CN104631763B - 一种具有优异抗压性能竹地板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有优异抗压性能竹地板的制作方法，所述具有优异抗压性能竹地板是由面层和基础层组成，所述面层材料为麻竹，所述基础层材料是从上往下依次以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成，所述具有优异抗压性能竹地板的具体制作步骤是：材料选择、去黄去青、碾压破碎、高温碳化、低温烘干、浸胶、过滤烘干、热压成型。本发明通过将原材料由原来单一的毛竹改变为麻竹和毛竹配合。以麻竹为面层材料，并通过麻竹与毛竹配合，以及酚醛胶配方的改变，有效确保竹地板表面密度和光滑度，同时很大程度提高了竹地板层与层之间粘合效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹制地板及其制备方法，具体是指一种具有优异抗压性能竹地板的制作方法。
背景技术
竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过多几道工序制作而成。竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。因此具有较为广泛的市场需求。现有的竹地板一般是由单一的一种材料（毛竹）制备而成，具体步骤为：毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合成型。
纤维长度越长则其韧性越好、硬度越差，反之纤维长度越短则其韧性越差、硬度越好。毛竹纤维相对于麻竹来讲，其纤维较短，因此其具有较好的硬度，但是韧性较差。而麻竹则具有较好的韧性，但是硬度较差。因此，单纯采用毛竹为原材料所产出的竹地板虽然硬度高，但是其韧性就比较差。而且毛竹的纤维都是呈纵向排布，这样就导致产出的产品存在表面密度、光滑度相对较低的缺点。材料热压胶合后，层与层之间成平行状，粘合效果较低，其抗压性能、径曲强度也随之降低。
因此，在保证产品具有足够硬度和韧性的前提下，设计一款能够有效提高竹地板表面密度、光滑度，确保产品具有较好韧性和硬度，同时能够有效提高竹地板层与层之间粘合效果的竹地板及其制作工艺是本发明的研究目的。
发明内容
本发明在于提供一种具有优异抗压性能竹地板的制作方法，通过将原材料由原来单一的毛竹改变为麻竹和毛竹配合。以麻竹为面层材料，并通过麻竹与毛竹配合，以及酚醛胶配方的改变，有效确提供竹地板表面密度和光滑度，确保产品具有较好韧性和硬度，同时很大程度提高了竹地板层与层之间粘合效果。
本发明的具体技术方案如下：
一种具有优异抗压性能竹地板的制作方法，所述具有优异抗压性能竹地板是由面层和基础层组成，所述面层材料为麻竹，所述基础层材料是从上往下依次以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成，所述具有优异抗压性能竹地板的具体制作步骤如下：
（1）材料选择：选用杆形通直、正圆，直径15cm以上的无斑节糜烂、无虫孔的成年麻竹，以及杆形通直、正圆，直径10cm以上的无斑节糜烂、无虫孔的成年毛竹；
（2）去黄去青：按需要对原材料进行切断，通过相应的冲片设备将原材料片成长条状后，采用刨刀对原材料进行去黄去青；
（3）碾压破碎：采用碾压设备对原材料进行碾压破碎，麻竹碾压破碎成1-3mm³的颗粒絮，毛竹碾压成3-5mm³的颗粒絮；
（4）高温碳化：麻竹采用压力3.5mp以上的蒸汽，高温碳化2.2-2.8h；毛竹采用压力3.2mp以上的蒸汽，高温碳化2.8-3.3h，降低麻竹和毛竹的含糖量至5%以下，竹纤维降低至90%以下；
（5）低温烘干：烘干温度100℃以下，烘干至原材料的含水量10%以下；
（6）浸胶：烘干后的原材料进行摊凉后，投入酚醛胶中进行浸胶，100kg原材料吸收4-12kg胶水；
所述酚醛胶是由下述按重量比例进行配置的原材料组成：苯酚45-52%，甲醛48-55%，清水45-55%，片碱4-6%；将所述苯酚与甲醛混合，加入适量的清水后进行搅拌均匀，然后加入片碱，进行加热搅拌均匀，搅拌温度90℃以上，转速600-900R/min；
（7）过滤烘干：滤干至不滴水后进行烘干，温度75-85℃，烘干2.5-3.5h，烘干至含水量10%以下；
（8）热压成型：采用2500T加压机压制而成，以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成基础层后，往基础层上铺上一层麻竹作为面层后进行进料，压制温度130-150℃，进料厚度：出料厚度为10-14：1；
（9）将步骤（8）中热压成型的胚料加工成相应竹地板。
步骤（2）去黄去青过程中，按2-3m的长度对原材料进行切断，通过相应的冲片设备将原材料片成长条状后，采用刨刀对原材料进行去黄去青，使原材料长度为2-3m、厚度为3-10mm。
本发明的优点：
毛竹纤维相对于麻竹来讲，其纤维较短，因此其具有较好的硬度，但是韧性较差，而麻竹则具有较好的韧性，但是硬度较差。本发明的基础层是从上往下依次以以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成，而面层则是采用麻竹材料。由于麻竹与毛竹之间的纤维长短存在较大的差异，这样一来，通过热压成型后，面层与基础层之间，基础层的毛竹层与麻竹层之间会形成锯齿状进行粘合，很大程度提高了竹地板的层与层之间的粘合效果。
毛竹硬度高、韧性较差，麻竹韧性好、硬度较差，麻竹与毛竹交错逐层叠加，通过二者配合，使得产品既能够满足硬度要求的同时也能够满足韧性要求。而麻竹的纤维分布有纵向和横向，其具有较好的表面密度和光滑度，因此采用麻竹作为面层材料，能够确保产品具有较高的表面密度和光滑度。
本发明将原材料碾压破碎成1-3mm³的颗粒絮状后，进行高温碳化，然后采用低温烘干，能够防止烘干过程对原材料再次产生碳化效果而影响产品质量。针对原材料的特性，本发明改变酚醛胶的配方，进一步确保竹地板的整体粘合效果，有效提高产品的抗压性能，使产品的径曲强度达到8000KN以上。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，以下通过实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明不仅限于此。
一种具有优异抗压性能竹地板的制作方法，所述具有优异抗压性能竹地板是由面层和基础层组成，所述面层材料为麻竹，所述基础层材料是从上往下依次以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成，所述具有优异抗压性能竹地板的具体制作步骤如下：
（1）材料选择：选用杆形通直、正圆，直径15cm以上的无斑节糜烂、无虫孔的成年麻竹，以及杆形通直、正圆，直径10cm以上的无斑节糜烂、无虫孔的成年毛竹；
（2）去黄去青：按2-3m的长度对原材料进行切断，通过相应的冲片设备将原材料片成长条状后，采用刨刀对原材料进行去黄去青，使原材料长度为2-3m、厚度为3-10mm；
（3）碾压破碎：采用碾压设备对原材料进行碾压破碎，麻竹碾压破碎成1-3mm³的颗粒絮，毛竹碾压成3-5mm³的颗粒絮；
（4）高温碳化：麻竹采用压力3.5mp以上的蒸汽，高温碳化2.5h；毛竹采用压力3.2mp以上的蒸汽，高温碳化3h，降低麻竹和毛竹的含糖量至5%以下，竹纤维降低至90%以下；
（5）低温烘干：烘干温度90℃，烘干至原材料的含水量10%以下；
（6）浸胶：烘干后的原材料进行摊凉后，投入酚醛胶中进行浸胶，100kg原材料吸收4-12kg胶水；
所述酚醛胶是由下述按重量比例进行配置的原材料组成：苯酚48%，甲醛51%，清水50%，片碱5%；将所述苯酚与甲醛混合，加入适量的清水后进行搅拌均匀，然后加入片碱，进行加热搅拌均匀，搅拌温度100℃以上，转速900R/min；
（7）过滤烘干：滤干至不滴水后进行烘干，温度80℃，烘干3h，烘干至含水量10%以下；
（8）热压成型：采用2500T加压机压制而成，以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成基础层后，往基础层上铺上一层麻竹作为面层后进行进料，压制温度130-150℃，进料厚度：出料厚度为12：1；
（9）将步骤（8）中热压成型的胚料加工成相应竹地板。
本发明所产出的竹地板其表面密度和光滑度高，且具有较好韧性和硬度，竹地板层与层之间粘合效果极好，产品的径曲强度达到8000KN以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种具有优异抗压性能竹地板的制作方法，其特征在于：所述具有优异抗压性能竹地板是由面层和基础层组成，所述面层材料为麻竹，所述基础层材料是从上往下依次以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成，所述具有优异抗压性能竹地板的具体制作步骤如下：
（1）材料选择：选用杆形通直、正圆，直径15cm以上的无斑节糜烂、无虫孔的成年麻竹，以及杆形通直、正圆，直径10cm以上的无斑节糜烂、无虫孔的成年毛竹；
（2）去黄去青：按需要对原材料进行切断，通过相应的冲片设备将原材料片成长条状后，采用刨刀对原材料进行去黄去青；
（3）碾压破碎：采用碾压设备对原材料进行碾压破碎，麻竹碾压破碎成1-3mm³的颗粒絮，毛竹碾压成3-5mm³的颗粒絮；
（4）高温碳化：麻竹采用压力3.5mp以上的蒸汽，高温碳化2.2-2.8h；毛竹采用压力3.2mp以上的蒸汽，高温碳化2.8-3.3h，降低麻竹和毛竹的含糖量至5%以下，竹纤维降低至90%以下；
（5）低温烘干：烘干温度100℃以下，烘干至原材料的含水量10%以下；
（6）浸胶：烘干后的原材料进行摊凉后，投入酚醛胶中进行浸胶，100kg原材料吸收4-12kg胶水；
所述酚醛胶是由下述按重量比例进行配置的原材料组成：苯酚45-52%，甲醛48-55%，清水45-55%，片碱4-6%；将所述苯酚与甲醛混合，加入适量的清水后进行搅拌均匀，然后加入片碱，进行加热搅拌均匀，搅拌温度90℃以上，转速600-900R/min；
（7）过滤烘干：滤干至不滴水后进行烘干，温度75-85℃，烘干2.5-3.5h，烘干至含水量10%以下；
（8）热压成型：采用2500T加压机压制而成，以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成基础层后，往基础层上铺上一层麻竹作为面层后进行进料，压制温度130-150℃，进料厚度：出料厚度为10-14：1；
（9）将步骤（8）中热压成型的胚料加工成相应竹地板。
2.根据权利要求1所述的一种具有优异抗压性能竹地板的制作方法，其特征在于：步骤（2）去黄去青过程中，按2-3m的长度对原材料进行切断，通过相应的冲片设备将原材料片成长条状后，采用刨刀对原材料进行去黄去青，使原材料长度为2-3m、厚度为3-10mm。
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