CN102166773A - 利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法。该方法通过小径竹的梳理，重组，碳化，未碳化的竹条涂胶、陈化、组坯，热压等工艺，制备成一种全新的低成本、高品质的游艇用复合材料。利用本发明方法生产出的生物质复合材料能满足高档游艇材料的性能及使用要求，外观美丽自然，解决了目前高档游艇所采用的玻璃纤维增强塑料复合材料存在的成本高，回收处理困难、产品外观单一的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

Description

利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法
技术领域
本发明具体涉及一种利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法。
背景技术
在我国大陆，随着近30年以来经济的高速发展和人民群众生活水平的提高，国内对游艇的需求在悄然增长，一股购买游艇热正在各地逐渐升温，越来越多的人把目光转向游艇开发。目前国内外使用的高档游艇均采用玻璃纤维增强塑料（简称玻璃钢）复合材料制造。这种材料存在成本高（15万元/吨）、废旧产品处理困难的问题，既难以燃烧，又不易分解，更无法回收利用，国外多采用堆积方式处理，占用了大量的土地。因此，必须开发出一种全新的低成本、可回收利用的环保游艇材料来替代目前大量使用的玻璃钢游艇材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法。利用该方法制造的高档游艇材料具有黑白间隔的美丽条纹，成本低且可回收利用，解决了目前高档游艇所采用的玻璃纤维增强塑料复合材料存在的成本高，回收处理困难、产品外观单一的问题。
本发明一种利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其具体步骤如下：
步骤1：采伐3-4年生小径竹，去除竹干上的杂物，将竹干截成2～4米规格长度的竹段；
步骤2：将小径竹的竹段放入竹材梳理设备进行小径竹的梳理加工；
步骤3：取部分梳理加工好的小径竹梳理材放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化60～180分钟，使小径竹梳理材呈咖啡色；其余部分梳理加工好的小径竹梳理材未炭化；
步骤4：分别将炭化和未炭化的小径竹梳理材放入木材干燥窑干燥，干燥温度为100～110℃，干燥时间为12～24小时，干燥后材料的含水率控制在8～10%；
步骤5：分别将干燥后的炭化和未炭化小径竹梳理材浸入40%固含量的酚醛树脂胶液中，加重物使其完全浸没在酚醛树脂胶液中，10～20分钟后取出沥干，送入网带式干燥机低温干燥，干燥时间以小径竹梳理材表面的酚醛树脂胶不再粘手为准，干燥后分别堆放，备用；
步骤6：分别将浸过酚醛树脂胶液的炭化和未炭化小径竹梳理材放置在矩型槽内层叠组坯，在冷压机内加压密实；
步骤7：将加压密实后的炭化和未炭化小径竹梳理材送入木材干燥窑中，干燥固化制成为炭化和未炭化小径竹层积材，干燥温度为120～170℃，干燥时间为24～36小时；
步骤8：将固化后的炭化和未炭化小径竹层积材取出，放置冷却48～72小时后，利用细木工小带锯锯成厚度6mm的炭化和未炭化竹层积材规格板材，再在精密压刨上分别将炭化和未炭化竹层积材规格板材加工成5mm厚的炭化和未炭化竹层积材规格板，备用；
步骤9：将炭化和未炭化竹层积材规格板分别涂胶，经陈化后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材；热压工艺条件为：热压温度100～140℃，热压时间10～30分钟；
步骤10：将制成的竹方材放置24小时后，利用细木工小带锯沿纵向锯成2500mm×500mm×6mm规格的具有黑白间隔条纹的竹板，再在压刨上精加工成2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板备用；
步骤11：将上述2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，在薄竹板的表面加重物使其完全浸入环氧混合浸渍树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，待薄竹板表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；
步骤12：将无碱玻璃纤维布加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，加重物使无碱玻璃纤维布完全浸入环氧混合浸渍树脂中，1小时后取出沥干，待无碱玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；
步骤13：将步骤11中低温干燥后的薄竹板和步骤12中干燥后的无碱玻璃纤维布交错组坯，并在热压机上压制成具有黑白间隔条纹的高档游艇材料。
所述步骤1中的小径竹为小杂竹；所述小杂竹包括绿竹、麻竹、黄竹、粉单竹、青皮竹或直径小于6cm的毛竹。
所述步骤2中的梳理加工是将小径竹的竹段放入竹材梳理设备，通过碾压辊碾压的方式进行小径竹的梳理加工。
所述步骤3中通入120℃的过热蒸汽炭化100-150分钟，使小径竹梳理材呈咖啡色；优选地，在步骤3中通入120℃的过热蒸汽炭化120分钟，使小径竹梳理材呈咖啡色。
所述步骤4中，将所述将小径竹梳理材进行干燥，干燥温度为105℃。
步骤6中，冷压机加压密实后在矩型槽内放入10mm厚的上盖板，立即用锁定销固定，防止压实的小径竹梳理材回弹。
步骤9中将所述炭化和未炭化竹层积材规格板分别涂胶,胶粘剂采用地板胶，涂胶方法为涂胶机涂胶，涂胶量采用双面300～350g/M2；完成涂胶后的竹层积材规格板分别进行陈化处理，陈化处理时间为1～4小时。
步骤11中所述的环氧混合浸渍树脂的配比为：618环氧树脂15-40%，SK3环氧树脂15-40%，酚醛树脂25-45%，上述百分比为重量百分比，通过加入稀释剂，将环氧混合浸渍树脂调制成固含量为40%。
在步骤13中，热压机中的热压压力1.1～1.2Mpa,热压温度设定为150℃ ，热压时间为板坯的组坯厚度乘以1.2分钟/毫米。
本发明采用特殊工艺制成具有黑白间隔条纹的高档游艇材料，生产出满足高档游艇性能及使用要求的可回收新材料。按GB/T1446-2005(纤维增强塑料性能试验方法总则)，GB/T1447-2005(纤维增强塑料拉伸性能试验方法国家标准)，GB/T1448-2005(纤维增强塑料压缩性能试验方法)和GB/T1449-2005(纤维增强塑料弯曲性能试验方法国家标准)测量的要求加工并检测试件。成品试件的拉伸强度﹥126MPa，拉伸模量﹥7000MPa,压缩强度﹥119MPa，压缩模量﹥7000MPa,弯曲强度﹥175MPa，弯曲模量﹥7000MPa；成品试件经2小时沸水浸泡后，其拉伸强度和弯曲强度保留率不低于80%。因此，通过本发明制备的具有黑白间隔条纹的高档游艇材料，完全能满足高档游艇的使用要求。另外，由于小径竹资源丰富，价格低廉，因此可大大降低高档游艇的制造成本。此外，用本发明制作的高档游艇废弃后，可以作为刨花板等的原材料回收利用，避免污染环境。
本发明的显著优点在于：本发明制备的具有黑白间隔条纹的高档游艇材料，在符合高档游艇要求的同时，具有可回收利用的特点，避免污染环境；且主要原料为小径竹，小径竹资源丰富，价格低廉，因此大大降低了高档游艇材料的成本。
附图说明
图1为5mm未炭化竹层积材规格板。
图2为5mm炭化竹层积材规格板。
图3为具有黑白间隔条纹的竹方材组坯示意图。
图4为具有黑白间隔条纹的高档游艇材料的组坯示意图。
具体实施方式
本发明的利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其具体实施方式如下：
步骤1：采伐3-4年生小径竹，去除竹干上的杂物，将竹干截成2～4米规格长度的竹段；再利用竹材机械梳理设备，通过碾压辊碾压的方式将其梳理成小径竹梳理材；
步骤2：将部分小径竹梳理材放入的木材蒸煮罐内，通入120℃的过热蒸汽炭化100-150分钟，使其成为炭化小径竹梳理材，该炭化小径竹梳理材呈深咖啡色；
步骤3：分别将炭化和未炭化的小径竹梳理材放入木材干燥窑干燥，干燥温度为100-110℃，干燥时间为12-24小时，使干燥后的小径竹梳理材的含水率为8-10%；
步骤4：分别将干燥后的炭化和未炭化小径竹梳理材浸入40%固含量的酚醛树脂胶液中，加重物使其完全浸没在40%固含量的酚醛树脂胶液中，20-30分钟后将其取出沥干，堆放备用；所述酚醛树脂胶液的调制，先按GB/T14074.5-93的要求测定酚醛树脂的固含量，再根据实测定的树脂固含量用加水将酚醛树脂稀释成40%固含量的酚醛树脂胶液；所述酚醛树脂，其固含量为43.34%，粘度为89cps，PH值为12.8，密度为1.199g/cm3。采用的酚醛树脂购自北京泰尔化工有限公司。
步骤5：分别将浸过酚醛树脂胶液的炭化和未炭化小径竹梳理材放入矩形槽内层叠组坯，并在冷压机内加压密实，冷压机加压压力为1.5MPa；加压密实完毕后在成型矩形槽内的小径竹上方盖上10mm厚的上盖板，立即用锁定销固定，防止压实的小径竹梳理材回弹。
步骤6：将装有已冷压密实的小径竹层积材的矩形槽放至木材干燥窑干燥固化，木材干燥窑中的干燥温度为150℃，干燥时间为24小时；待酚醛树脂完全固化后，从矩型槽内取出炭化和未炭化重组的小径竹层积材，放置48-72小时后，利用细木工小带锯锯成厚度6mm的炭化和未炭化竹层积材规格板材，再利用精密压刨定厚加工成5mm厚的炭化和未炭化竹层积材规格板，备用，如图1、2所示。
步骤7：将炭化和未炭化竹层积材规格板分别涂胶，经陈化后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材，如图3所示。竹方材的热压压力：1.2MPa,热压温度：140℃，热压时间30分钟。
步骤8：将制成的竹方材放置24小时后，利用细木工小带锯上纵向锯成2500mm×500mm×6mm规格的具有黑白间隔条纹的竹板，再在压刨上精加工成2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板备用；
步骤9：将上述具有黑白间隔条纹的薄竹板加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，在薄竹板的表面加重物使其完全浸入环氧混合浸渍树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，待薄竹板表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；
步骤10：将无碱玻璃纤维布加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，加重物使无碱玻璃纤维布完全浸入环氧混合浸渍树脂中，1小时后取出沥干，待无碱玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；
步骤11：将步骤11中低温干燥后的薄竹板1和步骤12中干燥后的无碱玻璃纤维布2交错组坯，并在热压机上压制成具有黑白间隔条纹的高档游艇材料，如图4所示。
优选地，在步骤1中所述的小杂竹包括绿竹、麻竹、黄竹、粉单竹、青皮竹或直径小于6cm的毛竹。
优选地，在步骤2中通入120℃的过热蒸汽炭化120分钟，使小径竹梳理材呈咖啡色。
优选地，在步骤3中的小径竹梳理材干燥温度为100℃，干燥时间视小径竹梳理材的最终含水率而定。
优选地，在所述步骤4中的酚醛树脂固含量为43.34%, 粘度为89cps,PH值为12.8,密度为1.199g/cm3。
优选地，在所述步骤5中，所述10mm厚的钢板为了小径竹层积材完全固化后能方便的取出，钢板的宽度应小于成型矩形槽内槽宽度3-5mm；
优选地，在所述步骤7中，涂胶采用的胶粘剂为地板胶，涂胶方法为涂胶机涂胶，涂胶量采用双面300～350g/M2；炭化和未炭化竹层积材规格板经涂胶后，夏季的陈化处理时间为1小时，冬季的陈化处理时间为3小时。
优选地，在步骤9中的环氧混合浸渍树脂的配比(重量比)为：618环氧树脂：SK3环氧树脂：2124酚醛树脂=30：30：40，加入稀释剂丙酮将环氧混合浸渍树脂固含量调制成40%。
优选地，在步骤10中加入的无碱玻璃纤维布为EW140B-90(100)。
优选地，在步骤11中，热压压力1.2Mpa，热压温度设定为150℃ ，热压时间为板坯的组坯厚度乘以1.2分钟/毫米计算。
按GB/T1446-2005(纤维增强塑料性能试验方法总则)，GB/T1447-2005(纤维增强塑料拉伸性能试验方法国家标准)，GB/T1448-2005(纤维增强塑料压缩性能试验方法)和GB/T1449-2005(纤维增强塑料弯曲性能试验方法国家标准)测量的要求加工并检测试件。成品试件的拉伸强度﹥126MPa，拉伸模量﹥7000MPa,压缩强度﹥119MPa，压缩模量﹥7000MPa,弯曲强度﹥175MPa，弯曲模量﹥7000MPa；成品试件经2小时沸水浸泡后，其拉伸强度和弯曲强度保留率不低于80%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，所述加工方法的具体步骤为：
步骤1：采伐3-4年生小径竹，去除竹干上的杂物，将竹干截成2～4米规格长度的竹段；
步骤2：将小径竹的竹段放入竹材梳理设备进行小径竹的梳理加工；
步骤3：取部分梳理加工好的小径竹梳理材放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化60～180分钟，使小径竹梳理材呈咖啡色；其余部分梳理加工好的小径竹梳理材未炭化；
步骤4：分别将炭化和未炭化的小径竹梳理材放入木材干燥窑干燥，干燥温度为100～110℃，干燥时间为12～24小时，干燥后材料的含水率控制在8～10%；
步骤5：分别将干燥后的炭化和未炭化小径竹梳理材浸入40%固含量的酚醛树脂胶液中，加重物使其完全浸没在酚醛树脂胶液中，10～20分钟后取出沥干，送入网带式干燥机低温干燥，干燥时间以小径竹梳理材表面的酚醛树脂胶不再粘手为准，干燥后分别堆放，备用；
步骤6：分别将浸过酚醛树脂胶液的炭化和未炭化小径竹梳理材放置在矩型槽内层叠组坯，在冷压机内加压密实；
步骤7：将加压密实后的炭化和未炭化小径竹梳理材送入木材干燥窑中，干燥固化制成为炭化和未炭化小径竹层积材，干燥温度为120～170℃，干燥时间为24～36小时；
步骤8：将固化后的炭化和未炭化小径竹层积材取出，放置冷却48～72小时后，利用细木工小带锯锯成厚度6mm的炭化和未炭化竹层积材规格板材，再在精密压刨上分别将炭化和未炭化竹层积材规格板材加工成5mm厚的炭化和未炭化竹层积材规格板，备用；
步骤9：将炭化和未炭化竹层积材规格板分别涂胶，经陈化后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材；热压工艺条件为：热压温度100～140℃，热压时间10～30分钟；
步骤10：将制成的竹方材放置24小时后，利用细木工小带锯沿纵向锯成2500mm×500mm×6mm规格的具有黑白间隔条纹的竹板，再在压刨上精加工成2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板备用；
步骤11：将上述2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，在薄竹板的表面加重物使其完全浸入环氧混合浸渍树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，待薄竹板表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；
步骤12：将无碱玻璃纤维布加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，加重物使无碱玻璃纤维布完全浸入环氧混合浸渍树脂中，1小时后取出沥干，待无碱玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；
步骤13：将步骤11中低温干燥后的薄竹板和步骤12中干燥后的无碱玻璃纤维布交错组坯，并在热压机上压制成具有黑白间隔条纹的高档游艇材料。
2.如权利要求1所述的利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，所述步骤1中的小径竹为小杂竹；所述小杂竹包括绿竹、麻竹、黄竹、粉单竹、青皮竹或直径小于6cm的毛竹。
3.如权利要求1所述的利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，所述步骤2中的梳理加工是将小径竹的竹段放入竹材梳理设备，通过碾压辊碾压的方式进行小径竹的梳理加工。
4.如权利要求1所述的利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，所述步骤3中通入120℃的过热蒸汽炭化100-150分钟，使小径竹梳理材呈咖啡色。
5.如权利要求4所述的利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，在步骤3中通入120℃的过热蒸汽炭化120分钟，使小径竹梳理材呈咖啡色。
6.如权利要求1所述的利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，所述步骤4中，将所述将小径竹梳理材进行干燥，干燥温度为105℃。
7.如权利要求1所述的利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，步骤6中，冷压机加压密实后在矩型槽内放入10mm厚的上盖板，立即用锁定销固定，防止压实的小径竹梳理材回弹。
8.如权利要求1所述的利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，步骤9中将所述炭化和未炭化竹层积材规格板分别涂胶,胶粘剂采用地板胶，涂胶方法为涂胶机涂胶，涂胶量采用双面300～350g/M2；完成涂胶后的竹层积材规格板分别进行陈化处理，陈化处理时间为1～4小时。
9.如权利要求1所述的利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，步骤11中所述的环氧混合浸渍树脂的配比为：618环氧树脂15-40%，SK3环氧树脂15-40%，酚醛树脂25-45%，上述百分比为重量百分比，通过加入稀释剂，将环氧混合浸渍树脂调制成固含量为40%。
10.如权利要求1所述的利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，在步骤13中，热压机中的热压压力1.1～1.2Mpa,热压温度设定为150℃ ，热压时间为板坯的组坯厚度乘以1.2分钟/毫米。
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