托板厚度设定组坯的层数，用竹粉(丝)充分填充竹丝束的缝隙，使填充后的竹丝束均匀饱满，没有缝隙，竹丝束上、下表面粘贴编织结构的竹席；

组坯完成后随即进行热压，将组坯好的板坯送入热压机按照热压工艺进行热压固化；

5)、修边，完成。

实施例二

1)、去青，将直径大于50mm的竹，先对半剖分，然后截成长度1260mm的竹段，用去青机或喷砂去青机去青；再进行无机盐浸渍工序，为：将所述竹段及散落的竹屑浸入浓度为10％的无机盐溶液中，24小时；温度保持在40℃；无机盐溶液PH值为10。

2)、碾压，将去青的竹段置入碾压设备，碾压成厚度为3-8mm的扁平片状，得松散且竹纤维互相迁连的竹丝束片；竹纤维横向分离，整体呈片状，厚度接近；但形状不规则。

同时得散落的竹屑；将散落的竹屑收集，并利用破碎机将竹屑加工为颗粒状的竹粉或细棒状的竹丝；尺寸直径小于0.2mm，长度小于3mm；

在碾压步骤中，还设有去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为所述碾压辊温度为320-358℃，使得竹沥蒸发。所述碾压辊具有至少2组，前一组的温度低于后一组的温度。前一组(一般设置为低于后一组20℃)主要在碾压过程中对材料形成加热作用，有效蒸发液态成分；后一组起低程度碳化、成壳作用。

3)、干燥浸胶，对竹丝束，以及竹粉和竹丝进行一次干燥，浸胶，二次干燥；首先，将竹丝束，以及竹粉和竹丝在80℃下干燥，至含水率低于12％；

再将竹丝束，以及竹粉和竹丝在酚醛树脂胶液或其他性能更好的胶液中浸胶；

最后进行二次干燥，将浸胶后的竹丝束和竹粉进行二次干燥，干燥至含水率为13％；

4)、组坯，将竹丝束纵、横放置组坯，组坯过程中利用竹粉和竹丝填充竹丝束的空隙部分，然后热压制成竹胶板；

浸胶、干燥后的竹丝束纵横交错组坯，按照竹胶托板厚度设定组坯的层数，用竹粉(丝)充分填充竹丝束的缝隙，使填充后的竹丝束均匀饱满，没有缝隙，竹丝束上、下表面粘贴编织结构的竹席；

组坯完成后随即进行热压，将组坯好的板坯送入热压机按照热压工艺进行热压固化；

5)、修边，完成。

实施例三

1)、去青，将直径小于50mm的竹截成长度1260mm的竹段，用去青机或喷砂去青机去青；再进行无机盐浸渍工序，为：将所述竹段及散落的竹屑浸入浓度为20％的无机盐溶液中，10小时；温度保持在50℃；无机盐溶液PH值为9。

2)、碾压，将去青的竹段置入碾压设备，碾压成厚度为3-8mm的扁平片状，得松散且竹纤维互相迁连的竹丝束片；竹纤维横向分离，整体呈片状，厚度接近；但形状不规则。

同时得散落的竹屑；将散落的竹屑收集，并利用破碎机将竹屑加工为颗粒状的竹粉或细棒状的竹丝；尺寸直径小于0.2mm，长度小于3mm；

在碾压步骤中，还设有去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为所述碾压辊温度为320-358℃，使得竹沥蒸发。所述碾压辊具有至少2组，前一组的温度低于后一组的温度。前一组(一般设置为低于后一组20℃)主要在碾压过程中对材料形成加热作用，有效蒸发液态成分；后一组起低程度碳化、成壳作用。

3)、干燥浸胶，对竹丝束，以及竹粉和竹丝进行一次干燥，浸胶，二次干燥；首先，将竹丝束，以及竹粉和竹丝在70℃下干燥，至含水率低于15％；

再将竹丝束，以及竹粉和竹丝在酚醛树脂胶液或其他性能更好的胶液中浸胶；

最后进行二次干燥，将浸胶后的竹丝束和竹粉进行二次干燥，干燥至含水率为13％；

4)、组坯，将竹丝束纵、横放置组坯，组坯过程中利用竹粉和竹丝填充竹丝束的空隙部分，然后热压制成竹胶板；

浸胶、干燥后的竹丝束纵横交错组坯，按照竹胶托板厚度设定组坯的层数，用竹粉(丝)充分填充竹丝束的缝隙，使填充后的竹丝束均匀饱满，没有缝隙，竹丝束上、下表面粘贴编织结构的竹席；

组坯完成后随即进行热压，将组坯好的板坯送入热压机按照热压工艺进行热压固化；

5)、修边，完成。

通过本发明获得的板材，机械性能如下表：

Claims (2)

1.一种竹胶托板的加工方法，以竹为主料，其特征在于，按以下步骤进行加工：

1）、去青，将竹截成竹段，用去青机去青；

2）、碾压，将去青的竹段置入碾压设备，碾压成扁平片状，得松散且竹纤维互相迁连的竹丝束片；

同时得散落的竹屑；将散落的竹屑收集，并利用破碎机将竹屑加工为颗粒状的竹粉或细棒状的竹丝；

3）、干燥浸胶，对竹丝束，以及竹粉和竹丝进行一次干燥，浸胶，二次干燥；

4）、组坯，将竹丝束纵、横放置组坯，组坯过程中利用竹粉或竹丝填充竹丝束的空隙部分，然后热压制成竹胶板；

5）、修边，完成；

在碾压步骤前，还设有无机盐浸渍工序，为：将所述竹段及散落的竹屑浸入浓度为10-30%的无机盐溶液中，5-24小时；温度保持在40-60℃；

所述无机盐溶液PH值为8-10；

在碾压步骤中，还设有去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为碾压辊温度为320-358℃；

碾压辊具有至少2组，前一组的温度低于后一组的温度。

2.根据权利要求1所述的一种竹胶托板的加工方法，其特征在于，组坯时，在底部设竹席，所述竹丝束在所述竹席上进行组坯。